主体结构分部工程施工方案及技术措施.doc

第一节 主体结构分部工程施工方案及技术措施
1.4.1 钢筋施工方法
本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。
由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标记→核对领料→，这一加工领料程序。
1.4.2 钢筋工程质量检测控制
钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和规范规定。
框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。
浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。
钢筋绑扎允许偏差值表：

分项名称
允许偏差值
（MM）
检查方法
骨架的高度、宽度
±5
钢尺检测
骨架长度
±10
钢尺检测
受力筋
间距
±10
钢尺检测
排距
±5
钢尺检测
箍筋、构造筋间距
±20
钢尺检测
受力筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检测
墙、板
±3
钢尺检测

1.4.1.4 模板配备及施工方法:
为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为保证上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。重要模板采用如下方案：
矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48 钢管扣件作柱箍，中间加3 道Ф12 对拉螺杆，四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。
1.4.1.5 模板工程质量检测控制
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于1.0MM。
柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。
浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。

项目名称
允许偏差值（MM）
检查方法
轴线位移
5
用经纬仪复验
标高
±5
用水准仪复验
截面尺寸
+4，-5
钢尺测量
垂直度
3
吊线锤测量
表面平整度
5
2M 靠尺测量
1.4.1.6 混凝土浇筑施工方法
上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。
浇筑方向：从远而近，从东向西进行。
浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。
在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增长振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观测模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时解决。
浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48 管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM 左右，再加水平管互相牵牢，然后在上面架设水平泵管。
用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。
在砼浇捣至面标高后的2—3 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
砼试块，每100M3 混凝土制作试块一组，另增长2 组拆模试块，坍落度测定每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合规定期，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货解决。
1.4.1.3.12 混凝土工程技术措施
正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处在运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易导致输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易导致输送堵塞。
按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术规定、砼下料方法、振捣环节等做到心中有数。
全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
当泵管发生爆管时，立即查明因素及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。
采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，保证砼内外温差不超过25 摄氏度。
砼浇捣必须连续进行，半途操作者、管理人员轮流交替用餐。
砼表面解决做到“三压三平”
一方面按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。
另一方面初凝前用铁滚筒碾压数遍。
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
1.4.1.3.13 混凝土工程质量标准
混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法

序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8

其他基础
15
2
标高
层高
10，-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
30，-30

3
截面尺寸
基础
15，-10
用尺量
柱、墙、梁
5，-2

4
柱、墙垂直度
每层≤5M
8
用经纬仪、拉线、尺量
全高
H/1000

5
表面平整度
8
用2m 靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
25，-0
经纬仪钢尺检查 钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000

1.4.1.4 墙体工程
1.4.1.4.1 材料规定
1.4.1.4.1.1 本工程的填充墙均采用九五多孔砖。
1.4.1.4.1.2 楼板面上砌墙处，先用C20 细石砼找平，然后再砌砖。
1.4.1.4.1.3 砂浆。填充墙为M7.5 混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量≤5%。微末剂要有质保书。水泥为普32.5#。
1.4.1.4.2 墙体材料运送及安排
根据计划规定进场，运用井架、手推车运到操作面。砌块自生产之日起不少于1 个月方能使用, 场地应平整夯实, 便于排水, 有防雨淋措施, 堆放高度不超过1.6M,水泥库设在底层结构楼层内。
1.4.1.4.3 墙体砌筑施工准备
砖进场提供合格证及实验单，并按国标GB8239-1997 进行检查，合格后方可砌砖。
砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。
砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检查符合安全的脚手方可使用。
砌体施工应设立皮数杆，并根据设计规定砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取10—11mm）。
框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计规定实行。4 米高砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得漏掉。
1.4.1.4.4 墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。
1.4.1.4.5 砖砌体砌筑施工方法
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口解决对的。
砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM 内。
砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配实验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆解决，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。
挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.4.1.4.6 墙体砌筑施工技术措施
砖砌体砌筑前应清除表面污物, 天气干燥炎热时, 可提前浇水湿润。
砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16 个字。
砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。
砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁
1.4.1.4.7 墙体工程质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差

项目
允许偏差
mm
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或位线和尺量检查
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查

每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
垂直度
全高
<10m
10

>10m
20

清水墙、柱
5

混水墙、柱
8

清水墙
7

混水墙
10
后窗洞口（后塞口）
高, 宽度
±5
尺量检查
外墙上下窗口偏移
20
同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
1.4.2 上部剪力墙结构施工
施工顺序

垃圾清理
测量放线
施工缝清理
模板底砂浆找平
柱、墙保护层控制点设立
柱、墙钢筋绑扎及埋管安装
隐蔽工程验收
钢管排架搭设
柱、墙模板安装、校正
柱、墙模板复核验收
梁底模安装、校正
平台板模铺设
梁、板模板复核与验收
梁钢筋绑扎
梁钢筋隐蔽工程验收
板钢筋绑扎及埋管安装
板钢筋绑隐蔽工程验收
板、梁砼浇捣
施工缝清理和浇水湿润
砼养护
下层结构放线
部分楼层填充
墙砌筑

主体结构施工方法及措施:
1.4.2.1 钢筋工程的技术措施
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定规定进行，特别是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由现场制作成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工规定，加工数量是否对的，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应所有上架堆放，规范标记。
工程所用的钢筋，进场时必须具有厂方提供的质保书，及经抽样实验合格后才干使用, 并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增长定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设立撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，的确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实行。
在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
大于等于16 以上柱墙钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋一律采用电弧焊或闪光焊，焊接接头实验，即每300 个同类型接头为一批。现场接头水平钢筋采用套筒挤压连接。
1.4.2.2 模板工程
1.4.2.2.1 柱墙模板施工
短形柱选用组合定型木模和九夹板, Φ48 钢管围檩对拉螺栓固定。
模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12 毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。
对拉螺杆：围檩与对拉螺杆底下三道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-550mm。底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。
柱墙模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位解决，柱墙支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱墙模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。
1.4.2.2.2 平板模板
平板模为九夹板，平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm 设立一道，模板底设立一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。
1.4.2.2.3 楼梯间模板
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
1.4.2.2.4 梁模板
梁的底模和侧模采用组合木模,一方面在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45 度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面规定平整牢固。
1.4.2.2.5 模板工程质量控制措施
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运送方面，变形须符合规范规定。
加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
1.4.2.3 混凝土工程
1.4.2.3.1 混凝土施工方案
本工程上部结构混凝土浇捣用固定泵管送砼，柱、墙梁板混凝土采用一次浇捣。
由于采用一次浇捣的方法，为防止柱底部出现因浇捣不密实而出现的蜂窝、麻面现象，因此，加强振捣，提高混凝土浇捣质量。同时，控制浇捣速度，防止出现爆模现象。
砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有合格报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量规定和安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，届时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。
对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。
在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，砼应分层浇捣，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振上层砼时，振动棒应插入下层砼中50mm，保证振捣密实。
浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。
梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯施工缝一般设立在上三步位置，并应垂直于扶梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，保证接缝平直。
在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时告知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。
砼浇捣好后应认真做好养护工作，并应在12 小时内对砼进行浇水养护，一般不少于七昼夜，但具体情况可根据气候适当调整。
1.4.2.3.2 混凝土工程质量控制措施
砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼搅拌车发车、运送到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合规定，对于不合格者严格予以退回。
砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达成国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检查报告需报公司质量监督部门审核存档。
为保证砼工程质量，必须严格执行操作规定，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。
砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水存在。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目的志，以加强管理，保证砼浇捣质量。
混凝土必须由专人负责按规定规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，严禁人在钢筋上直接踩踏，以免导致钢筋变形位移。
1.4.2.4 脚手架施工措施
本工程采用悬挑式钢管扣件脚手架，每三层设一承力挑梁。
1.4.2.4.1 工程施工阶段、地下基础至一层顶搭设落地钢管架，从二层开始采用悬挑钢管架，悬挑架搭设好后，将落地架拆除，悬挑架每三层一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用时拆除）。
挑脚手架内立杆距墙或楼面外边300，脚手架宽1m，立杆间距1.8m，步高1.8m，每挑搭设5 层（5 步），高度9m（见图示），满足三个楼层施工。

脚手架采用φ48*3.5 钢管及配套扣件搭设。
1.4.2.4.2 施工准备
脚手架按规范规定高出作业层，与工程进展一致。拆下挑挑架时，上层设隔离，以防高处物料等下坠伤人。从二层起，剪力墙上预留φ50 洞，距离同立杆间距，楼面预埋倒U 型φ14 钢环，露出砼板面70~80，以便固定钢管，具体见示意图。
一层剪力墙及楼板边预埋短钢管固定挑架斜撑杆。
1.4.2.4.3 搭拆顺序：
①搭设：挑架 挑网 斜撑 立杆 横杆 水平拉结 竹笆及安全网 挡脚板、硬隔离。
②拆除：安全网 竹笆 横杆 立杆 横向拉结 挑网 挑架
1.4.2.4.4 施工方法：
剪力墙外脚手架:
①自二层起在楼面处墙上的留孔处伸出钢管1.5m（室内地1.5m）作为挑架水平杆，室内用扣件锁在预留φ14 钢环上。
②挑架斜撑采用双钢管，外排上端与上层挑出横杆连结，距墙边1.30m，内排在挑杆距墙0.3m 处连接，下端固定在预埋的短挑杆上，紧贴墙面形成三角架。
③在三角架上搭设5 步脚手架，满足三个楼层的施工。
④承力三角架间距同脚手架立杆间距。
⑤每层在穿墙孔处用钢管做硬拉结，拆架时先拆上层硬拉结，再拆脚手架，不得一次性拆除拉结。
⑥脚手架外侧设挡脚板和密目安全网，封闭式。
⑦脚手板均满铺。
无剪力墙处挑架搭设:
①楼面预埋φ14 钢环及短钢管固定承力三角架。
②斜撑下端固定在楼边的预埋钢管上。
③横向硬拉结与楼层边预埋的钢管连结。
④其余同有剪力墙挑架。立杆横距为1m，纵距为1.8m，步距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m 设一道剪刀撑，剪刀撑应联接3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为45-60 度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长2-4 个扣结点。
连墙件的设立：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设立在窗洞。
水平斜拉设立在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度，连墙杆均为硬拉结。
每层脚手架平面均铺设竹笆，脚手外侧设木踢脚板200mm 高，整个外脚手架立面不少于三道，外侧再加挂密目网。
1.4.2.5 屋面防水施工方案
1.4.2.5.1 基层解决
屋面顶应平整坚实无尖角凹坑，局部用胶水加1：3 水泥砂浆找平。屋顶墙体与屋面外，其转角用水泥砂浆做成半径不少于15CM 的弧形，并有一定坡度便于卷材铺贴。
在铺贴前仔细清理楼面的尘土杂物，用高压空气进行清理出屋面。管道部位若有油污、铁锈以砂皮、钢丝刷、溶剂等予以清除。
1.4.2.5.2 挤塑保温板铺设
屋面清扫干净，按照设计规定的标高、坡度做好标高找坡控制线。
按施工规范规定大于36 平方米设立分仓缝，弹出墨线。
挤塑保温板铺设：标高由女儿墙上的控制线控制，分仓缝用木条隔开。
1.4.2.5.3 SBS 防水卷材
如本工程的防水材料选用SBS 防水卷材。
1.4.2.5.4 防水卷材的铺贴
卷材防水施工工艺流程图。

基层表面清理、修补

喷涂基层解决剂

节点附加增强解决

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头解决、节点密封

清理、检查、修整

施工方法
防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的解决，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。铺贴卷材宜采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接不少于70MM，短边不少于150MM， 相邻两幅卷材短边搭接缝错开不少于500MM，搭接缝宜用与它材性相溶的密封材料封严，搭接宽度应符合施工规范的规定。
卷材与女儿墙等出屋面结构处的收头做法，按照设计图纸的规定施工。
对天沟、檐口、落水口、变形缝、排汽管、出屋面管道、泛水与卷材收头等特殊部位均须加铺设一层卷材，作为附加层。
1.4.2.5.5 防水工程质量控制措施
1.4.2.5.5.1 严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试，各项指标达成国家规范规定和质量标准，才干进入现场使用。
1.4.2.5.5.2 防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达成标准规定严禁施工防水层。
1.4.2.5.5.3 防水层基层表面质量，规定面层平整、光洁、无凹陷、起鼓、蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计规定对的到位。
1.4.2.5.5.4 防水层施工完毕，应严禁再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下道工序，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层导致漏水。
1.4.2.5.6 防水工程施工要点：
1.4.2.5.6.1 对所有的防水工程都必须做细部检查，并做24 小时蓄水抗渗实验。
1.4.2.5.6.2 屋面防水工程施工要点：
在抹20 厚1：3 水泥砂浆前，先对结构层砼板淋水实验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。
升到屋面以上的管子预留洞用防水砼分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周边做一圆滑高坡。
1：3 水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范规定进行养护。
1.4.2.5.6.3 卫生间防水施工要点：
预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易保证质量。
楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。
卫生间砖墙根部在清理基层后，浇捣200MM 高C20 素砼，防止水流外渗。
1.4.2.5.6.4 外墙防水工程施工要点：
外墙穿墙螺栓临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行下道工序。
铝合金窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24 小时渗水实验，拟定不渗水后，方可进行粉刷。
铝合金窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。
铝合金窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。
1.4.2.6 砌筑工程
1.4.2.6.1 砌体施工工艺：
弹出墙身线→摆砖样→立皮数杆→找出柱上预留钢筋→砌墙。
1.4.2.6.2 砌体材料：
a.材料规定：
① 砌块应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检查，合格后方准使用；
②水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过3 个月等情况，应经实验签定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用；
③砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在±2%以内；砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内；
④砂浆宜采用中砂并过筛，不得具有草根等杂物，含泥量不应超过5%；采用混合砂浆时，应将石灰膏再陈伏7 天以上，使其充足熟化；陈伏池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏；
⑤砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不得少于1.5 分钟，使砂浆具有良好的保水性；
⑥砂浆应随拌随用；水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；
b.施工准备：
①将柱中预埋的拉结筋凿出，并将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆；
②在施工前一天，应将砌块充足湿润。
c.施工规范规定：
①砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内，采用“三一”砌砖法。在每层开始时应先从转角或定位砖块（砌体）开始，应吊一皮校一皮，皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时，应做横平竖直，内外搭接，组砌对的，减少砍块，提高效率；
②砌筑时先立皮数杆，柱与墙连接处按规定设拉结筋。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫下，应用丁砖砌筑，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜，框架下采用标准粘土砖45-60 度斜砌；
③砌块及砂浆均应先作实验，合格后方可使用；
④砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等仔细并巧妙结合，协调一致；
⑤砌体水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；
砖砌体采用一刀一灰挤浆法或铺浆法，保证砂浆的饱满度在85%以上；砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；
⑥砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌成斜槎，斜长度不应小于高度的2/3。
⑦宽度小于1m 的窗间墙，应选用整块砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。
⑧砌体与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每一层柱脚开始，应先退后进。
1.4.2.6.4 砂浆试块的留置：每一楼层每一施工段的各种设计强度等级的砂浆，制作一组试块（每组6 块），假如砂浆强度等级或配合比变革时，还应制作试块。
1.4.2.6.5 砌体工程的安全技术：
①砌体高度超过1.2m 以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架；控制日砌体高度，防止墙体下沉变形。
②严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上行走。
③砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝向墙内，工作完毕，应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。
④雨天施工作好防雨准备，以防刚砌筑的砌体被雨水冲走砂浆，致使砌体质量减少。
⑤用起重机吊运时，应用笼装砖，并不得直接放于跳板上。
⑥在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。
1.4.2.6.6 砌体质量程序控制示意图（见下页）。
砌体工程质量程序控制示意图

砖、水泥、砂准备，出具合格
水平、垂直运送工具准备
平面尺寸、标高、测量放线
脚手架准备
申请砂浆配合比
按图立皮数杆
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规定和质量标准
书面交底
操作人员参与
上道工序蔽病的补救措施
每一楼层（基础按一个楼层计）或250m2 砌体到少应制作一组试块（组6 块）

技术交底
试块预留、养护、定期试压

预埋件、预留孔按输图施工

墙面平整、垂直、砂浆饱满、按装合理

严格执行配合比、搅拌均匀

材料合格证
砌砖
测量放线
中间抽查
自检
执 行 验 收 标 准

质量评估
外墙：按楼层（4m 高以内）每
20m 抽查1 处；
内墙：按有代表性的自然间数
抽查10%，但不应少于2
间，每间不应少于2 点；
柱子：不应少于5 根

资料整理
不合理的解决（返工）

清理现场，文明施工

试 块 报 告 单

自 检 记 录

质量评估记录

施 工 记 录

事 故 处 理 记 录

1.4.3 装饰施工方案
装饰工程施工部署
装饰工程前,必须由业主组织监理、设计、施工对主体工程进行验收，验收证明单三天内上报质监部门备存，及质监无异疑后才干进行装饰操作。
内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，注意做好产品保护工作。
粉刷顺序：先湿后干，先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴磁砖地砖。
1.4.3.1 内外砂浆粉刷施工方案
1.4.3.1.1 抹灰前，墙面、顶棚的灰尘、污垢应清除干净并浇水湿润，抹灰前用托线板检查墙面，按平整度和垂直度决定抹灰厚度，当超过限度时，凸处适当凿平，凹处用1：3 水泥砂浆水泥修补，用打底砂浆在墙的上角各做一标准塌饼，遇有门、窗口垛角处要补做塌饼，塌饼尺寸为50×50MM，再根据此二个塌饼，用托线板测做墙面下角塌饼，一般在踢脚线上口，厚度以垂直为准。然后在此二个塌饼之间挂线，每隔1.5 米做塌饼，待塌饼稍干后，在上下塌饼之间抹上宽50MM 的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与塌饼平。
1.4.3.1.2 根据塌饼标准做墙面阳角的护角线，每侧宽度不小于50MM，先把门窗框缝隙用1：3 水泥砂浆填塞密实，然后在阳角根据塌饼厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用1：2 水泥砂浆按45 度斜度分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋出小圆角。
1.4.3.1.3 待塌饼和护角线达成强度后，先后进行底层和面层砂浆的粉刷。注意等底层砂浆到了五、六成干的时候，才干进行面层砂浆的粉刷，阴角处用阴角真尺上下通直。
1.4.3.2 保证质量的措施和质量标准
1.4.3.2.1 室内抹灰的环境温度不能低于0℃。小型砼砌块面必须涂刷一遍界面剂.
1.4.3.2.2 砂浆每遍厚度为7-9MM，应分层赶平压实。
1.4.3.2.3 抹灰施工完毕后，应注意产品的保护，严禁产品污染。
1.4.3.2.4 抹灰层表面应光滑、洁净，接槎平整，线脚顺直清楚。
1.4.3.2.5 空洞、槽、盒和管道后面的抹灰面应尺寸对的，边沿整齐、光滑，管道后面平整。柱墙与砌体接缝上钉钢丝网，砼面粉刷前刷界面剂。
1.4.3.3 仿石砖墙面施工方法
1.4.3.3.1 施工流程：涂刷一遍界面剂→基层粉刷→弹线→面砖铺贴→擦缝。
1.4.3.3.2 施工方法：
1.4.3.3.2.1 弹线前先对基层进行粉刷，然后依照面砖的实际尺寸，根据图纸规定弹出水平垂直控制线。
1.4.3.3.2.2 铺贴面砖前，应先进行浸砖和湿润墙面，并在面砖凉干后才干进行铺贴。
1.4.3.3.2.3 面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴，大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。
1.4.3.3.2.4 面砖应位后用灰匙木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10 块用靠尺检查表面平整度。
1.4.3.3.2.5 阳角拼缝处用切割机沿砖边切成45 度斜角，保证接缝平直密实。
1.4.3.3.2.6 面砖铺贴完后，需进行清缝，并用水泥浆进行擦缝。
1.4.3.3.3 质量规定:
1.4.3.3.3.1 铺贴前应先对面砖进行检查,保证面砖的颜色一致.
1.4.3.3.3.2 认真做好面砖铺贴前的各项施工准备, 铺贴时粘结剂厚度均匀, 操作时用力均匀, 使面砖拼缝做到平直, 均匀。
1.4.3.4 内外墙涂料：
1.4.3.4.1 基层的一般规定：
基层不得有裂缝或起壳，基层必须通过2-3 周的干燥保养，墙面不得有沾污物、锈点，外墙面应平整而细腻。
1.4.3.4.2 基层解决：
起壳、裂缝、脚手架支撑点及其它破损处应事先补平修正，按规定养护，使其含水率、粗糙性与其它部位相同。
清除墙面一切残浆、垃圾、油污等沾污物。
当存在基层不平整及接缝错位等情况，根据实际近处观看的情况，进行必要的修复解决。
外门窗套已安装完毕，并通过验收合格，女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰面泛水应向内侧。
涂料施工前应有施工方会同监理、业主对基层墙面的关况如平整、强度、裂缝、粗糙度、含水率等指标进行验收，并做好记录，三方认可后方可进行涂料施工。
涂料施工前应将脚手架的灰尘垃圾清理干净。
1.4.3.4.3 施工准备：
内墙涂料的材料准备应根据实际面积与材料的单耗，必要时可进行现场样板涂刷测算，并计入损耗，对的计算备料。
涂料包装桶上的标签不得损坏，储存和运送应免避日晒雨淋，冬季应避免受冻。
不同型号、不同颜色涂料应分别堆放，当同一型号同一颜色涂料批号不同时，应一并倒入大型容器中搅拌均匀，保证一幢建筑物同一墙面所用涂料不会产生色差。
涂刷开始前应将桶内涂料按使用规定加水稀释，充足搅拌均匀后方可使用，并做到随拌随用。
1.4.3.4.4 施工流程：
墙面批嵌→局部修补→清扫→刮底面腻子一遍一道→第一道面涂→第二道面涂。
1.4.3.4.5 涂料施工：
涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面解决剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4 小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝、墙面阴阳角交接处为界，每道涂料必须结合牢固，施工后24 小时内应避免水及外力损伤。
涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、同一批号的涂料。
1.4.3.4.6 质量注意事项：
涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋、灰尘沾污，就避免在雨天、大风及湿度高于85%的环境条件下施工，乳胶漆的施工环境和基面温度应控制在+5℃以上，+35℃以下。
涂料施工后短时间内如遇降雪、降雨、大雾结露等情况，将导致涂膜冲掉或流挂，性能会大幅度减少，因此必须根据天气预报，做好施工安排或进行遮挡养护，产品保护有施工员具体负责。
1.4.3.5 铝合金窗安装
1.4.3.5.1 固定方式
门窗固定方式:
本工程门窗固定采用: 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接, 采用机械冲孔胀管螺栓固定或预埋木砖(作防腐解决), 连接件位置排列, 靠门窗框夹角边为150mm, 中间间距不大于600mm。
1.4.3.5.2 2 组装与外观
组装：窗框与扇应装配成套，并拼装好所有小五金，窗制作尺寸允许偏差应符合下表：

项次
项目
名称
单位
允许偏差
附注
1
翘曲
框
mm
2

扇
mm
2

2
对角线长度
框、扇
mm
2

3
高度 宽度

mm
0 -2
系框的外尺寸

门窗外观：门窗表面应色泽均匀、无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
1.4.3.5.3 安装方法
安装准备:
材料：Φ8 尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、软填料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布及塑料门窗和附件。
工具机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、