主厂房建筑施工方案.doc

施 工 方 案

编 号：AQ11—JZ－02-23
工程名称：安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程

作业项目名称：#4主厂房建筑施工

编制单位：安徽电建一公司安庆电厂二期工程项目部建筑科

批 准：

安 全：

质 量：

工 程：

审 核：

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第一版

目 录
1 作业任务 1
1.1 作业项目概况及范围 1
1.2 重要工程量 1
1.3 工期规定 1
2 编写依据 2
3 作业准备和条件 2
3.1 技术准备 2
3.2 作业人员 2
3.3 材料、设备准备 4
3.4 重要机具 4
3.5 作业条件 5
4 作业方法及安全、质量控制措施 6
4.1 作业主体方案 6
4.2 作业环节与方法 7
4.3 防止与应急措施 29
4.4 成品防护措施 29
4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 30
5 作业质量标准及检查规定 30
5.1 作业质量标准 30
5.2 检查规定 32
6 技术资料规定 32
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 32
7.1 危险源清单及防范措施 32
7.2 环境因素清单及防范措施 36
7.3 危险性作业项目 37
8 有关计算及其分析 37
9 附录 38
9.1 除氧间C列外墙分隔缝布置图 38
9.2运转层平台橡胶地板排版布置图 39

1 作业任务
1.1 作业项目概况及范围
安庆电厂二期2×1000MW扩建工程#4主厂房建筑施工，重要涉及砌筑工程、门窗工程、墙体粉刷、油漆工程、楼地面工程、吊顶工程、屋面防水工程等。
本建筑设计标高±0.00m相称于绝对标高12.50m，室内外高差300mm，#4主厂房建筑总面积为13573.92，建筑占地面积为4224.1m2。外墙0.3m标高以下（19-20轴间为1.20m标高以下）采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，0.3m标高以上墙体及女儿墙采用250mm厚加气混凝土砌块、M5砌块专用水泥砂浆砌筑；内侧墙体除具体说明外均采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；8.60m及13.40m层的电气配电间、机组直流及UPS配电间、电气设备间、汽机房热控电子设备间在压型钢板外墙体内侧加砌200mm厚加气混凝土砌块；±0.00m层厕所及蓄电池室、凝结水泵变频间墙体采用MU10、M5水泥砂浆砌筑。
外墙装修0.30m标高以下采用全瓷仿石砖，0.30m标高以上丙烯酸乳胶漆涂料；内墙装修重要采用丙烯酸乳胶漆涂料，具体房间视其用途而定；顶棚除汽机房热控电子设备间电气电子设备间采用铝合金方吊板，其余重要采用丙烯酸乳胶漆涂料；卫生间为面砖内墙至顶部，铝合金条板吊顶。
±0.00m层除凝结水泵变频间采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚外、蓄电池采用耐酸瓷砖地面及抛光地砖踢脚外，其它部位为耐磨混凝土地面及水泥踢脚，8.60m、13.40m层除电气配电间、机组直流及UPS配电间、汽机房热控电子设备间、电气电子设备间采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚外，其它部位采用耐磨混凝土地面及水泥踢脚，17.00m层采用4mm厚橡胶地板及抛光地砖踢脚，23.00m层采用全瓷抛光地板砖及抛光地砖踢脚，29.00m采用耐磨混凝土地面（带防水）及水泥踢脚；炉前平台8.60m、17.00m层重要采用耐磨地板砖及地砖踢脚，走廊采用4mm厚橡胶地板及抛光地砖踢脚；卫生间采用防滑地板砖（带防水），楼梯间采用花岗岩地面楼面及踢脚。
汽机房、除氧间门窗重要采用复合钢板门、彩钢板聚氨酯夹芯电动折叠门、彩钢板聚氨酯平开门、钢质防火门、实木镶板门、彩色铝合金窗及百叶组合窗，外门窗的抗风等级为4级、气密性等级为6级、水密性等级为3级、隔声性能等级为3级。
作业项目范围：#4汽机房、除氧间、炉前平台、锅炉电气配电间等建筑工程。
1.2 重要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
砌体
m3
1579.2
/
2
彩板封闭
m2
5760
/
3
内外墙装饰
m2
11086.3
/
4
顶棚抹灰
m2
2667.2
/
5
楼地面
m2
13573.9
/
6
门窗
m2
1371.6
/
1.3 工期规定
为满足倒送电计划规定，暂先施工±0.00m层蓄电池室、±0.00m层锅炉配电间、8.6m层热控电子设备间、8.6m层电气配电间、8.6m层机组直流及UPS配电间、13.40m层电气配电间、13.40m层#4机电气电子设备间、17.00m层热控炉前配电间、17.00m层热控锅炉电子设备间等相关房间，与此同时安排C列外墙施工及彩板封闭施工，其余根据现场需要安排相应施工。
2 编写依据
Ø 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-2023
Ø 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2023
Ø 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
Ø 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
Ø 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2023）
Ø 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
Ø 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2023）
Ø 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023
Ø 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023
Ø 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023
Ø 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023
Ø 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2023
Ø 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
Ø 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准【2023】16号
Ø 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2023版
Ø 《建筑通用图》10-F1478IIS-T0102
Ø 《主厂房建筑总图》10-F1478IIS-T0201
Ø 《主厂房建筑详图》10-F1478IIS-T0202
Ø 《主厂房门窗订货图》10-F1478IIS-T0203
Ø 《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》
Ø 《建筑施工手册》（第四版）
3 作业准备和条件
3.1 技术准备
施工前技术人员提前做好图纸会审记录，记录施工所需图集及时提交项目部工程科购置，并召集作业班组进行技术和安全交底；施工用的建筑材料（如：砌块、水泥、砂、石子、植筋胶、龙骨、吊顶、乳胶漆等）规定符合设计和规范规定，并按规范规定提前取样送检，合格后方可进场使用。现场搅拌的砂浆、混凝土要提前提供配合比并报监理及业主审核后方可使用。现场施工规定作业人员佩带好安全防护用品，作业场地设立好安全防护设施，脚手架搭设规范、美观、安全网围护密实、脚手板棒扎牢固，临边孔洞做好覆盖，防止人员或物品坠落。
3.2 作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
规定
备注
1
技术员
2
/
施工策划及管理
2
施工员
2
/
施工方案执行
3
安全员
2
均持证上岗
负责监督检查施工现场安全工作
4
材料员
2
/
材料采购及进场材料的合格鉴定
5
质检员
2
均持证上岗
负责现场施工质量监督检查及验收
6
测量员
2
部分持证上岗
负责工程轴线、标高的定位及控制
7
工长
4
/
负责各作业班组施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
8
架子工
15
体检合格后、持证上岗
砌筑脚手架搭设
9
木工
8
/
构造柱、圈梁等模板安装
10
钢筋工
6
/
构造柱、圈梁等钢筋加工、绑扎
11
瓦工
40
/
墙体砌筑、粉刷及地面砖施工
12
电工
2
体检合格后、持证上岗
施工用电是安装、检查及维护
13
起重工
4
体检合格后、持证上岗
材料、设备的吊、运指挥
14
操作工
2
体检合格后、持证上岗
施工机械操作、驾驶
15
普工
20
/
其他施工
电工、架子工、操作工等为特殊工种，其作业人员必须通过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；钢筋、混凝土专责负责施工用材料的进场及检查工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2.2人员分工
技术员：鲍丙杰 电话号码 ；
技术员：王春华 电话号码 ；
施工员：孙全福 电话号码 ；
施工员：陈柳君 电话号码 ；
测量员：汪 斌 电话号码 ；
安全员：李启才 电话号码 ；
安全员：付荣法 电话号码 ；
质检员：彭 飞 电话号码 ；
质检员：唐江华 电话号码 ；
现场电工：揭建涛 电话号码 ；
钢筋工长：蒋红朝 电话号码 ；
木工工长：俞元丰 电话号码 ；
瓦工工长：黄井刚 电话号码 ；
架子工工长：宛建东 电话号码 ；
技术员全面负责工程技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产、及资料督促管理等工作，贯彻专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片，做好精品示范项目；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的纯熟限度，严格执行审批后的作业指导书，贯彻施工方案实行情况，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，施工全过程、全天候管理，做好天天站班会的质量，组织、管理和协调各分包队伍，记录详实的施工日记，为现场第一负责人，贯彻技术员下达的施工任务；安全员负责本项目施工时安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，贯彻“工完、料尽、场地清”贯彻站班会是实际效果。
3.3 材料、设备准备
3.3.1材料准备
各种装饰性材料需提前组织材料进场并能保证材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具有相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的规定，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。
不定期对现场搅拌站的材料进行检查，保证搅拌砂浆和混凝土质量。
做好材料的跟踪台帐工作；保证周转性材料可以按质按量及时供应。
对于施工用的砂浆混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验。
3.4 重要机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
施工电梯
/
台
1
2
搅拌机
/
台
2
3
翻斗车
/
辆
5
4
拖拉机
/
辆
1
5
全站仪
莱卡TCR402
台
1
6
水准仪
DSZ3
台
各1
7
砂筛
/
个
2
8
木质灰槽
2m×1.5m
个
若干
9
刮杠
/
个
若干
10
水平靠尺
/
个
若干
11
瓦刀
/
把
40
12
钢卷尺
50m
把
2
13
钢卷尺
5m
把
10
14
手提石材切
/
把
4
15
手电钻
/
把
4
16
电焊机
/
台
1
17
打夯机
/
台
1
规定施工用机械、工器具必须工作性能良好，可以很好的满足现场施工的需要。施工前，各种机械设备必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件零件备用，保证机械设备正常使用。
3.5 作业条件
3.5.1力能供应
施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前12h告知施工班组。电维护人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以保证正常供电。施工用砂浆在现场集中搅拌。
3.5.2场地
保证材料运送通道的畅通；砌筑现场必须及时清理、保洁；砌筑用周转性材料场地布置合理、整洁、有序。
3.5.3对上道工序的规定
在上部结构施工完毕后，才可进行砌筑、装饰施工。施工前，会同工程科与其它专业做好图纸会审，并组织施工人员进行技术交底，以避免出现不必要的返工。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采用防雨措施。现场施工人员精神饱满、听从指挥，不得随意行事。
3.5.5临时工作设施
砌筑、粉刷和批灰脚手架作业层满铺脚手板。脚手板采用14#镀锌铁丝绑扎，绑扎要牢固。架高在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m设一连墙点使外架与结构连结牢固。连墙点处即承受拉力，又承受压力。脚手架搭设的步距、跨距均为1.5m。脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应沿架高方向设立连续的剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面成45-60角。C排砌筑粉刷的大面积排架应连接牢固，按照规范或安全规定设立连墙件，且脚手架搭设时脚手管应离柱墙面15~20cm。卸料平台、施工通道、砌筑用脚手架等临时施工设施按规范规定搭设，并经安全人员验收合格后才可投入使用。
沿B-C列间扩建端设立施工电梯，用于施工人员上下及部分施工材料垂直运送，电梯安装完毕经本地特种设备检定合格后方可使用。
粉刷和批灰时所使用的门式移动脚手架搭设高度不得超过4层，且第二层开始就必须搭设剪刀撑。
室内装饰施工前应检查脚手架、高凳、简易扶梯是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等解决；使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固；临时搭设的简易脚手架及脚手板高度不大于2m，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
楼层孔洞直径或边长小于1m时采用双层木模板覆盖并固定牢固，上刷红白警示油漆；对于孔洞直径或边长大于1m时采用红白栏杆维护，并挂安全网；对于临边孔洞及楼梯未焊栏杆处同样采用红白栏杆维护。规定立杆间距1500mm，横杆高度分别为600mm和1200mm，并设180mm高挡脚
重要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
130
/
2
安全带
/
根
100
/
3
手套
/
付
300
/
4
灭火器
/
只
12
/
5
安全警戒绳
/
米
600
/
6
绝缘手套
/
付
10
/
7
绝缘鞋
/
双
20
/
8
黄沙桶
/
/
按规定
/
9
安全警示牌、提醒牌
/
/
按规定
/
3.5.7其他规定
主厂房建筑施工时，规定各配合工种必须满足现场施工进度的规定，互相密切配合。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1 作业主体方案
为了使主厂房建筑装饰工程能取得较好的质量工艺效果，创亮点工程；同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，装饰工程施工将精心策划、精益施工，在质量控制和工艺水平规定上高起点、高标准，过程中实时监控，力争把本工程打造为精品示范项目。装修施工前，先施工样板间，面砖铺贴，先设计排版，报请业主、监理及总承包方认可后在进行施工。
本工程施工及技术规定：
1） 运用新工艺的引进、传统施工工艺的创新来消除质量通病。
2） 控制大面工艺质量符合标准规定，力求施工细部做法完美。
3） 采用新材料，严把装饰材料质量关，保证使用原材的质量优良。
4） 控制建筑小安装施工质量，力求安装与建筑装饰施工的完美结合。
5） 配合安装工程施工，采用有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。
6） 创建亮点工程：地坪、墙面。

4.2 作业环节与方法
4.2.1环节1墙体砌筑工程
Ø 作业方法和规定
外墙0.30m标高以下采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，0.30m标高以上墙体及女儿墙采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；内侧墙体除具体说明外均采用200mm厚加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑；8.60m及13.40m层的电气配电间、机组直流及UPS配电间、电气设备间、汽机房热控电子设备间在压型钢板外墙体内侧加砌200mm厚加气混凝土砌块；±0.00m层厕所及蓄电池室、凝结水泵变频间墙体采用MU10、M5混合砂浆砌筑。
墙体砌筑前，应先会同各专业进行系统会审，互相熟悉图纸，特别是C排墙体。孔洞应提前预留，防止打洞返工，合理安排施工程序，发现矛盾或与图纸不符应立即与设计人员取得联系解决，不得任意更改图纸。
C排墙在砌筑前，根据现场情况搭设砌筑脚手架，脚手架采用ø48*3钢管搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架示意图如下：

所有立杆间距为1600mm，横杆间距1500mm，步距为1.8m，立杆距地面200mm处加扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对保证立杆承载能力的关系很大）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或两根。剪刀撑在两端全高设立，中间每隔5~7立杆设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设立，其垂直间距和水平间距不应大于6米。通道宽1.2m，扶手高度0.9m，栏杆扶手杆间距600mm，栏杆用红白油漆涂刷；通道铺脚手板，脚手板同钢管用14#铁丝绑扎。
施工人员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞口，门窗洞口的尺寸必须按实际留置，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供应现场施工人员。现场根据结构施工图设计规定植墙拉筋，然后按照规定砌筑。
砌块在砌筑的前一天，应在其砌筑面上洒水湿润。砌筑前应精确设立皮数杆，按照具体安排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度和位置。两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。并且在砖块底部应用灰砂砖，其高度不宜小于200mm 。砌到接近上层梁、板底时，停顿一段时间待沉降足够，再用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。混凝土砖不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。拉接钢筋沿墙或柱高每500mm左设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）。砖墙与构造相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm，每个楼面开始马牙槎应先退后进。如有圈梁时，构造柱应与圈梁相接，在柱与圈梁相交接的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。墙体高度超过4m时需设立圈梁，圈梁位置在每楼层层高方向均匀布置。圈梁与圈梁或框架梁间距不得大于4m。
砌筑方法重要为铺浆法砌筑，砌筑时应在一块砌块长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀。由于铺浆长度对其体的抗剪度影响明显，且施工温度高时影响限度更大，因此铺浆长度不得超过750mm，温度大于30℃时不得超过500mm，浆面平整，铺浆后应立即放置砖块，规定一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砖块，砂浆凝固，需铲去砂浆重新砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，填满、捣实、刮平，也可用其他方法使垂直缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝勾成深为5-8mm的凹缝。水平灰缝与垂直灰缝的厚度不宜小于8mm，不宜大于12mm。砌块墙体应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，当不能满足时，必须设立拉结筋，竖向通缝不得超过两皮。小型砌块砌筑时，在天气炎热时要浇水湿润。砌筑时不得在墙上留脚手眼，不得有集中荷载直接作用在砖块上。电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完毕。所有墙上开孔，待工艺安装完毕后，细石混凝土封严，以防止墙面渗水。
防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层（当基础梁的上表面高于或等于室内地坪以下一皮砖时可不设防潮层）。
其余构造和技术规定详见《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104。
Ø 危险点
意外坠落、物体打击、机械伤害、倒塌、触电、起重伤害、其他伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
(1) 高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。
(2) 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志，龙门架出口处应根据现场实际搭设合理的安全通道。
(3) 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；
(4) 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。
(5) 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上，灯具要有防护罩。
(6) 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；
(7) 同时进行多层施工时，应错开作业，多层不得在同一垂直面上同时施工；施工作业场合有坠落也许的物体，应一律先进行撤除或加以固定。
(8) 楼层板上的大于1米孔洞用红白栏杆围护，并加设安全网；小于1米孔洞用盖板覆盖，并设立警示标志。
(9) 脚手架的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。
(10) 严禁随意挪开格栅、盖板，不得依靠栏杆休息，不得在作业场合嬉戏打闹。
Ø 工艺质量控制措施
1）砌块出场时间应超过5天，砌筑时离出釜时间应不少于20天。
2）砌块墙体施工技术性能指标应满足现行《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2023标准的规定，也可采用加气混凝土砌块专用粘结剂和专用界面剂。
3）砌块砌筑时，宜采用干作业法，严禁直接向砌块上浇水进行砌筑作业。
4）砌筑至梁底约200mm作业处应静停7天后待砌体变形稳定，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢（或在砌体同梁柱约20mm处用专用砌筑砂浆灌实或用PU发泡剂封填）。
5）砌筑灰缝要做到横平竖直，上下层错缝组砌，砂浆饱满，水平、垂直灰缝不应小于8mm，不得大于12mm，砂浆饱满度不得低于90%。
6）砌体组砌时应上下错缝、内外搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
7）与混凝土柱或墙交界处，沿柱全高每隔 400-600mm，设L型铁件连接或2φ6拉结连接。
8）当墙长超过5m时，应层设钢筋构造柱。
9）带构造柱的填充墙应采用先砌墙后浇筑的施工顺序。同时沿墙每400mm至600mm设L型连接或2φ6拉结筋。
4.2.2环节2门窗安装工程
Ø 作业方法和规定
门窗规格、门窗位置、空洞尺寸详见《主厂房建筑详图》10-F1478IIS-T0202，《主厂房门窗订货图》10-F1478IIS-T0203。
4.2.2．1钢板门（钢制防火门）安装：
本工程规定先安装门框，待施工完毕后再装门。
1）尺寸定位
图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。假如各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。
2）钢板门就位
按图纸中规定的型号、规格及启动方向等，将所需要的钢板门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢板门立于图纸规定的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）钢板门固定
钢板门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢或者用膨胀螺栓固定，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实并抹平。
（1） 五金配件的安装，根据钢门锁的安装说明书及施工图规定进行，安好后锁应开关灵活。
（2） 钢板门安装质量规定及注意事项：
（a） 钢板门安装的位置，启动方向必须符合设计规定。
（b） 安装完毕的钢板门严禁安放脚手架或悬吊重物。
（c） 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采用防护措施。
（d） 抹灰时残留在钢板门上的砂浆要及时清理干净。
（e） 拆架子时，注意将启动的门关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
（f） 门框灌浆前应将保护塑料皮摘除，不得直接进行灌浆。
4.2.2．2实木镶板门安装：
（1）尺寸定位
按照图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。
（2）门框安装
一方面复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面的垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
（3）门扇和配件安装
试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意门边和门框平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松现象。所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔， 孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
4.2.2．3彩色铝合金窗安装：
窗安装的工艺流程为：定出窗框的位置→窗框上安铁件→立窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护。（以上流程在施工中先装窗框，待施工结束前再装其它部件）
定位：根据设计图纸的窗安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。假如各层窗垂直方向在同一条线上时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
安装铁件：在连接固定点位置，在窗框的背面钻￠3.5mm的安装孔，并用￠4的自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。
立窗框及校正：将窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合规定后，再将对拉木楔楔紧。对拉木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。
窗框固定：对于混凝土墙洞口，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝上；设有预埋件的洞口，采用焊接方法进行固定。窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定，同时还应使窗框与洞口墙之间缝隙均等。
嵌缝密封：窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面与边框上的浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙解决，并符合以下规定：在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞软填料（通常采用发泡剂），外表面留出10mm左右的空槽；在软填料内、外侧的空槽内均用水泥砂浆塞满添实。
安装窗扇：平开窗，先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框中，调整与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。推拉窗：先安装好玻璃后再安装窗扇。对于出厂时框扇连在一起的平开窗：可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，应进行必要的调整。
安装玻璃：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上玻璃垫块用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条时，可先装短向压条，后装长向压条，玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。
镶配五金：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过铝合金型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；安装平开窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将边框剔透，安装时应给启动扇留一定的吊高，正常情况下门扇吊高为2mm，窗扇吊高为1～2mm；所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
清洁保护：窗表面及框槽内粘有水泥砂浆、白灰砂浆等时，应在其凝固之前清理干净；窗框采用措施加以保护；粉刷窗洞口时，应将窗表面遮盖严密；窗上一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。
Ø 危险点
意外坠落、物体打击、、触电、其他伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采用防护措施。
3）抹灰时残留在钢、铝合金门窗上的砂浆要及时清理干净
4）拆架子时，注意将启动的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
Ø 工艺质量控制措施
1）门窗留孔必须根据施工图纸按实际大小留置，定位规定准确。所有门窗需通过施工人员确认位置后才可施工。
2）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；
3）五金配件应安装牢固、位置对的、开关灵活；
4）门窗安装完毕必须进行调试，保证启动灵活，关闭严密，无倒翘；
5）塑料门窗表面应清洁、平整、光滑，大面无划痕，碰伤；
6）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平直，不得卷边、脱槽；
7）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。
8）窗台下口与墙体之间预留50mm，待窗框安装完毕后，采用细石混凝土灌实，避免窗台下口渗水。
4.2.3环节3装饰工程
Ø 作业方法和规定
4.2.3．1抹灰工程
抹灰工程的施工顺序一般采用先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。分隔缝设立：外墙分隔缝（涉及C排外墙和主厂房厂房内部房间外墙）：分隔缝采用5mm厚、20mm宽、黑色塑料分隔条。在梁底、圈梁底留设水平分隔缝。在框架柱两边留设竖向分隔缝。门窗、洞口处分隔缝根据现场条件留设。与上海电建留设分隔缝需统一，水平分隔缝需一致。C排内墙分隔缝：在梁底、圈梁底留设水平分隔缝。在框架柱两边留设竖向分隔缝。
1、基层清理
加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥砂浆；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
2、浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，天天宜浇两次。
3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸规定的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，拟定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰规定，拟定灰饼的对的位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
4、抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计规定，无设计规定期凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。
5、做护角
室内砌体阳角（涉及门洞阳角）应做护角，护角高2023，如图所示：

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。
6、墙面做灰饼
根据墙体控制线，在墙面上制作50*50的灰饼。灰饼砂浆采用1:3水泥砂浆，间距按1800*1800间距设立。灰饼当灰饼砂浆达成七八成干时，即可进行抹灰作业。
7、抹底灰
一般情况下灰饼完毕并至七八成熟后可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注旨在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设立。
8、抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最佳两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染解决干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
9、抹灰工程质量通病及采用措施
（1）墙体抹灰：空鼓、裂纹——混凝土梁柱与墙面交接处、墙面自身、墙裙、踢脚线。
拟采用措施：①采用砼、加气砼界面剂；②不同基层交接处采用400mm宽铁丝网；③严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；④抹灰前基层的湿润是关键；⑤墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。
（2）门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落
拟采用措施：①墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成30~60度斜坡。②缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。
（3）雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：
拟采用措施：上下、左右拉通线。
（4）雨水污染墙面：
拟采用措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。
（5）抹灰工程质量规