人行天桥桩基础施工方案.doc
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1、目 录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12、工程概况12.1工程简介12.2场区地形、地物、地貌22.3工程及水文地质22.4工程数量33、施工部署43.1施工围蔽43.2施工安排53.2组织机构53.3施工现场重要临时设施63.3.1施工便道63.3.2钢筋加工场73.4资源配置73.4.1材料供应73.4.2机械设备配置73.4.3劳动力配置83.5施工工艺和方法83.5.1施工原理及合用地层83.5.2施工工艺流程83.5.3重要施工方法103.5.4钻孔异常情况解决164、工程质量保证措施194.1 建立健全组织机构194.2 质量保证体系204.3物
2、资采购和进货检查的控制214.4测量控制214.5质量控制要点214.5.1 灌注桩成孔施工的允许偏差214.5.2 钢筋笼制作、安装的质量214.6检测、实验手段及措施224.6.1检测、实验手段224.6.2质量保证措施224.7、技术保障措施244.7.1建立、健全技术管理体系244.7.2配足、配强技术人员254.7.3图纸会审制度254.7.4技术交底制度254.7.5施工测量保证措施254.7.6施工技术文献、资料管理264.7.7技术保证措施264.8、工期保证措施275、安全生产保证措施275.1安全监管体系285.2建立安全生产管理机构及保证体系285.3施工现场安全生产规定
3、295.4文明施工规定305.5安全生产管理、文明施工31附件1:人行天桥平面布置图附件2:人行天桥桩基施工计划横道图 人行天桥-桩基础施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据 建筑桩基技术规范 (JGJ 942023) 建筑基桩检测技术规范 (JGJ 1062023) 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2023 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2023) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2023) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023 人行天桥正式施工图纸; *工程施工组织设计; 施工现场及周边环境实地勘察、调查资料; 我公司现有的技术水平、施工管理
4、水平、机械设备配备能力和技术储备。1.2编制原则 保证钻孔施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标; 保证钻孔桩施工按期完毕,实现总工期目的; 保证整个施工过程中人员、结构等安全; 保证施工过程中道路车辆畅通。1.3编制范围*工程6座人行天桥中所有桩基础。2、工程概况2.1工程简介根据现场情况,人行天桥既有过街斑马线、路口及公交站位置,综合考虑天桥结构形式及梯道布置,天桥平面按“工”字形或“”形布置。天桥位置一览表编号天桥桩号桥址主桥桥长(m)结构类型153.05钢箱梁258.3钢箱梁353.54钢桁架455.6钢箱梁550.79钢桁架650.79钢桁架根据施工图设计,人行天桥桥桩桩径分为三种
5、:钢箱梁天桥中墩桩基直径为150CM,边墩桩基直径为120CM,桁架天桥主桥桩基直径为120CM,梯道桩基础为80CM。桩基类型为端承桩,以泥质粉砂岩为持力层,桩长为1628m,共109根;基础桩采用C35水下混凝土。终孔原则:有地质钻孔资料,且实际地质与钻探资料吻合的桩基,按照设计桩底标高及入岩深度,两者取桩长大值终孔,端承桩桩底嵌入中风化岩层深度不小于2倍桩径;实际地质情况与钻探资料不吻合的桩基,需告知设计、勘察单位有关人员进行现场验桩并进行调整桩长及新入岩深度。本工程人行天桥桩基础施工工艺采用干式作业成孔及泥浆护壁成孔旋挖钻孔灌注桩施工。2.2场区地形、地物、地貌2.3工程及水文地质参照
6、地铁勘察的分层系统,将岩土层分为八个大层,依次为:人工填土、冲积-洪积沙层、冲积-洪积土层、残积层、基岩全风化带、基岩强风化带、基岩中风化带、基岩微风化带。人工填土层:重要为素填土,个别为杂填土。素填土重要成分为人工堆填的粘性土、沙粒、碎石等。本层直接露于表面,在水平方向分布广泛,垂直方向分布不均匀。冲积-洪积沙层 粉细砂层:本层局部分布,在25个钻孔中有揭露。层顶标高为10.4521.80M,,层底标高为6.4520.80M,厚度0.50.6M,平均厚度2.3M。 中粗砂层: 本层局部分布,在47个钻孔中有揭露。层顶标高为8.1923.09M,,层底标高为6.6922.23M,厚度0.57.
7、1 M,平均厚度2.6M。 砾砂层 : 本层零散分布,仅6个钻孔中有分布。层面标高10.2315.71M,顶面埋深9.4314.13M,厚度0.72.2M,平均厚度1.03M。冲积-洪积土层 可塑状粉状黏土:本层广发分布,本次勘测中有44个揭露。层顶标高为11.2423.65M,,层底标高为8.1121.71M,厚度0.72.2M,平均厚度1.03M。 硬塑塑状粉质粘土层:本层广发分布,本次勘测中有84个揭露。层顶标高为9.5124.58M,,层底标高为7.3121.81M,厚度0.310.9M,平均厚度4.42M。 河湖相淤泥质土层:本层零散分布,仅8个钻孔中有分布。层顶标高为8.7220.
8、53M,,层底标高为7.0217.66M,厚度0.64.7M,平均厚度2.26M。残积土层 可塑状粉质粘土层:本层零散分布,仅3个钻孔中有分布。层面标高12.7614.65M,顶面埋深11.0613.15M,厚度1.51.7M,平均厚度1.6M。 硬塑状粉质粘土:本层广发分布,本次勘测中有49个揭露。层顶标高为7.5617.59M,,层底标高为5.7615.54M,厚度0.48.8M,平均厚度2.14M。碎屑岩全风化带:本层局部分布,本次勘测中有13个揭露。层顶标高为5.7615.14M,,层底标高为1.1613.84M,厚度0.95.2M,平均厚度2.05M。碎屑状强风化带:本层广发分布,本
9、次勘测中有120个揭露。层顶标高为-12.2417.30M,,层底标高为-15.2414.13M,厚度0.38.6M,平均厚度2.58M。碎屑岩中风化带:本层广发分布,本次勘测中有32个揭露。层顶标高为-15.2413.320M,,层底标高为-22.648.12M,厚度0.87.4M,平均厚度4.17M。2.4工程数量人行天桥桩基础工程数量见下表人行天桥桩基础数量登记表序号里程桩编号(#)直径(mm)数量(根)桩长(m)1L1L3、R1R3800616.217.1Z1、Z31200221Z215001242L1L13、R1R12800251620.1Z1、Z31200221Z31500125.
10、83L1L6、R1R380091821.4Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-212004284L1L6、R1R68001218Z1、Z31200223Z215001235L1L6、R1R6800121618Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-212004246L1L12、R1R128002416Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-21200423小计800150010916283、施工部署3.1施工围蔽人行天桥桩基础施工前,场地进行围蔽。破除中央防撞墙,进行中央墩柱围蔽,围蔽宽度约9M(2车道+中央防撞墩),长度约22M,前后的导流段分别为35M。 该路段的车道所有向外侧偏移(交通疏解方案部分),
11、先行施工疏解拓宽道,保证双向6车道通行。两侧天桥梯脚围蔽施工,围蔽区域范围根据天桥的具体尺寸及周边出入口情况进行综合考虑,具体详见本方案附件天桥平面布置图。中间围蔽和两侧围蔽间距见本方案附件天桥平面布置图,在能保证车辆及行人正常通行的前提下组织施工。施工围蔽图见本方案附件天桥平面布置图。3.2施工安排施工过程中为减少对周边土体、管线等扰动,加快施工进度,选用旋挖钻机本工程桩基进行施工。施工中应做好坍孔预案,以免危及周边建筑物。场地平整后在施工范围内设施工便道,将桩基础提成3个区域,配置一台钻机。有中桩的天桥先施工,再由天桥(下楼梯方向)按顺序逐个施工,先施工桥身桩基后再施工梯道桩基,桩机以就近
12、原则进行施工。钻孔桩基础钢筋笼集中分段加工,25吨汽车吊吊装,简易运送车运送钢筋笼至孔口,钢筋笼连接采用焊接。砼输送采用汽车直卸或天泵泵送。砼灌注采用导管法水下灌注,砼采用商品混凝土。3.2组织机构 3.2.1 项目重要管理人员架构表项目经理:项目总工:现场负责:现场技术:工程部:材料部:质安部:后勤部:财务部:施工员资料员测量员采购员材料运送员质检员安全员保管员文员保安员预算员会计各作业班组安全总监: 3.2.2重要管理人员职责项目经理:主持道路施工的全面领导工作,全面负责施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等,在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充足运用人
13、力和物力,有效的运用时间,以保证此项工程保质保量按期完毕。项目总工:配合项目经理做好、管理好生产技术工作,科学的组织生产施工,带领其他技术人员充足发挥各自的技术优势,制定具体施工方案并进行技术交底,保证工程质量,提高生产施工效率,积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检员:负责原材料的取样送检、校核中桩、边桩及高程,在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收,并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人,以便及时解决存在的问题,做到工程施工准确无误。安全员:负责检查安全生产工作,全面排查安全隐患,杜绝事故发生。定期组织员工进行安全教育,对发生事故后的解决要做到“
14、四不放过”:一是事故因素不清不放过;二是员工及事故负责人受不到教育不放过;三是事故隐患不整改不放过;四是事故负责人不解决不放过。制定贯彻项目安全防范措施,做好项目部新进职工的登记注册工作,发放安全教育卡片,安全帽和其他劳保用品。安全员必须按公司规定,组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训等。认真组织安全生产检查,负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传等工作。 采购员:对各种材料要严把质量关,负责计划好各种材料的用量,做到材料供应及时。 施工员:应按照技术交底进行工作安排,贯彻工程技术质量、安全保证措施。对施工中重要部位、隐蔽工程要全方位进行检查,保证施工质量。3.3施工现
15、场重要临时设施3.3.1施工便道施工便道重要做为钢筋及砼的运送通道,具体布置详见施工场地平面布置图。对于在现在旧混凝土路面上施工桩基的,直接沿用旧路,不需再进行硬化;对于两侧位于绿化带的桩,在便道位置硬化20cm 厚C20砼路面,路面宽度为6m,便道两侧设单侧排水沟。3.3.2钢筋加工场钢筋加工场306m,场地硬化采用20cm厚的C15混凝土,硬化场地向四周设3的排水坡。原材料堆放区设3030cm条形基础4个,间距2.2m,每个条形基础通长布设410钢筋。加工棚宽度6m,长度14m,净高3m。具体布置位置见本方案附件人行天桥平面布置图。3.4资源配置3.4.1材料供应重要材料由监理业主审批通过
16、的合格的厂商供应,砼使用商品砼,由供货商运送至施工现场。材料进场之前,先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检查合格证书及证明材料,监理工程师批准后方可进场。3.4.2机械设备配置根据施工总体安排、工期规定及工程内容,机械设备配置如下表:序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机ZR-3602钻孔直径2.5m2汽车起重机QUT25125吨3挖掘机EX30011.38m34高压冲洗机LF-10025MPa5钢筋切断机TYC-HD42A24406钢筋弯曲机GW40B24KW-2P7钢筋调直机GT5-12A27.5KW-4P8钢筋弯箍机W-20B322.2KW9闪
17、光对焊机UN1-125510发电机200GF2200KW11运送车212潜水泵2清孔13泥浆泵Y180L-4522KW清孔14空气吸泥机2清孔15高压冲洗机LF-10025MPa3.4.3劳动力配置根据机械设备配置及工程内容配置劳动力,拟安排钻孔桩基础班组12人(钻孔桩成孔、钢筋笼吊装及混凝土灌注),钢筋加工班组8人(钢筋笼加工制作)。3.5施工工艺和方法3.5.1施工原理及合用地层干式作业成孔工艺原理是通过旋挖钻机的液压系统及自重向筒式钻头或螺旋式钻头施加压力,钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进,当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后,钻杆收缩,将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外,打开筒式钻头
18、底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。泥浆循环成孔工艺则是在干式作业成孔基础上,增长泥浆循环,在钻进过程中采用泥浆泵向孔内注入泥浆,在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率,保持孔内的水头高度。旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层,根据本工程地质勘探资料,本工程地质条件满足施工规定,且水文地质条件较为简朴。我部选用干式作业旋挖成孔工艺进行施工,若钻孔过程中出现塌孔、扩孔严重及缩孔现象,则采用泥浆循环旋挖成孔作业。3.5.2施工工艺流程干式作业成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程图(上图)泥浆循环成孔-旋挖钻成桩施工工艺流程
19、图(上图)3.5.3重要施工方法(1)施工准备钻机进场后,应对钻机进行检查维修,并进行运转调试。合理配置场地,做好桩机就位时的场地整理工作,软土地段要进行换填、平整压实,同时布置好施工便道并做好钢筋棚的规划设立。场地平整采用挖机配合人工平进行。钢筋加工场地高出地面10cm以上,并且地面规定硬化解决,成型钢筋笼架空放置,且堆放层数不高于三层,高出地面20cm以上。并准备木桩和钢筋护桩,作中心桩及护桩用。(2)桩位放样根据设计桩位,采用全站仪进行放样。放样完毕后采用拉距(纵、横向)检查等办法反复定测,保证桩位对的无误,埋设中心桩(上钉钢钉),最后在四周埋设相应的护桩,用以在钻孔中随时检查校正,护桩
20、采用螺纹钢筋。注意中心桩及护桩必须用水泥砂浆(或砼)固定,保证其稳定,中心桩应标记明确,钻机就位前对其认真核对。(3) 管线摸查因本工程施工范围内管线情况较为复杂,桩基础施工前按管线迁移方案,综合协调施工顺序,妥善安顿现有管线后方进行施工。钻孔作业前,采用人工探挖(探挖深度3m)结合管线探测仪,对桩孔位置进行探明。经探挖明确桩孔位置无地下管线影响后方进行护筒埋设及钻进作业。(4)埋设护筒护筒作用:护筒具有钻头导向、固定桩孔位置、保护孔口地面不致坍塌、隔离地表水以防坍孔、桩顶标高控制依据和固定钢筋笼等作用。本工程护筒采钢护筒,用48mm的钢板经卷制焊接而成,护筒内径比桩径大20cm。当采用干式作
21、业成孔时,采用9m长度钢护筒,分二次埋设,采用旋挖钻机钻孔方式,先在设计桩位处挖出56m深度圆坑,吊放护筒。初次护筒埋设完毕后,重新复核桩位,旋挖钻进至约9m深度,采用旋挖钻机静压法将护筒垂直压入土体中。当采用泥浆循环成孔时,护筒高度及埋设深度根据不同桩位处地质情况拟定,其埋置深度按粘土不小于1m、砂类土不小于2m控制,护筒上口开设12个溢浆孔,护筒排浆口和泥浆沟相通。完毕护筒埋设后,将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标记护桩方向线位置。护筒埋设应准确、稳定,初次埋设及埋设完毕后均应进行桩位复核,护筒中心竖直线与桩中心线应重合,保证护筒埋设后平面偏差不
22、得大于50mm,竖直倾斜度不大于1,且护筒顶面应当高出地面30cm,护筒间连接时,规定对焊平直,密封性好。(5)钻机就位履带式旋挖钻机有自动行走系统,旋挖钻机行走就位对中,对中完毕后设立并锁定桩基中心相对坐标,设定桩基中心护筒顶坐标为(0,0,0),并将其输入旋挖钻机电脑系统。用全站仪复核钻杆垂直度。若采用泥浆循环成孔,在钻机就位后,须进行泥浆制备:在不影响现场施工且便利的地方挖设泥浆池和沉淀池。泥浆的作用:悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、在孔壁形成泥皮从而阻止孔内外渗流、防止坍孔。泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内运用钻机直接造浆,泥浆胶体率95
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