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重要分部分项施工方法及技术措施资料 2023-08-23 14:27:36 阅读608 评论0 字号：大中小订阅 一、测量工程 本工程结构复杂，精度规定严格，为保证工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB 5002693）等规范规定，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 （一）工程测量总体构想 工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。 垂直方向采用经纬仪控制。 标高采用往返“精密水准”测量。 按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 （二）轴线控制 1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设立将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以重要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实行测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设立准永久性控制点。基准点设立规定稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，规定其边长相对中误差不大于 1/30000，测角中误差不大于7 n 。2基础、地下室轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。 根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐个在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。 基础、地下室完毕后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。 3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和移位后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐个放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线是否移位与各轴线尺寸进行校核。 在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完毕后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投导致的误差累计。 4轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检查，观测时要精密定准水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。 观测时，仪器应避免安顿在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安顿稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目的底标。为使目的清楚，对光要仔细，并且注意消除视差影响。 测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。 为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热导致的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，应撑伞挡住阳光。.（三）标高控制 1标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设立 4 个水准点。基点设立以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安顿水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12 L。 2标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。 底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+0.500m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出五零线。 标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达成精度规定后，以该水平线为标准，进行引测抄平。 在每层柱墙完毕后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+0.500m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。 3高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检查和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。 水准仪支架安顿在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。 观测应在标尺分划线呈像清楚和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。 观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。 在同一测站上观测时，不得两次调焦。 为保证视线在读数过程中保持水平，规定严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。 为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。 为克服由于水准尺前后倾斜导致的读数偏大现象，规定扶尺必须垂直。 （四）沉降观测 为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点，采用妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保存至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 （1）沉降观测标志设立：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特性和并结合地质情况及建筑结构特点为原则拟定。 （2） 沉降观测：初次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法填补，还会导致沉降观测中的矛盾，所以初次观测必须精确，规定进行两次观测，并及时检查计算是否对的、精度是否合格。 测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在2030m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。 观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测登记表中。 第二次观测在首层完毕后进行，之后每完毕一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后第一年观测 34 次，次年观测 23 次，第三年后每年 1 次，直至稳定为止。 在观测过程中，如有基础附近地面荷载忽然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增长观测次数。 沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线鉴定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2 2 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。 二、桩基工程 （一）施工准备 1. 压桩防护措施：在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周边建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采用以下措施： (1)科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整； (2)控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；(3)及时排除处在桩位下的障碍物； (4)在场地周边设立垂直沉降与水平位移的观测点，天天观测，及时反馈，并采用相应的措施。 如发现周边建筑物发生沉降、隆起或位移等现象，在其周边设立一条 60cm2m 的防震沟。 2. 桩基施工标准：现行的建筑桩基技术规范； 现行的地基和基础施工验收规范 3. 机械选配及施工材料 （1）选用DZEJ80A型全液压步履式静力压桩机，按25mm挺杆。 （2）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完毕。 （3）配电箱、索具、钢丝绳另配。 4. 桩身质量标准 （1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的所有面积的0.5%，并不得过度集中。 （2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。 （3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 （二）施工方案 1.如需要接桩则采用焊接。2.沉桩顺序：一方面桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提高横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提高，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。 3.压桩机操作规定：电动机采用空载降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常运转后，油泵运营正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽也许让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以运用承挂的线锤对准桩位。 预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提高，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提高卷物机缩回压桩油缸，反复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。 在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。 在压桩过程中，压力表读数达成12.3（14.0）MPa时应切换下两泵中的两只63泵，使压桩继续进行。 当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。 在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。 4.定位放样：工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 5.预制空心桩起吊运送和堆放：预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运送要根据运送工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超过 4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。 桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范规定。 6.焊接接桩：接桩前应去除污物，保持表面清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5mm。 7.桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出0.000 红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50+100mm内。 具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。 沉桩时碰到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究解决： 1)贯入度突变； 2)桩身忽然倾斜； 3)混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。 8.质量保证措施：接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。 熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行具体的技术交底，做好记录和会签。严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行解决。 所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文献，具体了解施工区域地质情况与设计规定，以保证压桩施工顺利进行。 压桩前应对每根桩的孔位进行具体触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，保证桩能顺利贯入。 施工人员应熟悉施工图纸按施工图准拟定位放样，样桩偏位控制在 20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。 开压前应告知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。 三、土方工程 （一）施工准备 做好施工区域内的“三通一平”工作。 本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测量控制网，涉及轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设立在离基坑边沿3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。 基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。 做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，涉及挖土机械、运送车辆、排水机具等。 （二）开挖土方 根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。 1.基坑开挖程序：测量放线 降水切线分层开挖 修坡 留足预留土层。 2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。 挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。 基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采用在基底标高以上预留一层20cm人工清理。 雨期施工时，基坑槽采用分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡导致塌方。弃土及时运出，在基坑槽边沿上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边沿保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计规定不符时，与有关人员研究及时解决。达成设计规定后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。 3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。 挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以保证桩身质量。 挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时报告，并进行探查解决。 （三）基坑坑壁支护 支护施工程序：土方开挖(挖深作业高度1.8m) 打锚杆挂钢筋网喷射混凝土锚杆压力灌浆土方开挖。 土方开挖应根据支护规定分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。在施工前必须查明基坑周边地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过。 （四）回填土 为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完毕经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。 1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已通过验收，且已达成优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经竣工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的也许，影响主体结构施工。 回填土的来源应贯彻，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量规定，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。由于回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。 深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。 采用自卸式汽车运送土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检查，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。 3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采用暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达成饱和及被雨淋湿的土料进入基坑。 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 四、基础与地下室工程 （一）桩头解决及垫层施工 土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头凿截完毕，少量可在垫层浇捣后再做修整。凿桩由人工进行，配备足够的机械和人员实行三班制作业，保证凿桩工程准时完毕，凿除桩头由塔吊及时吊运，统一运出场外。土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。桩头凿除后，桩承台四周低于底板的基础梁，高低变化处应砌制砖胎膜，并加以抹灰。 在地下室与基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设立排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。 浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m 设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。 控制桩顶嵌入承台与基础梁的长度不小于规定。 混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。 （二）地下室与基础模板 地下室侧板与基础梁模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，格栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设立钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设钢丝拉撑。 地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧柔弱。模板底部留设清扫口以清除垃圾。施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设立的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为 810cm，止水环与螺栓间满焊严密。 基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。规定模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力导致模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确。 模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。 （三）地下室与基础钢筋 钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接规定。 由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。 钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则所有钢筋交叉点均扎牢。 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设立在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头互相错开，焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，规定绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩朝向对的。钢筋允许偏差项目检查方法与允许偏差见主体工程。 （四）、地下室与基础混凝土 1混凝土浇捣前准备工作：对已经所有安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。 浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。 2混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。混凝土振捣与检查等见主体工程。 承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。 3混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在 20cm以上，并保证混凝土连续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20时，逐步撤去草袋。 （五）大体积混凝土施工方案 根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。 1混凝土的制备：大体积混凝土施工，混凝土配合比的拟定很重要，在拟定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计规定掺防水剂满足抗渗规定外，此外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用 540mm 石子，在满足可泵送性的前提下，适当减少砂率，骨料中针状和片状15%（重量比）的含泥量1%。 2大体积混凝土浇筑布置：应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，保证混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据拟定混凝土泵送平均产量为3035m/h。大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振捣工，34人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12h/班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推动，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定期，不能漏振，尽也许采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面解决，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 3大体积混凝土养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。 TMAX=T0+Q/10 式中 TMAX混凝土内部最高升温值； T0混凝土浇筑温度（），取施工时本地平均气温32； Q每立方米混凝土中水泥用量（kg/m ），按32.5号普通硅酸盐水泥，480 kg/m得出：TMAX=32+480/10=80。 养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝。（六）地下室产生裂缝的防止措施 大体积混凝土产生裂缝的因素重要有： 水泥水化热引起的温度应力和温度变形； 温度变形时，内外约束条件的影响； 外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）； 混凝土的收缩变形，涉及混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响； 设计造型使局部应力集中。 1 控制温度和收缩裂缝的技术措施：1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。 2）采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽也许减少水泥用量。 3）掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。4）掺WG高效复合防水剂型1.5%，代替水泥用量，减少水化热。 5）掺粉煤灰：在混凝土掺水泥用量 10%的磨细粉煤灰，以减少水化热且能改善混凝土的和易性。 6）控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%，选用中砂，含泥量小于2%。 7）控制好混凝土的坍落度。 8）保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，减少入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。 9）保证浇捣混凝土的密实性，掺UEA（或TEA）微膨胀剂，按水泥用量的12%掺加。10）改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。 11）加强养护：混凝土浇筑后，过 68h，再用木蟹打磨压实，约 1214h，覆盖二层草包充足湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。 12）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。 2保证混凝土抗渗等级达成的施工技术措施：为保证达成抗渗设计值，必须严格按照设计规定和地下工程防水技术规范（GB J108-87）施工，从材料、施工方面采用措施，提高混凝土自身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，保证地下工程防水等级达成一级标准。施工技术措施如下： 1）通过实验拟定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比实验后，材料用量做相应调整。 2）浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。 3）防水混凝土结构内部设立的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，保证保护层厚度符合设计规定。4）固定模板用的螺栓（M16），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间也许产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。 5）防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入间距不超过有效半径 1.5 倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。 6）按设计规定做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充足湿润后，刷11水泥砂浆一道，再浇上部混凝土。 7）严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时间定在混凝土强度达成70%以上。 严格质量检查制度： 1）现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次； 2）连续浇筑混凝土量 500m 以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。 五、主体结构工程 施工工艺流程：技术交底 抄平放线 轴线复核 绑扎柱钢筋 钢筋验收 支柱模板 技术复核验收 浇捣柱混凝土 支梁底模 绑扎梁钢筋 支梁侧模 支现浇板模板 绑扎板钢筋 复核验收 浇捣梁板混凝土 养护 弹线复核 上层结构。 1模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。 模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完毕后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运送，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。 （1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用竹胶板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。 对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。 为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。 （2）梁、板模板：梁、板模板采用竹胶板模板，支柱用48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设立纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。此外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 对梁高在 70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增长而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设立通长模楞，采用对拉螺栓紧固。 施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。 （3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以保证踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 （4）筒模：在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提高，提高到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位，校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提高进行下一道工序。（5）模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，涉及模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。 模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。 为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，保证无漏浆现象。 （6）模板质量检查：模板工程安装完毕后及时进行技术复核与分项工程质量检查，保证轴线、标高与截面尺寸准确。规定模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝所有采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检查方法。 （7）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计规定，当设计无具体规定期，按下列规定执行： 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。 底模：在混凝土达成以下设计强度后，方予拆除。 板： 结构跨度2m时，50%； 板： 结构跨度2m，8m时，75%。 梁： 结构跨度8m时，75%；8m时，100%。 悬臂构件：结构跨度2m时，75%；2m时，100%。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 2钢筋制作：本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材所有由知名钢材厂家直接供应。 同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。 为了保证工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按规定加工。 钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计规定，钢筋的表面规定洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋规定平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。 级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。级钢筋末端需做 90弯折时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d 的4倍。 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。 钢筋制作完毕后，按规格、使用部位堆放整齐。 （1）钢筋下料、成形加工 1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸对的计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d; 90弯曲为2d；135弯曲为 2.5d。钢筋弯钩增长长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增长长度尚要根据具体条件，并满足设计规定。 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造规定解决。钢筋配料应坚持节约运用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有