人防安装施工方案p.doc
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1、人防安装施工方案一、工程概况(插入土建里面)(一)给排水系统本工程战时供水由装配水箱供应,采用管道泵,气压罐供水。给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,消防管、口部排水管,压力排水管采用小于100的采用内外壁镀锌钢管丝扣连接,DN100或DN100以上采用勾槽式卡箍连接;阀门DN50采用截止阀,DN50采用蝶阀或闸阀(二)电气系统本工程应急照明消防动力部分为一级负荷,一般照明为二级负荷。平时电源由体育馆配电所引入,消防动力负荷采用双电源末端切换供电,汽车库车道应急照明采用双回路供电;污水泵采用液位传感器就地控制。低压出线电缆选用ZR-YJV型电力电缆或阻燃BV线,照明支线采用阻燃BV线,低压
2、配电系统接地型式为TN-S系统,防雷接地,电气设备的接地、智能系统防静电接地共用统一接地极,接地电阻不大于1欧姆,采用总等电位联结(三)通风空调部分风管采用镀锌钢板制作,咬口连接二、工期及质量目的(由土建综合考虑)三、施工准备情况(插入土建里面)(一)重要技术资料建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GBJ50242-2023)建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程(2023年版)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2023)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2023)埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程(CECS17:2023)建筑给水聚丙烯管道(PP
3、-R)工程技术规程(DB32/T474-2023)建筑电气安装工程图集(14)(第二版)四、施工组织管理网络(由土建综合考虑)五、施工总体部署(由土建综合考虑)六、重要分部、分项施工方法(插入土建里面)6.10安装部分6.10.1给排水系统6.10.1.1钢管螺纹连接施工技术措施工艺流程:材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后解决。材料准备:钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。机具准备:老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。为保证工程使用质量,本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形,而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连
4、接方式的好处是丝扣越拧越紧,接口较严密。管螺纹(圆锥形管螺纹)的加工技术要点:A、连接管件的圆锥形管螺纹规范规定序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范规定序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)115124522013563251
5、57432178540191065021117702351288026145钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时,应根据管径选用合适的割刀和板牙。B、套丝机使用前应作空载试运,机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平,并与管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时,根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完毕加工。D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程,并严格按操作规程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上,再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的
6、活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定,再调整套丝扳上的三个支持脚,使其紧贴管子,防止套丝出现斜丝。H、调整好后,手握套丝扳手柄,平稳向里推动,按顺时针方向转动,操作时,用力要均匀,不要过猛。I、第一次套完后,松开扳牙,再调整其距离比第一次小一点,用同样方法再套一次,要防止乱丝,当第二次丝扣快套完时,稍松开扳牙,边转边松,即能使其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺解决完,使管口保持光滑、干净。钢管螺纹连接技术措施A、一方面将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许,再涂抹白铅油,涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便,然后将一个管子用管钳子夹紧,在丝
7、头处安上活节,拧进1/2活节长,此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧,固定住第一把钳子,拧动第二把管丝钳,将管拧进活节1/2,对突出的油麻,应清扫干净。B、常用管子钳有两种:一种是张开式,一种是链条式。管子钳的使用原则:小管径用小号管子钳,大管径用大号管子钳。C、常用管子钳和链条钳的合用范围:张开式管钳的规格及使用范围规格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管径(mm)4881081510201525325050806510080125链条式管钳的规格及使用范围规格(mm)7509001200(in)303648管径(mm)5
8、0806510080125D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳,要两个以上的人操作,动作要协调,用力要均衡,防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。E、两人同时操作管子钳进行接口时,用力要均匀、压紧、拿稳把柄,不得将短管套入把柄内,加长力臂的做法。F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时,应刷一道机油用灰袋纸缠好,以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。G、连接后的短段管子在运送、堆放中防止撞击和重物堆放其上,不准损坏螺纹和附件。H、管道安装前,每根管子应检查清通,管内无杂物或泥垢,安装中断时,敞口及时封堵。I、管螺纹连接时,选用管子钳或链条钳操作时,不得套管子加长手柄操作,钳口防止沾油,并经常擦净油垢。J、上配件
9、时,不仅规定上紧,还要考虑配件的位置和方向,不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。K、管件固定后,宜将外露螺纹上的填料清理干净,外露螺纹应涂防锈涂料。L、管道安装完毕,严格按照施工验收规范的规定进行严密性实验或管道试压,认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。6.10.1.2沟槽式连接施工技术措施(1) 工艺流程:管材下料管材接头处滚槽滚槽后的管材运至安装地点消防管安装接头处套上橡胶圈套接头处上紧卡箍。(2) 安装前准备:开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。(3) 施工技术措施1)
10、 用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。2) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3) 在钢管上放置水平仪量测,使钢管处在水平位置。4) 将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。5) 启动滚槽机电机,渐渐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止,停机。6) 用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标准规定。7) 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则,安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。8) 准备好符合规定的沟槽管段,配件和附件。检查橡胶密封圈是还
11、损坏,将其套上一根钢管的端部。9) 将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准规定。10) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。11) 检查中轴线,在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内,用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。12) 在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。13) 安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔: 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电机转动钻头 操作设立在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢
12、向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂,完毕钻头在钢管上开孔。 清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。 将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。(4) 钢管沟槽尺寸:公称通径(in)钢管外径D(mm)A01-0.5B10.50C 0.502”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”630 6.10.1.3阀门施工方法及技术措施工艺
13、流程:材料机具准备安装位置拟定阀门安装成品保护。材料、机具准备:设计所需的阀门、相关配件;钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安装前,应按设计文献规定核对其型号、规格、材质,并进行外观检查和压力实验,不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门,应在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时,其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺,以保证阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时,应将阀门或法兰内径加工成1:10的斜口,保证其内径一致。根据介质流向拟定阀门安装方向。水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可朝下或朝侧面安
14、装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应便于检修,高度一般为1.2米,当阀门中心与地面距离达1.8米时,宜集中布置,并设立操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。安装铸铁阀门时,须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设立隔断阀,并设旁通管。在管道压力实验前宜先设立相同长度的临时短管,压力实验合格后正式安
15、装。阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后,有关阀门应抽芯检查,疏水阀门应所有抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设立明显标志。6.10.1.4潜污水泵施工方法(1)施工技术措施A、开箱检查:在建设单位人员参与的情况下,按装箱单,对照名称、型号、规格进行检查,核对泵的重要安装尺寸是否与设计相符;看表面有无损坏和锈蚀,有无缺件,管口保护物和堵盖是否完好;把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书,认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。B、基础验收检查:对基础外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷;按施工
16、图纸规定对基础位置和尺寸进行复测,看其偏差是否符合规范规定;基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。C、放线及基础面解决:按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,依据基础上土建红三角标记用钢卷尺拟定安装标高;在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。D、泵安装就位:用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚木,将泵滚运至基础上。E、找正、找平:摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交;在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁
17、;用钢卷尺测量水泵中心线的高度,看是否与设计相符;通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。F、二次灌浆:泵找正后,将每组垫铁互相用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土,灌浆时要捣实;待混凝土凝固后,其强度达成设计强度的75%以上时,拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母810mm。G、联轴器找正:虽然泵为整体安装,但因路途运送及现场安装因素,须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值,并找正。6.10.2电气系统6.10.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施工艺流程:材
18、料机具准备管子预制管子敷设。材料准备:各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。机具准备:弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。配管前,应观测管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象,管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则拟定线路,测量长度和定位尺寸,并画在草图上。根据测量的尺寸、形状,预制出各管段,做好各连接套管,对进入箱或盒内的管段套好丝,并在平地上进行试连接,给各管段作好记号,对丝扣加油防腐,按各回路进行编号,捆绑在一起待用。根据图纸设计
19、的规定,连接好各管段,将各箱、盒体等定位固定。配管超过下列长度,中间应加装接线盒或拉线盒:钢管45米,无弯曲;30米,有一个弯曲;20米,有二个弯曲;12米,有三个弯曲。为防止以后管子不通,各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。在墙上配管时,为管道美观、施工方便和不影响墙体质量,要用开槽机开好槽。在现浇混凝土和墙内配暗管时,应密切配合土建,将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。管子在安装前应将管内加以清扫,以防以后返工。向上的管口,均应随时加以临时封堵,以防落入杂物。墙内配管时,应在砌砖墙时密切配合土建,做好留洞留槽、埋管的配合工作,在土建粉刷前将管子埋好、固定好。现浇混凝土内配管,应密切
20、配合土建,将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定,防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好,以防砂浆进入。所有外露管口均应将管口封堵,以防砂浆进入管内。进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。管子不应有扁折或裂缝,壁厚度均匀,内壁应光滑。为保证弯管质量,管子弯曲时应采用专用弯管器,较大管采用液压或电动设备。灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品,金属盒与管线连接时必须作跨接焊。(21)在顶棚内配管时,应在封平顶板前进行,并全用吊架固定。灯位应设灯头箱,并加以固定,软管敷设要到位。(22)配管通过伸缩缝或沉降缝时,应设过路箱,
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