上海馆施工组织设计.doc
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1、世博上海馆展项项目施工组织设计建设单位名称:中国2023年世博会上海馆筹建办公室 施工方案名称:中国2023年世博会上海馆钢结构工程施工方案编号: 流 水 号: 浙江万峰建设工程有限公司二月审批表建设单位名 称中国2023年世博会上海馆筹建办公室施工方案名 称上海馆展示项目:钢结构工程部 门姓 名签 字署名日期编 制编 制打 字制 图校 对审核施工技术科生产经营科技术监督科(质量)技术监督科(安全)批准主任工程师备注目 录第一章、工程概述31、工程概况32、编制依据3第二章、施工部署5第三章、重要施工方法71、施工测量72、结构制作72.1.钢结构制作程序72.2钢结构制作阶段 103、钢结构
2、安装174、高强螺栓安装20第四章、项目管理组织机构和施工管理221、项目管理组织机构的设立222、现场管理人员、技术人员配备223、施工技术管理22第五章、施工进度计划241、施工进度重要控制节点242、保证施工进度计划实行的措施24第六章、质量保证控制措施251、建立完善的质量管理体系252、质量管理的组织机构253、工程质量管理目的254、重要施工工序的质量控制25第七章、安全保证措施271、重要管理人员安全生产职责272、安全生产控制目的303、安全生产管理目的304、施工安全措施和施工安全监督体系30第一章、工程概述1、工程概况1.1工程名称: 上海馆钢结构工程1.2建设单位: 上海
3、馆筹建办1.3施工单位:浙江万峰建设工程有限公司1.4建筑规模: 上海馆工程钢结构项目位于世博园内, 本工程为新建工程,建筑面积约为495m2 ,钢柱及钢梁采用热轧成品H型钢。承重主钢结构采用现行国家标准碳素结构钢GB/T70088规定Q235B钢材;钢材表面通过除锈解决,并达成Sa2.5级,涂富锌底漆两道两道。热扎型材选用优质钢铁材料。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依据2.1上海馆工程钢结构有关设计图纸。2.2 上海市的有关安全生产文明施工的规定。2.3 国家现行的各种标准规范:GB50017-2023钢结构设计规范;GB50009-2023建筑结构荷载规范;GB5001
4、1-2023建筑抗震设计规范; GB50018-2023冷弯薄壁型钢结构技术规范; CECS102:2023门式钢架轻型房屋钢结构技术规程; GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范; DBJ08-68-97轻型钢结构设计规程; JGJ81-2023建筑钢结构焊接规范; GB700-88碳素结构钢; GB1591-94低合金结构钢; GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB1231-95钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母,垫圈技术条件; GB1300-77 焊接用钢丝; GB/T5117-95 碳钢焊条; GB/T5118-95 低合金焊条;JGJ82-91钢结构
5、高强螺栓连接的设计、施工及验收规范等等。第二章、施工部署1.施工总流程技术准备安排施工任务计划物资准备 钢结构制作-组织人员进场劳动力组织准备-施工现场准备-钢结构柱、梁安装-防火涂料涂装-竣工验收。2.工程特点中国2023年世博会上海馆钢结构工程,是中国2023年世博会中国馆园区工程之一的钢结构工程。建筑结构:建筑高度9.024米。主体结构8根2458圆管,22根 300*300 H钢,及上部H型294200钢,内胆有46根14#槽钢弧型立柱,牵梁50503方管链接。表面由1.5mm厚度铝制冲孔铝板组成,牌号为5052优质铝合金板。孔距2*6*9菱形排列。在弧型上共有368块铝制网板拼装组成
6、半球型内胆,铝制网板拼装夹缝处用1.5mm发泡橡塑填满,内部填充岩棉吸音材料。以满足投影仪和声学对球幕的规定。本工程施工人员多,工序衔接面多,工期紧,施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用计划,保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。本工程立体交叉作业、穿插施工多,为保证施工过程的安全,在施工组织上要加强工序的管理和调控,制定并严格执行安全操作规程及安全制度。本工程施工作业中需各专业穿插作业,才干保证本工程高质量、高速度、高品质地按期完毕。重要施工实物量序号设备名称设备位号设备规格(MM)设备重量(t)单件安装标高图号1钢结构立柱1结构工程924024580.4359.240米2钢结构立
7、柱2结构工程7000H3003000.5319.240米3钢结构横梁结构工程9240H2942000.6627米4钢结构横梁结构工程13250H4002000.8459.240米5钢结构内胆 1结构工程680平方(网板)69.240米6钢结构内胆 2结构工程950014#槽钢460.169.24米7钢结构内胆 3结构工程400m505031.789.240米3工程质量、工期3.1工程质量达成国家标准规定。3.2施工工期严格按照甲方的规定。4. 施工管理人员和技术人员均由公司委派,本工程计划安排施工项目管理人员2名,施工人员18名,其中:电气焊工4名、铆工2名、电工1名、起重工1名、劳工4名。施
8、工人员可根据施工进度的需要随时调整。5.机械根据工程实际情况可考虑部分自备(小件工具)及部分租赁(如大件机具)两种方式。6.重要材料由公司的物资采购部门统一采购、配套,辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前8-10天提供应物资采购部门,以便物资部门可以及时迅速的将所需材料采购到位。7.构件及材料按使用部位就近堆放,减少二次倒运。8.工程主导思想:牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针,尊重业主意见,积极响应业主号召,保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量,号召我公司所有施工人员,具有高度的主人翁责任感,在保证安全的条件下,实现高标准、高质量、高效益的目的,保证本工程质量达成合格标
9、准。在安排工程进度上,以保节点为目的;在施工力量平衡方面,形成灵活多样体制和见缝插针、积极出击,没有条件也要发明条件的施工作风;在施工顺序上遵循先主结构后次结构的施工原则。第三章、重要施工方法1、施工测量A.平面控制依据改建建筑物平面图中的位置,按图纸或甲方指定的条件进行定位,拟定出柱、梁的安装位置。B. 测量定位依据原建筑物控制轴线网,按照平面布置图,测出柱、梁的轴线,并做好控制点,经甲方确认后方可进行下道工序施工。2、结构制作2.1.钢结构制作程序A钢结构制作工作流程图施工协议、设计院图纸文献技术协调质量控制原材料检查材料采购施工工艺文献节点设计图及厂房施工图图纸文献消化工装设备放样、号料
10、下料、加工焊缝检测工序检查装 配焊 接矫 正喷砂除锈、涂装编 号尺寸校验发 运终 检检测表任务分工B钢柱、梁工厂制造工艺流程材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标记翼腹板对焊校平劲板组焊钻孔除锈涂漆校正2.2.钢结构制造阶段2.2.1材料准备A.钢结构件本体材料,根据制造图及制造工艺,做出最合理的材料预算。B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计规定和有关规定。C.必须对钢结构本体的采购品进行验收,并做好记录。D.钢结构加工过程中的材料代用,必须取得设计者批准,并在材料代用单上签字。E.材料管理必须严格按ISO9002的程序文献执行。2.2.2技术准备A.钢结构
11、制造前必须根据设计文献资料、设计图绘制制造详图,对有关设计文献、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文献。B.根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交底:制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。2.2.3钢结构制造方法钢结构制造重要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标记。2.2.4放样A.了解零件的用途及技术规定。B.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、运用放样下料组装构件。C.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。D.在放样时,以制造详图为依
12、据绝对不能盲目仿照,一定要互相检查,避免出现失误。2.2.5号料A.号料前必须核对钢材规格、材质。B.号料时必须考虑预留焊接受缩量、切割边沿加工量及火焰割量。C.钢板号料必须画出检查线,注明构件号、小件号、尺寸、材质。D.数控机械要注意尺寸精度。2.2.6切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机,保证切割精度。C.原材料为保证钢结构质量,将钢板边沿50mm,型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告,查明情况后,工程监理认可。2.2.7钻孔A.型钢、连接板钻孔采
13、用三维数控钻机械。B.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。C.孔径的毛刺必须清理干净。D.孔径大小严格按详图尺寸加工。2.2.8组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量,检查有无损伤、腐朽、有裂纹等,存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为保证规定的制品平直度,要在组装前对变形进行矫正。C.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和模具,保证构件互相位置及角度对的。D
14、.为保证规定的焊缝质量,要安装垫板及引弧板,使之同钢材间无缝、密贴。2.2.9高强螺栓连接摩擦面解决为能保证摩擦面的抗滑移系数在0.45以上,在公司制造时将采用喷砂解决,保证其表面粗糙度,为防止生红锈,必须对摩擦面进行封闭,现场安装前将摩擦面封闭物拆除,制品出厂前必须提供抗滑移的系数实验报告单。2.2.10摩擦面解决时注意事项A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C.当在构件上临时固定连接时,要用无油的临时螺栓。D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周边毛刺。2.2.11焊接A.参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证,焊工在焊
15、接过程中,必须严格遵守工艺操作规程,并对其所有焊接的产品质量负责。B.焊接技术人员要具有钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验,并指导钢结构焊接的全过程C.焊接方法*.埋弧自动焊。*.手工电弧焊。*.CO2气体保护焊。D.焊接材料*.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相相应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。*.焊接材料保管不得在保管中吸取湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。E.焊接准备*.在焊接区域周边30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等,规定露出金属光泽。*.焊接时采用引弧板和反面衬板。*.焊接区域的清锈一
16、般规定在构件组装前进行,构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物,要重新清理。F.焊接引弧板的安装*.对接、T型对接、角焊缝,需在焊逢始、终端接引弧板。*.引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合,也可以用碳弧刨刨坡口。*.引弧板要选择与母材相同材料的余料。*.引弧板的长度,手工焊大于35mm;埋弧焊应大于120mm以上。*.去除引弧板时,不得用锤击落,应用氧火焰切割。*.在距离母材1-3mm处割去,然后用砂轮打磨光滑,并与构件表面平齐。G.焊接环境气候的影响*.当环境温度低于0时,必须采用将焊缝两侧100mm范围内加热至36以上,然后施焊。*.作业环境有强风时要采用挡风措施。*.阴雨天相对湿
17、度大于80时,应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。*.当采用CO2气体保护焊时,环境风速大于2米/秒时,原则上停止焊接,若采用措施后,则允许焊接。H.焊接原则工艺*.在焊接过程中,严格遵守焊接规范参数,保证焊接质量。*.焊接引弧必须在引弧板上进行,焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内,均匀填充弧坑,不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。*.收弧时,须注意填满弧坑,避免收弧时出现弧坑及裂纹。I.焊接完毕:1.焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物2.检查焊缝外观质量,合格后提交检查。J.现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm
18、范围内不得进行工厂刷漆,可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。K.不良焊接的修补*.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过2次,超过2次时必经焊接责任工程师核准。*.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自解决,要及时报告焊接责任工程师查清因素,定出修补工艺措施,方可解决。*.对焊缝金属中的裂纹,在修补前用超声波检测拟定裂纹的界线范围,两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。*.焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法,但无论用何种方法均不损坏材质为原则,特别是火焰矫正时,应严格控制加热温度一般不超过正火温度。2.2.12钢结构防锈涂装A.基面调整*.钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈解决,达成S
19、a2.5级以上B.涂装作业*.做完基面调整的钢面己具活性,容易生锈,应立即进行涂装。*.涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计规定进行,并且涂膜均匀。*.涂装地点气温在5以下,或相对湿度在85以上时及在涂装是或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。*.高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内不得刷漆。*.构件涂装二道红丹防锈漆。2.2.13钢结构制品的检查A.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查,对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的解决须向监理请示。B.在工厂内检查中,
20、关于尺寸精度检查,要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。C.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准,实行时间等均按设计者的规定和规范。2.2.14构件发运A. 运送计划编制钢结构制品发运清单,并根据安装顺序对照构件编号、数量等。B.运送专业人员必须对运送路线进行实地勘察。C.发运时充足注意不宜损伤制品,特别要对运送当中的散包和易损制品采用适当的保护措施。2.2.15收货检查A.检查钢结构制品的资料。B.连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。C.钢结构制品质量检查是否以协议为对象的构件总数中制造完毕构件数量检查,确认已制造完毕的构件数量对安装进度没有妨碍。D.所
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