井施工总结整理版.doc
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1、 七棵树油田彰武2-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2023年8月18日七棵树油田SW8-18井压裂投产施工总结井段:1909.3-1910.7m 1917.3-1920.6m 编写人:帖奇珍审核人:倪晶波队 长:张强施工单位:东北石油局工程公司试油二队竣工日期:2023年8月23日一、施工目的解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。二、基础数据完井日期2023.7.10水泥返高 (m)地面完钻井深 (m)2023固井质量好完钻层位沙河子组钻井泥浆密度1.15 g/cm3补心高 (m)浸泡时间 (d)油补距 (m)5.0钻井液漏失无最大井斜19.8/1975m井涌无原人工
2、井底(m)1995.39已射孔层位未射孔砂面 (m) 已射孔井段 (m)灰面 (m)油层厚度 (m)4.7桥塞面 (m)层数2三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.62J558.94202.51油层套管139.7124.26J557.722023.72短套管位置(m) (工程深度)油层附近接箍位置(m)1899.5、1910.0、1920.5、1931.2四、油层数据1、投产目的层段测井数据射孔层位井段(m)厚度(m)声波时差(s/m)渗透率(md)孔隙度(%)含油饱和度(%)结论射孔井段沙河子组1909.3-1910.71.422
3、7 0.4956油层1917.3-1920.63.32401.21258油层2、封堵目的层段射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位()压井液射孔方式类型密度g/cm31909.3-1910.71.41021271625902%KCL1.0电缆射孔1917.3-1920.63.353902%KCL1.0五、施工过程 工 序施 工 内 容搬迁上井8月6日11:30-18:00设备搬迁上井,平整井场,通井机就位立塔,调整绷绳,校正井架。18:00-8日12:00等待油管及井口并做施工前准备,同时备水60m3。12:00-14:00接受KY65-21型采油井口一套,73mmN80平式油管2
4、15根。3t及5t自吊车运送值班板房、工具房、发电机、25t吊车运储液罐2个,往返100公里。通、洗井 8月8日14:00-9日8:00安装采油井口,下通洗井管柱至人工井底,下探吨位2t,实探人工井底2次,均为2023.07m。8:00-12:00上提管柱至通井规底界井深1998.91m,连接泵车洗井管线,泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压2.8MPa。排量580L/min,用水55m3。出口返出泥浆24.2m3,清水30.8m3。替防膨液试 压8月9日12:00-12:30配置浓度为2%KCl水溶液3.63 m3,正注入井内,顶替清水5.1m3。12:3 0-13:00对采油井口,人
5、工井底,井筒整体试压20MPa,30min压力未降,合格。13:00-10日7:00提出井内所有通洗井管柱。射孔8月10日7:00-11:00安装SFZ18-35型全封封井器,配合射孔队测定位。第一段:11:00-12:40对井段1909.3-1920.6进行电缆射孔,102枪,127弹,弹密16发/m,相位角90。15:20听到枪响,经检查,装弹53发,实射53发发射率100%。第二段:12:40-14:15对井段1909.3-1910.7m进行电缆射孔,102枪,127弹,弹密16发/m,相位角90。15:58听到枪响,经检查,装弹23发,实射23发发射率100%。射后经观测井口无显示。刮
6、管洗井更换井口8月10日15:35-11日7:00下刮管管柱210根,分别对1909.3-1910.7m和1909.3-1920.6m,反复刮削5次,直到无阻力为止。8月11日7:00-9:40配置浓度为2%Kcl水溶液30m3,连接泵车管线,泵车反洗井并替入KCl水溶液21.5 m3。出口返出清水20 m3。泵压2.3MPa。排量550L/min。9:40-17:50提出井内所有刮管管柱。17:50-19:30拆封井器及采油井口,并安装700型压裂井口。压裂前准备8月11日19:30-12日7:00安装SFZ18-35型半封封井器,下压裂管柱至预定井深。8月12日7:00-11:30配合测井
7、队测定位,测得定位短节顶界1879.6m。11:30-13:30调整管柱,加短节一根0.93m。安装井口,节流器底界1914.53m,管柱下部K344封隔器中胶井深1912.0m,滑套喷砂器井深1911.59m,管柱上部K344封隔器中胶井深1901.69m。结构:节流器(0.3m),外加厚短节(1.35m)+115mm水力锚(0.31m)+115mm116mm扶正器(0.18m)+115mmK344封隔器(0.8m)+滑套喷砂器(0.39m)+变扣(0.1m)+油管1根(8.74m)+变扣(0.1m)+116m扶正器(0.18m)+115mmK344封隔器(0.8m)+115mm水力锚(0.
8、31m)+安全接头(0.44m)+变扣(0.1m)+油管2根(17.65m)+定位短节(1.51m)+73mmN80平式油管204根+变扣(0.12m)+73mmN80外加厚短节(0.93m)+油管挂。13:30-14日7:00,连接地面管汇台及放喷管线,打地钳并用钢丝绳固定井口,做压裂前准备。8月14日7:00-16日7:00维护井场,等待压裂,做施工前准备。期间更换井口闸门,并对井口试压50MPa,10min压力不降,合格,对平衡车管线试压20MPa,10min压力未降,管线不刺不漏,合格。配合压裂第一段: 8月16日8:59-10:16对井段1917.3-1920.6m压裂施工,地层破裂
9、压力50.7Mpa,压入前置液52m,携砂液91m,顶替液5.8m,加砂21.5m,平均砂比24.92%,液氮14m,排量2.5m/min,停泵压力23.5Mpa,累计压入148.8m。10:16-10:42投球,顶替。第二段:8月10:42-11:12对对井段1909.3-1910.7m压裂施工,地层破裂压力43.9Mpa,压入前置液40.5m,携砂液25.6m,加砂3m,平均砂比12.51%,液氮6m,排量2.5m/min,累计压入66.1m,超压停泵,停泵压力64.9Mpa,未达成设计规定。两层合计压入液量214.9m,合计加砂24.5m,合计压入液氮20m。排液8月16日11:20-1
10、7日7:00采用3mm,5mm,8mm及无油嘴控制放喷排液,油压22.2MPa0。排出压裂液43.24m,排出压裂砂0.9m,返排率20.1%。洗井提压裂管柱8月17日7:00-8:30连接泵车洗井管线,做洗井前准备。8:30-12:00泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致,泵压2.4MPa,排量528L/min,用活性水10m,出口返出10m3,液中含油花。12:00-18日1:00拆卸洗井管线及压裂井口,安装SFZ18-35型半封封井器,提出井内所有压裂管柱。更换井口探砂面1:00-7:00更换700型压裂井口为KY65-21型采油井口,并下探冲砂管柱60根. 18日7:00-12:00下
11、探冲砂管柱至砂面井深1933.95m。12:00-14:00连接泵车管线,做冲砂前准备,同时备水10m。14:00-16:50泵车大排量正循环冲砂至人工井底2023.52m,泵压2.5MPa,排量498L/min,用活性水10m,出口返出水10m3,压裂砂0.8m。16:50-19日7:00拆冲砂管线,并提出井内冲砂管柱160根。下泵挂管柱及抽油杆柱8月19日7:00-10:30提出井内所有压裂管柱。10:30-11:00地面对抽油泵试压15MPa,30min压力未降,试压合格。11:00-19:30下泵挂管柱至丝堵底界1776.91m,泵底井深1753.63m,结构:丝堵+2根油管+防砂管+
12、短节+44mm泵底带撞击式泄油器+73mmN80平式油管190根+油管挂。19:30-23:00拆封井器,安装井口并摆放清洁抽油杆。23:00-20日11:00下抽油杆至泵底,安装抽油杆防喷盒,11:00-11:30调整防冲距,试抽出液正常并憋压1.5MPa,30min压力未降,合格。结构:44mm柱塞+(CKMF19-58型磁力支撑抽油杆抗磨副1根+19mm抽油杆1根)10+抽油杆补偿器+19mm抽油杆20根+抽油杆补偿器+19mm抽油杆20根+抽油杆补偿器+19mm抽油杆49根+变扣+22mm抽油杆60根+变扣 +25mm抽油杆47根+光杆。11:30-21日7:00通井机放塔,清理井场,
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