深孔挖桩安全专项施工方案.doc
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1、目 录1、编制根据22、编制范围23、工程概况24、总体施工组织和工艺45、安全施工方案86、人工挖孔桩安全施工注意事项137、人工挖孔桩混凝土浇筑安全措施148、文明施工149、人工挖孔桩安全管理1510、安全事故紧急处理预备措施17超深人工挖孔桩施工专题安全方案1、编制根据1.1、建设部建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393 号);1.2、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95);1.3、中华人民共和国安全生产法;1.4、建质【】87号文;1.5、设计院提供有关设计图纸;1.6、国家和市政现行施工技术规范、原则、规程。2、编制范围道路工程中匝道桥、高架桥中孔桩设计桩
2、长超过16米人工挖孔桩。3、工程概况1、地形、地貌及气候场区位于构造溶蚀盆地东缘,以山地丘陵为主,地貌单元为风化剥蚀缓坡丘陵及低山地貌,喀斯特地貌比较发达。地形起伏较大。线路场地有耕地,荒坡,森林和河流,场区环境地形标高最低处位于南明河下游打鱼寨出口处,海拔高程约1035m,最高点位于图云关附近一山峰,高程1342m,最大相对高差307m.场区地处亚热带半干燥夏季湿润气候地带。气候温热湿润,雨量充沛,冬暖夏凉,四季分明,阴雨多雾,日照期短,温差较大。2、地质和水文拟建场区位于扬子淮地台黔中腹地南北向贵阳复式向斜西翼,地质构造复杂程度中等,出露下伏三叠系、二叠系、石炭系、泥盆系、志留系及奥陶系等
3、碳酸盐岩和碎屑盐类地层。场区地处复式向斜槢邹(背斜)轴部附近,路线南端地层产状以东、东南倾向为主,路线北段地层产状以南西倾向为主。倾角一般在7-35之间。受向斜及断层构造影响,构造部位及邻近地段岩层节理裂隙发育,岩体较为破碎。线路跨越河流为南明河,顺流而下,河床平坦,12月实地调查,水深2m,纵坡较缓。河谷阶地地貌不明显,两岸基本对称,呈“U”型,谷坡较缓为35。上游水是河流重要补给源,南明河总体至西向东、由南向北流入乌江。该段为线路最低侵蚀基准面,海拔高程约1035m,路线跨越河谷段,地层与河流大角度斜交。南明河水口寺附近水面该数据为团坡桥水文站资料:最高水位(1996年)1052.49m,
4、Q:858m3s,最低水位()1043.77m,Q:0.86 m3s 数年平均1044.33m,Q:86.7 m3s ,是贵阳市内地表水和地下水最低排泄面。大气降水是地表水体重要补给源,由于道路沿线两侧汇水面小而分散,路线场区内及附近井、泉等地表水体发育弱,无较大岩溶管道泉及基岩裂隙泉出露。大气降水以地表径流为主,汇入南明河。地下水重要赋存于岩溶管道、基岩裂隙中。大气降水是直接补给源。由于线路地势较高,汇水面小,少许渗透地下,以细泉形式渗出汇入南明河。地下水富水性弱。我分部起讫里程自大桥(K8+790),往北止于大道,此外隧道、高架桥和路基段也属于我项目部,道路全长公里,新建道路约公里,路幅宽
5、度30m-32m,采用双向六车道,两侧布置人行道。本段共设置立交一座:立交;桥梁4座,合计1258.16延米。其中立交匝道桥中设计桩长超过16米人工挖孔桩号详细见下表:4、总体施工组织和工艺4.1、施工组织每根桩平均施工进度是1米/天,配置4人/孔(不包括爆破人员)。4.2、重要施工工艺挖孔灌注桩施工工艺程序是:场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板,浇灌第二节混土反复第二节挖土,支模、
6、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土,排除积水,检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。4.2.1、挖孔作业在孔桩顶原地面开挖线周围1m以外挖排水沟,以排除地表水。每个孔桩设一台电动卷扬机提高弃土,弃土倒在远离孔口指定地点。孔口周围不得弃土。放出开挖线即可开挖,初次挖下0.7m,支模浇筑护壁砼(护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30,厚度20cm,每隔20cm设置一箍筋(直径10mm),护壁内纵向每20cm放直径10mm长1m直钢筋插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而导致护壁因自重而
7、沉裂现象),使第一节护壁顶高出原地面0.3m,护壁顶面抹平。护壁砼浇筑后次日,将开挖前孔口护桩,用细十字线对中,护壁顶面钉四颗铁钉控制点,作为孔桩支模对中,检查孔桩开挖质量控制点。测量控制: 桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安 装提高设备时, 使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。每节护壁模板支设时,在孔口四个方向铁钉栓十字线,由十字线中点吊线锤下去对中支模,控制桩身净空尺寸、中轴线、平面位置等在规范容许范围:桩身净空尺寸不得少于设计尺寸,中轴线偏斜不不小于设计孔深0.5%,孔口平面位置与设计桩位偏差不得不小于5。层层护壁支模,层层控制对中,并在护壁拆模后来,认真
8、检查,不合格及时修整处理。上层护壁浇筑后,强度到达2.5mpa以上并且下层挖1m高才拆上一层模板。遇有局部或厚度不不小于1.5m 流动性淤泥和也许出现流砂时,加强护壁,在护壁中增设钢筋。孔内有水还须采用降水措施,必要时采用钢护筒防护.碰到软质岩石人工挖有困难时,采用空压机、风镐钻进,采用爆破作业。孔内爆破采用浅眼松动爆破,炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m;软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度1/3。护壁砼强度尚未到达2.5Mpa时,不得进行爆破作业,爆破前,对炮眼附近孔桩支护应采用防护措施,孔口应加盖,在距孔底0.5m以内,严禁爆破,采用风镐钻进,以免扰动基底。遇有地下水孔桩,要用水
9、泵排水施工。当涌水量大,排水困难时采用另挖降水井。4.2.2、挖孔爆破施工 根据现场状况采用浅孔松动控制爆破,瞬发电雷管起爆方案,详细参数如下:4.2.2.1、爆破参数1、场地系数岩石坚硬系数岩石Ka坚硬50-1501-1.5中硬100-2501.5-1.8软硬200-2501.8-2.02、孔桩参数项目单位数量备注最小抵御线 Wmincm60孔桩孔距acm50孔桩孔深cm100孔桩炸药单耗qKg/立方0.5孔桩单孔药量qKg/孔0.15孔桩爆破作用指数n0.75同段最大装药量Qmax见表7-13、炮眼布置及单孔用药量:根据爆破安全距离公式R=(K/V)1/aQm,【K,a为岩石和场地衰减值。
10、(K=180,a=1.8)M为药量指数取1/3,V 为爆破振速取2.5cm/秒。Q为总炸药量。R为爆破安全距离】当孔桩单孔用药量为0.150公斤,爆破安全距离R=(180/2.5)1/1.8*0.151/3=5.72米;当孔桩炮孔一次2个孔,爆破安全距离R=(180/2.5)1/1.8*0.31/3=7.2米;孔径=1.5米,布3个孔,Q齐=450克, 爆破安全距离R=(180/2.5)1/1.8*0.451/3=8.2米孔径=2.5米,布5个孔,分两次起爆,爆破安全距离R=7.2米8.2米4.2.2.2、爆破网路连接措施与起爆方式1、串联:每次不超过3个孔。2、网路计算I=V/R2.5A3、
11、起爆方式: 电力起爆4.2.2.3、每孔桩爆破人员、设备等施工组织和爆破器材消耗 1、爆破员2名,爆破安全员1名,风钻工4名。1、每个孔桩设备配置:配置2台3立方空压机,3把Y020枪及钻杆和钻头若干。2、橡胶覆盖安全网根据工程需要及损耗及时补充,保持不得少于20张。安全警戒标志,警戒旗等要满足工地需要。3、必须配置炸药和雷管两个防爆箱,爆破器材必须存入箱内,有专门房间有专人看守。5、安全施工方案5.1、安全事故原因桩基施工安全事故重要原因如下:(1)地面或高空坠物(2)用电(3)起重工具失灵(4)起重工具及渣土掉落(5)爆破(6)桩孔内出既有毒气体致使人员窒息。针对以上安全事故,我部制定如下
12、安全施工条例,采用必要措施。5.2、安全施工措施首先必须严格执行公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)有关度规定,并采用如下各项措施:(1)从事挖孔桩作业工人应挑选强健男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简朴机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。(2)在施工图纸会审和桩孔开挖前,认真研究地质资料,对也许出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等状况均应予以重视,并制定针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑,应及时向有关单位提出汇报。(3)桩孔开挖施工时,先调查理解地面和邻近边坡变化。桩孔施工平台靠近边坡处,必须对边坡进行加固措施,清除边坡上孤石,上侧设置截水沟和安全
13、网,以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出土石方应及时外运。孔口四面2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内,孔口四面(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力,亲密监视孔内状况,积极配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;严防孔口对象落入桩孔。(4)施工场内一切电源、电器安装和拆除,必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒及配电间专用,有防雨盒盖和雨棚,并配置灭火设施。电器设备须有合格证,电器安装后必须经验收合格方可使用。(5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须常常进行检
14、查,保证其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格机械设备,同步配置自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防忽然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关,上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、精确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前先检查其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增长放长至工作面,作为救急备用。吊装设备须合格,安装经检查合格后才能使用。(6)对于施工渣土运送钢丝绳、滑轮安装稳固,运送用钢丝绳不不不小于14mm,张拉力不
15、不不小于10KN,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应常常进行张拉试验,不合格立即更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应立即更换;渣桶直径不得不小于桩径二分之一,高度不得不小于1 m,渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运送时,先启动高度约0.5-1.0m时,停止,用人工稳当后再进行运送。(7)孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法;爆破时先在孔外进行试验,确定不一样岩层孔眼深度,炸药用量,松动面积,经试验合格后才能进行孔内施工爆破;爆破采用电雷管爆破,不得使用导火线引爆;爆
16、破采用单眼爆破,不准多眼爆破,在孔眼上覆盖土袋,孔壁四面用模板围护,支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外,确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不不不小于15min,风量不少于25L/S。(8)当桩孔开挖深度超过5米时,每天动工前应将桩孔内积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测,也可用简易措施;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,呆放到桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小动物生态正常,工人方可下孔作业。孔深超过10米时,地面应配置向孔内送风专门设备,风量不适宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量
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