一篮球场PVC运动型地板施工方案.doc

第四节 室外网球场施工方案
1、基础重要性
球场最终是否符合规定，使用是否长期，表面是否美观美丽，基础是关键：
①、原土层是否压实，是否有沉降不均现象；
②、碎石、石粉、沥青混凝土在施工过程中是否做到每层压实，是否达成了规定的密实度，压路机的运营速度是否符合规定，会不会因速度过快导致石粉、沥青层表面开裂；
③、排水坡度是否控制得好，积水是否可以控制在3mm之内；
2、基础施工方案
1、前期实验工作：
拟定原素土层碾压最优含水率及设计密度是否符合规定，在球场内每15M选取一个采样点，人工取样，进行液限和塑性实验，当土的液限大于50%，塑性大于26%时不能作为基础填充料使用。
2、建立平面控制网：
根据设计院所设计的图纸，进行轴线控制网3m×3m放置，用白石灰按照图纸外围尺寸放出球场范围大样，保证与图纸设计一致。
3、排水沟建造：
①、排水沟放线之后，一方面拟定排水方向，根据出水口的位置及沟底标高，拟定排水沟的最高点与最低点，每隔15米打一控制桩，开挖过程中，抽样检测排水坡度是否符合设计规定，符合规定后，用电动打夯机将沟底原土夯实，拟定平整并达成标高规定后，进行沟底砼基础浇筑，浇筑时注意砼标号是否达成设计规定，标高是否合符规定，在平整好场地后，立即进行排水沟的制作及盖板制作，制安时注意控制好盖板面的标高，保证平整美观。
②、排水沟完毕后，重点控制好沟边回填土这一关键环节，因沟边压路机很难压实，故水沟边300mm范围内，必须用石粉掺水泥3-5%回填，填一层，用电动打夯机打夯一层，且每层厚度不得超过300mm厚，绝对不允许沟边回填石块，回填后影响其回填的密实度与强度。
4、球场基础：
①、本工程采用一级公路标准施工，执行规范JTJ034-2023公路路面《基层施工技术规范》，施工期当天最低温度应在5度以上。
②、原土挖高填低平整，采用先静后振，先慢后快的方式用YL-16压路机反复碾压6-8遍（压实密实度不小于90%），当素土层施工完毕后，测定标高、坡度、平整度，素土层的密实度达成标准后，即可铺级配碎石层，将用石子的量算出后，晚上进料，白天铺筑，用多少运多少，避免运多又运出去。
③、用3-5cm的石子均匀铺在球场，压实厚度为150厚，用10-12吨压路机反复碾压5-6遍，行车速度为25-30米/分钟，保持碾压后的石子不松动，表面无波纹。
  ④、填补镶缝石料：假如碎石颗粒较大，表面缝隙较大时可用0.5-1cm的碎石料，铺一层镶入石缝隙中，但不能形成单独一层，用10-2吨压路机反复碾压，速度为25-30米/分钟，压完后的密实度为2.2吨/平方米的压力,局部碾压不到的用人力夯实，不留死角。
⑤、120mm 厚6%石粉稳定层：
按设计规定准确放线，控制好标高，根据实验测得的水泥石粉松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，并做好记号，摊铺后用YZC10双钢轮压路机碾压，随时检测应铺厚度、平整度和坡度，并调整补压成型，该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程应反复进行，直到符合设计规定。
此工序开始后，严格掌握水泥与石粉的配比，严格按6%的水泥拌合均匀。摊铺要及时，辗压及时甚为重要。由于此层假如解决不好，在铺沥青时会出现压路机向前滚压时，将石粉及沥青混凝土挤压堆起，形成高低不平的波纹状面层。因此，我公司将用混凝土搅拌机按配比规定将水泥与石粉搅匀，再加水拌和成湿状，以手握成团状即可。
因设计厚度为120mm,摊铺时一定要分二层摊铺才干压实，否则会导致沉降不均，导致基础开裂。
先铺筑60mm厚，用YZ12压路机反复碾压6-8遍，密实度在95%以上。待有一定结构后再铺60mm厚，此层一定要平整，坡度准确，压完后用水平仪及4米的铝合金直板测量高度及平整度。此关系到沥青混凝土层铺设的平整度。压实后，淋水保养，在保养时间内不可用重车碾压，以防破坏稳定层面影响质量，一方面浇水养护3天，再用YZ12压路机碾压，之后再养护3天，养护后进行抽样检查，抽样采用随机抽样3-5个点，确认达成设计标准后再进行下道工序的施工。
施工程序：测量放线---混合料拌制---运送---摊铺---试压---复压---检测---调平补压---复测终压---养护
⑥、沥青层铺装：
粗集料沥青砼40mm厚，铺设之前，一方面应对沥青的质量进行检查，产品一定要有出厂合格证书，并与本地沥青搅拌站工程师研究选定最适宜的沥青级配，并做20m2的试铺，并检定其指标，达成设计规定后，再进行全面施工。沥青铺设之前，应对基面进行清洁，洒底油，并对整个工作面进行规划工作区域。为控制好沥青砼摊铺的平整度及标高，在铺设前，每隔5m×5m分叉点均设一个标高控制桩，并用横钢作为平面控制标准，反复用水准仪校核后再进行沥青砼摊铺。沥青砼应充足搅拌均匀，铺设应密实平整，并用水准仪对其进行水准标高控制。
细集料沥青砼30mm厚，铺设均匀、密实，表面无明显的大面积油污。结合部施工碾压要接合均匀、平整、固定性好，如有裂缝、蜂窝、脱皮、材料移动等现象，要将其挖出、扫清，再用热沥青混凝土修补，再压实，不能只用沥青油表面解决。
沥青基础完毕后，其表面规定完全平整，不可有辙、硬结、凸起或凹陷、龟裂等现象，密实度均匀，用3m直尺检查，正负不超过3mm，沥青砼层完毕后，要注意成品保养20-25天，严禁车辆进入场内。
 3、地面施工方法
1、丙稀酸系统材料：
本方案特别选用美国“Tennislife”网球场地面系统，该系统为世界四大网球场地面系统之一，是国际网联认可的知名品牌，其材料铺设的网球场将可以举办世界任何一级的专业性比赛。该系统在全球有超过40000个场地，世界各地的网球爱好者和专业运动员均有口皆碑，其具有以下特点：
①、具有独一无二的坚固性，始终如一的真正平均弹性和防滑特点，极大提高了专家、训练和比赛的水平，并能保证运动员不受伤害。
②、所采用的物质及设计令丙稀酸运动场表面材料排列得非常紧密，从而减轻磨损限度，保证其耐久性，使使用寿命大大延长。
③、100%丙稀酸类树脂成分，无毒，不含石棉，100%环保，为绿色环保产品。
④、色彩鲜艳、有众多颜色可供选择，保证场地有一种清新脱俗的感觉，提高整个网球中心的档次。
⑤、紫外线照射，颜色可保持长期不褪色。
⑥、使用寿命长，一般可连续使用7-2023。
⑦、维修保养方便，可大大减少运营维护成本。
2、丙稀酸面层铺设完毕后，做好卫生清洁工作，完毕后即可开始划线，其环节如下：
①、一方面用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校拟定后，按照国际网联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把分道线分好，做好记号，再用品有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
②、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。保证线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。
3、标志线喷划注意事项：
①、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，并且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
②、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
③、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（涉及尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际网联的规定喷漆划线。
4、施工程序：
①、完毕后的沥青面不能有油污、灰尘，表面一定要完全清洁干净；
②、试水补平，先全场试水，在有积水的地方用粉笔做好记号，然后后沥青底料修补，再试水，再修补，直到没有积水；
③、按国际网联技术部认可的配比进行配料，绝不能偷工减料，配比见附件；
④、将配好的料均匀地涂刮在已清洁、干燥的沥青混凝土表面上，待完全干燥后（一般5-6小时，即可进行下道工序）进行表面打磨，保证每一层表面都是平整、无波纹、无积水，并做好每一道的施工记录和检查。
⑤、整个球场面层设计为7层，厚度约2mm；
⑥、球场面层施工完毕后，进行复检，所有符合设计规定后进行放线；
⑦、按国际标准严格放线，并用专用丙稀酸白色界线油划线，规定界线清楚、准确、无毛边。
4、围网施工方法
1、围网施工质量重要有以下几点：
①、网架的焊接质量，是否有松脱、焊接不紧、虚焊等现象；
②、网是否拉紧；
③、网及钢管自身是否符合国标等问题。
2、材料选择及做法：
采用φ3.8镀锌线包塑网，网孔规格45MM×45MM，网高4.5M，立柱用φ75钢管、横管用φ60钢管焊接，刷二遍防锈专用底漆，二遍墨绿色面漆，包塑网用包塑扁铁压紧，用镀铬螺丝固定于网架上.做一扇1200×2023MM单门.
5、照明系统
照明系统关键是采用的电线是否符合规定，电线的连接是否规范，控制箱及漏电、空气开关是否符合设计规定。
1、材料选择：
①、灯具：按设计练习场采用中外合资“菲利浦亚明”YL-1000W球场专用灯具，每片网球场配8套灯。
②、电线：采用国产部优免检产品---“庆丰”牌电线，规格10mm2。
③、线管：采用国产部优免检产品---“顾地”牌PVC线管。
④、控制箱：采用中外合资“基业”牌防水型控制箱，内配“梅兰”空气及漏电开关。
⑤、灯杆高度：网球场高度7m。
线管、电线连接一定要牢固，且应埋地600—800深。电线布局要合理，应做到平衡。控制箱要选择在容易控制的地方，且不易被外人破坏或偷盗。灯光布局要按设计规范，满足应有的照度，既可满足一般训练比赛，又要满足高级别的专业性比赛或电视转播。

6、网球场配件：
1）中央球网及网柱：采用国产“力恒”牌。
2）刮水器：采用国产“多田”牌优质刮水器。

五 木制吸音板墙面安装工艺（篮球场、门厅）
一、材料说明
木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简朴便捷，符合环保规定，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。
1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的规定，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。
2、龙骨
（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的规定安装龙骨，并对龙骨进行调平解决。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前解决，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。
（3）木龙骨表面到基层的距离按照具体规定，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。
（4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计规定先行安装、解决，并保证不影响吸音板的安装。
二、安装
1.测量墙面尺寸，确认安装位置，拟定水平线和垂直线，拟定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称规定的，特别要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
3.安装吸音板：
（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
垂直度
3
用1m 垂直检测尺检查
2
边框高度、宽度
0；—2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高度差
1
用钢直尺和塞尺检查
（3）部分实木吸音板有对花纹规定的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）
4.吸音板在龙骨上的固定：
（1）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并规定有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。
（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。
吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。
5.对吸音板有收边规定期，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。
6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。
（1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定；
（2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。
7.检修孔及其他施工问题
（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边沿齐平即可。
（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应规定更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。
（3）安装时如碰到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的规定或遵循现场技术人员的指导。施工场合的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。
8.吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图4-5）。
三．注意事项
1.油漆色差
（1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
（2）吸音板的油漆饰面与安装场合其它部位的手工油漆也许存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完毕后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场合其它部位的手工油漆色泽；或事先提出规定，由我公司提供未经预制油漆解决的实木饰面吸音板。
2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。
四．质量保证
木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品在正常使用的状态下出现的质量问题无偿服务，保修期后终生服务。

六 木饰面墙面施工

施工准备及作业条件
根据墙体结构拟定固定墙面板工艺结构方法：
a．若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。
b．若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。
c．若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
d．实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。
e．防潮解决：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮解决。
f．墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作程序
弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条解决。
施工要点
弹线
1拟定地坪基准线，根据设计规定及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
制作木骨架
根据设计规定，先拟定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。
固定木骨架
1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。
3墙板厚为12mm时，木方间距400mm。
4墙板厚为13mm时，木方间距600mm。
5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。
基层木夹板安装
1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽3mm。
2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。规定布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30—35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。
3基层木夹板层数可按设计规定安装，检查合格后再进行终饰面施工。
木饰面板施工
1无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。
2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。
3钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚规定。
4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，规定布钉均匀，钉头应打入板内0．5—lmm。
5采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应相应协调。
6板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。
质量标准
a．木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计规定。
b．饰面板底层结构要安装牢固、可靠。
c．装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口对的。
d．饰面板允许偏差：
d．1平整度  2mm／2m
d．2垂直度  2mm／2m
d．3收口平直3mm／5m e．表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。
 木饰面油漆施工工艺标准
技术规定
施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底 
混色油漆中有害物质限量      表5.1.3.2
项目
限量值
硝基漆类
聚氨脂漆类
醇酸漆类
挥发性有机化合物（VOC）A/(g/L)≤
750
光泽（60°）
≥80，600
光泽（60°）
＜80，600
550
苯b(%)
0.5
苯和二甲苯总和b/％≤
45

10
游离甲苯二异氰酸脂（TDI）C（％）≤
—
0.7
—
重金属漆（限色漆）（mg/kg）≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2023  作业条件
(1)施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等所有竣工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8％—12％。室内温度不低于10℃。
(2)先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
(3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8％一12％。
(4)操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范规定的，不准进行油漆施工。
(5)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才干采购。已报验样品在大批量材料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才干出库使用。材料的关键规定
(1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计规定。
(2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2023(国标GB50325－2023－3·3·2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581规定，并具有有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。技术关键规定
(1)基层腻子应刮实、磨平，达成牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
(3)有水房间应采用品有耐水性腻子。
(4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。  质量关键规定
(1)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边裱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
(2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(3)混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
(4)--般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。职业健康安全关键规定
(1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。
(2)施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生环境关键规定
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325－2023。
(2)天天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中解决。废弃物 (如废油桶、油刷、棉纱等)按环保规定分类消纳。工艺流程
    基层解决－刷底子油  抹腻子－打砂纸－刷第一遍油漆－刷第二遍油漆－刷最后一遍油漆－清理交工

轻钢龙骨墙面石膏板
3、施工准备
3.1、重要材料及配件规定
3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。
3.1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。
3.1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。
3.1.4.填充隔声材料：按设计规定选用。
3.1.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度按图纸规定选定。
3.1.6.材料登记表

3.2、重要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3.3、 作业条件
3.3.1.轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完毕基本的验收工作。
3.3.2.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的所有材料，使其配套齐备。
3.3.3.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4、施工工艺
4.1. 工艺流程
地面清理及找平完毕——墙体定位—— 安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——方管加固——安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板――机电铺管及附墙设备检查——填塞隔音岩棉——安装另一侧石膏板——接缝及护角解决——质量验收

图4.1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样
4.2.施工工艺
4.2.1.墙体定位
根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。
4.2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨规定用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。
轻钢龙骨石膏板隔墙与梁、板、地坪连接节点如图4.2.2：

图4.2.2.隔墙连接详图
4.2.3. 固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。
4.2.4. 竖向龙骨位置分档
4.2.4.1.竖龙骨间距为400-600mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。
4.2.4.2.分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。
4.2.4.3.分档局限性模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。
4.2.5. 安装竖向龙骨
4.2.5.1.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。
4.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。
4.2.5.3.竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。
4.2.5.4.安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。
4.2.5.5.特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。
4.2.6.方钢安装
按设计规定，竖向龙骨内加入40x50方钢加固。
4.2.7.安装门框龙骨
4.2.7.1.沿地龙骨在门洞位置断开。
4.2.7.2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计规定到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。
4.2.7.3.在洞口上安装附加横龙骨。
4.2.7.4.分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。
门洞口处节点大样见下图4.2.7：
图4.2.7. 门洞口处节点大样
4.2.8.安装横向贯通龙骨
设计规定贯通龙骨间距为1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。
安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。
4.2.9.龙骨安装检查
安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固限度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固。
龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。
龙骨未通过检查验收合格不得安装面板。
4.2.10.安装一侧石膏板
4.2.10.1.墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。相邻两张面板留缝3mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。
4.2.10.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。
4.2.10.3.自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm～1mm为宜，且不应切断面板护面纸，暴露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定期，面板必须与龙骨紧靠；

图4.2.10.面板螺钉间距位置大
4.2.11.机电铺管及附墙设备检查
机电按照图纸规定预埋管道和附墙设备。规定与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。
4.2.12.填塞隔音棉
与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。
4.2.13.安装另一侧石膏板
机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板。

图4.2.13.隔墙与吊顶解决大样
4.2.14.接缝和护角解决
本工程面板拼接形式有三种，平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。
4.2.14.1.平面接缝为楔形边接缝方式，楔形宽10mm，内凹3mm；
4.2.14.2.面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。
4.2.14.3.接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产生，如产生裂纹要分析因素，重新嵌逢。
4.2.14.4.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处在潮湿状态时，再刮一道腻子，将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平。
4.2.14.5.再在接缝处做三层嵌缝膏，第一层100mm宽，第二层200mm宽，第三层300mm宽。
4.2.14.6.阴角接缝和阳角接缝具体规定同平面接缝。阳角接缝用金属护角带。
面板接缝解决大样见图4.2.14：

图4.2.14. 面板接缝解决大样
4.2.15.检查验收
4.2.15.1.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析因素，并采用有效的措施加以整改。
4.2.15.2.对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行板面装饰工程。
5、质量保证措施
5.1. 质量控制重点及通病防治
5.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝：
因素：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，导致墙面变形；
措施：隔墙上端预留15mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
5.1.2.轻钢骨架连接不牢固：
因素：局部结点不符合构造规定，
措施：安装时局部节点应严格按图规定解决。钉固间距、位置、连接方法应符合设计规定。
5.1.3.墙体罩面板不平：
因素：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。
解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检查，厚度偏差大于2mm的不可使用。
5.2.质量验收检查
5.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计规定。材料应有相应的合格证和检测报告。
轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置对的。
5.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计规定。填充材料的设立应符合设计规定。
5.2.3.面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
5.2.4.面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计规定。
5.2.5.轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
5.2.6.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。
5.2.7.骨架隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.7 的规定，如下表：
表5.2.7.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
面板
表面平直
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用塞尺检查

6、成品保护措施
6.1.成品保护督查小组
为保证对已完毕工程量的保护，项目部专门成立督查小组，将成品保护作为推动工程进度的一个重要方面。
成品保护督查小组组长：XXX
副组长：XXX
组 员：XX、XX
6.2.具体措施
6.2.1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
6.2.2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
6.2.3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.2.4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。