上海馆施工组织设计.doc

世博上海馆展项项目
施工组织设计

建设单位名称：中国2023年世博会上海馆筹建办公室

施工方案名称：中国2023年世博会上海馆钢结构工程

施工方案编号：

流 水 号：

浙江万峰建设工程有限公司

二月

审批表
建设单位名 称
中国2023年世博会上海馆筹建办公室

施工方案名 称
上海馆
展示项目：钢结构工程

部 门
姓 名
签 字
署名日期
编

制
编 制

打 字

制 图

校 对

审

核
施工技术科

生产经营科

技术监督科（质量）

技术监督科（安全）

批准
主任工程师

备

注

目 录
第一章、工程概述…………………………………………………………………………………3
1、工程概况…………………………………………………………………………………3
2、编制依据…………………………………………………………………………………3
第二章、施工部署…………………………………………………………………………………5
第三章、重要施工方法……………………………………………………………………………7
1、施工测量…………………………………………………………………………………7
2、结构制作…………………………………………………………………………………7
2.1.钢结构制作程序…………………………………………………………………………7
2.2钢结构制作阶段……………………………………………………………………… 10
3、钢结构安装 ……………………………………………………………………………17
4、高强螺栓安装……………………………………………………………………………20
第四章、项目管理组织机构和施工管理………………………………………………………22
1、项目管理组织机构的设立………………………………………………………………22
2、现场管理人员、技术人员配备…………………………………………………………22
3、施工技术管理……………………………………………………………………………22
第五章、施工进度计划…………………………………………………………………………24
1、施工进度重要控制节点…………………………………………………………………24
2、保证施工进度计划实行的措施…………………………………………………………24
第六章、质量保证控制措施……………………………………………………………………25
1、建立完善的质量管理体系………………………………………………………………25
2、质量管理的组织机构……………………………………………………………………25
3、工程质量管理目的………………………………………………………………………25
4、重要施工工序的质量控制………………………………………………………………25
第七章、安全保证措施…………………………………………………………………………27
1、重要管理人员安全生产职责……………………………………………………………27
2、安全生产控制目的………………………………………………………………………30
3、安全生产管理目的………………………………………………………………………30
4、施工安全措施和施工安全监督体系……………………………………………………30

第一章、工程概述
1、工程概况
1.1工程名称: 上海馆钢结构工程
1.2建设单位: 上海馆筹建办
1.3施工单位：浙江万峰建设工程有限公司
1.4建筑规模: 上海馆工程钢结构项目位于世博园内, 本工程为新建工程，建筑面积约为495m2 ,钢柱及钢梁采用热轧成品H型钢。
承重主钢结构采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700－88规定Q235B钢材；钢材表面通过除锈解决，并达成Sa2.5级，涂富锌底漆两道两道。热扎型材选用优质钢铁材料。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。
2、编制依据
2.1上海馆工程钢结构有关设计图纸。
2.2 上海市的有关安全生产文明施工的规定。
2.3 国家现行的各种标准规范：
GB50017-2023《钢结构设计规范》；
GB50009-2023《建筑结构荷载规范》；
GB50011-2023《建筑抗震设计规范》；
GB50018-2023《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；
CECS102：2023《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》；
GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》；
DBJ08-68-97《轻型钢结构设计规程》；
JGJ81-2023《建筑钢结构焊接规范》；
GB700-88《碳素结构钢》；
GB1591-94《低合金结构钢》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB1231-95《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技术条件》；
GB1300-77 《焊接用钢丝》；
GB/T5117-95 《碳钢焊条》；
GB/T5118-95 《低合金焊条》；
JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》等等。
第二章、施工部署
1.施工总流程
　　　　　　　　　　技术准备　　　　　　　　　　　　
安排施工任务计划　　物资准备　　　　 钢结构制作-----组织人员进场
　　　　　　　　　　劳动力组织准备　　　　　　　　　
---施工现场准备-----钢结构柱、梁安装------防火涂料涂装--------竣工验收。
2.工程特点
中国2023年世博会上海馆钢结构工程，是中国2023年世博会中国馆园区工程之一的钢结构工程。
建筑结构：建筑高度9.024米。主体结构8根Φ245×8圆管，22根 300*300 H钢，及上部H型294×200钢，内胆有46根14#槽钢弧型立柱，牵梁50×50×3方管链接。表面由1.5mm厚度铝制冲孔铝板组成，牌号为5052优质铝合金板。孔距2*6*9菱形排列。在弧型上共有368块铝制网板拼装组成半球型内胆，铝制网板拼装夹缝处用1.5mm发泡橡塑填满，内部填充岩棉吸音材料。以满足投影仪和声学对球幕的规定。
本工程施工人员多，工序衔接面多，，工期紧，施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用计划，保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。
本工程立体交叉作业、穿插施工多，为保证施工过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。
本工程施工作业中需各专业穿插作业，才干保证本工程高质量、高速度、高品质地按期完毕。
重要施工实物量
序号
设备名称
设备位号
设备规格（MM）
设备重量（t）单件
安装标高
图号
1
钢结构立柱1
结构工程
9240
Φ245×8
0.435
9.240米

2
钢结构立柱2
结构工程
7000
H300×300
0.531
9.240米

3
钢结构横梁
结构工程
9240
H294×200
0.662
7米

4
钢结构横梁
结构工程
13250
H400×200
0.845
9.240米

5
钢结构内胆 1
结构工程
680平方
（网板）
6
9.240米

6
钢结构内胆 2
结构工程
9500
14#槽钢×46
0.16
9.24米

7
钢结构内胆 3
结构工程
400m
50×50×3
1.78
9.240米

3工程质量、工期
3.1工程质量达成国家标准规定。
3.2施工工期严格按照甲方的规定。
4. 施工管理人员和技术人员均由公司委派，本工程计划安排施工项目管理人员2名，施工人员18名，其中：电气焊工4名、铆工2名、电工1名、起重工1名、劳工4名。施工人员可根据施工进度的需要随时调整。
5.机械根据工程实际情况可考虑部分自备（小件工具）及部分租赁（如大件机具）两种方式。
6.重要材料由公司的物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前8-10天提供应物资采购部门，以便物资部门可以及时迅速的将所需材料采购到位。
7.构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。
8.工程主导思想：
牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见，积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量，号召我公司所有施工人员，具有高度的主人翁责任感，在保证安全的条件下，实现高标准、高质量、高效益的目的，保证本工程质量达成合格标准。
在安排工程进度上，以保节点为目的；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、积极出击，没有条件也要发明条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主结构后次结构的施工原则。
第三章、重要施工方法
1、施工测量
A.平面控制
依据改建建筑物平面图中的位置，按图纸或甲方指定的条件进行定位，拟定出柱、梁的安装位置。
B. 测量定位
依据原建筑物控制轴线网，按照平面布置图，测出柱、梁的轴线，并做好控制点，经甲方确认后方可进行下道工序施工。
2、结构制作
2.1.钢结构制作程序

A钢结构制作工作流程图

施工协议、设计院图纸文献
技术协调
质量控制
原材料检查
材料采购
施工工艺文献
节点设计图及厂房施工图
图纸文献消化
工装设备
放样、号料
下料、加工
焊缝检测
工序检查
装 配
焊 接
矫 正
喷砂除锈、涂装
编 号
尺寸校验
发 运
终 检
检测表
任务分工

B钢柱、梁工厂制造工艺流程
材料检尺
放样配料
划线断料
坡口加工
焊缝超探
成品入库
编号标记
翼腹板对焊
校平
劲板组焊
钻孔
除锈涂漆
校正
2.2.钢结构制造阶段
2.2.1材料准备
A.钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。
B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计规定和有关规定。
C.必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。
D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者批准，并在材料代用单上签字。
E.材料管理必须严格按ISO－9002的程序文献执行。
2.2.2技术准备
A.钢结构制造前必须根据设计文献资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文献、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文献。
B.根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。
C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。
2.2.3钢结构制造方法
钢结构制造重要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标记。
2.2.4放样
A.了解零件的用途及技术规定。
B.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、运用放样下料组装构件。
C.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。
D.在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要互相检查，避免出现失误。
2.2.5号料
A.号料前必须核对钢材规格、材质。
B.号料时必须考虑预留焊接受缩量、切割边沿加工量及火焰割量。
C.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。
D.数控机械要注意尺寸精度。
2.2.6切割
A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。
B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，保证切割精度。
C.原材料为保证钢结构质量，将钢板边沿50mm，型钢端头50mm切掉。
D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。
2.2.7钻孔
A.型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。
B.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。
C.孔径的毛刺必须清理干净。
D.孔径大小严格按详图尺寸加工。
2.2.8组装
组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。
A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。
B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为保证规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。
C.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和模具，保证构件互相位置及角度对的。
D.为保证规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。
2.2.9高强螺栓连接摩擦面解决为能保证摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用喷砂解决，保证其表面粗糙度，为防止生红锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移的系数实验报告单。
2.2.10摩擦面解决时注意事项
A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。
B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。
C.当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。
D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周边毛刺。
2.2.11焊接
A.参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。
B.焊接技术人员要具有钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程
C.焊接方法
*.埋弧自动焊。
*.手工电弧焊。
*.CO2气体保护焊。
D.焊接材料
*.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相相应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。
*.焊接材料保管不得在保管中吸取湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。
E.焊接准备
*.在焊接区域周边30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，规定露出金属光泽。
*.焊接时采用引弧板和反面衬板。
*.焊接区域的清锈一般规定在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。
F.焊接引弧板的安装
*.对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。
*.引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。
*.引弧板要选择与母材相同材料的余料。
*.引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。
*.去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。
*.在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。
G.焊接环境气候的影响
*.当环境温度低于0℃时，必须采用将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。
*.作业环境有强风时要采用挡风措施。
*.阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。
*.当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采用措施后，则允许焊接。
H.焊接原则工艺
*.在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。
*.焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。
*.收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。
I.焊接完毕：
1.焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物
2.检查焊缝外观质量，合格后提交检查。
J.现场焊接接头的保护
在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。
K.不良焊接的修补
*.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。
*.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，要及时报告焊接责任工程师查清因素，定出修补工艺措施，方可解决。
*.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测拟定裂纹的界线范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。
*.焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，特别是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。
2.2.12钢结构防锈涂装
A.基面调整
*.钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈解决，达成Sa2.5级以上
B.涂装作业
*.做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。
*.涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计规定进行，并且涂膜均匀。
*.涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85％以上时及在涂装是或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。
*.高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内不得刷漆。
*.构件涂装二道红丹防锈漆。
2.2.13钢结构制品的检查
A.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的解决须向监理请示。
B.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。
C.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实行时间等均按设计者的规定和规范。
2.2.14构件发运
A. 运送计划编制钢结构制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。
B.运送专业人员必须对运送路线进行实地勘察。
C.发运时充足注意不宜损伤制品，特别要对运送当中的散包和易损制品采用适当的保护措施。
2.2.15收货检查
A.检查钢结构制品的资料。
B.连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。
C.钢结构制品质量检查是否以协议为对象的构件总数中制造完毕构件数量检查，确认已制造完毕的构件数量对安装进度没有妨碍。
D.所有小件应适当包装并填写包装清单。
E.楼面系统的验收应根据设计的连接规定，检查楼面系统的各连接构件及其节点的位置尺寸，根据设计坡度规定，检查钢梁的坡度比例尺寸及两端与柱头连接节点间的跨距。
F.发运钢构制品清单必须准确标出构件重量，总量及数量。
3、钢结构安装
3.1钢结构的安装方法及顺序
A.施工机械的选择
本工程的钢结构吊装，采用吊车进行吊装和倒运材料。
B.安装方法及顺序
一方面安装H轴，依次从H-A轴。钢结构吊装施工采用大力车进行构件倒运，倒运到到指定位置，然后用8吨汽车吊吊装,结合10.94剪式升降车托架安装。
3.2基础准备
A.安装之前，要有各专业间的施工工序交接（涉及书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等进行复测。
复测内容：
I. 各行列的坐标位置是否对的。
II. 各跨的跨距、行距是否符合设计规定及验收规范。
III. 标高实测资料是否符合设计规定。
B.去除混凝土灰渣，设立定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以保证与钢梁轴线吻合。
3.3构件堆放及检查
A.构件应当根据钢结构的安装顺序进场。
B.构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。
C.结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行解决。
3.4钢柱、梁的吊装
A.钢柱、梁的吊装方法：
钢柱采用顶端起吊的方法，钢梁的吊装方法采用二点支撑吊装法。
B.框架吊装：
钢柱起吊前应位于安装位置附近，在钢柱的顶部拴钢丝绳及拖拉绳后起吊；梁在吊装前水平置于地面上，并应位于吊车半径之内，采用两点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置。
在基础上画出基础十字中心线,再画出钢柱顶板中心线。
在钢柱底板中心线上测量其标高，配置上部的中心通过垫铁高度调整最终顶部水平高度，吊装完毕经监理人员的检查确认后，进行顶板焊接。
立柱及单榀框架重量表
序
名称部位
高度（ｍ）
重量（ｔ）
数量（根）
备注
1
立柱
7
0.662
22

2
内部立柱
9.2
0.432
8

3
内胆弧型立柱
9.5
0.154
46

4
牵梁
400
1.9
7圈

5
铝制网板
680平方
1.9

在立柱基础东、南、西三面预先搭移动钢管脚手架至7Ｍ高度。
对9.24米顶部单榀框架用8ｔ吊机停在东、西二面进行双机吊装，根据杆件荷载规定移动双机或三机10.94米剪式升降车至安装标高面拼装。
吊装之前由起重专责人员对吊装的物件和吊索具进行检查，必须符合吊装规范规定，拟定无问题方可吊装
每片单榀架吊到基础上钢柱的上后，用水平检测仪器检查完毕后进行中心定位，固定住和钢柱，防止钢柱左右移动，并进行点焊。
钢柱安装应符合《GB50205-2023》钢结构安装规范，钢柱的安装垂直规定H/1000,且不应大于10mm。
吊装完毕后复测调整框架的几何尺寸，经监理人员的检查，确认以后，才可进行螺栓紧固工作。
C.柱、梁临时对位固定：
钢柱起吊到安装位置后，对准钢柱安装中心线，并在钢柱每120度的三个方向上拉好缆风绳，防止钢柱倾倒，同时进行校正。
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，对位时要注意钢梁的方向、序号，然后进行临时固定，即用安装螺栓固定于钢柱上，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定，安装高强度螺栓以及现场焊接。
依照吊装第一根钢柱和钢梁之相同方式，吊装第二根、第三根等，并尽早使整个结构形成一个整体，以保证其稳定性。与主钢梁相连接的次梁应在相应的钢梁安装完毕后依次安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部分构件可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。
3.5钢结构安装的测量校验及复核
钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它涉及：平面控制、高程控制、楼面梁的垂直度的控制以及位移的允许偏差。
柱、梁垂直度校正：柱吊装就位后，一方面是对准标于基础四周的柱安装中心线，并应严格对准中轴线。在轴线方向呈90度的位置上架设两台经纬仪，瞄准钢柱底部、顶部与基础表面的中心线，通过调整钢柱的柱脚螺栓，使钢柱垂直度达成H/1000；钢梁安装后，一方面检查钢梁两端在轴线上的位移，并将经纬仪架设于梁的一端，检测梁的跨中与两端是否在同一直线上，并使跨中弯曲不超过L/500。
3.6钢结构安装质量标准（允许偏差）
A． 钢梁安装的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
备注
1
梁跨中垂直度
L/500

2
两端支座中心位移
5.0

3
相邻两梁
接头部位
中心错位
3.0

顶面高差
1.0

4
同跨间同一截面梁顶面高差
支座处
10.0

其他处
15.0

B． 钢柱安装的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
备注
1
钢柱的垂直度
H/1000

2
柱脚支座中心位移
5.0

4、高强螺栓安装
4.1安装前的准备：
A 对钢梁现场拼装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。
B 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。
C 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数实验。
D 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计规定及有关规定。
E 清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
4.2安装：
A在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。
B若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，一方面应以轴线尺寸、梁偏差、构件型号及制作质量等方面查明因素，并经有关方面批准后方可进行扩孔。
C安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：
（1） 不应少于安装孔总数的1/3。
（2） 临时螺栓不应少于2个。
（3） 冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
（4） 扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
D高强度螺栓连接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不解决；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的解决方法与构件相同。
4.3安装时的注意事项：
A安装高强度螺栓时，螺栓应可以自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。
B雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。
C高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕。
D高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。
E高强螺栓的初拧和终拧，一般规定在一天内完毕。第四章、项目管理组织机构和施工管理
1、项目管理组织机构的设立
为保证工程在协议规定工期内顺利地完毕施工任务，我公司将充足发挥大型公司综合性实力强、施工经验丰富的优势。针对本工程的规模、特点，挑选具有施工经验的管理人员组建项目经理部领导班子，以保证现场各施工管理工作步步到位。
项目经理部下设工程部、质保部、物资部、等职能部门。项目经理部对内负责工程进度、质量安全、材料供应、劳动力调配、工序穿插等管理工作，对外负责与建设单位、监理、设计院、质检站等单位技术、经济、业务联系。
2、现场管理人员、技术人员配备
项目经理部安排项目经理1人，项目副经理1人，钢结构总工程师1人，其余重要管理人员约2人。
3、施工技术管理
3.1为提高施工技术科学化、标准化、系统化、制度化管理水平，切实作好工程项目技术管理工作，建立技术管理体系，项目经理部由主任工程师直接领导的工程部，拟定技术管理目的。
3.2制定技术岗位责任制，明确责任并贯彻到人。
3.3图纸会审的管理
A.图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作，会审前，施工人员认真阅读和熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的疑难问题及差错，作好记录，准备好会审内容。
B．施工图纸会审时决定的问题，由总包方技术负责人整理汇总，填写图纸会审纪要，经建设单位、设计单位、总包单位三方签字盖章后生效。
C．会审纪要办理后，技术负责人要向班组长及操作人员交底，逐条贯彻实行。
第五章、施工进度计划
1、施工进度重要控制节点
我公司根据工程情况和我们的综合施工实力，保证在业重规定的工期内完毕协议中明确的施工内容。具体施工进度见附表。
2、保证施工进度计划实行的措施
2.1.技术保证措施
A为保证工程施工速度，在施工中合理划分施工流水段，组织流水施工作业。当达成下一工序时，上一工序结束，下一工序及时插入，逐层跟上。
B为保证各阶段计划顺利进行，周转设备和机械配置按计划及实物量提前配置。
2.2.劳动力保证措施
A根据方案实行规定及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力及时进入施工现场。并建立相应的领导体系和管理制度。
B对施工人员的生活后勤做好充足准备，保证施工顺利进行。
第六章、质量保证控制措施
1、建立完善的质量管理体系
为了通过该工程项目经理部机构的运营，各部门的职责的正的确施，对工程实行从准备工作、采购、工序到最终检查的全过程控制，使工程在施工中始终处在受控状态，达成我公司在该工程的质量目的，使建设单位对工程质量满意。必须建立完善的质量保证管理体系和管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一系列的管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。
2、质量管理的组织机构
为保证工程的质量最终达成标准和甲方的满意，建立项目经理部，项目经理代表公司法人全权解决项目经理部及与其有关的一切事宜，项目经理部下设工程技术管理部、质量安全检查部、物资供应部、施工作业队。
3、工程质量管理目的
保证工程质量达成国家标准规定。
施工全过程中保证无重大质量事故发生。
4、重要施工工序的质量控制
严格按照国家有关施工规程和技术规定施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，把工程质量放在组织施工的首位来抓，当工程质量与形象进度发生矛盾时，应绝对服从工程质量的需要。
认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，按程序向作业班组进行具体技术交底。
加强自检、专检工作，出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管，做到管理层次清楚，责任分明、制度建全、奖惩分明。
建立建全工序交接制度，每道工序都要严格进行交接，办理交接验罢手续，不合格工序不得转入下道工序施工。
测量仪器及计量器具必须通过检查，否则不准使用。
焊接人员必须持有有效上岗操作合格证书，否则不准上岗操作。
各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员各负其责。
柱、梁安装时先用定位螺栓临进固定，用倒链、千斤顶等调正位置后，进行固定或焊接。每安装完一跨后均检查误差，在安装下一跨时进行调整，防止误差积累。
测量复核时安排在早九点前或下午四点进行，防止温差影响。
不定期地组织有关部门对工程质量进行抽查，发现问题及时纠正。
工程的材料检查和过程检查依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检查，施工每道工序的检测和工程的竣工的检查，使工程的全过程施工处在监控状态，达成质量的事先、事中控制。通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照进行检查，采用经纬仪、水准仪、靠尺、钢尺、楔形尺、线、锤等检查工具。
第七章、安全保证措施
1、重要管理人员安全生产职责
1) 项目经理职责
A、对本经理部的安全生产和文明施工及劳动保护工作负领导责任。认真贯彻执行安全生产方针，政策和规章制度，不违章指挥，定期召开安全生产会议，布置、检查、总结、评选安全生产和文明施工工作。
B、组织制定本项目经理部的安全目的及管理方法，组织实行安全措施，经常（定期）组织安全检查，制止违法乱纪违章作业，消除事故隐患。严格执行“三级”安全教育制度。
C、发生重大事故应及时上报，及时组织调查解决，认真分析事故因素，吸取教训，贯彻改善措施。
D、按规定配备安全管理检查人员，并注意提高他们的素质和工作能力。
切实加强安全防护设施的使用管理。
E、严格执行安全奖罚和安全管理制度。
2) 项目副经理职责
A. 对本经理部的安全施工生产和文明施工及劳动保护负直接领导责任，负责组织贯彻劳动保护和安全生产方针、政策、保证安全工作能正常进行。
B. 经常向项目经理报告施工安全生产工作动态，组织审批安全技术措施计划并贯彻实行，切实将施工安全生产工作纳入到工作日程，在计划、检查、总结、评选施工生产时，要同时计划、检查、总结、评选安全、文明施工工作。
C. 直接领导安全管理检查人员，定期组织并参与安全检查，定期开展安全竞赛活动，负责编制和审批本经理部所制定的施工安全生产制度、措施。
D. 负责安全奖罚办法的实行及安全工作的考核。
E. 定期对职工进行施工安全生产和遵章守纪教育。
F. 参与对安全事故的调查解决，提出改善措施，消除不安全隐患，并按程序上报事故。
3) 项目主任工程师（技术负责人）职责
A. 对本经理部劳动保护和安全生产工作负直接技术责任，在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）及采用新技术、新设备、新材料施工时，必须制定相应的安全技术措施和规定。
B. 对职工及施工人员进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。
C. 组织对安全防护用品的质量进行鉴定，对不符合安全规定的防护用品提出解决意见。
D. 对安全防护用品的使用及技术性方案的审批进行监督。
4) 专职安全员职责
A. 经常进一步施工现场，进行安全检查，指导班组兼职安全员的工作；掌握安全生产动态，抓好安全点，对施工生产中的安全问题，提出整改意见；要有工作责任感，努力提高自身技术业务水平，严格按章办事。发生安全事故及时上报。
B. 严格执行各项安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业，遇有紧急的不安全问题时，应命令施工生产暂停，并及时报告领导解决。
C. 运用各种形式，宣传安全施工生产方针、政策、法规和制度。
D. 参与安全文明工地的开展及检查工作，开展安全日活动，搞好安全资料的存档工作。
E. 参与重点工程（部位）的安全技术交底，严格督促检查安全技术措施及安全“三级”教育的开展。
F. 严格执行安全奖罚制度，对本部的各级分派评选具有安全否决权。
G. 准时做好工伤事故月报季报表的记录工作，并及时上报，对安全事故按“四不放过”原则进行解决。
5) 施工员安全职责
A. 对所管辖的工程的安全生产负直接责任，在组织安排施工的同时，应组织实行安全技术措施，并进行安全技术交底，做好“三级”安全教育工作。
B. 根据工程的特点，按规定规定设立安全防护措施，并对安全防护设施及劳动保护用品进行经常性检查，不符合标准的应及时整改，做到防止为主。
C. 对施工现场搭设各种脚手架、安全网和电气机械设备的安全防护装置，都应组织检查验收，不合格者不能使用；严格按安全规程、制度组织施工，不违章指挥，进行现场巡回检查，消除不安全隐患。
D. 严格执行“安全日检表”安全活动日制度，并检查贯彻情况，重点抓好“安全点”工作。
E. 对现场施工人员经常性地进行安全防护、安全意识和安全纪律教育。
F. 发生事故，要立即上报，并采用措施，严格保护现场，参与安全事故的调查解决。
2、安全生产控制目的
杜绝重大伤亡、设备、管线、火灾事故。
3、安全生产管理目的
达市级安全标准化工地。
达区市级文明工地。
4、施工安全措施和施工安全监督体系
4.1 施工安全监督体系
A. 公司质量安所有负责对项目经理部安全生产和文明施工进行抽查和监督。
B. 项目经理部的质检部负责对施工项目安全生产、文明施工活动进行跟踪检查和监督。
C. 作业班兼职安全员（班长）负责对班组安全生产、文明施工跟班检查和监督。
4.2 安全生产管理的重要措施
A. 根据本地建委有关文献，制定建立各级安全生产责任制，职责明确，贯彻到人。
B. 贯彻安全检查制度，并做到检查记录齐全、隐蔽整改做到定人、定期、定措施。
C. 对新工人实行公司、项目部、班组的三级教育，及进对变换工种的工人实行新工种的安全技术教育，并做好记录。
D. 对全体职工进行节前、节后和季节性、定期的安全教育。
E. 严格执行分部（分工种）的安全技术交底，双方履行签字手续。
F. 特种作业人员按本地有关规定和规定进行培训，考试合格后持证上岗。
G. 加强对施工现场的检查监督工作，及早消除事故隐患。
安全技术措施贯穿于整个工程施工过程，无论是施工准备阶段，还是正式施工阶段，参与人员都必须把安全工作放在首要位置、切实做到安全第一。

重要施工设备计划表

场平面布置图

时间进度图