仁恒河滨花园二期工程模板工程施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2(一)重要机械设备的投入2(二)劳动力准备3(三)模板方案的选择3(四)物资供应准备4(五)技术准备5四、重要分项施工方法5(一)基础模板5(二)地下室墙体模板5(三)梁、板模板安装5(四)剪力墙模板6(五)楼梯间模板7(六)模板支撑体系7五、模板工程构造规定7(一)构造规定7(二)模板搭设要点8六、支撑系统构配件检查与验收7七、模板安装与拆除8(一)模板配制的质量规定8(二)模板拆除的规定9(三)模板安装与拆除控制要点11(四)模板工程安全技术措施12(三)钢框竹胶模计算书27八、重要施工管理措施20(一)保证工期措施20(二)保证质量措施20
2、(三)保证安全措施23九、支撑系统构配件检查与验收28十、模板工程质量通病及防治措施29十一、模板安全计算30(一)散装木模31(二)板模板(扣件钢管架)计算书40武汉光谷188地块项目一期模板支撑体系安全施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(2023年版) GB50204-20232、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20233、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20234、建筑结构荷载规范 GB50009-20235、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术范 JGJ 130-20236、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20237、建筑施工安全检查标准
3、 JGJ59-998、建筑施工模板安全技术规范 JGJ/62-20239、建筑工程模板支撑系统安全技术规程 DB29-203-2023(备案号J11710-2023)9、竹胶合板模板 JG/T156-202310、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-202311、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的告知 建质202387号13、上海华东房产设计院有限公司设计的武汉光谷188地块项目一期的施工图,其他相关的标准、图集及地方规定等。二、工程概况武汉光谷188地块一期工程为高层、精装修住宅社区工程,位于武汉市东湖高新开发区,神墩一路与高科园西路交汇处,由武汉地产集团光谷房地产开发有限公司
4、投资兴建,上海华东房产设计院有限公司设计,武汉鸿诚工程征询管理有限责任公司监理,龙信建设集团有限公司总承包施工。本工程为由4栋高层住宅建筑,商业、会所、迎宾楼及联体地下车库组成。总建筑面积:104582.97mm2,其中地上74790.17mm2,地下29792.8mm2,4栋主楼均在车库范围内。三、施工部署(一)重要机械设备的投入由于本工程质量规定高、工期紧,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结合我公司的综合能力以及其他项目现有机械情况进行平衡调配,对局限性部分可新添置或租赁情况,具体计划如下:机 械 名 称单 位数 量型 号塔式起重机座6MC110A砂轮机台4圆盘锯台5木工压刨床台
5、2木工压刨台2手电钻台10台 钻台2交流电焊机台5(二)劳动力准备为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划,劳动力投入相应调整,现场第一施工段劳动力投入见下表:工种木工架子工杂工备注人数180(地下部分)200(标准层、车库)2540(三)模板方案的选择根据本工程特点,通过综合比较论证,决定采用如下模板施工策划:序号结构部位面板材料、背楞、加固材料、支撑1基础垫层4080木方,采用钢钎加固。2基础底板18mm厚木胶板, 4080木龙骨,14对拉螺杆间距450mm予以加固,48钢管
6、架体支撑。外侧加钢管斜撑,上下两道(距模板下边不大于200mm),水平间距不大于1000mm。3地下室外墙18mm厚木胶板,4080木方龙骨,48钢管满堂架及钢管斜撑加固,14止水对拉螺杆穿墙间距450mm予以加固,墙厚大于400mm螺杆间距调整为400mm。4内墙采用18厚木胶板,配以4080木龙骨做定型模板,48钢管及14对拉螺杆穿墙间距450mm予以加固。5柱子方柱采用18厚木胶板,配以4080木龙骨,48钢管加固。截面大于400的用对拉螺栓加固。6梁、板采用18mm厚木胶板、配以4080木龙骨,48钢管满堂架体支架。7梁柱接头18mm厚木胶板、配以4080木龙骨,做定型模,钢管支撑体系
7、加固。8门窗洞口18mm厚木胶板、4080木龙骨做定型模板。9楼梯与其它部位18mm厚木胶板,4080木龙骨,48钢管架体支固。10后浇带以木模为主、辅以聚苯板、钢板网。11标准层剪力墙14厚竹胶板和角钢组成的组合定型模板。竖肋40x60的方钢龙骨,间距不大于30cm,横肋用双根483.2钢管,间距450。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆用3型卡收在横肋上,墙内用30塑料管以便回收运用,螺栓可反复使用。12标准层梁14厚竹胶板配4080木方做底托所有木方采用压刨将接触板面的一侧刨平,支撑系统采用钢管脚手架,悬挑部位以及跨度超过4m梁配3套模板,其余两套。13标准层板顶板采用12mm竹胶板,支撑系统
8、采用满堂红钢管脚手架。顶板龙骨选用4080mm木方。所有木方采用压刨将接触板面的一侧刨平,悬挑部位以及跨度超过4m平台配3套模板,其余两套。注:基础底板和地下室外墙、临空墙等按地下工程防水水及人防密闭规定采用止水螺杆,翼环采用4mm厚5050mm钢板焊接,两端采用14钢筋40mm焊接堵头并加设20mm厚5050方木垫块。所有板墙及柱模板下口均采用1:3水泥砂浆封堵,保证柱、墙下角不漏浆。(四)物资供应准备本工程所用模板及其支撑体系材料进场后,按照公司质量体系程序文献中物资采购供应程序操作,保证进场材料的质量。所有进场材料,必须严格按照物资验收程序验收,不合格物资严禁进场使用。重要材料计划如下表
9、:材料名称规 格单 位数 量使用部位木胶板18mmm2墙、柱、顶板及梁竹胶板14mmm2标准层剪力墙竹胶板12mmm2标准层板方 木40mm80mmm3柱、梁、板方钢40mm60mm吨标准层剪力墙钢 管483.0mm吨脚手架及支撑体系角铁10#吨剪力墙对拉螺栓14根梁、墙、柱(五)技术准备1、所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案,并对施工工长作方案交底;3、施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行具体的、可操作性强的施工技术交底。4、施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会,
10、使总、分包工长具体了解结构施工中安装预留预埋的具体情况,并根据具体的情况作出相应的解决措施。四、重要分项施工方法(一)基础模板基础垫层模板:基础垫层厚100mm,采用木方作支护。坑中坑模板:土体稳定期砖胎模2.5m以下采用730厚挡墙,2m2.5m采用610厚挡墙,1.5m2.0m采用490厚挡墙,0.5m1.5m采用370厚挡墙,0.5m以上采用240厚挡墙,所有挡墙采用标准粘土砖砌筑,挡墙内侧采用30厚1::2.5水泥砂浆粉刷,作为基础底板周边模板及防水基层。在基础底板垫层浇筑完后,即进行砖模砌筑,砖模砌筑时留砖模内侧找平层抹灰厚度。(二)地下室墙体模板地下室墙体、柱及梁模板采用91.51
11、8318木模板,横肋用双根483.0钢管,间距450,竖肋用8040木方,间距250,辅以间距450450的M14对拉螺栓(外墙中间焊止水片)固定。顶部木龙骨断面为50100,龙骨间距不大于250为防止模板接缝处漏浆,模板接缝处应拼装严密。地下室墙体加固螺栓采用之水螺栓。模板安装顺序如下:配模 组拼模板组装横肋安穿墙螺杆搭排架调整模板平直。在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋间粘贴海绵条,保证拼缝应严密。(三)梁、板模板安装梁模板安装复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁底模板,按设计规定起拱3绑扎钢筋安装两侧梁模安装梁上木方,拧紧对拉螺栓(
12、梁高大于1米时)复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定板模支设板筋绑扎上翻部分梁模支设。即:在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模排架,排架支柱上、下应对直,按设计标高调正钢管,安装梁底模板,再安装两侧梁模,绑扎梁钢筋,再安装两侧梁模,当梁高大于1米时,待梁侧模安装后,插上M14对拉螺栓。最后安装梁上木方,拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。为防止漏浆,梁底模与侧模间粘贴海绵条,保证拼缝严密。当梁存在上翻部分时,待板筋绑扎完毕后,再支设上翻部分梁模,上翻部分视高度大小采用木方支设。顶板模板安装顶板采用12mm竹胶板,支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板龙骨选用4080mm木方。所有木方采用压刨将接触板
13、面的一侧刨平。地上部分施工时每楼配置二层的数量,悬挑部位和跨度大于4m部位配置三套。在剪力墙、柱的钢筋上弹出控制标高500mm的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线,调整钢管支撑支柱,安装龙骨,将大小龙骨找平,找平后铺12厚镜面竹胶。(四)剪力墙模板主体结构采用竹胶板和角钢组成的组合定型模板。竖肋40x60的方钢龙骨,间距不大于250mm,横肋用双根483.0钢管,间距450。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆,墙内用30塑料管以便回收运用,螺栓可反复使用。安装顺序组合定型模板示意图图22 组拼式大模板示意图绑扎钢筋 模板安装就位 设支撑安装穿墙螺栓 紧固穿墙螺栓 支撑固定 全面检查 (五)楼梯间模板
14、楼梯间支撑钢管间距为600,保证支撑体系的强度。配模时,考虑到二次粉刷,从下向上,旁板缩进结构面20mm。楼梯施工缝留置在梯段底部与楼梯梁相接部位。模板设计:框架柱采用91.518318木模板配置成定型模板(本工程框架柱尺寸基本为400400和500500两种)。竖楞采用4080方木,间距250,横楞为A483.0钢管,采用M14螺杆加固,竖向500设立一道与横楞形成柱箍。框架柱的斜撑与满堂脚手架连成整体。柱模板的施工顺序:安装柱模板时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模(修整,翻至上一层使用)(六)柱模施工要点及细部构造:(1)为保证断面
15、尺寸,在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。(2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的重要因素,在施工中也是难点之一。一方面在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。(3)在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。(4)清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。钢管对拉螺栓松方
16、木AA对拉螺栓钢管限位螺栓胶合板A-A剖面图(七)模板支撑体系模板搭设时,支撑体系必须严格按照施工方案施工。钢管支撑系统排架立杆水平均间距10001000,水平钢管1600一道,第一道离地面200mm,最后一道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性。五、模板工程构造规定1、一般规定1)模板安装前必须做好以下安全基础准备工作:应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地制定地点堆放。备齐操作所需的
17、一切安全防护设施和器具。2)模板构造与安装应符合下列规定模板应按照设计顺序安装。木杆、钢管、门架等支柱不得混用。竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够的强度和支承面积,且应中心承载。基土应坚实,并应有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设立有效防倾覆的临时固定措施现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4米时,模板应起拱;当设计无规定期,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇多层或高层时,安装上层模板及其支架应符合下列规定:A、下层楼板应具有支承上层施工荷载的承载能力,否则应加设支承支架;B、上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板;C、当采用
18、悬臂吊模板、抛撑作为模板支撑体系时,其支承结构的承载能力和刚度必须符合设计构造规定。3)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和互相位置的对的,防止漏浆,构造应符合模板设计规定。模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4)拼装高度为2米以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装的过程中应设立临时固定措施。5)当模板支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶部表面倾斜时,应有可靠措施保证支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6)支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:梁或板的立柱,其纵向间距应相等或成倍数。钢管立
19、柱底部应设立垫木和底座,顶部应设立可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处,沿纵横方向应按纵下横上的程序设立扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆的间距,在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下,进行平均分派拟定步距后,在每一步距处纵横向应各设立一道水平拉杆。当层高在820米时,在最顶步距梁水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有拉杆应与周边建筑物顶牢,当无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。钢管立
20、柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7)安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。8)当模板安装高度超过3.0米时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其别人。2、扣件式钢管支架立柱构造与安装1)钢管规格、间距、扣件应符合规范规定。每根立柱底部应设立底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。2)钢管支架立柱间距、扫地杆
21、、水平拉杆、剪刀撑的设立应符合规范的规定。当立柱底部不在同一高度时,高出的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨,高低差不得的大于1m,立柱距坡边上方边沿不得小于0.5m。3)立柱结长严禁使用搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4)严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平杆上。5)满堂没排版和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑(如图1)。剪刀撑杆
22、件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。当建筑层高在820米时,除应满足上述规定外,还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每隔剪刀撑中间增长一道水平剪刀撑(如图2)。(图1)(图2)3、普通模板构造与安装1)基础及地下工程模板应符合下列规定:地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及坍塌危险迹象时,应采用安全防范措施后,方可下人作业。当深度超过2m时,操作人员应设梯上下。距基槽(坑)上口边沿1m内部的对方模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底
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