PE管网工程施工组织设计.doc

某工业区某路段管网工程施工组织设计
　　一、 编制依据：

　　1、《葫芦岛某工业区八号路北段、六号路西段道路及管网工程招标文献》招标编号（TDZB07-SG04）

　　2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

　　3、《市政基础设施工程施工技术文献管理规定》（建城［2023］221号）

　　4、《葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程（道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）》施工图（2023年6月）

　　5、《95S516》《02S515》（国家给水排水标准图集：S1、S2、S3、S4、S5）

　　6、《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》等工具书籍

　　7、结合部分现场实际情况、按我单位现有技术能力、机械设备状况、专业技术工人数量、现有施工材料库存量及我单位历年从事本专业所积累的成熟施工经验进行编制。

　　二、 工程概况：

　　2-1、工程基本情况：

　　本标段工程为：葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程（道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道）中的一部分。

　　2-1.1、设计单位:

　　2-1.2、本标段重要工程内容为：工业给水、生活给水、热力、污水、雨水等管道安装施工。

　　2-1.3、本施工段沿线基本概况：

　　本标段位于葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路地界，由八号路北段，（K0+027.5~K1+345.2），六号路西段，（K0+043.03~K0+954.55）的道路及管网工程组成。全标段五种管线均分布在八号路、六号路的道路两侧。

　　2-2、管材质及管道基础：

　　2-2.1、其主管材为：

　　1、钢筋砼预应力承插管胶圈接口，管径为：

　　DN200mm、DN300mm

　　DN400mm、DN500mm

　　DN600mm、DN800mm

　　DN1000mm、DN1200mm

　　2、聚氨脂泡沫保温δ=50mm螺旋焊管焊接，管径为：

　　DN200mm、DN600mm

　　DN1000mm

　　3、塑料管热熔连接（HDPE），管径为：

　　DN100mm、DN200mm

　　DN300mmDN400mm

　　DN600mm

　　2-2.2、120°、180°砂砾石管道基础，按国标图集《95S516-7、10、11》施工，根据各部位管沟基底持力层情况，管道基础下应视具体情况现场决定（经设计单位批准）局部加深解决。

　　2-3、施工用水、用电：

　　由于本工程位于经济开发区某工业园内，现场无有施工电源和施工、生活用水施工时设75KW发电机组，用以保证施工用电。设4t水车运水，用以保证天天施工及生活用水、用电（以工程监理现场签证为准）。

　　2-4、现场施工运送通道：

　　2-4.1、原则上运用现有八号路、六号路路面做施工道路；但因经济开发区某工业园内正处在基础设施建设阶段，八号路、六号路区段内道路均在修建中（局部回填不到位）施工前应局部修整路面后，方可保证大型施工机械及管材运送车辆到达施工现场。

　　2-4.2、八号路、六号路上局部未修建道路的管段应视具体情况由建设单位和监理单位现场决定是否修筑临时施工道路，以保证正常施工的进行。

　　2-5、管沟开挖：

　　本工程采用液压反铲挖掘机机械开挖，人工配合辅助开挖管沟基底、修整边坡和局部不能使用机械开挖的管沟及排水沟、集水坑修筑。人工配合开挖基底泥砂等，按总工程量的1/10计算。

　　2-5.1、采用机械开挖管沟。应根据现场土质情况随时调整放坡系数。土方堆放在施工道路外侧并应视各管段实际是否有足够场地堆放挖出土方，现场决定是否将土方外运，回填时运回（应以建设单位和工程监理单位现场签证为准）。无论是否外运土方，管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于3m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，导致沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。

　　2-6、排降水措施：

　　管沟内设两条排水沟（400×400mm），集水坑（1000×1000×1000～3000mm），视地下水渗、涌情况而现场决定集水坑设立数量，根据地下水渗涌量情况而决定每坑内设3"～4"泥浆泵数量并进行昼夜连续排除地下水，以保证管道基础施工及管基底土不被水浸。在管道施工完毕回填前，排净沟内水，以保证回填土质量。是否设排水设施应由建设单位代表、监理工程师及施工单位现场共同勘测决定，并按实签证，进入工程决算。

　　2-7、管沟基底解决：

　　管沟基底解决，应按设计有关规定执行。管沟基底应视土质情况，现场经建设单位、监理单位及施工单位共同决定是否做基底换土解决（抛石挤压法或级配砂石换土法）。换土方法及换土厚度应按施工程序做好各种技术档案资料并按实签证，进入工程决算。

　　2-8、砼及砖砌检查井：

　　新设管线的砖砌检查井，按《02S515-21、28、》标准图集及施工图施工，MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，井室高度≥1.8m，砼井盖φ=1.3～1.8m，h=0.16～0.24m，C20砼。砖砌人孔井圈φ0.7m，按设计地面顶高出1.0m。安装φ700mm铸铁井盖。

　　2-8.1、新设管线的砼现浇检查井，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工，井室高度按设计规定，C25、S6砼。人孔井圈按设计（现有）地面高出1.0m。安装φ700mm铸铁井盖。

　　砖砌流槽MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，高度为1/2管径，外抹1：2水泥砂浆。

　　管线高程按施工图纸井位管内底高程设立。

　　三、 重要工程量：

　　本施工组织设计管网安装工程量均以招标文献中清单工程量为准，

　　四、 施工工期：

　　4.1施工协议计划开工日期：2023年4月10日；

　　4.2施工协议计划竣工日期：2023年8月20日；

　　4.3施工协议日历工期：132天。（以实际进入施工现场，正式施工为准）

　　五、 材料供应方式：

　　预应力砼管、螺旋焊管、塑料管材、井盖、各种阀门及管件甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位批准）。

　　六、 资金来源：

　　银行贷款。

　　七、 施工段划分：（小施工段）

　　一施工段：八号路北段，（K0+027.5~K1+345.2），

　　二施工段：六号路西段，（K0+043.03~K0+954.55）

　　八、工程质量规定：

　　优良工程。

　　九、 施工程序：

　　工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水实验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程小段验收。

　　十、工程报验点及质量控制点：

　　10-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石管道平基础、管段安装、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水（水压）实验、管沟回填、现场检查和缺陷修补。

　　10-2、中间分段验收：

　　① 管道及附属构筑物的地基和基础；

　　② 管道的位置及高程；

　　③ 管道的结构及断面尺寸；

　　④ 管道的接口、变形缝及防腐层；

　　⑤ 地下管道的交叉解决；

　　⑥土方回填的质量。

　　十一、施工准备：

　　11-1、施工准备工作计划:

　　为了圆满的完毕本次施工任务，项目施工部施工前应做好充足的准备工作，准备工作有：思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案拟定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料调查、取样、组进、化实验复试工作准备、施工机械调配工作准备等。

　　施工准备工作计划表

序号
项 目
负责人
完毕时间
备 注
1
编制施工组织设计
※※※
2023.3.24

2
编制施工预算
※※※
2023.3.25
涉及图纸会审
3
编制单项技术措施
※※※
2023.3.26
涉及安全、质量、技术交底
4
临时设施施工
※※※
2023.3.28
涉及接通水、电、修建临时道路
5
人员、材料、机械进场
※※※
2023.3.28
涉及人员培训、材料、机械组进
6
工程定位放线测量
※※※
2023.3.28
涉及临时水准点测设
　　11-2、临时设施施工:

　　为保证施工，计划在全线四个施工段分别设立施工暂设设施，重要有办公室、搅拌站、库房、宿舍、食堂、钢筋棚、砂石料场、水泥库、警卫室等。暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。（本措施按一个施工段设立）

　　临时设施计划

序号
设施名称
尺寸（长×宽）
单位
数量
备注
1
办公室
6×5
M2
30

2
工人宿舍
5×5×2
M2
50

3
机具、材料库
5×5
M2
25

4
搅拌站
8×6
M2
48
含灰库
5
食堂
5×4
M2
20

6
木工、钢筋棚
8×6
M2
48

　　11-3、施工范围的拟定：

　　管线施工时，根据工程施工需要，拟定施工占地范围为沿管道通长25m宽。其中：沟槽顶宽3～5m，土方一侧堆放宽度为5～8m，布管占地宽2m，运送道路宽6m。

　　占地宽度示意图：（略）

　　11-4、环境保护及安全防护：

　　管线位于八号路、六号路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。尽力保护原有设施及树木，必要时进行移植或申请放树。沿线经居民区或通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。

　　11-5、工程定位放线、测量

　　工程开工后，既组织放线测量人员进行现场交接桩工作，进行地形地貌测量，测设水准点标桩、管道中心桩、轴线控制桩，按照施工组织设计拟定的放坡系数、工作面计算管道沟槽上口宽度，洒白灰线，作出明显标记。并按实测高程（经现场监理确认）绘制管道纵、横断面图，做为竣工结算依据和竣工存档资料。

　　十二、施工方案：

　　主导思想及构思：

　　根据我单位现有技术人员力量、机械设备状况、施工人员素质构成，遵照建设单位对本工程的具体规定，结合本工程现场实际情况；现决定：本工程采用机械开挖（人工辅助配合）、机械回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械吊装及向管沟内下管、人工辅助配合机械安装钢筋混凝土管段、人工手工电弧焊焊接螺旋焊管、人工配和机械热熔连接塑料管段、人工砌筑砖检查井、手工井内抹灰、勾缝、砼管道基础、钢筋砼检查井机械搅拌、浇注、震捣、机械配合人工制作、安装钢筋及安装井盖的施工方法进行施工。

　　施工方法及操作要领：

　　12-1、由于运用现有八号路、六号路做为施工通行道路，施工前需先进行平整。管沟开挖采用液压挖掘机进行开挖施工，人工配合修整平整沟底、边坡及开挖排水沟、集水坑。

　　12-1.1管沟底宽度为管基两侧各加500mm及排水沟400×2，放坡系数按四类土为1:0.33（流沙土质为1:1.5），为单侧返土（局部管段视情况可于管沟北侧少量堆土）。

　　12-1.2由于管线在沿海滩涂内施工，地下水位高，在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设立3″～4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证基底不遭受浸泡。

　　12-2、按施工平面图位置及截污管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设立，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。

　　12-2.1、管沟开挖:管沟开挖采用机械开挖，人工修整沟槽，槽底宽度为砼垫层宽度两侧各加500mm，排水沟为2条×0.4m×0.4m，1.0m×1.0m×1.0～3.0m集水坑排出沟内地下水。施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力。本工程为机械开挖，放坡系数按1:0.33（流沙按1：1.5）执行，最大挖深4.03m，最小挖深2.65m。

　　沙砾石基础应按标准图集宽度开挖，但应在沟底两侧各开挖一条0.4×0.3m排水沟，保证基底不被水侵。

　　12-2.2、由于管沟开挖局部管段超过4m，且最大挖深4.7m，所以，应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟两侧堆土高度不超过3m，以保证安全施工。

　　12-3.1、按设计管沟基底做沙砾石(砼)管道基础（《95S516-5、7、10、11》承插口管基），管基厚度：“砂砾石100~200mm厚，C1砼100～173mm厚，管壁65～115mm厚。”并视具体情况现场经建设单位、监理单位及施工单位决定是否做基底解决。

　　12-3.2、当管沟开挖、修整完毕，砂砾石管道基础垫层铺设平实，砼管道基础的“C1”平基部分以浇筑完毕并养护7天后，既可进行管线敷设施工。

　　12-4、砼承插排水管胶圈接口管，本工程采用人机配合下管安装施工，砼承插排水管胶圈接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量规定、有无裂纹、掉皮、缺边现象，承插口是否有椭圆度超差现象，胶圈几何尺寸和胶质是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检查实验报告。管沟内高程和坡度是否满足设计规定，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

　　12-5、管段安装其承口应朝向迎水方向，管段应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完毕后，既可安装第二根管段，胶圈应事先安装在管段的插口上，用机械吊运到管沟内（管自重为(5m/根):DN300重0.3t、DN800mm重2.5t、DN1000mm重3.4t、DN1500mm重8.5t），清除管段内杂物和承口内杂质，涂刷润滑剂，对正管口，使用手动葫芦（倒链）将第二根管段的插口缓慢平稳拉入第一根承口内。由于本工程使用DN300～1200mm砼承插排水管，故需用两个5t倒链平行安放在管段两侧，应同时用力均匀的拉入，方可避免损坏胶圈。采用6分钢丝绳做为捆绑砼排水管和安装用索具，施工中应注意不得损坏砼管，必要时可捆绑小木方做为安装保护和防滑措施。

　　（管段安装示意图略）

　　12-6、当管段安装完毕一个井位之后，既可进行排水检查井砌筑和砼管道基础“C2”部分的浇筑施工。

　　12-6.1、砌筑检查井和浇筑砼管基前应先行检查管段轴线位置是否对的，高程是否符合设计规定，检查井内管口间的间距是否对的。

　　12-6.2、砖砌污水检查井规格，按《02S515》标准图集施工（阀门井按《01S143》标准图集施工；排气、排泥阀井按《01S146》标准图集施工）。检查井规格定为φ1.0m、φ1.5m，采用圆型砖砌检查井，井室高度不小于1.8m，井内做流槽，井内抹灰至管上皮0.5m，余者部分为水泥砂浆勾缝，按设计规定的井位设立沉泥井，井口高程按设计地表高程为准。

　　12-6.3、检查井采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼100mm厚。流槽应与井室同时一体砌筑完毕，应做到砂浆饱满、着灰面90%以上，流槽高度为1/2管径、管上皮500mm以内采用1:2水泥砂浆抹面，500mm以上部分用1:2水泥砂浆勾缝。管段与井壁相交部分应由管径1/2处起发砖拱，砖墙与管壁之间用1:2水泥砂浆抹严。

　　12-6.4、井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平间距300mm，错位设立。

　　12-6.5、砼井圈采用C25砼现场预制，配筋按标准图《02S515-23、30》。

　　12-6.6、井盖采用铸铁井盖（φ700mm）C20细石砼安装。井盖应高出自然地表1.0m。C2、C3砼管基浇筑前应将C1砼表面凿毛解决，并浇水湿润，浇筑时应振捣密实，特别是管底部位应注意振实，管基砼标号为C10。

　　12-7、砼污水检查井，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工。井室高度按设计，井内做流槽，按设计规定设立沉泥井，井口高程按设计地表高程加1.0m为准。

　　12-7.1、砼污水检查井采用C25、S6抗渗砼现浇，应严格按照配合比进行配制，添加抗渗外加剂，机械搅拌，机械振捣，采用一吨翻运送砼料。

　　12-7.2、钢筋为HPB235（φ）Ⅰ级，HPB335（Φ）Ⅱ级，按《02S515-29、39、61～63》标准图集及施工图施工。钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。

　　12-7.3、砼污水检查井采用钢模板木支撑的施工方法及工艺进行模板安装施工，安装前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。核对无误后方可进行模板安装。

　　12-7.4、砼管道基础为C10砼按《95S516-5、7》标准图集施工，当管道基底解决完毕后，校核标高、轴线无误，并排除地下水即可进行管道基础“C1”部分的浇注，并应及时进行覆盖养护。

　　12-7.5、管道基础“C1”部分浇注完毕并养护7d，管线以安装完毕，并校核无误后即可进行管基“C2”部分的浇注，浇注前应先将“C1”与“C2”接触部分进行凿毛解决，并浇水湿润，浇注时应振捣密实为准。

　　12-7.6、管道基础采用钢模板木支撑进行安装。

　　12-8、管沟回填采用原土夯填，其夯填土不得具有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，应分层夯填，管段两侧同时进行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至管上皮1.0m后方可采用机械回填，各过路处应采用混砂回填，撼砂解决，以保证回填质量，避免路面因回填不实而导致塌陷。所有管段回填均应高出原有地面300mm。管沟回填前应先行排净沟内积水。管线上皮敷土局限性1.0m厚处应采用运土回填至设计标高。

　　12-9、管线及检查井施工完毕后，回填土和与原管线碰头前应做闭水实验，实验方法和程序应按（GB50268-97）《给水排水管道工程施工及验收规范》中10.3条有关规定执行。

　　12-10、管沟开挖、回填、管基浇筑、管段安装、检查井砌筑等工序施工均应按GB50268-97中相关的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.3、11等条款执行。

　　12-11、排水管道闭水实验：

　　12-11.1、闭水实验应具有的条件：

　　①、管道及检查井外观质量已检查合格；

　　②、管道未回填土，且沟槽内无积水；

　　③、所有预留孔洞应封堵，不得漏水；

　　④、管道两端堵板承载力应经核算，并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。

　　12-11.2、闭水实验的方法：

　　①、本标段排水管段做闭水实验，宜从上游往下游进行分段，上游段实验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。闭水实验封闭环制作方法如下图：（管段闭水实验及封闭环制作示意图略）

　　②、实验分段：实验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井实验。

　　③、实验水头应符合下列规定：

　　a、实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头从实验段上游管顶内壁加2m计；

　　b、实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2m计；

　　c、当计算出的实验水头超过上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。

　　④、实验环节：

　　a、将实验段管道两端的管口采用封闭环封堵，再向闭水段的检查井内注水；

　　b、实验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，使管道充足浸透；

　　c、当实验水头达成规定水头高度时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断向实验管段内补水，保持实验水头的恒定，渗水量的观测时间，不得小于30min；

　　d、渗水量的计算：实测渗水量，应按如下公式计算：

　　实测渗水量（L/（min•m））=补水量（L）/（实测渗水量观测时间（min）×实验管段长度（m））

　　⑤、闭水实验标准：

　　a、排水管道闭水实验允许渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的有关规定；

　　b、管道大于规范中的规定期，应小于或等于按下式计算的渗水量：允许渗水量（m3/(24h×km)）=1.25√管道内径（mm）；

　　c、排水管道闭水实验允许渗水量：

　　排水管道闭水实验允许渗水量

管径（MM）
允 许 渗 水 量
砼管、钢筋砼管和石棉水泥管
M3/(d·km)
L/(h·m)
800
48
2.0
1000
58
2.4
1500
93
3.9
　　12-12、螺旋焊管钢管线的安装：

　　12-12.1、管线安装：采用人工下管，槽内组对，手动倒链配合安装方法施工。所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计规定及规范规定，管道安装焊接前应做清管解决，除去管毛刺及铁锈。

　　12-12.2、管子切割时采用氧气、乙炔焰切割，氧气、乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜，偏差为管子外径的1%，且不大于2mm。

　　12-12.3、坡口加工：采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。坡面斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合规定。

　　12-12.4、焊口组对：焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定期，应按规范规定解决后再组对。点焊时分三点点焊，每点点焊长度15～20mm。

　　12-12.5、施焊：焊接时，严禁在焊件表面引弧或实验电流，分层焊应将底层打磨干净后，再进行下道焊接，面层不应过宽，路域两侧坡口1～2mm为宜，焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净。

　　12-12.6、质量标准：

　　a、管道坡度符合设计规定为优良，正负偏差值不超过设计规定坡度值1/3为合格。

　　b、阀门安装位置，进出口方向对的，连接牢固，紧密为合格，在合格基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。

　　c、允许偏差项目：坐标不大于20mm，标高在±10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不大于25mm。

　　12-12.7、成品保护：

　　a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。

　　b、管道系统实验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。

　　c、管道安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。

　　12-12.8、波纹管补偿器安装：

　　①补偿器内套管有焊缝的一端，应迎向水的流动方向，但垂直管应置于上部。

　　②管道与波纹管的轴中心应对准确，不应有水平方向和樯高的错位。

　　③导向支架应按设计规定安装，保证质量，起到导向作用，以免波纹管失稳。

　　④在安装中，波纹管应安保护，焊接时应用石棉布或其它不易燃物质包裹保护。

　　⑤波纹管冷拉，予拉伸长度允许偏差不大于5mm。当冷拉和管道水压实验时，波纹管应有回固措施，以防损坏。

　　12-12.9、管道试压：

　　①试压准备：系统试压前回填土必须夯实，焊口留出，试压完毕后，二次回去填夯实。

　　②试压程序：先升压到1.5倍的工作压力，进行检查，5分钟之内压力降不超过0.2Kpa，不渗漏为合格。

　　③试压时，焊缝如有渗漏，应将渗漏处剔除，清理干净，重新焊接。

　　④试压时，应将管道内的空气排除净后，再进行加压。

　　⑤试压前，应先校对试压用的弹簧压力表，以保证实验的压力准确和安全。

　　12-12.10、管道冲洗：

　　①冲洗的排水管应从管道系统的末端排出，以免清洗后系统内部留存脏污和杂物。

　　②冲洗时，管内流速应不小于1m/s，至出水口处的水色和透明度与冲洗清水一致，即为合格。

　　③管道冲洗后，对也许留存脏物、杂物的部位，应清除干净。

　　12-13、塑料管（HDPE）管线的安装：

　　12-13.1、管线安装：采用人工下管，槽上、槽内组对相结合的安装方法进行施工。所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计规定及规范规定，管道安装热熔连接前应做清管解决，除去管毛刺及污垢。

　　12-13.2、管子切割时采用手工切割（大于DN300管径采用机械切割）切割后，热熔连接前应使用专用机械进行管端面切削，保证热熔连接面接合平整严密。

　　12-13.3、热熔连接焊口组对：热熔连接焊口组对前，应将管端内外清理干净，组对时同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚5%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定期，应按规范规定解决后再组对。

　　12-13.4、使用热熔机进行热熔焊口连接，保证热熔时间符合规范操作规定，热熔面热熔良好，并符合规定，后立即进行对接热熔连接，应保持热熔连接压力和时间符合规范操作规定。

　　12-13.5、质量标准：

　　a、管道坡度符合设计规定为优良，正负偏差值不超过设计规定坡度值1/3为合格。

　　b、阀门安装位置，进出口方向对的，连接牢固，紧密为合格，在合格基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。

　　c、允许偏差项目：坐标不大于20mm，标高在±10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不大于25mm。

　　12-13.6、成品保护：

　　a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。

　　b、管道系统实验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。

　　c、管道安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。

　　12-13.7、管道试压：

　　塑料管（HDPE）管线的管道试压同螺旋焊管管道试压基本相同，但试压工序开始前应按照设计和规范有关规定将所有管线档（支）墩所有浇筑完毕，并且应达成规范允许强度以上方可进行管线试压工序；实验压力和稳压时间应符合设计和规范有关规定。

　　十三、质量保证措施：

　　质量管理方针：“以质量求生存，以质量求信誉”。

　　质量管理目的：创精品工程，所有项目达成优良标准。

　　质量目的管理保证体系图（后附）。

　　工程质量保证体系图（后附）。

　　质量保证措施：

　　13-1、工程施工严格执行国家《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、辽宁省《市政工程质量检查评估标准》进行施工。

　　13-2、加强宣传教育，强化质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，做到“指挥者关注质量、管理者负责质量、质检者控制质量、操作者保证质量”，保证工程质量管理目的的实现。

　　13-3、建立建全质量保证体系：“向管理要质量，以信誉求发展，确立质量第一，信誉至上”的管理目的，保证工程质量达成优良标准。

　　13-4、严把原材料进场检查关，认真按照公司“材料取样、验收制度”，不合格产品、不符合设计规定原材料杜绝进场。做好原材料的取样检查工作，保证现场存放材料的完好率。

　　13-5、严格按照《市政工程质量验收规范》及《施工技术操作规程》的有关规定进行现场施工管理。认真贯彻执行工程质量检查“三检制”，上道工序不合格绝不进入下道工序施工，严格专职质检员竣工证签证制度，无质检员签字不予验收，完善自检和互检制度，上下工序交接必须有各工种班组长和专职质检员签字，检查合格方准予以交接。

　　13-6、施工前对班组进行书面技术质量交底，做到施工有目的，检查有标准。对影响工程质量的关键部位，主管技术负责人要亲自到施工现场进行指导、监控。

　　13-7、执行工程监理对工程质量的管理程序，每完毕一道工序，认真进行自检，对不合格点和达不到质量规定的项目，必须返工重来，经自检合格后，再填写报验单，需隐蔽的工程项目，按公司“隐蔽工程检查验收制度”认真填写隐蔽工程检查验收记录，及时上报工程监理。

　　13-8、每道工序必须经工程监理检查合格，办理完验罢手续后，方可进行下道工序施工。对工程监理在工程质量检查中提出的意见及时整改，直至复检合格为止，并重新报验。

　　13-9、在施工中现场施工员、技术员、质量检查员、安全员要做好各种施工记录、隐蔽检查记录、工程质量检查评估等技术资料，使技术档案资料准确、及时、完整。

　　十四、安全防护措施：

　　根据“安全生产，防止为主”的指导方针，为保证施工安全，防止安全事故发生，结合葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程的实际情况，制定安全施工保证措施，保证工程安全施工。

　　14-1、项目经理部成立“安全施工领导小组”，加强对施工现场的安全管理工作。（具体人员安排略）

　　14-2、严格执行国家《安全技术操作规程》、《施工现场安全检查、文明施工检查评估标准》进行施工。

　　14-3、建齐、建全各种安全生产岗位责任制度，加强职工队伍的安全教育工作，提高全员安全生产意识。

　　14-4、项目经理部设专职安全员一名，监督、检查、指导施工现场的安全生产情况。

　　14-5、定期召开安全生产会议，定期对施工现场的安全生产情况进行检查。

　　14-6、施工前班组进行安全技术交底，明确具体的安全保证措施，杜绝违章操作，违章指挥。

　　14-7、现场施工人员安全防护用品配备齐全，按规定佩戴。

　　14-8、本工程属深基础施工，无论土方机械施工、人工清理沟底还是管线安装均应设专人监护，密切注视沟壁土质变化情况和有无开裂、塌方迹象等异常情况发生，并应严格保证边坡的放坡系数按施工方案执行。

　　14-9、施工中严禁由沟上向沟内投抛工、器具和施工用料。

　　14-10、特殊工种持证上岗，人工配合机械管沟内下管安装时，应设专人统一指挥、专人监护，起重臂下不得站人，吊杆回转半径内不得有人行走和停留，管段起吊必须双索起吊，不得单索起吊、安装。向管沟内运管时，沟内回转半径内不得有人停留，吊装前必须对索具、吊钩等工具仔细认真检查，确认完好方可使用。吊装时应设控制缆绳，控制管段旋转方向进行定位。

　　14-11、管段安装前应按顺序排放于沟壁外侧便于机械吊装的位置，并与图纸核对无误后方可进行下管安装施工。砼、砖、砂浆等施工用料应使用流槽向下传送，施工中严禁由沟上向沟内投抛工具、物料。人员上下管沟应设专用梯。

　　14-12、管段吊运其起升高度不得高于地表面1.0m，运至沟上方应顺沟壁一侧缓慢放入沟内，并不得碰撞沟壁土。

　　14-13、管段安装所有索具、卡扣、倒链等专用工具均应在每日施工前仔细检查、注油，确认完好无误后方可投入使用，施工中当索具拉紧时，施工人员应位于索具侧方，避免索具忽然断裂回弹伤及人身。

　　14-14、每日施工完毕收工前均应将施工完管段管口做好临时封闭解决，并将管段进行回填压腰，以防非施工期间沟壁塌方将安装完毕的管段移位和防止管口内部进土。

　　14-15、施工用电应使用完好无损的电线电缆，电线应架空或埋地铺设，所用设备必须设漏电保护器及接地，并做好防雨防护。搅拌机应设棚，有防雷装置。夜间照明灯具应有灯罩和防护设施。

　　14-16、排水泵必须设专人昼夜看护，随时排水和解决故障。

　　14-17、过路和有人通行地段管沟开挖后应设防护栏、警示牌和夜间红色示警灯，同时应设专人看护。

　　14-18、工程施工期间，对沿线进行巡回检查，及时发现安全隐患，及时整改。

　　14-19、项目部安全保证体系（后附）。

　　十五、项目部人员组成：

　　为了保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程的工程质量、工程工期，我们从建立施工组织机械开始，结合工程的实际情况，选派具有丰富施工经验的※※※同志为该项工程的项目经理，※※※同志为项目副经理。选择有实践经验的专业骨干组成项目经理部。（具体情况详见商务标有关部分）在施工中充足发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各尽其职，团结合作，实行科学的管理方法，运用先进的施工技术，安全、优质、高效地完毕工程施工任务。

　　拟参与施工管理人员一览表（略）

　　十六、施工平面图：

　　为保证工程合理布局，文明施工，更好的贯彻本施工方案提出的各项目的和具体指导施工，结合现场及本单位的实际情况，制作本施工平面布置图（后附）。

　　十七、施工机械设备配置计划：

　　为保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程按期完毕，根据工程进度计划投入机械设备，充足满足工程施工需要。做好机械设备的维修、保养工作，保证机械设备完好率，提高机械设备的运用率。

　　拟投入重要机械设备表

序号
设备名称（规格）
单位
数量
完好率%
1
液压挖掘机（X300~220）
台
6
98
2
轮式装载机（Z50）
台
4
96
3
推土机（75~100）
台
3
96
4
载重汽车（10~16T）
辆
16
95
5
汽车式吊车（8~20T）
辆
4
96
6
柴油发电机（40~75Wk）
台
6
96
7
电焊机（30Wk）
台
8
98
8
热熔焊机（DN100~800）
台
6
98
9
移动式混凝土搅拌站（0.5~5.5m3）
台
3
98
10
砂浆搅拌机（0.3m3）
台
4
96
11
钢筋加工机械
套
2
96
12
木工加工机械
套
2
96
13
潜水泵
台
40
98
　　十八、施工进度计划：

　　为保证工程按期完毕，经项目部认真研究拟定总体施工方案，施工环节，人员组合，材料组进，特制定本施工进度计划指导施工。施工过程中应认真执行，并根据现场实际情况进行调整。（施工进度计划图表后附）

　　十九、保证工期措施：

　　葫芦岛经济开发区某工业园八