主厂房及附属工程施工方案.doc
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1、 中盐榆林电站主厂房及附属工程施工方案工程概况中盐榆林盐化有限责任公司电站装置600kt/a真空制盐工程,该项工程涉及主厂房、锅炉厂房5289 m2;电气主控楼975 m2;干煤棚2310 m2;烟囱120m;碎煤机房431 m2;化水车间495 m2;电站冷却塔7000m3;冷却塔570 m2、循环水泵房737 m2;灰库300 m2;除尘器基础;除灰控制室;输煤栈桥;水池、油池;热互换站;燃煤锅炉房;点火油泵房;等20个单项工程。工程主体主厂房、锅炉房及附属设施均为钢筋混凝土框架结构,分为汽机间,和储氧煤仓间,其中汽机间结构层数为二层,储氧煤仓间为五层,建筑高度39.30m, 锅炉房为单层
2、框架结构层高8米,附着3层控制室及加药间;土建划分区域:分输煤系统;除灰系统;化水系统;发电系统;冷却系统;控制系统等,东西长约280米左右。 本方案合用于地面建筑物,涉及水工工程的措施方法,不涉及水工混凝土工程。一、工程测量施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组,一方面配合业主总体实测。目前厂区已有5组控制点:K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。工程的测量控制网由我公司专业人员测设,经业主和监理工程师验收确认后,交项目部测量组使用,项目部测量组在使用前应予以检查及复测。重点控制锅炉中心线,汽机中心线,输煤栈桥中心线和烟囱中心线等形成控制网络线,另一方面控制各专业工程的高
3、程及标高的互相衔接。1、测量设备的配备(1) 测量设备、仪器准备:西光DS393水准仪2 台,经纬仪一台;钢卷尺100m 2 把;托盘称29kg 2 把,卷尺5 m10把;墨斗2付。(2) 所有测量仪器、钢尺已通过检定合格。(3) 所有测量仪器、钢尺等已派专业人员专人负责保管。2、建立施工控制网(1) 根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,根据中盐榆林项目所交的的5个基准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2) 测量按先整体后局部的工作程序进行,先把锅炉中心线,汽机中心线,输煤栈桥中心线和烟囱中心线等几组重点中心线的控制网定点后,在分布实测。(3) 先在
4、整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建(构)筑物的定位、放线的依据。(4) 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。(5) 施工控制网点的测量,进行多次闭合误差校该,误差值在1/5000内,可按比例修正,没有超过允许误差值时。(6) 建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽也许保持在同一水平高度后方可进行量尺。(7) 统一施工控制网点,水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志设立牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土保护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。(8) 最后拟定单项工程汽机房、锅炉房的轴线坐标。3、楼层放线措施(1) 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经
5、纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复准准确,方可把轴线延伸到建筑物外 的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。(2) 分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复准,尽量减少分画尺寸积累误差。 4、沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧,采用几何水准测量方法,使用DiNi10型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺,进行沉降观测,沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”:固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。在首层相应部位设立沉降观测点,进行地上部分沉降观测,将基础沉降量
6、和地上部分沉降量进行累计,得最终沉降量。沉降观测点的具体做法见下:5、沉降观测频率在0.000m层柱墙施工完毕后开始观测,混凝土结构施工时,每完毕一层观测一次,主体封顶后,第一年每季度一次,次年每半年一次,以后每年一次,直至沉降稳定为止。沉降是否进入稳定阶段,应由沉降量与时间关系曲线鉴定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2 倍测量中误差,可认为已进入稳定阶段。在观测过程中,如遇基础周边大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况,均应及时增长观测次数。6、沉降观测资料的整理每次沉降观测后,及时整理分析观测数据,绘制沉降量分布曲线图,编写沉降观测分析报告,并将观测结果报工程技术部门,
7、同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应涉及:(1)沉降观测成果表;(2)沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图;(3)vts(沉降速度、时间、沉降量)曲线图;(4)沉降观测分析报告。 二、钢筋工程1、钢筋的检查 1)、电站项目的所有进厂钢材都有出厂合格证,规定合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 2)、进场后的钢材经经建设单位、监理及施工方三方取样复试,合格后经施工单位技术负责人认签,指明该钢材的质量状况及使用部位。 3)、进场后的钢材将分批、分规格、分品种堆放,并悬挂标记牌,标记牌标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。 2、钢筋加工 1)、钢筋制作前应检查
8、除锈之后再下料,加工制作,当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检查。 2)、钢筋配料派专人负责,配料表上明确每种型号钢的编号,使用部位,规格品种,根数,下料长度及成型形状。 3)、钢筋采用集中下料统一制作,现场绑扎成型的方法,钢筋加工制作时,将钢筋加工表与施工图复核,检查下料表没有错误漏掉在施工,加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。 4)、已成型好的半成品钢筋,分类堆放,并悬挂标记牌,以防错拉乱用。 5)、废料及不合格品及时封存,及时解决。 3、钢筋绑扎 1)、配备相关标准图集,保证操作者严格按规定进行钢筋制作绑扎、焊接。 2)、熟悉图纸,检查配料表与图纸是否有出入,仔细核对成品钢筋的型号直
9、径、形状、尺寸和数量等与下料单料牌相符,如有错误,及时纠正增补。 3)、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周砖砌模板上划线,现浇板和墙的钢筋在模板上划线,箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,则在架立筋上划点。 4)、绑扎形式复杂的结构部位时,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难。 5)、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层,吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位,其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行
10、。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完毕,最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋,楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑,保证上层钢筋的位置对的,不下陷。钢筋保护层:图纸有规定的以图纸为标准,没有规定按梁25mm、柱为30mm,现浇楼面板为15mm。钢筋保护层基础部位用预制水泥垫块,主体结构采用塑料垫块进行控制,在钢筋绑扎后,每间隔1500mm垫置垫块。4、 钢筋机械连接 钢筋混凝土结构中,柱、梁、板钢筋16以上涉及16均采用直螺纹机械连接,为保证钢筋连接质量,操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,规定钢筋端头采用砂轮切割机切割平头,表面平整,达
11、成质量规定的丝头,拧上塑料保护帽或拧上连接套,做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。 钢筋直螺纹加工的第一批必须现场监理取样送检,同时出示套筒的检查合格证及材质报告,经质检部门检查合格后在批量生产。直螺纹钢筋连接前必须经甲方监理验收合格后方可进行下道工序。 施工环节及成品示意图见下图: 操作工艺 由于图纸多次变化,需要核对最新版的施工图和设计变更,钢筋加工、绑扎时认真核对施工图和设计变更,钢筋翻样时根据设计和规范规定,保证钢筋的锚固长度,以免
12、导致浪费和质量事故。5、 搭接搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,执行03G1011,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度必须符合有关规范规定。6、混凝土墙板、底板的拉结筋和马蹬筋 墙板拉结筋均采用以上的钢筋或以上的同直径的钢筋,形状为S型,以梅花形间隔1米摆放绑扎。 底板马蹬筋,底板厚度在200以内采用双z形12以上的钢筋,底板大于200厚的底板,马蹬筋采用20以上的钢筋,底板厚度超过500厚的钢筋网片,主厂房基础、循环水泵房、热水池、 冷却塔、1
13、#、2#、3#水池、需采用间隔一米满铺马蹬筋为通长。 三、 模板工程重要施工方法简述分项工程施工方法简述模板工程基础及基础梁采用240砖墙砌体的砖模。方柱木模、木枋加固,钢管架支撑。梁板木模、木枋加固,钢管架支撑。楼梯木模、木枋加固,钢管架支撑。钢筋工程基础梁板承台 机械连接,直螺纹套丝框架梁柱机械连接,直螺纹套丝其他构件16mm采用直螺纹套丝, 其余为冷搭接。混凝土工程生产搅拌运送 现场混凝土搅拌站。输送大体积混凝土地泵泵送至工作面,梁柱接头核心区塔吊辅助。地泵地泵布料管入模。脚手架工程外脚手架采用钢管扣件双排落地式脚手架,与墙柱连接。 内脚手架结构施工采用钢管扣件式满堂脚手架。 中盐电站项
14、目属于混凝土框架结构,层高较高,内核心均为满堂脚手架。1、柱模板 柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夹板),背楞采用50mm80mm 木枋,柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采用柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm 一道,示意图见图5-1 所示。2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以
15、加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm,双向隔二跨设立剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设、拆除 楼梯模板架子图3、模板安装注意事项(1) 竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。(2) 模板及其支架在安装过程中,设立防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误
16、差在规范允许范围之内。(3) 当梁板的跨度大于4m 时,模板起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。(4) 模板的支撑稳固,保证几何形状,模板拼缝严密,保证混凝土浇捣不漏浆。(5) 施工过程多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。(6) 模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得漏掉,且安装要牢固,位置准确。(7) 模板的拆除注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。(8) 当构件跨度不大于4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的规定后,方可拆除;当构件跨度大于4m 时,在混凝土强度符
17、合设计的混凝土强度标准值的75%的规定后,方可拆除。(9) 已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的规定后,方可承受所有使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须通过核算,加设临时支撑。4、模板施工方法1) 模板材料:所有采用全新木夹板(规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm),采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2) 模板制作、裁剪和拼装:在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和减少模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做
18、到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。3) 模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。4)严禁脱膜剂沾污钢筋。5)模板湿水:浇注混凝土前所有木模均湿水。6) 模板接缝解决:(1) 模板接缝光滑平整严密,并用电刨刨平。(2) 用水平靠尺检查其平整度。(3) 在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。(4) 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。(5) 每块模板接缝处至少要钉三个钉子,第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7 模板瑕疵解决:模板上有节疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用胶带粘接缝隙,直至达成清
19、水混凝土的规定。8 梁、柱接头控制措施:(1) 梁、柱接头常出现模板模数不配套时,在地面上将异形模板整体成形,加固连接成整体,严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。(2) 所有梁均拉通长线控制(特别是和柱相交处),每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。(3) 采用直角尺控制检查,以保证梁、柱正交。(4) 梁、柱相交处,梁、柱起始端均设加固箍。(5) 接头处胶带粘接,以防漏浆。(6) 柱模板直接支到梁底标高,以防错台漏浆。9 模板加固:为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,采用密肋木方加固和钢管箍加固,在成形后用垂球或拉通长线精调,保证平整度和垂直度。10 柱模板的开窗和
20、加固:(1) 每根柱下部一侧留清扫口,开口一侧应留在模板的长边一侧,每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前,在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆,水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。(2) 因柱中箍筋较多,为保证浇注柱子混凝土时,混凝土不离析,在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣,柱模开窗的方向应在长模板一边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢固,并上下设两道加固钢管箍。11 柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑限度以及梁、板、柱接头部位的细部解决, 最终报业主和监理公司认可后。才干进行下一道工序。12 混凝土的浇注和振捣:(1) 每层柱应在其接头施工缝
21、处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1 1),以保证施工缝处混凝土结构质量。(2) 必须采用机械振捣,振捣时间为1015s,以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准,严禁漏振、久振和超振。13 拆模:(1) 拆模时间:混凝土强度达成30%设计强度时才干拆梁板侧模,混凝土强度达成75%设计强度才干折柱模及梁板底模。(2) 拆模时应注意保护棱角。(3) 拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。(4) 拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。四、混凝土工程 混凝土施工前均有总工开盘令、安全和技术交底。混凝土的试配与
22、选料,严格控制材料质量,选用级配良好的山西柳林石子,小宝当中砂。各项指标均符合规定,水泥采用秦岭牌,均有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表4-2。混凝土坍落度表4-21、混凝土的运送搅拌站设立于现场,配备搅拌运送车两辆,80地泵一台,运距一百米左右。施工用混凝土均采用混凝土搅拌运送车或三轮车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运送重要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。混凝土的泵送(1) 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设立处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于
23、坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并一方面泵送2m3 左右半石混凝土,以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度实验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充足搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增长其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。(2) 混凝土泵送时应注意事项(1)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土
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