光彩范本施工方案报总包方.doc

1、编制依据
1.1 光彩中心工程施工协议文本（编号：GC-07）
1.2 天津大学设计研究院设计的图纸（出图日期：2023.09.07）
1.3《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）
1.5《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91）
2、工程概况
2.1 光彩中心工程位于北京市东城区东单十字路口东南角。其中A区地下室共三层，建筑面积16144m2,层高分别为地下一层6.3m，地下二层4.8m，地下三层4.85m。地下室外墙厚为650mm、450mm，内墙厚为250mm、350mm、400mm；柱子尺寸：地下部分有500mm×700mm、700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000×1000mm、900×1300mm。顶板厚度：地下三层为350mm，地下二层150mm，地下一层为400mm、150mm。
2.2 地下室底板依据后浇带自然划分为三个流水段（见附图一），地下室顶板及外墙基本根据施工流水均衡的原则划分为三段（见附图二）。其墙体模板按最长的进行配置，柱子模板配置（从大截面可调到小截面）共31套。
3.质量目的
2.3 分项合格率为100%，优良率为95%，并争创北京市“结构长城杯”。
2.4 实测目的值（比规范提高一个等级）
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±8
尺量检查
桩、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
5
用2m托线板检查
全高>5m
6
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3、模板选型及数量
3.1 模板的选型
3.1.1 外墙外侧模板：砖模；
3.1.1 基坑模板：竹胶板模板，背楞为50mm×100mm和100mm×100mm木方；
3.1.2 后浇带模板：钢丝网，木条；
3.1.3 外墙550高导墙模板：竹胶板模板，背楞为50mm×100mm木方；
3.1.4 外墙模板：用2650mm与2650mm高的大模，拼装成5300mm高的定型钢大模，支撑系统采用钢管排架系统；
3.1.5 内墙模板：用2650mm与2650mm高的大模，拼装成5300mm高的定型钢大模，钢管支撑；
3.1.6 核心筒模板：用3300mm与1200mm高的大模，拼装成4500mm高的定型钢大模，钢管支撑；
3.1.7 柱子模板：采用可调钢大模，钢管支撑；
3.1.8 顶板模板：12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100木方，间距250mm，主龙骨采用100×100木方，（350厚的顶板部位间距900mm，其它1200mm，400厚的顶板部位加密）；
3.1.9 门窗洞口模板：12mm竹胶板，背楞50×100木方，立放。
3.1.10 楼梯模板：底板、踏步均采用12mm厚竹胶板，钢管支撑；
3.1.11 特殊部位：如自行车坡道，采用钢大模，坡道钢筋采用预埋的形式，待墙体施工后，将其凿出，坡道板采用12mm厚竹胶板；柱头模板，采用竹胶板预先加工成定型尺寸模板，在现场直接拼装。
3.2 模板的数量
地下室竹胶板用量计划
地下三层顶板模板
地下二层顶板模板
地下一层顶板模板
梁侧模
5500m2
5400m2
5400m2
3300m2
墙体大钢模用量计划
地下三层
地下二层顶板模板
地下一层顶板模板
3100m2
2100m2
2100m2
柱子大钢模用量计划
900×900
900×1300
1000×1000
1100×1100
700×700
500×700
9 套
1 套
6 套
1 套
9 套
6 套

4. 施工方法及注意事项
4.1 底板基坑模板的施工
在底板上共有3个基坑和1个电梯基坑，其面层模板均采用12mm厚竹胶板模板，龙骨为50×100木方，间距600设立一道制做成一个定型的箱子；按照图纸尺寸事先在现场制作完毕，在底模中间预留一个500×500mm的方洞，以便于浇筑砼。箱子下用四个马凳进行支撑，并在马凳上焊短钢筋支起木箱，以控制保护层，木箱侧面均设限位筋进行固定。（支设详见下图）

基 坑 支 模 图
4.1.1将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设立50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
4.1.2为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
4.1.3 底板集水坑模板的拆除
4.1.3.1待集水坑砼强度达成砼标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。
4.1.3.2先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
4.1.3.3 模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
4.2 砖胎模的施工
本工程外墙采用内侧单侧支模的方法，外侧模采用砖模，第一次砌筑高度为3260mm，墙厚370mm，第二次砌筑高度为4900mm，墙厚240mm，第三次砌筑高度为3800mm，墙厚240mm，每隔1250mm砌一个240mm的砖垛顶住护坡桩，采用Mu10号红机砖，砌筑砂浆标号为M7.5，里侧抹灰，待干燥后做防水。防水层保护层的施工，正值低温季节，宜采用无纺布保护。

4.3 外墙导墙模板的施工
4.3.1外墙的水平施工缝留在底板面向上300mm高的位置，故在浇筑底板砼时，相应将300mm高墙体一起浇筑，导墙模板采用12厚竹胶板，横向龙骨为50×100木方，采用钢管支撑，如下图。

导 墙 支 模 图

4.3.2在施工基础板时，外墙随底板一起浇筑300mm高导墙。（成品见下图）

4.4 后浇带模板施工及防护
4.4.1 基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用竹胶板面层和木龙骨进行支模，具体支模方法见下图。

后 浇 带 支 模 图
4.4.2 后浇带的防护
基础底板处后浇带防护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖竹胶板，砖外侧抹砂浆，防止垃圾进入后浇带减少日后对后浇带内垃圾清理的难度。

4.5 墙体模板施工及验算
4.5.1 墙体模板构造：本工程墙体大模板的面板，采用厚度为6mm的钢板。单元钢模板纵肋为80×40的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相相应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。
4.5.2 内墙模板施工
4.5.2.1 施工准备工作
为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，质检按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）执行。
a) 施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等。
b) 弹出模板就位线，并焊好限位筋，在模板下口贴海绵条，以防止下口漏浆。
c) 水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留，保护层厚度满足规定。
4.5.2.2 墙体模板安装
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→一侧墙模吊装就位→安装就位另一侧墙模板→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。
c) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

4.5.3 地下一层核心筒部位墙体的施工
地下一层核心筒部位的墙体高度为6300mm，墙体采用二次施工，第一次施工到4500mm。之后，将模板拆除，用切割锯将墙上口切平，对砼施工缝剔凿露出石子，并清理干净后，进行二次立模。

4.5.4 外墙单侧模板的施工
外墙施工前，应先将靠外墙最近的内墙和一排柱子施工好后，再进行外墙模板的施工，并在其间搭设满堂架子，将作为外墙模板的支架，其支模图见14页。

4.5.5 墙体模板拆除
4.5.5.1 对于冬期施工阶段墙体砼强度达成1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达成受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达成1.2Mpa后，方可拆模。
4.5.5.2 先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

4.5.6 墙体模板支模图、模板及支撑系统承载力的验算
(一) 计算条件
本工程墙体模板采用定型钢模板，墙高4.7m（以地下三层验算），模板以2700×1200mm和2700×1200mm共同组拼成大模板，定型模板采用6mm钢板面板，竖向肋为80×40×3方钢管，间距为300mm，模板外横楞为双10槽钢。砼的浇筑速度为1.5m/h，砼的坍落度为160~180mm。
(二) 荷载计算
(1) 砼对模板的侧压力，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92附录<1>公式计算：

其中：F——新浇砼对模板侧压力
H——砼侧压力计算位置位到新浇砼顶面的总高度
t0——新浇砼的初凝时间（h），可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度，假定T为10℃，则t0=200/（10+15）=8h）
v——砼的浇筑速度（m/h），取1.5m/h
——外加剂影响修正系数，取1.2
——砼坍落度影响修正系数，取1.15
c——砼重力密度，取24KN/m3
计算： =71.39KN/m2
=112.8 KN/m2
两者之间取最小值，F=71.39KN/m2
砼侧压力设计值
F= F1×分项系数=71.39×1.2=85.67KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载取2KN/m2，荷载设计值2×1.4=2.8KN/m2
（3）荷载组合
P’=85.67+2.8=88.47KN/m2=0.08847N/mm2
(三) 模板及内外楞（龙骨）计算
（1）钢模板面板验算
选取面板区格中三面固结，一面简支的最不利情况计算
查建筑施工手册（1）
得Wmax=0.00403, Mx=0.0153, My=0.0454, =-0.0773, =-0.1033；
取1mm宽板条作为计算单元，荷载为
q=0.08847×1=0.08847N/mm
① 支座处弯矩：

面板截面特性：抵抗矩W=bh2/6=6mm3
应力σmax=M/W=572.7/6=95.5N/mm2<215N/mm2
② 跨中弯矩：

应力σmax=My/W=251.68/6=41.95 N/mm2<215N/mm2
③ 挠度验算：K=Eh3/12(1-v2)=2.06×105×63/12(1-0.32)=40.7×105N/mm2
挠度W=0.00403ql4/k=0.00403×0.08847×2504/40.7×105 =0.34mm
0.34/420<1/500
(2) 竖肋计算
采用80×40×4方钢管，@300支承在大肋上，方钢管的截面特性为：
I=1/12×（BH3-bh3）=1/12×(40×803-32×723)=71.13×104mm4
W=I/(H/2)=17.78×103mm3
① 计算简图

q=F′×h=0.08847×300=26.54N/mm
② 抗弯强度计算
按两端悬挑的最不利的情况，四跨连续梁计算：
Mmax=0.1ql2
=0.1×26.54×7002=1.3×106N·mm
σ=M/W=1.3×106/17.78×103=94N/mm2<215 N/mm2
满足规定。
③ 挠度计算
(a) 边跨挠度
W1=
0.09/250<1/500
W2=
满足规定。
(b) 跨中挠度
W=
0.55/950<1/500，故满足规定。

（2）横肋验算
横肋为竖向间距700mm的100×100mm的松木木方支撑，支撑木方的钢管水平间距为600mm，现场采用一般松木力学性能如下表（N/mm2）
材 质
抗弯强度（fm）
弹性模量（E）
落叶松
17
1×104

计算简图见下图：

100×100mm木方惯性矩：
I=
W=
连续梁的计算：Mmax=0.10ql2；Wmax=

外楞跨度为700mm，假定外楞以均布荷载计算：
q=0.08847×700=61.93N/mm
① 抗弯强度的验算
M=0.10ql2=0.10×61.93×6002=2.23×106N•mm
σ=M/W=2.23×106/1.67×105=13.35N/mm<17N/mm，故满足规定。
② 挠度验算
跨中部位
W=
0.65/600mm<1/500，满足规定。

(四) 单侧支模支撑系统的分析计算
根据以上对模板板面及内外龙骨的跨度验算拟定了支撑点间距设计了钢管架支撑系统，单面模最高为4.7m，以单排支撑点为验算单位，计算单位宽度为0.60m：
F——新浇砼对模板的侧压力
γc——砼重力密度，取24KN/m2；
则有效压头高度h=F/γc=71.39/24=3m；
水平荷载设计值：2×1.4=2.8KN/m2；
荷载组合：F’=71.39×1.2=85.67KN/m2
简力图

通过计算，模板对钢管排架的力分别为
部 位
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
所受压力（KN）
30.84
35.98
35.25
28.69
20.85
13.00
4.89
对受力简化分析：

计算简图
NBCosα=F；NBSinα=TA由此得:
节 点 部 位
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
NB（KN）
39.06
45.54
47.31
36.27
26.23
16.13
5.89
TA（KN）
24.02
28.40
29.07
22.29
16.08
9.94
3.63

采用密布型钢管桁架进行支撑增长锚拉，采用分析计算的方法进行验算；
φ48×3.5mm钢管的力学性能
抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,
抗剪强度设计值：τ=120N/mm2
(1) 单个杆件的抗力验算
单个受拉构件：TAmax/489=29070/489=59.45N/mm2<205 N/mm2 （满足规定）
总的拉力 ∑TAi=24.02+28.40+29.07+22.29+16.08+9.94+3.63=133.43KN
133430/489=272.9 N/mm2>205 N/mm2 （不符合规定）
故地上三排采用两根钢管进行加固，具体见模板支撑图。
受压构件：NBmax=47.31KN；LB =
采用十字扣件，计算长度系数为1.5，所以实际计算长度为1710mm。
λ=L/r=1710/15.78=108.4； 查表得ψ0.50；
σ=N/ΨA=43710/（0.50×489）=179 N/mm2 〈205 N/mm2 （满足规定）
② 地锚钢管抗剪（整体）
∑F/fv=(30.84+39.98+35.25+28.69+20.85+13+4.89)×1000/489×120=2.97 (根)
所以至少需3排钢管埋地抗剪，实际安排5排，满足规定。
③ 扣件抗滑
以每个抗滑能力为7KN验算
水平方向，支点的最大水平力为36KN，每根水平受力杆通过7道桁架有14个扣件锁定不也许位移。
(五) 外墙单侧模板支撑系统图
支 撑 系 统 平 面 图

支 撑 系 统 剖 面 图
4.6 门窗洞模板施工
门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设立斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图)

门 洞 口 模 板 图
4.7 独立柱模板施工
4.7.1 独立柱模板
独立柱模板采用可调截面大钢柱模，柱模配置高度为3300mm+1200mm，共配置500mm×700mm（6套）、700mm×700mm（9套）、800mm×800mm、900mm×900mm（9套）、1000×1000mm（6套）、900×1300mm（1套）。可调柱模见下图。

4.7.2 独立柱模板的支设
工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
4.7.2.1 通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。
4.7.2.2 将柱模内清理干净，办理柱模预检。
4.7.2.3 独立柱模板的拆除
a) 地下室独立柱砼强度达成4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达成1Mpa时即可拆除柱模板。
b) 先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

4.7.2.4 梁柱交接处模板支设
柱头梁豁模板：
a) 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。
b) 多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四周抱死。
c) 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图）

梁 支 模 图
4.8 梁板模板施工及顶板的验算
4.8.1 梁模板
4.8.1.1 梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。（
4.8.1.2 梁截面形状为矩形下带一长950mm高150mm或120mm厚长条混凝土，此处梁模板要一起支模，同时浇筑砼。
4.8.2 板模板
4.8.2.1 地下室顶板模板
顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距200，主龙骨采用100×100木方间距900mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。做法见下页图。

4.8.3 顶板模板及其支撑系统的验算
楼板砼的厚度为350mm，模板用12mm厚的竹胶合板，次龙骨为50×100mm木方立放，间距250mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距900mm。
竹胶合板的强度、刚度核算
（一）荷载
（1）钢筋砼板自重标准值：
（2）竹胶合板自重标准值：850×0.012=0.10KN/m2
（3）施工人员及设备荷载
均布荷载为：
集中荷载为：
（4）振捣砼产生的荷载标准值：
（二）竹胶板抗弯强度、挠度计算
（1）荷载计算值：
施工人员活载与振捣砼时产生的荷载仅考虑其一种荷载。
当均布荷载时的组合荷载：

线荷载计算值：

（2）均布荷载下的弯矩（五跨时）

（3）当集中荷载及砼自重作用下的M

本工程350厚顶板模板选择主龙骨为100×100木方,间距为@900,次龙骨为50×100木方,间距为@250。

（4）抗弯强度

见竹胶板模板（JG/T3026-1995）
（5）在均布荷载作用下的挠度

竹胶板的抗弯强度和挠度均符合规定.
（三）次龙骨（小楞）的强度、刚度计算
（1）计算线荷载：

（2）弯矩
(a)在均布荷载下（二跨）：

（b）在砼自重及集中活载2.5KN作用下：

比较两者在有集中荷载作用时的弯矩为大。
当木骨龙平放时（b×h=100×50）的抗弯强度（不含自重）
在集中及自重荷载下：

（不符合规定）
在均布荷载下：

（符合规定）
（c）当木龙骨立放时
在砼自重及集中荷载下：
符合规定.
（4）挠度
在均布荷载下的挠度（立放，b×h=50×100）
(符合规定)
（四）主龙骨计算
（1）次龙骨传来的计算静荷载
砼重、竹胶板重、木方重@250mm

（2）次龙骨传来的活载

式中：1.5KN/m2活载
荷载系数0.25m次龙骨间距
组合计算荷载：

（3）强度核算
弯矩

强度
（符合规定）
（4）挠度计算

(符合规定)

（五）顶板模板支撑验算
模板支撑采用碗扣式脚手架，立杆为压弯构件，验算N/ΦA0≤KHKAf
荷载N=1.2(NGK1+NGK2)+1.4NQK
NGK1=0.370×(6.3+4.8+4.85)/1.4+ (8.79+0.1) ×0.9×0.9/4
+ (25.1×0.15+0.1) ×2 ×0.9×0.9/4=7.58KN
(考虑配置三层模板, 4.85-地下二层层高，4.8-地下二层层高，6.3-地下一层层高,)
NGK2=00
NQK=4.6KN
N=1.2×7.58+1.4×4.6=15.54KN
查简明施工计算手册ΦA0f=76.42
故，N/ΦA0f=15.54/76.42=0.20＜KHKA=0.8×0.85=0.68 符合规定。
4.9楼梯模板施工
4.9.1楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。
4.9.2楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（楼梯支模详见下图）

5.质量控制
5.1模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
5.2穿墙螺栓紧固可靠。
5.3预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0

5.4各种构件拆模时砼要达成规范允许的强度。

现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
均为100
>2，≤8
>8
梁、拱、壳
≤8
>8
悬臂构件
≤2
>2
5.5模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达成1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设立卡子并采用措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
外墙上下不垂直、不方正
保证模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱

6.成品保护
6.1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
6.4支完模板后，保持模内清洁。
6.5应保护钢筋不受扰动。
6.6搞好大模板的平常保养工作和维修工作。
7.安全文明施工
7.1大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的规定。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。（见下图）

7.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
7.3在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设立临时斜撑，以防整体偏移。
7.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
7.5大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全规定。
8.环境保护措施
8.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以减少噪音。
8.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设立在专用仓库内。
8.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
8.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类解决。