九河路运河桥承台施工方案.docx
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1、沧州市九河路贯通工程(浮阳大道王御史小路)九河路运河桥工程承台专项施工方案 编制: 审核: 审批: 北京城建道桥建设集团有限公司沧州市九河路贯通工程(浮阳大道王御史小路)九河路运河桥工程项目经理部2023年10月23日目 录一、编制依据、原则41、编制依据42、编制原则4二、工程概况5三、施工工期计划5四、施工准备61、技术准备62、现场准备63、机械设备74、重要材料75、人员组织8五、施工工艺91、施工工艺流程92、施工方案10六、质量控制要点181、钢筋加工及安装182、模板安装193、混凝土浇筑194、混凝土养生20七、冬季施工20八、质量保证措施221、成立质量管理领导小组222、建
2、立各级质量责任制22九、安全保证措施231、工作目的232、执行标准243、组织保证244、制度保障255、安全防止措施266、施工安全应急预案29十、进度保证措施30十一、文明施工和环境保护措施311、工作目的312、文明施工措施323、环境保护措施33承台工程施工方案一、编制依据、原则1、编制依据1.1 JTG B01-2023公路工程技术标准1.2 JTG/T F50-2023公路桥涵施工技术规范1.3 JTGF801-2023公路工程质量检查评估标准1.4 CJJ2-2023城市桥梁工程施工与质量验收规范1.5 沧州市九河路贯通工程(浮阳大道王御史小路)九河路运河桥工程施工图,编号:2
3、023HB017SS1.6 GB 50214-2023组合钢模板技术规范1.7 JTG/TB07-01-2023公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范2、编制原则2.1 保证实现协议规定的质量、安全、环保、工期目的。2.2严格遵守施工验收规范、规程和制度。2.3科学组织、严格管理、精心施工,争创优质工程。2.4合理安排施工计划,统筹规划、合理布局,保证施工有序性、连续性、均衡性。2.5考虑本工程特点、工期及施工环境。精心布置现场,节约用地,文明施工,搞好环境保护,尊重民风民俗,方便地方人民生活交通。二、工程概况九河桥桥梁中心桩号K7+994.302,桥梁面积7314.跨境布置为(40.44+65+4
4、0.44)m,桥梁总长度为145.88m,总宽度50m。上部结构采用预应力混凝土变截面连续箱梁,中支点梁高3.5m,边支点及跨中梁高2.4m,通过装饰性索塔,呈现三跨缆索桥造型。中墩下部结构采用双柱墩,双柱墩下设承台,承台下采用1.5m钻孔灌注桩基础,桥台处采用重力式桥台下设直径为1.5m的混凝土钻孔灌注桩。本桥梁共设承台6个, 具体参数如下表所示:墩号桩号(m)承台数量承台底标高承台顶标高几何尺寸0#K7+921.36217.28.750.4*4.48*1.5(高)1#K7+961.8022-0.642.1621.25*10*2.8(高)2#K8+026.8022-0.642.1621.25
5、*10*2.8(高)3#K8+067.24217.28.750.4*4.48*1.5(高)三、施工工期计划工期计划:桩号K7+921.362即0#承台计划于2023年10月25日开工,2023年11月8日竣工;桩号K7+961.802即1#北侧承台计划于2023年11月2日开工,2023年11月17日竣工;拆迁完毕待桩基施工完毕后,20天完毕1#南侧承台以及2#、3#承台的施工。以上工期时间安排,没有考虑天气等其它也许导致工期延误的因素。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计文献、审核施工图纸:组织有关工程技术人员,熟悉设计文献、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处(例如在:几何尺寸、材料使用
6、等方面)请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑,已完毕。 1.2项目总工向技术人员和施工班组交底,交底内容涉及:承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等,已完毕。2、现场准备2.1现场的“四通一平”工作已完毕,人员、设备已进场,路通、水通、电通、信息通、场地平整已完毕。2.2临时道路:现有临时道路通往施工现场和料场,交通方便,能满足施工规定。2.3供水:施工作业队配有水车一部(容量8吨)。2.4临时用电:申请1台315KV临时变压器,解决施工用电。2.5破桩头:为了保证桩基砼与承台砼紧密结合,将桩基顶以上的混凝土面进行破除解决,破桩头时间在承台施工前24小时左
7、右,以露出均匀碎石面及达成桩顶设计高程为止,并用水将细渣冲洗干净。2.6模板拼接:对模板进行试拼,接缝有错台的地方须进行打磨解决;除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。2.7制作砼料斗,焊接爬梯等。3、机械设备序号名称型号单位数量用途1汽车吊25T辆2模板拆除、安装2挖掘机小松PC220辆2基坑开挖及回填3全站仪尼康NIV02M拓普康GPT-30002LNC台1测量放线4水准仪精度1mm台2水准测量5混凝土输送车10m3辆15运送混凝土6电焊机ZX7-400台7钢筋焊接7BX1-500A台3钢筋焊接8钢筋切断机GQ40A台1钢筋加工9钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工10钢筋调直机
8、GT12台1钢筋加工11插入式振捣器ZB110-50台8混凝土施工12空压机3m3个2带两把风枪13模板钢模板套2混凝土施工4、重要材料序号材料名称材料规格计量单位0#承台1#承台2#承台3#承台112钢筋HRB400t7.367.36216钢筋HRB400t31.1231.12320钢筋HRB400t12.7212.72425钢筋HRB400t2.628.6828.682.6528钢筋HRB400t26.0426.04632钢筋HRB400t13.7867.6267.6213.787混凝土C20m322.640.640.622.68混凝土C35m3867108910898679D8钢筋网片8
9、t1.663.063.061.665、人员组织序号 人员人数负责项目1项目经理1全面负责2执行经理1主持施工现场管理工作3项目总工1主持施工现场技术工作4质检工程师1负责施工过程质量检测工作5实验主管人1负责施工过程中实验检测工作6结构工程师1负责实行桥梁施工具体工作7安全负责人1负责实行施工安全管理工作8测量主管1负责实行施工测量工作9实验员1协助实验室主管进行实验检测工作10材料员1负责协调材料的采购,管理11安全员1协助安全负责人进行安全管理工作12班长2负责本工班管理13测量人员2协助测量主管实行施工测量工作14模板工15负责模板安装及拆除15灌注砼工10砼的浇筑16电焊工8负责钢筋焊
10、接17电工2负责现场临时用电18钢筋工30钢筋加工与绑扎作业五、施工工艺1、施工工艺流程 施工放样基坑开挖、支护破桩头砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作、验收安砼搅拌运送安资料收集归档安中间交验安砼试件安2、施工方案2.1测量放样施工放样:运用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标,用水准仪测量承台位置的地面标高,拟定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1:1的坡度放坡,承台四周每边加宽1.5米以利于模板安装及基坑排水,拟定承台的开挖宽度后用石灰划线,经自检合格后报请监理工程师抽检,抽检合格后进行下道工序施工。2.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖,严格按测
11、量放样标出的灰线进行,挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后,采用人工清底,以免扰动原基,若有地下水,基坑边沿设立排水沟和集水井,及时抽排地下水。对开挖深度较大的1#、2#承台基坑,采用工字型钢进行支护解决。2.3破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程,用风镐将桩头破除到设计标高,且露出均匀碎石面后,由测量队用全站仪测出桩的中心点,检查桩基偏位情况,并放样出承台边线位置,用来石灰划线拟定承台的平面位置,桩位自检完毕后请监理工程师对桩位偏差进行检查。基坑底先进行夯实,然后浇筑10cm的C20混凝土垫层,作为承台的底模,并在垫层底预留出对拉孔,以利于模板安装时对拉。2.4 钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢
12、筋场内集中制作,用平板车通过便道运至墩位处,用吊车将钢筋吊入基坑内。待垫层达成一定强度后,用墨线在上面定出两侧边线,按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。1、作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。(2)进场钢筋按图纸规定悉数进场,且已实验合格。2、钢筋加工(1)根据图纸设计规定,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关。并且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范规定的应重新制作。(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎(1)钢筋安装在混凝土垫层达成一定强度后,用墨线在上面定出两侧边线和钢筋
13、位置线,按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。(2)钢筋焊接采用电弧焊的方式,钢筋焊接前,搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,焊接时双面焊焊缝长度不小于5d(25钢筋焊缝长度不小于12.5cm),单面焊焊缝长度不小于10d ( 25钢筋焊缝长度不小于25cm),钢筋的接头交错排列,互相错开不小于35 d ( 25钢筋焊缝长度不小于87.5cm),且不宜位于构件的最大弯矩处,(3)焊接时采用502焊条,焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡,焊渣清理干净,焊缝、焊接质量严格按规范规定。焊缝、焊接质量严格按规范规定。(4)在接头长度区段(35d,且不小于500mm)内,同一根钢筋不能
14、有两个接头,接头的截面积不超过总截面积的50%,钢筋成型前应平直,无局部弯折,成型后,表面应清净,有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。(5)钢筋绑扎时,应校核钢筋间距,以保证钢筋的保护层符合规定。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。(6)钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块,垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。(7)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量规定(1)高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证
15、弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。(3)、钢筋安装实测项目 钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查5-10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台10每构件沿模板周边检查8处2.5模板的制作及安装钢筋安装实测项目1、模
16、板配备:采用大块钢模板安装,一次性浇筑完毕。2、模板的制作采用专业工厂加工的不小于6mm厚定型钢模。承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸,型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列规定:侧板无翘曲、变形,表面平整无凹凸,无褶皱;焊缝饱满、牢固,无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在;接头要严格按图纸施工,加工精确,结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密,顺直3、模板安装模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标,各项指标符合规定后,报请监理工程师抽检,抽检合格后,再进行下道工序施工。模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,
17、接头紧密平整,位置准确。 4、模板安装的技术规定(1)模板安装应在钢筋安装完毕后进行。(2)侧模的安装运用混凝土垫层作为支撑,运用在垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。(3)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定,拉杆与混凝土接触部位使用PVC管,以方便施工完毕后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓,按规定将螺栓连接紧固(承台模板如下图示)。 承台模板图(4)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。(5)模板安装完毕后,以设计承台边线为基线,调整模板位置,使其上口平面位置准确,模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完毕后,请监
18、理工程师进行检查,然后进入下道工序。(6)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成(配比约为4:1),外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。反复使用的模板应经常检查、维修。(7)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的也许时,应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预
19、留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,-02.6砼的拌和运送与浇注1、砼在拌和站集中拌和,搅拌前必须严格按实验室配合比告知单操作,严格按照生产配合比控制各种材料用量。2、砼运送应保持其连续均衡,砼运送车运至现场后应由专人检测砼的坍落度,砼坍落度控制在140180mm之间,符合规定后方可用一台25T吊车配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时,应防止砼离析,砼浇注垂直高度大于2米时,采用串筒浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右,且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完毕上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右,振捣时间不宜过长,以混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦
20、,边角密实平整,呈现薄层水泥浆为止,时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离,振捣器应避免碰撞钢筋、模板,更不得放在钢筋上。逐层振捣,不得漏振,以免产生蜂窝、麻面和气泡,避免形成接缝。7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除,以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人看管模板,随时检查模板受力情况,发现模板变形有超过允许偏差的也许时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完毕,间隔时间不大于砼的初凝时间,以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10、实验室要随时检测砼的工作性,满足规定方可浇筑,并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养
21、护。2.7砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板,一般情况下3天后拆除模板,气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放,以免破坏承台和模板变形。2、模板拆除后,承台体外覆盖塑料薄膜,顶放置水桶,水桶上开一能调节水量的开关,水量大小以连续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量,随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖,养护用水必须使用清水,严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护,以免影响砼的质量和外观色泽。4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后,此法养生期间经常使承台保持湿润,效果较好,养护时间不少于14天。2.8基坑回填拆除模板养护3天后,进行基坑
22、回填,基坑回填分两次进行,初次填至承台顶0.2m以下处,不影响立柱施工,待墩柱施工完毕后再所有回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水,浸泡承台。回填时两侧对称进行,防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。六、质量控制要点1、钢筋加工及安装1.1钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并应设立标志牌,以利于检查和使用。1.2钢筋加工、存放搭建防雨棚,钢筋存放底部距地面20cm以上,不得直接堆放在地面上,避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。1.3焊条采用502焊条,其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊,焊接长度双面为5d,单面为10
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