临港PC吊装施工方案.doc

目 录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、PC结构特点 4
四、工程目的 4
1、安全施工目的 4
2、文明施工目的 4
3、质量目的 4
4、进度施工目的 4
五、施工准备 4
1、技术准备 4
2、物资准备 5
3、劳动力组织准备 5
4、场内外准备 6
六、PC结构工厂施工 8
1、构件单位选择以及生产范围 8
2、构件加工厂设备 8
3、工厂生产工艺流程 8
4、工厂生产施工工艺 9
七、PC构件运送、堆场及成品保护 11
1、构件运送 11
2、构件堆场 13
3、成品保护 14
八、PC构件吊装施工 15
1、吊装准备 15
2、吊装设备 16
3、吊装施工 16
4、施工进度 22
九、PC结构质量标准 23
1、验收程序与划分 23
2、预制构件验收标准 23
十、PC结构质量保证措施 29
1、测量工程 29
2、预制构件 30
3、模板工程 31
4、钢筋工程 31
5、混凝土工程 33
十一、现场施工配套 35
十二、安全措施 35
十三、文明施工措施 36
1、场容场貌管理 36
2、临时道路管理 37
3、材料堆放管理 37
十四、应急措施 37
1、起重机事故应急措施 37
2、高处坠落事故应急措施 37
3、物体打击事故应急措施 38
4、触电事故应急措施 39
十五、工程资料管理 40
1、资料划分 40
2、资料管理规定 41
十六、附图 42

一、工程概况
项目名称：临港南汇新城NNW-C4C-06地块住宅项目
项目位置：北临规划S6路，东至雪绒花路，南临临港大道，西侧为现有河道
建设单位：上海港万房地产开发有限公司
勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司
设计单位：上海天华建筑设计有限公司
监理单位：上海百通项目
总包单位：上海帆景建设工程有限公司
工程由6栋6层洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6栋8层公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1栋4层联排，7栋1~2层沿街商业以及地下室车库、门卫、垃圾房和配电房组成。总建筑面积57645.57平方米。住宅面积为42187.78平方米，沿街商铺面积为3504.76平方米，地下车库面积为10571平方米。
本工程±0.000标高相称于绝对标高+4.750m/+4.500m(商业区），场地平均绝对标高+3.500。地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构，商业为框架结构。PC结构部位为2#、3#、5#、6#、7#、15#楼8层小高层及8#、9#、10#、11#、12#、13#楼5+1层多层外墙、内墙、隔墙、南北阳台飘窗、阳台板、楼梯。
二、编制依据
1、工程设计施工图
2、PC施工深化图
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300－2023）
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2023）
5、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2023）
6、建筑结构荷载规范（GB50009-2023）
7、建筑抗震设计规范（GB50010-2023）
8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2023）
9、预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ08-2069-2023）
10、建筑施工安全检查标准（JGJ59－2023）
11、施工现场安全生产保证体系（DGJ08－903－2023）
三、PC结构特点
PC结构为预制装配式混凝土结构。所有预制构件所有采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
外墙采用节点自防水，竖向缝设立有现浇结构的部位，水平缝采用企口自防水，上下两块外墙板设立的企口，内高外低，外侧密封改性硅酮胶，内侧密封胶条。卫生间、阳台部位比其他房间结构低,PC隔墙板落在降板上，起到阳台、卫生间与其他房间的防水作用。
预制装配式构件的产业化限度高，资源节约、绿色环保；构件工厂预制制作精度高；构件深化设计、加工与现场的可操作性相符；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具，装配误差控制；施工工序控制与施工技术流程；多工种施工劳动力组织。
四、工程目的
1、安全施工目的
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2、文明施工目的
施工现场创“上海市文明标化工地”。
3、质量目的
工程一次合格率100%。工程质量标准为一次验收合格。
4、进度施工目的
保障施工总进度计划满足业主的各项节点规定，施工中投入相称数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完毕。
五、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有内容如下:
1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
1.2组建成立PC项目课题攻关小组和项目实行小组，分析、研究课题对象，实行现场操作与施工，达成课题目的规定。
1.3编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，保证节点，推行科学化施工新领域。
1.4加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
1.5做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训纯熟技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与贯彻。
1.6按照三级技术交底程序规定，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和贯彻。
1.7每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效贯彻现场碰到的图纸施工矛盾。
1.8加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
1.9实行样板引路制度，参照已施工的实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。
2、物资准备
在施工前将有关PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中由于物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:
2.1根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
2.2根据各种物资需要量计划，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应协议。
2.3根据各种物资的需要量计划和协议，拟运送计划和运送方案。
2.4按照施工总平面图的规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
3、劳动力组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
PC项目管理人员组织机构
序号
姓名
职务
备注
1
刘建均
项目经理

2
翁平
项目副经理

3
叶浩群
项目副经理

4
何敏强
项目技术负责人

5
陈永泉
项目技术员

6
杜刘峰
项目施工负责人

7
秦国华
项目施工员

8
程里海
项目施工员

9
周界瑜
项目测量放线负责人

10
郭凯敏
项目测量放线员

11
刘小集
项目测量放线员

12
吴朋
项目质量员

13
黄行世
项目安全负责人

14
乔忠民
项目安全员

15
李建新
项目预算负责人

16
陈刚涛
项目材料员

17
赵未丽
项目资料员

18
宋丙华
PC吊装负责人

4、场内外准备
4.1场内准备
4.1.1施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC构件的堆场准备.
4.1.2为了配合PC构件吊装施工，根据PC结构平面图，PC构件单块构件的最大重量为4.54T左右的施工需求（8～13#楼三层的PCTC4L、PCTC4R---重量为4.531T），塔吊选型按塔吊臂长远端起重量不小于5T进行选择，以及按照施工进度以及现场的场布规定，本工程配备2台TC7525-16D、2台TC6517B-10、1台TC6515B-12E、1台TCT7015-10E、1台ZJ6516塔吊，详见塔吊平面布置图。保证平均吊装每6天一层的节点。
4.1.3由于12栋房子同时施工，导致现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，当塔吊忙但是来时，使用汽车吊配合卸载施工，避免长时间由于PC卡车堵塞的情况。
4.1.4由于施工场地的因素，周边道路及现场非车库区域无法完全满足PC构件的吊装的需要，PC构件运送车辆必须驶入地下室顶板上，由于PC构件车辆重量比较重，总重量在60吨左右，因此在选择运送道路时尽量选择消防通道，由于消防通道地下室顶板处设计有上翻梁，上翻高度为150mm，须采用150mm厚道板与上翻梁铺平，同时对运送通道和PC构件堆场的地下室顶板进行加固。非车库区域施工道路采用钢筋混凝土硬化，其做法为：路基压实，铺100mm碎石垫层，200mm厚C25混凝土（内配12三级钢筋双向间距150）见下图。加固措施详见地下室顶板加固方案。道路两侧采用定型化围栏进行围护隔离（见下图）。

非车库顶板区域道路做法

道路两侧定型化围栏
4.2场外准备
做好随时与PC构件厂家的沟通。施工进度计划、PC构件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。同时先请PC构件厂家到现场实地了解情况，了解施工现场的道路宽度、厚度和转弯半径等情况并开车实地检查；施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。避免不合格产品进入工地，影响施工进度。
六、PC结构工厂施工
1、构件单位选择以及生产范围
本工程PC构件采用工业化生产，选择专业的预制构件生产单位平湖万家兴建筑工业有限公司。装配式预制构件在工厂加工完毕后，运送到施工现场进行安装。
本工程构件按照构件形式分为PC预制外墙、PC预制内墙、PC预制隔墙、PC预制阳台飘窗、PC预制阳台、PC预制楼梯。
2、构件加工厂设备
混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频振动设备
模具：成型钢模 蒸养：锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运送：混凝土运送车 钢筋加工机械
吊具：龙门吊 材料检测设备
3、工厂生产工艺流程

4、工厂生产施工工艺
4.1模具设计和制作
外墙构件室外一侧（板底）、内墙板两面、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度规定都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的规定。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们通过认真分析研究，结合本工程构件的实际情况。外墙板、内墙板模板重要采用平模结构，由底模、外侧模和内侧组成。此模板可以使墙、板正面和侧面所有和模板密贴成型，使墙板外露面可以做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。阳台板、阳台飘窗板等异型板的加工模板采用平模加侧模的方式。墙板的翻身重要运用吊环转90°即可正位。模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌导致场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、规定平直、紧密、不倾斜，并且尺寸规定准确。
4.2钢筋工程
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在钢筋加工车间进行，钢筋车间在按配筋单加工过程中，将严格按照构件施工图和施工规范加工，同时作好钢筋原材料的抽样送检工作，保证材料的质量。钢筋焊接应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，焊接前应做好钢筋焊接实验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检查。由于墙板构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故规定采用专门的成型架成型（见下图）。

4.3埋件安装
本工程的PC构件在加工过程中，构件的吊钉、斜撑埋件、精调装置埋件、连接件埋件、木模连接螺栓、管线、线盒以及门窗等均在构件加工过程中预埋。预埋件的位置必须准确和稳固，偏差范围必须满足规范规定，预埋件的精确度直接影响吊装施工和模板的施工进度及质量。同时埋件布置完毕后必须加固，防止在混凝土浇筑过程中移位，影响埋件的精确度。
4.4混凝土浇捣以及养护
浇捣前，应对模板、支架及已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
采用高频振动器振捣混凝土时，应掌握好振捣时间。混凝土应振到无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、支架、钢筋骨架、窗框、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采用措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。蒸养在蒸汽房内进行。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土所有浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停→升温→恒温→降温→结束。当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增长升温时间，但是蒸养制度必须通过实验室进行调正。

养护温度和时间控制
4.5模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛解决。
七、PC构件运送、堆场及成品保护
1、构件运送
1.1 PC结构应考虑垂直运送，由于这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC结构在运送的过程中不出现不必要的损坏。

平板构件运送方式

1.2 PC阳台飘窗、PC阳台、PC楼梯等异型构件采用平放运送，放置时构件底部设立通长木条，并用紧绳与运送车固定。阳台飘窗、阳台板可叠放运送，叠放块数不得超过2块。

异型构件运送方式
1.4运送预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
1.5部分运送线路覆盖地下车库，运送车通过地下车库顶板的，在顶板底部用满堂脚作支撑加固，后浇带穿过道路的地方采用10mm钢板覆盖（详见地下室顶板加工方案）。同时对总重量超过50T运送车辆进行限行，对于超过50T的运送构件车辆采用小车驳运至施工现场。
2、构件堆场
2.1本工程的PC构件吊装总体原则是在PC运送车辆上直接吊装。考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运送车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的每栋楼的旁边必须设立一个PC构件堆场。详见施工总平面布置图。PC构件堆场在地下室顶板的采用钢管加固，具体详见地下室顶板加固方案。
2.2预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构。异型构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过2层。同时场地上的构件应作防倾覆措施。
2.3墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度规定的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采用临时固定措施。
2.4 PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周边场地分开，围护栏杆上挂明显的标记牌和安全警示牌。做法同道路围栏。

PC构件堆放专用架 PC堆场四周定型化围栏
3、成品保护
本工程PC构件的成品保护工作重要在以下几个方面：PC构件在运送、堆放和吊装过程中的成品保护。
3.1构件在运送过程中，采用钢架辅助运送，同时采用钢丝绳将构件与车辆捆绑在一起，以防PC构件倾覆。在车辆行驶过程中，必须保持车辆平稳，转弯变道时要减速慢行。在PC构件装车时必须在构件与钢架结合处放置橡胶垫块，保证在运送的过程中PC构件与钢架由于碰撞而损坏。
3.2在PC构件堆放过程中，钢扁担必须使PC构件在吊装过程保持平稳和小心轻放，在PC构件的堆放架上必须放置橡胶垫块，使PC构件的下部保持柔性接触；PC构件楼梯板、阳台板、阳台飘窗板等异型构件必须平放，其下面采用规格大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，叠放高度不得超过两块。
3.3在构件吊装施工的过程中，更要注意成品保护工作。塔吊司机必须是具有丰富经验的塔吊驾驶员，同时必须有持证上岗的塔吊指挥，指挥塔吊安装。在保证安全的前提下，要使PC构件轻吊轻放。在PC构件安装过程中，如发现个别构件安装比较困难，要及时告知技术部门、构件厂家和甲方，不得强行施工，避免破坏PC构件。
3.4 PC楼梯构件在安装完毕后及时采用木模进行保护。

PC预制楼梯成品保护
3.5预埋在PC构件中铝合金门窗框出厂前必须进行成品保护。采用厚度不小于5mm的木模进行保护。

PC构件中铝合金门窗框成品保护
八、PC构件吊装施工
1、吊装准备
1.1预制构件的进场验收
预制构件进场时须对每块构件进场验收，重要针对构件外观和规格尺寸。
构件外观规定：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
1.2构件编号及施工控制线
每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000弹出水平控制墨线；按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线。并在构件中部显著位置标注编号。
2、吊装设备
2.1塔吊选型
为了配合PC构件吊装施工，根据PC结构平面图，PC构件单块构件的最大重量为4.54T左右的施工需求（8～13#楼三层的PCTC4L、PCTC4R---重量为4.531T），塔吊选型按塔吊臂长远端起重量不小于5T进行选择，以及按照施工进度以及现场的场布规定，本工程配备2台TC7525-16D、2台TC6517B-10、1台TC6515B-12E、1台TCT7015-10E、1台ZJ6516塔吊作为本工程PC构件吊装的垂直运送工具。
2.2起吊工具
考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。

钢扁担构造图
2.3构件吊点、吊具
本工程PC构件吊点在PC结构上边预埋带脚螺栓，直接用钢丝绳起吊。
3、吊装施工
3.1施工流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩→校正→锚固件安装→防漏浆胶带铺贴→剪力墙部位构件连接片安装→现浇剪力墙钢筋绑扎→支撑排架搭设→木模安装施工→现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→混凝土浇捣→养护→模板拆除→安装下层楼梯板→外墙拼缝解决→内墙拼缝解决（按上述工序继续施工下层结构）
3.2 PC构件吊装顺序
3.2.1本工程总体原则：外墙板吊装 →内墙板吊装 →阳台板、阳台飘窗板吊装→楼梯板吊装。
3.2.2外墙吊装顺序可根据外墙位置依次吊装过去。
3.2.3由于部分内墙板上有企口和插筋，内墙板吊装时必须考虑板与板之间的先后吊装顺序，否则有些板在吊装时就吊装不上去，影响施工工期和质量。因此必须根据构件详图和PC样板房施工经验，合理编排内墙板吊装顺序。
3.2.4在PC构件吊装过程中，为了满足每层的施工进度规定，为后面的施工工序提供施工工作面，因此在吊装时不是外墙板所有吊装完毕后再进行内墙板的吊装，而是完毕一个单元的外墙板吊装后开始该单元的内墙、阳台、阳台飘窗的吊装。依次将整个楼层PC构件吊装完毕。
3.3流程分解图
分解图一：施工测量放线。根据施工图对楼层进行弹线，并在构件线外200mm弹出控制线 。

分解图二：水平标高控制。在构件吊装前根据设计规定通过预埋的标高调节装置，用水平仪操水平将螺栓调节至相应标高。

调节标高装置
分解图三：起吊PC构件。

分解图四：构件吊装就位。

分解图五：构件临时固定。

分解图六：通过精调装置对构件位置的进出进行精调。

分解图七：通过构件的斜撑装置对构件的垂直度进行精调。

分解图八：搭设阳台、阳台飘窗板排架。

分解图九：阳台、阳台飘窗板吊装。

分解图十：本工程采用木模施工。具体详见模板工程专项施工方案。
分解图十一：楼层砼浇捣并养护。

分解图十二、楼梯吊装施工。

分解图十三：反复工序，进行下一楼层施工。
3.4防水与防漏浆方法
3.4.1PC板拼缝
本工程PC外墙板上下做成高低口，在下板的上口粘贴双面橡胶条。待上面一层外墙板吊装时坐落其上，运用外墙板自重将其压实，起到防水效果。同时在主体结构完毕后，外侧密封改性硅酮胶施工，内侧密封胶条。

3.4.2淋水实验
（1）按常规质量验收规定对外墙面、屋面墙进行淋水实验。
（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。
（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水实验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出因素，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋实验结束以后观测墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙的内、外进行观测、做好记录。
4、施工进度
标准层施工节点进度计划6天一层
第一天施工：上午结构弹线、砼养护、吊钢筋，下午吊PC构件。
第二天施工：PC构件继续吊装，钢筋工穿插施工已完毕的PC吊装单元。
第三天施工：剪力墙钢筋施工，满堂架及梁板底吊模施工、阳台支撑系统施工。下午阳台、阳台飘窗、楼梯吊装
第四天施工：剪力墙封板，梁钢筋和板底钢筋绑扎，水电管线穿插预埋
第五天施工：板顶钢筋绑扎，模板施工。
第六天施工：混凝土浇筑施工。
本层结构施工完毕后楼梯施工。
九、PC结构质量标准
1、验收程序与划分
PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。
PC项目按以下四大部分划分：
第一、预制构件质量验收部分；
第二、PC结构吊装质量验收部分；
第三、现浇混凝土质量验收部分；
第四、PC产品竣工验收与备案部分。
2、预制构件验收标准
预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。
2.1构件厂验收：构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收涉及外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸规定逐块检查。
2.2现场验收：预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
2.3PC结构验收标准
预制构件模具尺寸允许偏差和检查方法
检查项目及内容
允许偏差（mm）
检查方法
长度
≤6m
1,-2
用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
>6m且≤12m
2,-4
>12m
3,-5
截面尺寸
墙板
1,-2
用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
其它构件
2,-4
对角线差
3
用钢尺测量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500用≤5
拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处
翘曲
L/1500用≤3
对角拉线测量交点间距离值的两倍
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装缝隙
1
用塞片或塞尺量
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
端模与侧模高低差
1
用钢尺测量
侧向扭度
H≤300 1.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
H＞300 2.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
预埋件加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板的边长
０，－５
用钢尺量
预埋钢板的平整度
１
用直尺和塞尺检查
锚筋
长度
１０，－５
用钢尺量
间距偏差
±１０
用钢尺量
模具预留孔洞中心位置允许偏差
检查项目及内容
允许偏差（mm）
检查方法
预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置
３
用钢尺量
预埋螺栓、螺母中心线位置
２
用钢尺量
灌浆套筒中心线位置
１
用钢尺量
钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋全长的净尺寸
±10
长卷尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
±5
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3, 0
钢尺和塞尺检查
门框和窗框安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+5, 0
钢尺检查
门窗框定位
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度
±1.5
钢尺检查
构件脱模起吊时混凝土强度允许值
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
墙板
≤2
≥40％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉2，≤8
≥65％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉8
≥75％且≥15Ｎ／ｍｍ２
〉8
≥75％且≥15Ｎ／ｍｍ２
构件外观质量标准
名称
现 象
一般缺陷
允许范围
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
有少量露筋
严禁露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
有少量蜂窝
严禁蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
有少量孔洞
允许很少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
有少量夹渣
严禁夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
有少量疏松
允许很少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
不允许裂缝
不允许裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
严禁
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等
有不影响使用功能的外形缺陷
内表面缺陷不允许，规定达成预制构件允许偏差
外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达成横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
外表面仅允许很少量缺陷，但严禁面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
有不影响使用功能的外表缺陷
表面不允许影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷
外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏
预制构件尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
长度
板、梁、柱、桁架
<12m
±5
尺量检查
≥12m且<18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、
高（厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板的高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、柱、墙板表面(浇注会隐藏的面)
5
2m靠尺和塞尺检查
板、梁、柱、墙板构件表面(浇注会隐藏之外的面)
3
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
调平尺在两量测
墙板
L/1000
对角线差
板
5
钢尺量两个对角线
墙板、门洞口
5
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
±10
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
0
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
5
尺量检查
洞口尺寸、深度
±5
门窗口
中心线位置
5
尺量检查
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件中心线位置
5
尺量检查
预埋件与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
预埋套筒、螺母中心位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
0，-5
线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差
上下≤5,左右≤20
线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差
0，-10
预埋接驳器中心线位置
5
预留插筋
中心线位置
3
尺量检查
外露长度
+5，-5
健槽
中心线位置
5
尺量检查
长度、宽度、深度
±5
注：1、L为构件最长边的长度（mm）；
吊装尺寸偏差和检查方法
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板的完好性（放置方式对的、有无缺损、裂缝等）
按标准
目测
2
楼层控制墨线位置
±2
钢尺检查
3
每块外墙板特别是四大角板的垂直度
±2
吊线、2m靠尺检查抽查20%
（四大角全数检查）
4
紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等）

抽查20%
5
阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）
±2
目测、钢尺全数检查
6
楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）
±2
目测、钢尺全数检查
7
止水条、金属止浆条（位置对的、牢固、无破坏）
±2
目测
8
产品保护（窗、瓷砖）
措施到位
目测
9
板与板的缝宽
±2
楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）
底模支撑拆除时的混凝土强度规定
构件类型
构件跨度(m)
达成设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥80
>8
≥100
梁
≤8
≥80
>8
≥100
柱
-
≥80
悬臂构件
-
≥100

钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
长卷尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
现浇结构外观质量允许范围
名称
现 象
一般缺陷
允许范围
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
其他钢筋有少量露筋
严禁露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
其他部位有少量蜂窝
允许少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
其他部位有少量孔洞
允许少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
其他部位有少量夹渣
允许少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
其他部位有少量疏松
允许少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
不允许
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
允许少量不影响混凝土结构外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
允许少量不影响使用功能的外表缺陷
现浇结构尺寸偏差和检查方法
结构外观总尺寸
层高
≤5m
8
经纬仪
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪
层高
±10
水准仪
全高
±30
PC墙板吊装浇砼后每层检测表
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
阳台、凸窗位置准确性
±2
钢尺检查
2
产品保护（窗、外墙面）
措施到位
目测
3
四大角板的垂直度
±5
J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上）
5
楼梯（位置、产品保护）

目测
6
板与板的缝宽
±2
楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处）
7
砼的收头、养护
措施到位
目测
十、PC结构质量保证措施
1、测量工程
1.1建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析因素，商讨对策。
1.2沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
1.3质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设立、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
1.4经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
1.5用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
1.6每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而导致积累误差。定点测量应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引