主井提升机房房施工组织设计.doc
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1、目录1 编制说明31.1 编制原则31.2 编制依据32 工程概况42.1 概述42.2 自然条件43 施工部署43.1 工程管理目的43.2 项目部组织机构43.3 工序安排44 施工进度计划55 施工总平面布置55.1 临时用地计划:56 施工准备56.1 技术准备56.2 施工现场准备56.3 机具准备56.4 材料准备66.5 劳动力准备66.6 重要周转材料准备77 重要施工方案和技术措施77.1 测量工程77.2 土方工程77.3 基础工程87.4 主体工程97.5 装饰工程167.6 地面工程:167.7 门窗工程167.8 屋面工程177.9 架子工程177.10 砌筑工程17
2、7.11 给水、排水工程197.12 电器工程228 质量保证措施258.1 质量策划258.2 技术保证措施288.3 质量保证措施299 工期目的及工期保证措施339.1 工期目的339.2 工期保证措施3310 安全目的生产及消防管理:3410.1 安全目的:3510.2 安全消防措施:3511 文明施工及保证措施3711.1 文明施工目的3711.2 文明施工管理制度3711.3 文明施工保证措施3712 环境保护措施4012.1 环境保护管理4012.2 减少扰民,减少环境污染和噪音措施4213 其它施工措施4213.1 季节性施工措施4213.2 成品、半成品保护措施4313.3
3、冬期施工措施:4414 临时用水、用电计算4514.1 临时用水:4514.2 临时用电:4515 降水措施4616 回访和保修措施4616.1 回访、保修的意义4616.2 回访、保修措施47 注:该目录章节不符合处规定。如:降水可写在基础工程内,回访保修等可不写,对照处规定目录整理。此外施工组织设计的语言应明确,应规范。只需写“如何做”,不需“由于所有”。尽量减少序号层次,同等层次的序号,写同等层次的内容。1 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则:1.1.1. 保证重点,统筹安排。1.1.2. 依据本工程的内容,科学地安排施工程序,合理组织、保证各项施工活动紧密衔接,加快
4、施工进度,缩短工期,保证施工质量。1.1.3选用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运营,保证安全生产和提高工程质量。 1.1.4充足挖掘和运用机械设备能力,提高机械化限度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据1.2.1国投新集能源股份有限公司刘庄矿西区进风井提高机房施工图纸。1.2.2 工程应用的标准、规范序号类别规范、规程、标准名称编号 1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023 2国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2023 3国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023 4国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204
5、-2023 5国家屋面工程质量验收规范GB50207-2023 6国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2023 7国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2023 8国家建筑防腐蚀工程质量检查评估标准GB50224-95 9国家工程测量规范GB50026-93 10国家普通混凝土拌合物性能实验方法GBJ80-85 11国家普通混凝土力学性能实验方法GBJ81-8512行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-202313行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-202314国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-202315行业钢筋焊接及验收规范JGJ/T27-202
6、316行业建筑电气工程施工及验收规范GB30303-202317行业建筑安全检查标准JGJ59-9918行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202319行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120 与本工程相关的其他的国家验评标准及施工规范、规程 对照标准目录,核对修改本表,增长JGJ46-20232 工程概况2.1 概述2.1.1 工程说明:该工程位于新集板集煤矿工业井场地内,设计单位为合肥煤炭设计研究院。该工程五层,层高为27.8m,主体为钢筋混凝土框架结构,屋面檐口标高为+27.8m,0.000相称于场地绝对标高27.50m; 梁、板、柱混凝土为C25 , 独立
7、基础混凝土为C25,设备基础混凝土为C25,垫层混凝土为C15;抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为乙类;结构抗震等级为三级,建筑场地类别为三类,基础埋深为3.6m,条形砖基础垫层为C15,基础墙体为M7.5水泥砂浆砌筑,填充墙为M5.0混合砂浆砌筑。建筑平面尺寸为29.2521.6m,建筑面积1453.5m2,外墙局部贴面砖,内墙面水泥砂浆墙面,屋面采用柔性防水屋面和钢球网架。窗采用了铝合金推拉窗,门为平开门。涉及水、电 、暖安装工程。2.2 自然条件 2.2.1 工程地质 本工程基础置于本场地第层上,承载力标准值fak=220Kpa, 2.2.2 水文地质 地下水位大约在基础埋深2.2m标高
8、处。3 施工部署3.1 工程管理目的3.1.1 质量目的:工程质量优良3.1.2 工期目的:2023年 2月 25日开工至2023年10月20日竣工3.1.3 安全目的:杜绝重伤及伤亡、轻伤事故。3.2 项目部组织机构见附图1(组织机构图)3.3 工序安排按照先施工独立基础 提高机基础 砌筑基础砖 土方回填 主体框架 填充墙体施工的顺序组织施工,钢网球架专业施工。4 施工进度计划 详见施工进度计划横道图。5 施工总平面布置具体详见平面布置图5.1 临时用地计划: 由于本工程项目施工场地离正在建筑的原煤缓冲仓较近,运用其部分大临场地(钢筋加工)施工,但在施工中所有材料均采用机械设备运送至施工作业
9、面,运送距离510m。6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 熟悉图纸、完毕图纸会审工作。6.1.2 编写并完善施工组织设计,作好技术交底工作。6.1.3 监视测量、实验器具准备。6.2 施工现场准备6.2.1 清除现场障碍物,平整施工现场。 项目工程的场地位于主井井东侧,因离井架基础距离近,需进行基坑支护。6.2.2 铺设施工道路,修建排水设施。6.2.3 布置水电网,接通水源电源。6.2.4 建立测量网点,作好定位放样准备。6.3 机具准备重要施工设备机具一览表名 称规格型号数量制造年份额定功率备注挖掘机EX210LC-5HHE119980.75m3搅拌机JS500298年15KW塔 吊Q
10、T315A12023年振动器HZ-5042023年3KW钢筋调直机22023年7.5KW钢筋切断机QJ4022023年3KW钢筋弯曲机QW-4022023年3KW蛙式打夯机HW01298年2.8KW电动盘锯MJ225198年3KW泥浆泵47.5KW 7.5KW口径110交流电焊机224kWQT315塔吊基础施工图详见后附页。工程检查、测量和实验设备表序号检查、测量和实验设备名称备注1天平均在检查合格年限内2案秤、台秤3百分表、千分表4游标卡尺5钢卷尺 、钢直尺62m靠尺、塞尺7经纬仪、水准仪6.4 材料准备各种材料分期分批按计划进场,满足施工规定。6.5 劳动力准备基础和主体施工重要以木工、钢
11、筋工、混凝土工、瓦工为主配备劳动力。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程木工2040砼工3030钢筋工2030架子工10合计701106.6 重要周转材料准备周转材料投入计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1竹胶板12202440M2750基础、主体2脚手架管483.5吨50基础主体装修3脚手板600030050块90基础主体装修4木方5070M325基础 、主体5木方100100M320基础 、主体6脚手架扣件万个8基础主体装修7步步紧700900mm个400基础 、主体8钢模板M2150提高基础9U型卡万个2提高基础7 重要施工方案和技术措施采用常规施工:基础采用
12、小块竹胶板模板,提高基础使用钢模板,主体柱、梁、板模板采用1220244015mm竹胶板作为模板。7.1 测量工程7.1.1 工程定位控制网测设7.1.1.1根据与建设单位提供的主井中心线的关系向施工区内引入测量临时控制点,在场区内布置四个方向的控制点。7.1.1.2根据甲方指定的绝对高程水准点(主井东面靠第二点),由国家高程控制网使用的水准仪导入场区,在场区内布置高程控制点。7.1.2 结构施工测量采用外控法进行控制定位,使用经纬仪及钢尺,运用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系,在基坑边沿测设临时轴线桩,并投射基底,进行轴线控制,施工后在基础垫层上弹出柱轴线和边线,拟定和检查柱等构件的位置。
13、使用经纬仪向上挑垂直线,大钢卷尺传递高程。7.2 土方工程7.2.1 施工机械说明采用反铲液压挖掘机进行开挖, 因场地较小,土方所有外运至甲方指定地点堆放。主井井架基础防护加固措施:贴着井架基础边用间距为300mm的48钢管竖向打入基坑持力层土内,深度为2023mm,钢管露出基坑面1500mm,在其高度方向用间距为400mm的48钢管运用扣件连接成一个钢管排架网,其长度为15m,在靠近井架基础一面用50mm厚的木板进行满铺挂,绑在钢管排架网上。7.2.2 基坑降水基坑开挖较深-3.5m,在地下水位线以下1.6m,为了保证施工过程中不受地下水的影响,必须采用明沟降排水措施,用挖掘机在基坑四周挖1
14、000mm100mm0600mm的明沟,安顿两台管径为110mm的泥浆泵昼夜不断的抽水。宜采用轻型井点降水。7.2.3 开挖方法7.2.3.1避免在雨天进行基坑开挖,假如天气气温在5以下时,开挖后立即用二层草帘满覆盖进行保护,防止地基土被冻坏 。 7.2.3.2基础开挖采用基坑大开挖,基础埋深较深,考虑到排水,基底开挖尺寸扩大,上部进行1:0.67放坡,一次挖到设计标高以上200mm,采用人工清理。在基础开挖中派专职测量工王书良、陈翔控制标高,保证开挖深度对的,不超挖,保证原土地基的稳定性和结构 。由于地下水位线高,基底工作面从基础外边线扩大至1.5米,沿基坑四周挖设1000600(宽深)mm
15、的排水沟,在转角处加设2个深度为基底工作面以下1500mm,10002023mm的集水井(集水井往建筑物基础范围外引出挖设,具体位置现场拟定)。基坑土方用1.5T的自卸汽车所有运到1.1Km外的弃土区。7.2.3.3基础开挖完后,及时验收,进行下道工序施工,防止雨雪 、融冻过久。7.2.4 土方回填7.2.4.1 回填土料规定:粒径不大于50mm,碎块草皮及有机杂质的含量不大于8%。7.2.4.2 分层夯实:每层虚铺厚度为250mm,运用蛙式打夯机夯实,每层夯实遍数为5遍。7.2.4.3 检测方法:采用干容重环刀取样,规定干容重的实测值符合设计规定。7.3 基础工程7.3.1 钢筋砼柱独立基础
16、与条形基础(没有7.3.2,可将7.3.1.1变为7.3.1 ,7.3.1.2变为7.3.2 ,7.3.1.3变为7.3.3,减少一个层次)。7.3.1.1 基础模板:采用300400mm高的竹胶合模板,运用钢筋和方木进行支设加固。提高机基础采用钢模板配合U型卡进行支模,用钢管支撑加固。7.3.1.2 基础钢筋:根据设计规定,在垫层上用粉笔划好底板筋间距,绑扎好之后,将柱插筋固定好,底板筋为级,柱主筋为级,钢筋均为热扎钢筋。基础圈梁的钢筋从基础柱模板内预插出来,基础圈梁后施工。7.3.1.3 基础砼运送脚手架:因基础3.6m、工期紧、砼料场远等。施工时用架子搭设运送通道,采用双排架作为用小翻装
17、载车运送砼的宽为2.5m通道,立杆的间距为500mm,水平杆件的间距为400mm,水平杆件的高度方向的间距为1200mm,其通道长度为22m。在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑,架子的外侧面用安全网进行全面积的封闭,架子内部每隔5步架高加设水平安全网。7.3.1.4 基础柱脚手架:因基础柱为3.6m。施工时需搭设双排架作为用加固基础柱的脚手架,立杆的间距为1000mm,水平杆件的间距为500mm,水平杆件的高度方向的间距为500mm,。在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑。7.3.1.5 基础混凝土:混凝土强度等级为C25,基础上部为斜面,用木抹抹平搓毛,保证表面平整,基础砖墙的
18、条形混凝土基础砼强度等级为C15。由于有地下水因素,在浇注混凝土垫层前必要时将所有基础垫层范围内铺100mm厚的2040mm的碎石一层。7.3.1.6 提高机基础:混凝土强度等级为C25,后浇部分为C30。7.4 主体工程7.4.1 钢筋工程 7.4.1.1 钢筋加工工程7.4.1.1.1 箍筋加工 用专用的弯曲机进行制作,尺寸以箍筋内口的距离为准。由梁、(柱)的结构截面尺寸扣除两面的保护层25mm (30mm)。例如500500mm的框架柱,箍筋的内口尺寸应为5003030=440mm;250600mm的梁,箍筋内口尺寸应为2502525(6002525)=200mm(550mm)。箍筋的弯
19、钩角度为135O,其伸展长度为6.25d和10d取大值,相对面的长度应一致。7.4.1.1.2 梁的负弯矩加工制作(俗称架立筋)?长度的拟定:为框架梁的净跨长度的1/3。当同一个支座节点处的架立筋贯通两个不同跨长的梁时,按跨度大的一跨的1/3净跨下料制作,同样第二排筋按净跨的1/4下料制作。7.4.1.1.3 板、梁、柱受力钢筋的加工制作 其制作严格按照03G1011图集规定和设计规定加工制作。7.4.1.2 钢筋绑扎工程绑扎工艺顺序:柱骨架筋 主梁骨架筋 次梁骨架筋 板下层受力筋 板负弯矩筋7.4.1.2.1柱骨架筋(序号有点乱,层次不宜太多)柱骨架立筋 根据柱结构截面尺寸扣除最边上的保护层
20、60mm后,再根据柱边的主筋根数将其中间间距进行平分,保证主筋之间的净距离一致。施工中,为保证其不位移,用钢筋焊接制作钢筋卡,在浇筑时和绑扎时用钢筋卡固定主筋。柱主筋接头位置设立在结构楼层面伸出1000mm处设第一个接头,在3.95m处上1000mm35d处设第二个接头,在屋面层顶部柱筋采用搭接绑扎接头方法,接头长度按照03GB101-1图集施工。竖向电渣压力焊连接接头焊接完毕,砸除掉焊剂后,检查焊包是否饱满,有无气孔,焊包厚度是否大于4mm,钢筋是否熔透,是否有偏心较大的(2mm),经自检不合格的将钢筋焊包切割后再重新焊接至合格,由专业人员操作。7.4.1.3 柱箍筋绑扎柱箍筋规格为8、12
21、,间距为100/150、100/200两种情况,加密区按照03GB101-1图集施工,绑扎时开口沿柱的四个角旋转式错开设立,也就是说,在一个角的主筋上每四个箍筋中只有一处是开口绑扎,箍筋间距的允许偏差控制在10mm内。绑扎前用彩色粉笔在四个角筋上将间距划分出来,再进行绑扎。绑扎后用30mm厚的混凝土垫块挂在柱的四个角主筋上,间距为500mm。7.4.1.4 梁筋的绑扎7.4.1.4.1 梁的上下主筋铺完后,用彩色粉笔在主筋上划分梁箍筋的间距,主梁的端部的箍筋应当加密,长度为1.5倍的梁高,例如:600mm高的主梁,其加密长度为1.5600mm=900mm,第一个箍筋离支座外表面50mm,箍筋与
22、主筋相交点均应当绑扎,主筋应分布均匀,为了防止主筋在箍筋上滑动位移,绑扎时在箍筋上缠绕一圈后再与主筋绑扎。7.4.1.4.2 梁主筋接头采用错头搭接绑扎接头方法,按照50%错开接头面积,上部接头设立在跨中的1/3处,梁的搭接长度、锚固长度均严格按照03GB101-1图集制作、施工搭接长度范围内的箍筋应当按照规定绑扎:当钢筋为受拉时,箍筋间距5d,且应100mm;当钢筋为受压时,箍筋间距为10d,且200mm(d为较小钢筋的直径)。7.4.1.4.3 梁的上部或者下部钢筋出现二层钢筋时,在上下钢筋之间用长度为梁宽的25的钢筋短头隔开,保证上、下二层钢筋之间的净距离在25mm,钢筋短头的间距为10
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