U型槽施工作业指导书.doc

XXX铁路路基工程

编号：XXX-XXX-X

封闭式路堑U型槽作业指导书

单 位：
编 制：
审 核：
批 准：

4月29日公布 4月29日实行

XX铁路XX线封闭式路堑
U型槽施工作业指导书

1 合用范围
合用于新建XXX线封闭式路堑U型槽施工。
2 作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习已审批实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所波及多种外部技术数据搜集。及时进行工程数量测量，测出路基主体及附属数量与设计数量对比，及时与监理、设计及建设单位进行沟通，做好后原始资料搜集为也许变更索赔做好准备。
3 技术规定
3.1施工时做好基坑边坡临时防护工作，采用措施防止地下水对施工影响。
3.2路堑开挖、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际状况合理安排施工。
3.3路堑开挖应查对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。
3.4 路堑开挖应根据地形状况、岩层产状、断面形状、路堑长度、施工季节、环境保护规定，结合土石方调配方案选用适合开挖措施。
3.5混凝土入模温度不得不不小于5℃，不得高于气温30℃。
3.6伸缩缝、施工缝做好止水施工，止水带位置要端正，止水带中心线与缝中心轴线要重叠，防止扭曲、偏斜、被钢钉割破。先期施工段落U型槽预埋止水带与后期施工段落U型槽连接好。
3.7 U型槽主体混凝土技术规定：抗渗等级P6，浸蚀系数不不不小于0.8，水胶比≤0.45，总碱含量不不小于3kg，外加剂应适量添加抗裂防水剂，并适量掺入一定数量粉煤灰、磨细矿粉等提高混凝土耐久性。
3.8 U型槽不得设置横向施工缝，底板与底板以上不不不小于50cm高度边墙整体一次性浇筑。
3.9砂、石、水泥、钢筋等原材料应符合有关规定。
4 施工工艺流程
U型槽施工工艺流程图
5 施工规定
5.1基坑开挖
(1)测量放线
测量人员根据图纸，对U型槽进行施工放样。
(2)基坑开挖
1)测量放线并经验收后，进行基坑开挖；
2)墩身承台范围内U型槽基坑采用人工开挖，其他段落采用挖掘机开挖；
3)开挖出土方就近集中堆放，规划合理，堆放距离距槽口不不不小于5m，以备回填使用；
4)沟槽开挖完毕后来，立即向监理工程师报检；
5)基坑采用放坡开挖，临时边坡坡度为1:1.0。
(3)地基加固桩桩头处理及成桩检测
1)将高于设计标高桩头挖除；
2)进行桩基成桩质量检测。规定旋喷桩及水泥砂浆桩复合地基承载力不不不小于150kpa，其技术规定及设计内容详见“津保施路通-3-09、3-10”；钻孔桩单桩复合地基承载力不不不小于160kpa，单桩承载力不不不小于600KN。低应变检测取总桩数10%。
(4)碎石垫层
验槽合格后立即填筑40cm厚碎石垫层，垫层铺设分层填筑，碎石垫层应采用静力碾压机械碾压密实。
(5)混凝土垫层
垫层铺设完后，立即浇筑5cm厚C35细石混凝土垫层，铺设防水层后，再浇筑5cm厚C35细石混凝土找平层，垫层保证平整度，以保证底板施工。
5.2防水层与止水带施工
构造防水原则为一级，不容许漏水，构造表面无湿渍。
5.2.1构造重要附加防水材料选用
1)外包防水层采用不不不小于4mm高聚物改性沥青类防水卷材，如常用弹性体改性沥青防水卷材（SBS）。应提供样品及出厂检查证件送监理工程师审查同意；
2)施工缝采用钢边橡胶止水带；
3)变形缝采用可注浆橡胶止水带＋外贴式橡胶止水带。
5.2.2底板和侧墙附加防水层施工规定及注意事项
多种防水材料性能指标均应符合国家及行业有关规程规范规定。
1)混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层；
2)找平层表面应平整,其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层间隙不超过5mm，且只容许平缓变化；
3)所有阴角部位均应做成50mm×50mm倒角；
4)两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应不不小于10cm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材料相容密封材料封严，宽度不应不不小于1cm；
5)附加防水层保护：防水卷材与构造主体应粘贴牢固，到达防水层与主体构造之间不串水效果。底板与防水层之间设C35细石混凝土保护层，边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；
6)防水层施工前，应保证基层干燥；应保证穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
5.2.3特殊部位防水作法
1)止水带
(1)施工缝和变形缝采用止水带所用材料应符合图纸规定，使用前应事先提供样品及出厂检查证件送监理工程师同意。
(2)采用钢边橡胶止水带、可注浆橡胶止水带及外贴式橡胶止水带时，施工中应符合下列规定：
a.止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，应注意对止水带保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发既有被刺破、割裂现象，必须及时修补；
b.在固定止水带和浇筑混凝土过程中，应防止止水带偏移；
c.加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合；
2)施工缝部位防水作法
主体构造施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理,详细施工规定如下:
①按施工次序设置水平施工缝，水平施工缝距构造底板上表面一般不不不小于500mm。底板不得设置施工缝。结合U型构造变形缝合理安排分节施工次序，不设或少设横向施工缝；
②止水带固定在构造钢筋上间距不得不小于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象；
③底板施工缝部位止水带应采用盆式安装措施，保证振捣时产生气泡可以顺利排出，使止水带部位混凝土与止水带之间咬合密实不透水；
④止水带部位混凝土应进行充足振捣，保证施工缝部位混凝土充足密实，这是止水带发挥止水作用关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带；
⑤钢边橡胶止水带仅容许现场对接接头（采用机械对接），其他型式接头（十字、T字）均规定提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度80％；
⑥浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应保证不得对止水带导致破坏。然后将施工缝表面清理洁净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，厚度为0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面剂时间及工艺等应严格按有关规定进行，以到达预期防水效果。
3)变形缝部位防水作法
变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带进行加强防水处理。中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带采用现场硫化对接接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度80％。其他施工规定参见封闭式路堑防水设计图。
5.2.4防水层铺设应符合下列规定：
a.固定防水层，防水卷材与构造主体应粘贴牢固，到达防水层与主体构造之间不串水效果。底板与防水层之间设C35细石混凝土保护层。边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；
b.两防水层搭接宽度符合设计规定。
5.2.5铺设防水层安全保护和做好记录。
a.浇筑混凝土时，不得损坏防水层；
b.防水层应按隐蔽工程办理，浇筑混凝土前应检查质量，并认真填写质量检查记录。
5.3.底板及边墙钢筋加工成型及绑扎
5.3.1 钢筋整直
盘筋和弯曲钢筋，采用冷拉措施调直钢筋时，HPB300、HRB400牌号钢筋冷拉率不适宜不小于1%。
5.3.2 钢筋截断及弯曲
(1)所有钢筋加工工作均在工地钢筋加工棚内进行。
(2)钢筋按图纸大洋及技术交底尺寸加工。所有钢筋均冷弯。
(3)主钢筋弯曲及原则弯钩按图纸及规范规定执行。
(4)箍筋端部按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般构造不适宜不不小于5d，抗震构造不应不不小于10d(d为钢筋直径)。
5.3.3 安设、支承及固定钢筋
(1)所有钢筋应精确安设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不容许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
(2)底板钢筋所有交叉点均应绑扎，以防止在浇筑混凝土时钢筋移位。但两个方向钢筋中距均不不小于300mm时，则可隔一种交叉点进行绑扎。
(3)用于保证钢筋固定于对位置预制混凝土垫块，其大小应满足保护层厚度，其强度应与相邻混凝土强度一致。用1.3mm直径退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。
(4)钢筋垫块间距在纵横向均不得不小于1m。
(5)钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不不不小于一种网眼。
5.3.4 钢筋骨架
(1)合适于预制钢筋骨架或钢筋网构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加紧施工进度。
(2)预制成钢筋骨架，必须具有足够刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
(3)钢筋骨架焊接拼装应在结实工作台上进行。
5.4 底板及边墙模板施工
5.4.1 模板施工措施
模板施工每个环节都十分重要，在模板制作、模板进场检查、模板安装、模板拆除等，都是模板工程重要环节，因此，对模板施工每个环节都要严格控制。
5.4.2 模板安装规定
(1)安装模板及支架时，模板及支架应具有足够承载能力，即模板强度到达设计规定；
(2)施工缝处应凿毛露出新鲜混凝土面，清理并冲洗洁净，受污染钢筋清刷洁净后再进行模板施工；
(3)模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和规范规定；
(4)模板安装须严格按照施工方案进行，模板拼装缝处贴双面胶带，且不得突出模板面。模板下口堵缝必须用双面胶贴在模板上，不得直接粘在混凝土表面；
(5)固定在模板上预埋件、预留空洞不得遗忘，位置精确且应牢固。
(6)模板安装支架应符合下列规范：
1)模板及其支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要牢固，并且保证有足够支撑强度，防止在混凝土浇筑过程中有位移、跑模现象发生；
2)要保证工程构造各部位形状尺寸，以及互相位置对。边墙模板施工前在竖向连接筋上测设标高控制线，拉对角线检查模板高度；
3)模板合模此前应打磨清理洁净，模板拼接缝严密并应均匀涂刷合格脱模剂，不得使用影响构造性能和阻碍装饰脱模剂。且涂刷模板时不得污染钢筋及混凝土接茬部位；
4)安立边墙内、外模，均采用制式钢模板，支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，并设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以保证所有拉杆均能拆除；
5)在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板接缝严密且不得漏浆、不得有松动、跑模、下沉等现象。
5.5 底板及边墙混凝土浇筑
在监理工程师检查合格后，进行混凝土施工。混凝土由拌合站集中拌制，砼输送车水平运送，直接浇筑。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性持续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度1.25倍。振动时防止振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土构造表面产生蜂窝、麻面。
边墙砼浇筑设置串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，采用人工摊平，分层捣固。砼浇注完毕后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，保证砼强度正常增长。竣工后对填筑质量深入进行检查验收。
浇筑混凝土期间，设专人检查模板和钢筋等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。
5.6 混凝土养护
混凝土养护应采用有效保湿措施对混凝土进行养护，浇筑7天内混凝土表面不应受水流冲刷，当环境温度与养护中混凝土表面温度之差超过20度时，应采用保湿措施。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.7 模板拆除
(1)混凝土拆模时强度应符合施工图规定且侧模应在混凝土强度到达2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
(2)拆模宜按立模次序逆向或按施工工艺次序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
(3)拆除模板时，不得影响混凝土养护工作。
6劳力组织
6.1劳力组织方式：采用架子队组织模式
6.2施工人员应结合现场确定施工方、机械、人员组合、工期规定进行理配置。
人员配置表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
1人
技术、质检、测量及试验人员
5人
混凝土振捣工
4人
模板工
5人
钢筋工
10人
机械工、普工
8人
其中负责人、技术主管、专职安全员由分部正式员工担任，并可根据工程状况合适配置若干劳务人员。
7 材料规定
U型构造采用C45防水钢筋混凝土浇筑，防水混凝土抗渗等级为P6，其侵蚀系数不应不不小于0.8。构造主筋采用HRB400钢筋，分布筋及箍筋采用HPB300钢筋。底板厚0.5～0.8m，边墙背坡1：0.10，面坡采用直立式，顶宽0.5m，墙顶高程为4.6m。
防水卷材采用厚度不不不小于4mm高聚物改性沥青防水卷材，止水带采用钢边橡胶止水带、可注浆橡胶止水带和外贴式橡胶止水带。防水卷材和止水带运、存、施工、检查均应符合有关原则规定。
嵌缝膏采用双组份聚硫嵌缝膏。嵌缝材料迎水面采用低模量聚氨酯密封胶，背水面采用高模量聚氨酯密封胶。
8 设备机具配置
重要机械设备表
序号
设备名称
数量
用于施工部位
设备状况
进场日期
备注
1
挖掘机
2
土方开挖等
良好

2
装载机
1
平整场地等
良好

3
自卸汽车
2
运土
良好

4
砼拌合机
2
砼生产
良好

5
砼输送泵
2
砼浇筑
良好

6
砼输送车
10
砼运送
良好

7
汽车起重机
1
钢筋模板吊装等
良好

8
插入式振动器
16
砼浇筑
良好

9
附着式振动器
15
砼浇筑
良好

10
钢筋切断机
8
钢筋加工
良好

11
钢筋弯曲机
6
钢筋加工
良好

12
钢筋调直机
4
钢筋加工
良好

9 质量控制及验收原则

基础开挖容许偏差
序号
项目
容许偏差(mm)
检查频率
检查措施
范围
点数
1
基地高程
0，-20

水准测量
2
轴线偏位
≤50

用经纬仪测量，纵横各计2点
3
基坑尺寸
不不不小于设计

尺量
4
对角线差
0，+50

尺量

钢筋加工及安装容许偏差
序号
项目
容许偏差(mm)
检查频率
检查措施
范围
点数
1
基础收礼钢筋间距
±20

尺量
2
箍筋、横向水平筋间距
0，-20

尺量
3
钢筋骨架尺寸
长
±10

持续尺量
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置

±20

尺量
5
保护层厚度
基础
±10

尺量
墙
±3

模板容许偏差
序号
项目
容许偏差(mm)
检查频率
检查措施
范围
点数
1
相邻两板表面高差
模板
≤2

尺量
2
表面平整度
≤3

2m直尺检查
3
垂直度
墙
0.1%H且≯6

持续尺量
4
模内尺寸
基础
±10

尺量
墙
+3，-5
5
轴线位移
基础
≤15

用经纬仪测量，纵横向
墙
≤10
10 安全环境保护措施
10.1施工安全
(1)在基坑顶部采用一定措施对基坑进行加固，防止基坑坍塌，夜间设防护灯。
路堑开挖自上而下进行，严禁掏底开挖。
(2)分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。
(3)在路堑内高陡斜坡地段作业，应采用对应安全技术措施。
(4)弃土时应不影响路堑边坡和弃土堆得稳定，严禁在泥石流沟堆弃土石。
(5)严禁在离电缆1m以内作业。
(6) 机械运行中严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。
(7)机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。
(8)施工作业人员必须佩戴安全帽，严禁非工作人员进入场地。
(9)施工用电要规范，必须符合“三项五线制”规定。
(10)机械作业人员必须经培训考试合格并获得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先理解本机重要性能及操作要领。
(11)钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整洁，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
10.2环境保护
(1)路堑开挖区应保持既有道路和浇灌排水系统畅通，临时道路排水设施宜与永久性设施相结合并与原系统设施相适应。减少雨水冲蚀边坡导致水土流失。
(2)排出水不得损害路基及附属建筑物地基，道路和农田，并不得引起淤积和冲刷。
(3)严禁在贴近桥墩、台处弃土弃碴。
(4)严禁向江、河暗地堆置土碴抛弃施工垃圾，防止堵塞河道。
(5)弃土场设置应符合国家及地方环境保护规定。对弃土、弃碴场应按照施工图设置挡土墙，先档后弃，并及时完毕边坡防护工程。
(6)弃土至弃土场后，用推土机推平，大体碾压平整，使之整平、美观、稳定，周围砌筑防护设施，保证弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围建筑物、水源及其他任何设施产生干扰或损坏。
(7)及时清理材料和施工垃圾，不得影响施工区域以外植被。
(8)施工现场和施工便道应及时打扫、洒水，减少扬尘污染。
(9)加强机械维修保养，减少跑冒滴漏对环境影响。