供热系统施工组织设计.doc

目 录
一、编制依据 1
1、编制目的 1
2、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程简介 1
2、工程内容 1
3、重要工程实物量 2
4、工程特点 2
三、施工部署 3
1、施工组织机构 3
2、项目管理人员分工 3
3、项目部重要成员 3
4、重要施工人员计划 3
5、重要施工机具计划 3
6、施工程序 4
四、重要施工方案 4
1、施工工艺流程 4
2、施工准备 4
3、管道、阀门、热表安装 5
4、焊口无损探伤检测 12
5、管道防腐、保温 12
6、井室砌筑 13
五、本工程执行的规范 13
六、雨季施工措施 14
七、施工总平面布置 14
1、施工临时设施 14
2、临时用电 14
3、施工用水 15
八、保证施工安全的重要措施 15
1、组织措施 15
2、安全生产管理体系 15
3、安全生产动态管理 16
4、安全生产的管理与控制措施 16
5、安全管理制度 17
6、安全教育 17
7、安全检查 17
8、安全技术措施 18
9、安全管理措施 18
10、施工安全措施 19
11、防火管理及措施 21
12、施工用电管理 22
九、质量目的及保证质量的措施 22
1、质量目的 22
2 准备过程中的质量保证措施 23
3、施工过程中的质量保证措施 23
4、质量管理制度 24
十、文明施工、环境、消防、保卫健康保证措施 25
1、文明施工、环境保护保证体系及措施 25
2、消防、保卫、健康保证体系和措施 27
十一、施工进度计划及保证工期的措施 30
1、施工工期 30
2、保证工期的措施 31
十二、本工程所涉及的措施费用 31
1、材料、阀门运送措施费 31
2、安全文明施工措施费 31
3、工地转移措施费 32
4、施工机具措施费 32
5、通勤措施费 32
十三、工程回访与保修 32
1、工程回访 32
2、工程保修 33
十四、附图、附表 33

一、编制依据
1、编制目的
本施工组织设计是为北京市2023-2023年供暖季能源审计设备安装工程投标需要编制的。编制的指导思想是：采用先进的施工方法、安排经验丰富的管理人员及操作工人、投入先进的施工工具，合理组织施工，高质量、低成本、按期完毕本工程。
2、编制依据
根据招标人提供的《招标文献》、施工图纸及国家现行规范、规程、标准、相关建筑施工现场安全管理标准、招标文献对本工程的具体描述、现场考察结果以及在此期间与招标人的来往信件及招标人对本工程的答疑，并结合我公司以往同类工程施工经验、施工能力、技术装备状况编制的。
对《招标文献》中提出的条款，我公司均实质性响应。
二、工程概况
1、工程简介
本工程为北京市2023-2023年供暖季能源审计设备安装工程，重要涉及：石景山鲁谷供热厂、中国建筑科学研究院供热系统、首都机场供热系统、劲松供热系统、翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统等六个系统的能源审计设备安装工程。
2、工程内容
本次投标范围为:北京市石景山鲁谷供热厂、中国建筑科学研究院供热系统、首都机场供热系统、劲松供热系统、翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统等六个系统的能源审计设备安装工程的热表、阀门、温度计及压力表安装等，安装仪表规格由DN20~DN300，连接型式有法兰连接和丝扣连接两种。
本工程所安装的仪表大部分为甲供，少数阀门及热表为乙方自采。
乙方自采设备其技术规定如下：
蝶阀技术规定：
通用名称：D41F16Z/Q 公称压力；PN16
合用温度：≤120° 连接形式：法兰
传动形式：手动 渗漏率：符合GB/T13927-92
阀体材料：铸铁/球墨铸铁 蝶板材料：不锈钢
阀杆：不锈钢 密封材料：氟塑料（软密封）
球阀技术规定：
通用名称：Q67F16Q/T 公称压力；PN16
合用温度：≤120° 连接形式：焊接
传动形式：手动 渗漏率：符合GB/T13927-92
阀体材料：铸铁/球墨铸铁 蝶板材料：不锈钢
阀杆：不锈钢 密封材料：氟塑料（软密封）
热量表技术规定：
类型：超声波式 精度：二级
压力等级：PN16 电源：锂电池，连续工作不少于5年
连接方式：≤DN25采用螺纹连接
＞DN25采用法兰连接
许可证：进口表需提供国家技术质量监督局颁发的计量器具型式许可证，国产表除提供上述型式许可证外，还需提供生产许可证。
3、重要工程实物量
见附表1：重要工程实物量表（甲方提供）。
见附表2：重要工程实物量表（乙方提供）。
4、工程特点
4.1本工程共六个供热系统安装热表、阀门、压力表及温度计，安装仪表数量大，规格多。各供热系统分散，且针对每一个供热系统施工比较零散。
4.2施工地点为每一个供热系统的锅炉房、热力站及建筑物进出口处，施工时需频繁进行施工作业转移。给施工导致很大难度，施工效率大大减少。
4.3所安装的仪表安装在社区内的热力站室内、建筑物地下室、部分安装在管井内，施工时必须作好文明施工，减少施工粉尘和噪音污染，清理、保持现场有良好的卫生状况。
4.4工程量大、工期紧，必须精心组织、合理施工，高质量、高效率地完毕该项工程。
三、施工部署
1、施工组织机构
若我公司有幸中标，将成立项目经理部，对内，全面组织、协调、管理各专业施工班组；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。对本工程进行有效管理，项目经理部组织见附表3：
2、项目管理人员分工
项目经理：驻现场；对外，代表公司全权履行施工协议；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目的，逐项贯彻到位；具体分管：总体协调工作（涉及主持总包施工协调会）以及成本核算、财务劳资；
项目副经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实行工程，主持编写和审批实行方案；分管工程技术和质量安全；
工程技术部等职能部门：根据招标文献划分的要素编制实行细则，并组织实行。
3、项目部重要成员
项目经理
1人
项目副经理
1人
项目总工程师
1人
材料员
1人
工委书记
1人
预算员
1人
技术员
2人
质检员
1人
财务人员
1人
施工员
2人
安全员
1人

4、重要施工人员计划
见附表4
5、重要施工机具计划
见附表5
6、施工程序
由于本工程量大、工期紧，施工难度高，为此，在施工程序上必须精密安排，精心组织，为此将本工程按工种划分为二个施工段：石景山鲁谷供热厂仪表安装工程为一个施工段，中国建筑科学院供热系统 、首都机场供热系统、朝阳区劲松供热系统、丰台区翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统这五个系统为一个施工段。
在人力资源的安排上，两个施工段同时施工，每个施工段内设两个施工班组，形成流水作业。
本工程管道焊接为特殊过程，管道超声波无损探伤及水压实验为关键工序。施工时必须对特殊过程及关键工序加强质量控制，保证施工质量。
四、重要施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程图：

管道保温拆除

管道焊接
焊口探伤
支架预制
阀门仪表组装
施工准备

管道预制

交工验收
试运营
焊口刷油
保温工程

2、施工准备
2.1施工组织管理准备
2.1.1成立项目经理部，拟定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有环节地进场。
2.1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建临设及加工场地和材料堆放场地，与业主积极配合解决施工用水、用电等事宜。
2.1.3组织对施工人员的各种技术交底，加强施工人员的质量意识。
2.2施工技术管理准备
2.2.1编写具体的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行具体的交底，并作好记录。
2.2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.3物资准备
根据施工图纸，在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用重要材料，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文献或产品合格证。
阀门、热表、温度计、压力表甲供部分，由业主负责采购进场。乙供部分，在采购前，选择不少于3家知名公司进行竞标，通过对厂家的资质、技术实力、设备质量、售后服务等一系列考察后，由业主、监理共同拟定中标厂家后进行采购。
3、管道、阀门、热表安装
3.1阀门、热表、温度计、压力表的验收和保护
运入现场的阀门和保温材料等材料必须有质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计规定。阀门等材料进入现场后，安装单位应会同监理及甲方代表进行外观检查验收，对不符合规定的应作好记录，严重不合格应拒收，重点检查阀门阀体的外观质量、阀瓣的严密性、阀杆的灵活性，验收后的阀门等材料存放在现场临时库房内，并应加以保护，用方木枕垫，避免损坏。
3.2管道预制
3.2.1技术规定
根据本工程规定，热表安装公称直径等于和大于40mm 采用法兰连接，其法兰尺寸应符合GB/T9113或DIN2633或DIN2634标准规定，公称直径小于40mm的采用螺纹连接。
阀门为球阀，由甲方提供，阀门公称直径大于等于40mm采用法兰连接，小型阀门DN20-32采用螺纹连接。
3.2.2法兰安装
热表流量计与阀门与管道为法兰连接时，管子与法兰盘焊接时,必须使管子的中心线与法兰盘的端面互相垂直。在法兰的联接面上,焊肉不得突出,飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净。管口不得与法兰联接面平齐,应凹进1.3～1.5倍管壁厚度或加工成管台,以保证法兰连接的严密性。
与阀门、流量计法兰连接时,为了使接口严密,不渗不漏,法兰盘之间须用垫片密封。
法兰垫 片应为石棉垫片厚度应为2mm。
法兰盘的垫片应做成带把的形状,以便安装。垫片的内径不应小于法兰的孔径，不小于相相应两个螺栓孔内边沿的距离。使垫片不遮挡螺栓孔;垫片边宽应一致,一个接口中只能加1个垫片,不能使用双层垫片、多层垫片或偏垫解决缝隙过大的问题。
法兰连接的螺栓应符合IS0898及IS04042中的8.8 A3E级标准。紧固螺栓时应对称紧固，螺栓拧紧后，两法兰密封面应平行。此外螺栓拧紧后露出的螺纹长度不应大于螺栓直径的一半,安装时,螺栓的朝向应一致。
3.2.3螺纹连接
当安装阀门、流量计采用螺纹连接时，应符合如下规定：
a、管道切断
管道的切断采用电动套丝机上的圆形刀片切断，切割至钢管壁厚2/3处，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手用钢锯锯断。截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。
切断后管截面应用板锉进行去毛刺解决，解决时要注意钢管截面与管截面保持在一个截面上。
b.管道套丝
丝采用电动套丝机（1/2"-4"）。对切断已去过毛刺管道进行 55°锥形螺纹套丝。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，减少切削时温度。对的使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55°标准螺纹环规对管道丝锥加工尺寸进行确认并注意套丝的同心度，使用配套管件。套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管上的油渍、废铁丝。缺牙的尺寸不得超过套丝长度的15%牙。
套丝牙数、旋入长度和使用的扭矩均应符合下表的规定：
公称通径
套丝牙数
旋入大体标准
扭矩
N·m
管子钳规格mm及施加的力KN
旋入牙数（扣）
旋入长度（mm）
DN15
9.0-10.0
6.0
11
40
350×0.15
DN20
9.0-10.0
6.5
13
60
350×0.25
DN25
9.0-10.0
7.0
15
100
450×0.30
DN32
9.0-10.0
7.5
17
120
450×0.35
DN40
10.0-11.0
8.0
18
150
600×0.30
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完毕，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
3.2.4阀门、流量计组装
将预制好的管件、阀门、流量计进行连接。在预制时应考虑管道上安装压力表、温度计及温度传感器的位置及安装长度。连接型式见附图
阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并应按介质流向拟定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；
安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
3.3拆除
根据预组装的阀门、热表、管件长度，现场拟定所安装位置，先进行原有管道保温层的拆除。
将预安装阀门等设备的位置的管道表面的保温材料进行清除干净，并用玻璃丝袋子进行收集，集中解决。
保温材料拆除后，先精确测量出需安装热表组装件的长度，再用钢卷尺在管道上精确测量出管道拆除长度，并用齐口纸沿管道圆周画出实线，然后用氧-乙炔火焰管道切割机进行切割。
拆除的管道及时进行收集，集中解决。
3.4焊接连接管道安装
3.4.1管道组对
管道组对前，必须按规定打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。
预制管段安装时，用两2t 倒链进行吊装，绑扎在管段两端，同时拉倒链水平吊装到位，安装时不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
热表、阀门安装节点图见附图1
管道组对安装应符合下列规定：
A、管子对口时，规定坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的
1％，且不超过3mm；
B、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计规定核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；
C、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。
3.4.2管道焊接
A、焊接规定
①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。
②焊接及焊接检查的设备，其性能必须良好以满足焊接规定。
③施焊的环境必须满足焊接规定。
④每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条要妥善保管，不能受潮。
⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，假如发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
⑥施工现场的焊接材料贮存场合，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
B、焊接方法
碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：Q235A 壁厚：4-15mm
焊条型号：E4303
焊条直径及使用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面
焊条烘干：E4303烘干温度为150℃，烘干时间为1-1.5小时。
焊条保温：保温温度为80℃，保温时间：1—1.5小时。
焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。
电焊机：交流焊机BX-500B型
坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。
点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。
1±1
4－8
α=300±50

1±1
点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。

焊接工艺参数
焊接顺序
焊接层数
焊条直径
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
1
2
3
n

1
Φ3.2mm
90～120
23V
8～10cm/min
2
Φ4.0mm
100～120
36V
8～10cm/min
3
Φ4.0mm
200～250
36V
8～10cm/min
n
Φ4.0mm
200～250
36V
8～10cm/min
C、焊接检查
管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：
项目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边沿2-3mm
表面余高
不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
对于外观检查不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。
3.5 管道支架制作、安装
A、管道支架制作、安装参照《室内管道支架及吊架》03S402标准图集。
B、支架的形成、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计规定，焊接变形予以矫正。
C、已预制完毕并检查合格的支架，应按设计规定进行除锈后，刷防锈漆两遍，并编号妥善保管。
D、对于本工程，热表、阀门安装在锅炉房、热力站及建筑物地下室内的，在阀门两侧设立吊架。安装在管井内的应在阀门下砌筑支墩，支墩规格为120*240mm。
3.6温度计的选型与安装
A、检查温度计指针安装前均处在零状态，外观良好，无破损现象。
B、温度计需置于热套管内，外涂沫导热管。套管材质：不锈钢IAISI316或更优质钢材。
C、型号：双金属指针型温度计，万向型。
D、入口保护等级：最低IP54
E、安装在管道或设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，插入深度不小于管道直径的1/3。
3.7压力表的选型与安装
A、此工程选用弹簧指针型压力表，采用冷凝管的安装方式。
B、采用氧-乙炔火焰在管道上开孔，焊接DN15管箍。
C、压力表必须安装在便于观测和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响。
D、压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
3.8热量表的选型与安装
A、热量表由甲方提供，涉及1支流量计、1支计算器和2台带有保护套的温度感应器。
B、建筑物的热量表由甲方提供保护箱，保护箱满足IP54保护等级。
C、热量表电源采用的为锂电池。
D、热量表的计算器外壳由甲方提供，保护等级符合GB4208或IEC1010-1标准、IP54级。
E、温度传感器热套管为不锈钢管制成，AISI316或更好。
F、温度传感器应根据不同流量选用相应的长度，由厂家配带传感器套管、密封垫、密封环等安装配套零件。
G、供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。
H、套管应迎着水流方向与供暖管道成45°角，连接方式为焊接。
I、传感器探头安装前，先在套管接口加密封垫，插入传感器探头，并最大限度地推动套管内，然后用固定螺帽拧紧。
J、回水温度传感器应安装在流量计后面。
4、焊口无损探伤检测
由于本次工程为各供热系统在原有管道改造，所安装阀门仪表，只是原有系统一部分，且比较分散，如对所安装的管道、阀进行试压，系统大，周期长，施工相对困难，且招标文献对管道试压未明确暂不考虑管道试压。为保证施工质量，我司将对施工部位所有焊接口进行管道焊缝采用超声波无损探伤检查法，检查时应所有焊缝检查。
5、管道防腐、保温
5.1管道防腐
5.1.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。
5.1.2各类管道及设备或保温层外表面按设计规定涂色，并用箭头标出介质流向。
5.1.3漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得具有油脂和水分。
5.1.4自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。
5.1.5安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。
5.1.6焊口部位，应加强防腐并严格检查。
5.2保温工程
5.2.1保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据。
5.2.2保温应在管道无损探伤检查及涂漆合格后进行。
5.2.3锅炉房、热力站内绝热与保温，应符合下列规定：
A、珍珠岩瓦块与管道接触紧密，无缝隙，外缠钢丝网进行固定，防止珍珠岩瓦块脱落；
B、绝热材料纵、横向接缝宜错开。
C、抹面保护层采用24%膨胀珍珠岩、42%硅酸盐水泥、20%石棉碳酸钙粉、14%石棉纤维配合而成。
D、抹面保护层厚度均匀，表面光滑，无明显的棱角。
5.2.4建筑物内绝热与保温施工应符合下列规定：
A、超细玻璃棉毡符合设计规定等级，具有出厂合格证和质量检测报告。
B、超细玻璃棉毡管壳内径与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上，用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2～3道。
C、当保温厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保温层应错缝敷设，分层捆扎。
D、用玻璃丝布作保护层，敷设应对的，搭接不应大于玻璃丝带宽的1/2，搭接应均匀，且松紧适度，厚度应满足设计规定，外表平整不应有明显露底与裂纹。
E、待保护层施工完毕，涂刷一道防火、防潮涂料，颜色为白色。
5.2.5阀门、流量计及法兰的保温
A、阀门、流量计及法兰保温，应在管道保温施工后进行，其保温厚度及材料选用，施工规定与管道一致。
B、阀门、流量计及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
6、井室砌筑
本工程所安装仪表部分为在井室内，由于本招标文献对井室没有具体说明，按砖砌井室考虑，待施工时再按具体图纸规定进行施工。
五、本工程执行的规范
序号
标准名称
标准编号
1
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
2
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
3
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2023
4
《城市供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-89
5
《室内管道支架及吊架》
03S403
6
《管道及设备保温》
98R418
7
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
六、雨季施工措施
6.1、施工时，使用的电焊机应设防雨措施，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才干焊接，焊接场合应搭设雨棚。
6.2、管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。
6.3、现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，且放在高处。
6.4、进场的保温材料及阀门，应入库保管，防止受雨淋损坏。
6.5、认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采用措施防止漏水。
6.6、要及时掌握气象预报情况，便于采用措施，做好防汛、防风、防雨工作。
6.7、项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。
七、施工总平面布置
施工总平面布置按现场实际情况考虑。在施工时与甲方有关单位协商拟定。
1、施工临时设施
职工宿舍按施工段的划分，根据施工部位的工程量分二部分考虑：在石景山鲁谷供热厂设一临时宿舍，在丰台翠林供热系统设一临时宿舍，用于现场的安装人员居住。其它供热系统工程量小，施工时单位采用通勤车解决工人上下班。上述两处临时设施场地请业主协调解决100-200m2场地，用于材料堆放和办公、住宿。
2、临时用电
2.1施工用电
用电设备重要电焊机、电动工具、施工照明用电等，总用电量100KVA。
2.2生活用电
重要涉及照明、办公设备等用电，总用电量约10KVA。
3、施工用水
涉及施工用水及生活用水，根据现场实际情况与业主协商解决。
八、保证施工安全的重要措施
针对本工程 ，我公司将发挥自身管理优势，杜绝重伤和亡人事故，一般事故控制在1.5‰以内。
1、组织措施
1.1 针对本工程我项目部成立安全保证体系。见附表6
1.2组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时解决,确认无误后方可开工。
1.3认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
1.4认真开展周一安全活动日，并做好具体的安全记录。
1.5开工前对所有施工人员进行具体的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。
1.6定期进行安全检查工作,及时发现并消除事故隐患。
1.7施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的平常安全管理工作。
2、安全生产管理体系
1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职安全员，负责平常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责贯彻各项安全措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完毕。
2）各项工程实行前，实行两级交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组进行安全生产实行措施交底，保证安全防护超前于安全生产。班组中严格执行班前、班中、班后“三检制度”，及时排除各种隐患。
3、安全生产动态管理
1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全楷模组成。天天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患告知单，规定指派专人及时整改。
2）由各兼职安全员天天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周边环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。
3）每周一上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。
4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，把各部位安全生产责任贯彻到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。
5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
4、安全生产的管理与控制措施
施工项目安全控制重要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，保证施工活动的顺利进行。
5、安全管理制度
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度，重要有以下几个方面：
①. 行政管理方面：涉及安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度。
②. 技术管理方面：涉及施工现场安全技术规定的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等。
6、安全教育
按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育重要涉及：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。
7、安全检查
①. 安全检查的形式和内容涉及：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。
②. 安全检查的方法涉及：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。
③. 对班组的安全检查涉及：作业前检查、作业中检查和作业后检查。
8、安全技术措施
对操作人员的安全规定是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
9、安全管理措施
①. 对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。
②. 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实行新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
③. 各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。
④. 各特种作业人员都要按规定培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。
⑤. 对大型施工机械及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。
⑥. 各级管理人员和职工，所有佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有辨认标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。
⑦. 按规定对事故进行报告解决，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。
⑧. 进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。
⑨. 严禁打架斗殴现象的发生。
10、施工安全措施
1、探伤检查须做好安全防护工作；
2、管道吊装作业时，应由专人指挥；
3、在本工程开工前进行一次全员的安全生产知识学习与考试，只有经考试合格的才可参与该工程的施工生产。
4、工程开工前对所以需要用于本工程的工器具进行一次全面检查，彻底消除各类缺陷。
5、对于无法修复至安全规定的工器具必须进行报废，所新增添的工器具使用前也应进行安全检查。
6、在已经通行的道路上施工时应穿着醒目的工作服装，有明确警示色彩。
7、露天作业时，因此一定要注意所有电动工具的安全。每次使用前都必须认真检查，使用过程中一定要遵守安全操作规程，绝不允许违章作业。
8、所有电动工具提拿时均不得直接拎着导线。
9、所有电动工具必须使用合格的插头，不得用导线直接插入插座内的方式接线。
10、现场施工用电必须符合安全生产规定，电源容量符合计算规定并有一定余量。
11、现场合使用的接线板、插座所有要进行用前检查。接线板上要按规定配置相应的触电保护装置。
12、特别注意管道施放时的安全，防止工作重压伤肢体现象的发生。
13、作业时还要加强氧、乙炔的安全管理，按规定进行分开放置。晴天使用时还要注意妥善遮阳，不得任其曝晒。
14、加强危险物品的安全管理，特别是油漆类易燃易爆物品的安全管理。使用过程中必须分开存放，不得与普通物品混置一起。
15、管道施工过程中要注意协调一致，行动统一。
16、各类大型施工机械要严格按操作规程执行。
17、按照季节性施工中所述的有关条款做好季节性施工措施，防涝、防风、防雨、防雪、防寒、防滑等所有措施均必须执行到位。
18、在已经通行的路段施工时还要注意交通方面的安全。做好相应的隔离措施，注意观测来往车辆。
19、公司在本工程中继续实行“安全风险抵押制度”，设立安全奖励基金。
20、文明生产施工现场必须及时清理施工垃圾，做到工完料尽场地清。
21、不在公共道路上堆放各类施工机具和施工材料，保证其畅通无阻。
22、施工中严格执行前述各项安全规定也是文明生产的规定之一，因此施工人员更要严格执行各种安全操作规程。
23、施工间歇中要及时做好相应的保护性措施方可进行休息或停工。
24、遵守文明生产的其它规定。在通行的道路施工时还要注意不要产生尘土飞扬，在干燥气候施工时应使用水洒。
11、防火管理及措施
（1）防火管理
①. 建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。
②. 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。
③. 重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
⑤. 现场要有安全生产宣传牌，重要施工部位、作业点和危险区域以及重要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。
（2）防火措施
①. 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全规定。
②. 宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材。
③. 消防器材设施完好有效，消防通道周边不堆放物品，有专人负责维护管理。
④. 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。
⑤. 割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。
12、施工用电管理
①. 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设立专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏电保护”。
②. 总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。
③. 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。
④. 集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。
九、质量目的及保证质量的措施
1、质量目的
1.1质量方针、质量目的、质量承诺
质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为公司的生命，对施工全过程实行质量控制，连续改善质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。
1.2本工程质量目的：合格。
1.3 为了实现我公司的质量承诺，控制施工质量，成立质量保证体系。见附表7
2 准备过程中的质量保证措施
1）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、焊材及安装部件等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处在良好的工作状态。
4）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）运用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达成“预控为主”的目的。
3、施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以防止和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。
4、质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针