主井提升机房房施工组织设计.doc

目录
1 编制说明 3
1.1 编制原则 3
1.2 编制依据 3
2 工程概况 4
2.1 概述 4
2.2 自然条件 4
3 施工部署 4
3.1 工程管理目的 4
3.2 项目部组织机构 4
3.3 工序安排 4
4 施工进度计划 5
5 施工总平面布置 5
5.1 临时用地计划： 5
6 施工准备 5
6.1 技术准备 5
6.2 施工现场准备 5
6.3 机具准备 5
6.4 材料准备 6
6.5 劳动力准备 6
6.6 重要周转材料准备 7
7 重要施工方案和技术措施 7
7.1 测量工程 7
7.2 土方工程 7
7.3 基础工程 8
7.4 主体工程 9
7.5 装饰工程 16
7.6 地面工程： 16
7.7 门窗工程 16
7.8 屋面工程 17
7.9 架子工程 17
7.10 砌筑工程 17
7.11 给水、排水工程 19
7.12 电器工程 22
8 质量保证措施 25
8.1 质量策划 25
8.2 技术保证措施 28
8.3 质量保证措施 29
9 工期目的及工期保证措施 33
9.1 工期目的 33
9.2 工期保证措施 33
10 安全目的生产及消防管理： 34
10.1 安全目的： 35
10.2 安全消防措施： 35
11 文明施工及保证措施 37
11.1 文明施工目的 37
11.2 文明施工管理制度 37
11.3 文明施工保证措施 37
12 环境保护措施 40
12.1 环境保护管理 40
12.2 减少扰民，减少环境污染和噪音措施 42
13 其它施工措施 42
13.1 季节性施工措施 42
13.2 成品、半成品保护措施 43
13.3 冬期施工措施： 44
14 临时用水、用电计算 45
14.1 临时用水： 45
14.2 临时用电： 45
15 降水措施 46
16 回访和保修措施 46
16.1 回访、保修的意义 46
16.2 回访、保修措施 47

注：该目录章节不符合处规定。
如：降水可写在基础工程内，回访保修等可不写，对照处规定目录整理。
此外施工组织设计的语言应明确，应规范。只需写“如何做”，不需“由于…所有…”。
尽量减少序号层次，同等层次的序号，写同等层次的内容。

1 编制说明
1.1 编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1. 保证重点，统筹安排。
1.1.2. 依据本工程的内容，科学地安排施工程序，合理组织、保证各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期，保证施工质量。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运营，保证安全生产和提高工程质量。
1.1.4充足挖掘和运用机械设备能力，提高机械化限度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2 编制依据
1.2.1国投新集能源股份有限公司刘庄矿西区进风井提高机房施工图纸。
1.2.2 工程应用的标准、规范
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
2
国家
建筑地基基础工程施工及验收规范
GB50202-2023
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2023
4
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2023
5
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2023
6
国家
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2023
7
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50201-2023
8
国家
建筑防腐蚀工程质量检查评估标准
GB50224-95
9
国家
工程测量规范
GB50026-93
10
国家
普通混凝土拌合物性能实验方法
GBJ80-85
11
国家
普通混凝土力学性能实验方法
GBJ81-85
12
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2023
13
行业
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2023
14
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2023
15
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ/T27-2023
16
行业
建筑电气工程施工及验收规范
GB30303-2023
17
行业
建筑安全检查标准
JGJ59-99
18
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2023
19
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
20

与本工程相关的其他的国家验评标准及施工规范、规程

对照标准目录，核对修改本表，增长JGJ46-2023

2 工程概况

2.1 概述
2.1.1 工程说明：
该工程位于新集板集煤矿工业井场地内，设计单位为合肥煤炭设计研究院。该工程五层，层高为27.8m，主体为钢筋混凝土框架结构，屋面檐口标高为+27.8m，±0.000相称于场地绝对标高27.50m； 梁、板、柱混凝土为C25 ， 独立基础混凝土为C25，设备基础混凝土为C25，垫层混凝土为C15；抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为乙类；结构抗震等级为三级，建筑场地类别为三类，基础埋深为3.6m，条形砖基础垫层为C15，基础墙体为M7.5水泥砂浆砌筑，填充墙为M5.0混合砂浆砌筑。建筑平面尺寸为29.25×21.6m，建筑面积1453.5m2，外墙局部贴面砖，内墙面水泥砂浆墙面，屋面采用柔性防水屋面和钢球网架。窗采用了铝合金推拉窗，门为平开门。
涉及水、电 、暖安装工程。
2.2 自然条件
2.2.1 工程地质
本工程基础置于本场地第②层上，承载力标准值fak=220Kpa，
2.2.2 水文地质
地下水位大约在基础埋深2.2m标高处。
3 施工部署
3.1 工程管理目的
3.1.1 质量目的：工程质量优良
3.1.2 工期目的：2023年 2月 25日开工至2023年10月20日竣工
3.1.3 安全目的：杜绝重伤及伤亡、轻伤事故。
3.2 项目部组织机构
见附图1（组织机构图）
3.3 工序安排
按照先施工独立基础 提高机基础 砌筑基础砖 土方回填 主体框架 填充墙体施工的顺序组织施工，钢网球架专业施工。
4 施工进度计划
详见施工进度计划横道图。
5 施工总平面布置
具体详见平面布置图
5.1 临时用地计划：
由于本工程项目施工场地离正在建筑的原煤缓冲仓较近，运用其部分大临场地（钢筋加工）施工，但在施工中所有材料均采用机械设备运送至施工作业面，运送距离510m。
6 施工准备
6.1 技术准备
6.1.1 熟悉图纸、完毕图纸会审工作。
6.1.2 编写并完善施工组织设计，作好技术交底工作。
6.1.3 监视测量、实验器具准备。
6.2 施工现场准备
6.2.1 清除现场障碍物，平整施工现场。
项目工程的场地位于主井井东侧，因离井架基础距离近，需进行基坑支护。
6.2.2 铺设施工道路，修建排水设施。
6.2.3 布置水电网，接通水源电源。
6.2.4 建立测量网点，作好定位放样准备。
6.3 机具准备
重要施工设备机具一览表
名 称
规格型号
数量
制造年份
额定功率
备注
挖掘机
EX210LC-5HHE
1
1998
0.75m3

搅拌机
JS500
2
98年
15KW

塔 吊
QT315
A
1
2023年

振动器
HZ-50
4
2023年
3KW

钢筋调直机

2
2023年
7.5KW

钢筋切断机
QJ40
2
2023年
3KW

钢筋弯曲机
QW-40
2
2023年
3KW

蛙式打夯机
HW01
2
98年
2.8KW

电动盘锯
MJ225
1
98年
3KW

泥浆泵

4

7.5KW 7.5KW
口径110
交流电焊机

2

24kW

QT315塔吊基础施工图详见后附页。
工程检查、测量和实验设备表
序号
检查、测量和实验设备名称
备注
1
天平

均在检查合格年限内
2
案秤、台秤
3
百分表、千分表
4
游标卡尺
5
钢卷尺 、钢直尺
6
2m靠尺、塞尺
7
经纬仪、水准仪

6.4 材料准备
各种材料分期分批按计划进场，满足施工规定。
6.5 劳动力准备
基础和主体施工重要以木工、钢筋工、混凝土工、瓦工为主配备劳动力。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
木工
20
40
砼工
30
30
钢筋工
20
30
架子工

10
合计
70
110
6.6 重要周转材料准备
周转材料投入计划一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
1220×2440
M2
750
基础、主体
2
脚手架管
ф48×3.5
吨
50
基础主体装修
3
脚手板
6000×300×50
块
90
基础主体装修
4
木方
50×70
M3
25
基础 、主体
5
木方
100×100
M3
20
基础 、主体
6
脚手架扣件

万个
8
基础主体装修
7
步步紧
700～900mm
个
400
基础 、主体
8
钢模板

M2
150
提高基础
9
U型卡

万个
2
提高基础
7 重要施工方案和技术措施
采用常规施工：基础采用小块竹胶板模板，提高基础使用钢模板，主体柱、梁、板模板采用1220×2440×15mm竹胶板作为模板。
7.1 测量工程
7.1.1 工程定位控制网测设
7.1.1.1根据与建设单位提供的主井中心线的关系向施工区内引入测量临时控制点，在场区内布置四个方向的控制点。
7.1.1.2根据甲方指定的绝对高程水准点（主井东面靠第二点），由国家高程控制网使用的水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
7.1.2 结构施工测量
采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，运用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边沿测设临时轴线桩，并投射基底，进行轴线控制，施工后在基础垫层上弹出柱轴线和边线，拟定和检查柱等构件的位置。使用经纬仪向上挑垂直线，大钢卷尺传递高程。
7.2 土方工程
7.2.1 施工机械说明
采用反铲液压挖掘机进行开挖， 因场地较小，土方所有外运至甲方指定地点堆放。
主井井架基础防护加固措施：贴着井架基础边用间距为300mm的ф48钢管竖向打入基坑持力层土内，深度为2023mm，钢管露出基坑面1500mm，在其高度方向用间距为400mm的ф48钢管运用扣件连接成一个钢管排架网，其长度为15m，在靠近井架基础一面用50mm厚的木板进行满铺挂，绑在钢管排架网上。
7.2.2 基坑降水
基坑开挖较深-3.5m，在地下水位线以下1.6m，为了保证施工过程中不受地下水的影响，必须采用明沟降排水措施，用挖掘机在基坑四周挖1000mm×100mm0×600mm的明沟，安顿两台管径为110mm的泥浆泵昼夜不断的抽水。
宜采用轻型井点降水。
7.2.3 开挖方法
7.2.3.1避免在雨天进行基坑开挖，假如天气气温在－5℃以下时，开挖后立即用二层草帘满覆盖进行保护，防止地基土被冻坏 。
7.2.3.2基础开挖采用基坑大开挖，基础埋深较深，考虑到排水，基底开挖尺寸扩大，上部进行1：0.67放坡，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理。在基础开挖中派专职测量工王书良、陈翔控制标高，保证开挖深度对的，不超挖，保证原土地基的稳定性和结构 。由于地下水位线高，基底工作面从基础外边线扩大至1.5米，沿基坑四周挖设1000×600（宽×深）mm的排水沟，在转角处加设2个深度为基底工作面以下1500mm，1000×2023mm的集水井（集水井往建筑物基础范围外引出挖设，具体位置现场拟定）。基坑土方用1.5T的自卸汽车所有运到1.1Km外的弃土区。
7.2.3.3基础开挖完后，及时验收，进行下道工序施工，防止雨雪 、融冻过久。
7.2.4 土方回填
7.2.4.1 回填土料规定：粒径不大于50mm，碎块草皮及有机杂质的含量不大于8%。
7.2.4.2 分层夯实：每层虚铺厚度为250mm，运用蛙式打夯机夯实，每层夯实遍数为5遍。
7.2.4.3 检测方法：采用干容重环刀取样，规定干容重的实测值符合设计规定。
7.3 基础工程
7.3.1 钢筋砼柱独立基础与条形基础（没有7.3.2，可将7.3.1.1变为7.3.1 ，7.3.1.2变为7.3.2 ，7.3.1.3变为7.3.3，减少一个层次）。
7.3.1.1 基础模板：采用300～400mm高的竹胶合模板，运用钢筋和方木进行支设加固。提高机基础采用钢模板配合U型卡进行支模，用钢管支撑加固。
7.3.1.2 基础钢筋：根据设计规定，在垫层上用粉笔划好底板筋间距，绑扎好之后，将柱插筋固定好，底板筋为Ⅱ级，柱主筋为Ⅱ级，钢筋均为热扎钢筋。基础圈梁的钢筋从基础柱模板内预插出来，基础圈梁后施工。
7.3.1.3 基础砼运送脚手架：因基础3.6m、工期紧、砼料场远等。施工时用架子搭设运送通道，采用双排架作为用小翻装载车运送砼的宽为2.5m通道，立杆的间距为500mm，水平杆件的间距为400mm，水平杆件的高度方向的间距为1200mm，其通道长度为22m。在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑，架子的外侧面用安全网进行全面积的封闭，架子内部每隔5步架高加设水平安全网。
7.3.1.4 基础柱脚手架：
因基础柱为3.6m。施工时需搭设双排架作为用加固基础柱的脚手架，立杆的间距为1000mm，水平杆件的间距为500mm，水平杆件的高度方向的间距为500mm，。在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑。
7.3.1.5 基础混凝土：混凝土强度等级为C25，基础上部为斜面，用木抹抹平搓毛，保证表面平整，基础砖墙的条形混凝土基础砼强度等级为C15。由于有地下水因素，在浇注混凝土垫层前必要时将所有基础垫层范围内铺100mm厚的20～40mm的碎石一层。
7.3.1.6 提高机基础：混凝土强度等级为C25，后浇部分为C30。
7.4 主体工程
7.4.1 钢筋工程
7.4.1.1 钢筋加工工程
7.4.1.1.1 箍筋加工
用专用的弯曲机进行制作，尺寸以箍筋内口的距离为准。由梁、（柱）的结构截面尺寸扣除两面的保护层25mm （30mm）。例如500×500mm的框架柱，箍筋的内口尺寸应为500－30－30=440mm；250×600mm的梁，箍筋内口尺寸应为250－25－25（600－25－25）=200mm（550mm）。箍筋的弯钩角度为135O，其伸展长度为6.25d和10d取大值，相对面的长度应一致。
7.4.1.1.2 梁的负弯矩加工制作（俗称架立筋）？？？？
长度的拟定：为框架梁的净跨长度的1/3。当同一个支座节点处的架立筋贯通两个不同跨长的梁时，按跨度大的一跨的1/3净跨下料制作，同样第二排筋按净跨的1/4下料制作。
7.4.1.1.3 板、梁、柱受力钢筋的加工制作
其制作严格按照03G101—1图集规定和设计规定加工制作。
7.4.1.2 钢筋绑扎工程
绑扎工艺顺序：柱骨架筋 主梁骨架筋 次梁骨架筋 板下层受力筋 板负弯矩筋
7.4.1.2.1柱骨架筋（序号有点乱，层次不宜太多）
柱骨架立筋 根据柱结构截面尺寸扣除最边上的保护层60mm后，再根据柱边的主筋根数将其中间间距进行平分，保证主筋之间的净距离一致。施工中，为保证其不位移，用钢筋焊接制作钢筋卡，在浇筑时和绑扎时用钢筋卡固定主筋。
柱主筋接头位置设立
在结构楼层面伸出1000mm处设第一个接头，在3.95m处上1000mm＋35d处设第二个接头，在屋面层顶部柱筋采用搭接绑扎接头方法，接头长度按照03GB101-1图集施工。竖向电渣压力焊连接接头焊接完毕，砸除掉焊剂后，检查焊包是否饱满，有无气孔，焊包厚度是否大于4mm，钢筋是否熔透，是否有偏心较大的（＞2mm），经自检不合格的将钢筋焊包切割后再重新焊接至合格，由专业人员操作。
7.4.1.3 柱箍筋绑扎
柱箍筋规格为ф8、Φ12，间距为100/150、100/200两种情况，加密区按照03GB101-1图集施工，绑扎时开口沿柱的四个角旋转式错开设立，也就是说，在一个角的主筋上每四个箍筋中只有一处是开口绑扎，箍筋间距的允许偏差控制在10mm内。绑扎前用彩色粉笔在四个角筋上将间距划分出来，再进行绑扎。绑扎后用30mm厚的混凝土垫块挂在柱的四个角主筋上，间距为500mm。
7.4.1.4 梁筋的绑扎
7.4.1.4.1 梁的上下主筋铺完后，用彩色粉笔在主筋上划分梁箍筋的间距，主梁的端部的箍筋应当加密，长度为1.5倍的梁高，例如：600mm高的主梁，其加密长度为1.5×600mm=900mm，第一个箍筋离支座外表面50mm，箍筋与主筋相交点均应当绑扎，主筋应分布均匀，为了防止主筋在箍筋上滑动位移，绑扎时在箍筋上缠绕一圈后再与主筋绑扎。
7.4.1.4.2 梁主筋接头采用错头搭接绑扎接头方法，按照50%错开接头面积，上部接头设立在跨中的1/3处，梁的搭接长度、锚固长度均严格按照03GB101-1图集制作、施工搭接长度范围内的箍筋应当按照规定绑扎：当钢筋为受拉时，箍筋间距≤5d，且应≥100mm；当钢筋为受压时，箍筋间距为≥10d，且≤200mm（d为较小钢筋的直径）。
7.4.1.4.3 梁的上部或者下部钢筋出现二层钢筋时，在上下钢筋之间用
长度为梁宽的Ф25的钢筋短头隔开，保证上、下二层钢筋之间的净距离在25mm，钢筋短头的间距为1000mm。
7.4.1.4.4 梁最底部的钢筋以及梁两侧面钢筋的保护层用厚度为30mm混凝土垫块垫出，且沿梁的纵向间距为1000mm设立，绑扎牢固在梁的角部主筋上。
7.4.1.4.5 主次梁相交处，按照图纸设计规定的位置在梁端部加密3个箍筋，其间距为50mm。
7.4.1.5 板筋绑扎
7.4.1.5.1 板模板支设完后，按照设计规定的间距用彩色粉笔在板的两端顺着梁的轴线方向划分间距，第一根板筋离梁边50mm，板筋的纵横交叉点均进行绑扎，板筋的两头伸至梁的中心线处，网眼尺寸偏差在20mm，保护层厚度用20mm厚的混凝土垫块或50mm长的Φ20的钢筋短头保证，纵横间距为1000mm，用绑线与钢筋交叉点处绑扎牢固。
7.4.1.5.2 板根部负弯矩筋
按设计规定间距布设，其垂直弯钩必须朝下、长度为板厚扣除板的两个保护层厚度 。负弯矩筋在梁重要的上部受力钢筋上应当与 钢筋绑扎一扣，保证钢筋不来回位移。与负弯矩筋配合设立的分布筋ф6200mm，两端伸至梁的中心线位置，为了防止混凝土浇注时踩踏钢筋和保证上下层钢筋网片之间的距离，用ф12的钢筋制作成 “ ”马凳，作为隔离支撑，双向双层板钢筋网片也同样解决，且安放在钢筋交叉点处，按照纵横间距为1000mm安放。
7.4.1.6 提高基础钢筋绑扎
基础底板钢筋的保护层用两肢人字形的长为1000mm的Φ25的钢筋马凳垫出，间距为800mm。±0.00m以下的底板部分中间层钢筋网片用长度为1500mm高度为网片标高层的Φ18的钢筋马镫作为支撑，纵横间距为 800mm．立壁内部用上下、水平间距均为600mm的ф12的对拉螺栓钢筋进行对拉加固．
7.4.2 绑扎的施工质量标准：（是否应在钢筋工程内）
7.4.2.1钢筋的绑扎严格按照设计图纸和设计变更的规定进行施工。没有检查合格的钢筋原材严禁采用。
7.4.2.2钢筋骨架的绑扎按照对的的施工顺序绑扎，网片的尺寸应一致，骨架筋的间距应均匀，钢筋之间的净距离不能少于25mm。
7.4.2.3骨架筋与箍筋的接口处应绑扎牢固，箍筋的开口处应在骨架的允许部位且应错开布置。
7.4.2.4 钢筋的外保护层厚度应为40mm、30mm、20mm ，采用同等强度的砂浆垫块或钢筋短头。
7.4.2.5 钢筋的各种项目的允许偏差为：（mm）
保护层： ±5 （柱、梁）
±3 （墙、板）
钢筋间距： ±10
钢筋排距： ±5
箍筋间距： ±20
网眼尺寸： ±20
骨架宽、高： ±5
长： ±10
7.4.3 模板工程
7.4.3.1 柱模板的组拼..
7.4.3.1.1 为了保证工程结构质量，所有模板均采用竹胶合板，且配合使用100mm×100mm的方木进行组拼。
7.4.3.1.2 根据结构柱的截面尺寸，将整个柱面用一整块竹胶板作为胎模面，在背面用100mm×100mm的方木顺着纵方向钉钉3道，加强模板的刚度，在柱支模时，用15mm宽的白色双面胶带纸紧贴在模板的相交处（四个角）以保证柱模角的拼缝严密，防止浇注时漏浆。
7.4.3.1.3 柱四周模板组合完后，在离柱脚处300mm高处用长为800mm的Φ48钢管运用连接扣件，锁成一个封闭形钢管箍，此类钢管箍沿柱高度间距为1000mm，在中间用100mm×100mm的方木借助长为结构柱截面尺寸数的ф12的环形焊接封闭钢筋箍组成方木钢筋箍来加固柱模板，柱与柱之间用连接钢管来加强钢管架的整体稳定性和刚度。　
7.4.3.1.4 同一轴线的柱模板支设完后，由专职质检员和技术员、施工员以及班组长进行自检、纠偏，检查同一个柱的相临的两个面的垂直度，偏差控制在6mm内，在单根柱检查完后，对同一条轴线的柱用通线法检查垂直度和表面平整度。
7.4.3.2 梁模板组拼
7.4.3.2.1 梁底模板和侧模板均采用竹胶合板配合用50×100mm方木组拼成整块模板。梁底模板的宽度即为结构梁宽，侧模板的高度为梁高扣除板厚度再加上梁底模板的高度。主次梁相交处，在主梁的侧模板进行裁口，次梁的底模板和侧模板的端口与主梁侧模板内表面平齐且相交面贴上双面胶带纸。
7.4.3.2.2 同一个轴线上的同一截面宽度的梁在底模板铺设、固定完后，由自检组成员拉通线检查轴线位置和侧面是否一条直线，否则坚决整改。在梁的两侧面模板组拼加固后，同样检查，必须达成在一条直线上，防止弯扭。为了防止梁底模板与梁侧模板相交处有缝隙产生漏浆，在此部位粘贴通长双面胶带纸。
7.4.3.2.3 梁模板支设时，势必一同组拼支设梁高度范围的柱头模板，柱头模板支设前，在柱顶混凝土施工缝平面的下方20mm、100mm处沿柱混凝土面的四周粘贴二圈白色双面胶带纸且此处模板的下口用步步紧四周钩紧，即加固了模板又将模板内表面与双面胶带纸紧密相贴。上口模板严禁出现缩颈现象。
7.4.3.2.4 梁侧模板的上口用水平管操设水平,保证在梁模板拆除后.此处的阴角方正。
7.4.3.2.5 梁底模板超过4m时,应在梁底中央部位按设计规定进行起拱.
7.4.3.3 板模的组拼支设
7.4.3.3.1 采用整块1220×2440mm的竹胶合板作为胎模,再配合小块拼装.
7.4.3.3.2 胎模下面用间距为400mm长短错开立放的50×100mm的方木作为支承架.运用圆钉连接,方木表面的标高应在同一水平高度从钢管立杆上的标高运用钢卷尺往上量.量标高时由同一个人量尺,再派另一个人核对.
7.4.3.3.3 板面四周与梁侧模板上口应紧贴严密,随粘贴双面胶带后,再加钉圆钉,板与板的拼缝用黄色单面塑料胶带粘贴封闭.
7.4.3.3.4 模板支设完后,由测量员和施工班长配合检查板面的标高,误差控制在3mm内.班组长将所有合格板块交给钢筋班组施工前必须将模板范围内清扫干净,涉及钉子、木楔等之类.此外木工绝不允许在板面使用木工电锯.
7.4.3.4 模板组装质量标准：
7.4.3.4.1模板侧面应刷上隔离脱模剂，假如是废机油不能刷得太多，用海棉滚筒刷即可。
7.4.3.4.2 梁模板内侧面应在一条直线上，不能弯曲，在组装时通长拉上白线进行调直，保证在一条直线上。
7.4.3.4.3 模板内侧面垂直，步步紧应将柱模板的侧模板紧密钩住， 步步紧卡的间距为500mm一个 ，配合使用钢筋箍进行加固。
7.4.3.4.4 梁的侧模底部可以用钢管作为支托。下口用钢管锁住，或运用木楔和木方加上钢管进行加固。互相之间可以连接紧固。
7.4.3.4.5 板的底模用间距为600mm的水平钢管和水平间距为300mm的50×70的木方进行整平。柱角相接处模板之间加双面胶带纸，以保证不漏浆。
7.4.3.4.6 柱模板的侧面应在一个水平面，柱的最上口的四个角应为 90°作为检查柱是否扭转的依据。
7.4.3.4.7 拆除模板一定要保证混凝土的强度达成规定拆模强度，不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。承重模板应在同条件养护的试块达成规定强度时方可拆除．
7.4.4 混凝土工程
7.4.4.1 柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前,用稍微干的砂浆将柱模板下口的缝隙堵死。浇筑时,在每根柱的根部浇灌一层50mm厚的1:2水泥砂浆作为结合层。振动棒应插入柱根底部振动至30S左右,上下抽动，特别是柱的四个角部位置。柱浇筑混凝土为分层浇筑，必须一次性浇筑结构梁底处,不允许在柱子的其它部位留设施工缝。
7.4.4.2 梁板混凝土浇筑
7.4.4.2.1 梁板混凝土同时浇筑。浇筑时顺着次梁方向浇筑,假如留设施工缝时,梁板截面应留成垂直面,留设在次梁跨中的1/3处。梁垂直施工缝面用特别的木板留设。板面处用根据板筋间距锯成的带齿槽的木板留设。但施工中由于已有后浇板带,在浇注时力求一次连续浇筑后浇板带。
7.4.4.2.2 梁高度较大,防止一次性浇筑到位时混凝土对模板产生的压力太大, 破坏模板结构,浇筑此部分高梁时,分层浇筑高度为300～500㎜。浇上层时振动棒应插入下层混凝土50㎜，插点采用梅花形布置。板面混凝土用平板式振动器振实。
7.4.4.2.3 结构混凝土面找平 根据事先在结构柱筋上操设的统一标高,找平时,纵横拉上白线,用固定长度的小木棍或者短钢筋头从白线往下控制混凝土面,用长把木抹子配合铝合金靠尺刮平找平面,待混凝土初凝后再用木抹子二次搓平面。
7.4.4.2.4 结构柱模板拆除后,立即用草帘进行包裹养护。结构板面浇完12小时后,进行全面积二层草帘覆盖养护，保证混凝土表面温度。
7.4.4.2.5 梁板、柱浇注混凝土前，注意保护浇注混凝土时柱钢筋上不粘污。
7.4.4.2.6 混凝土采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊装。混凝土从高处下落时，其自由下落高度不应大于2m，否则应采用串筒和斜槽下落。串筒最后两节保持与砼浇筑的垂直。
7.4.4.2.7 混凝土的强度未达成1.2Mpa时，不得在其上行走，搬动料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。在浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内50mm，以保证上下层混凝土很好的结合。振动棒应快插慢拔，防止混凝土内部出现空洞和不密实的情况，插点应均匀，震动时间应在30S左右，振动至混凝土表面出现浮浆且不显著下沉。接茬时应保证下层混凝土不凝固。浇注中应尽量避免震撞模板和预埋钢管和铁件。（该部分内容为浇注）原材料上料严格按照配比单和已经定好的份量上料。（该部分内容为搅拌）
7.4.5 提高基础预埋：
钢管底部预留洞的留设：用厚度为30mm木模板根据洞口尺寸的大小运用钉钉制成封闭形的模盒，安装在对的的位置，模盒的下面与四个角用钢筋进行加固支撑，保证其在浇注混凝土时不发生位移．
钢管的留设：在模盒的上表面用黑墨线将钢管的对的位置弹出十字交叉线，再用小木块做成钢管直径大小的圆弧形的模板，钉在十字线的中央，作为钢管下口的位移限制．钢管之间运用钢筋互相焊接连接，保证钢管在一条直线上，钢管的上口用Φ12的钢筋连接焊接。在预埋的同时由测量工谢国彬进行标高和轴线的控制。
7.5 装饰工程（应为抹灰工程）
7.5.1 一方面进行基层清理，提前一天浇水湿润，墙面提前用细砂灰（内掺水泥见重5%以上的108胶）是其表面呈麻面状，抹灰两遍成活，次日浇水养护。
7.5.2 内装饰工程：（7.5.1是具体一条， 7.5.2是一节，能并行吗）
7.5.2.1 抹灰前必须找规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。
7.5.2.2 内墙操作前先做饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程规定。
7.5.2.3 抹灰表面规定接槎平整，线脚顺直，刷浆之前必须清理干净、所有油渍、砂浆、流痕、以及其他杂物应清除干净，表面缝隙、孔眼用腻子刮平。
7.5.2.4 刷涂料规定均匀，并严格按规范进行。
7.6 地面工程：
7.6.1本工程项目内的地面层有大量的设备需要预埋钢板，在施工 地面基层时必须特别注意其预埋位置、标高的对的。
7.6.2地面施工在基础质量验收合格并办理隐蔽工程验罢手续后方可施工。
7.6.3地面垫层振实，不准用锹拍代振。
7.6.4配置混凝土及水泥砂浆用的砂宜用中砂和粗砂。含泥量不超过3%。
7.7 门窗工程
7.7.1门口的安装宜优先采用后塞口的方法，以减少因工期长导致窗口开裂变形现象。
7.7.2门口与墙体间的缝隙必须用砂浆塞严，抹灰前应对门框位置和变形进行校正。
7.7.3门窗的安装，在施工程序中，原则上是墙面抹灰完后安装窗框。
7.7.4成品保护
门窗表面容易被污染、腐蚀、影响美观和寿命，因此施工时要加强保护，不允许撕去框边的保护胶纸。
7.7.5钢楼梯安装脚手架：
施工时用搭设架子，采用双排架作为安装平台。立杆的间距为1000mm，水平杆件的间距为500mm，水平杆件的高度方向的间距为1200mm。在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑，架子的外侧面用安全网进行全面积的封闭，架子内部每隔5步架高加设水平安全网。
7.8 屋面工程
屋面防水，施工前基层要清理干净，女儿墙、檐口及雨落口等细部，按设计及规范规定做好卷材附加层，并应细细解决，防止渗漏。因是钢球屋顶需满堂脚手架，满铺跳板。（不清楚在写什么施工）
7.9 架子工程
7.9.1 施工用架子，采用双排架作为模板的加固用，（语言不顺畅，此外模板支撑应写在模板工程部分）立杆的间距为1200mm，水平杆件的高度方向的间距为1500mm，在规定的范围内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑，架子的外侧面用安全网进行全面积的封闭，架子内部每隔5步架高加设水平安全网。
7.9.2 用常规施工用钢管进行搭设，（语言不顺，无意义，可删除）靠外排钢管从已经施工完的平台的边沿向上外挑上去。其角度以保证最上端不影响结构施工和安全即可。钢管的下口应进入平台边沿50mm。
7.9.3 在斜外挑杆件上生出的立钢管的最下面扣件应采用双扣件进行连接紧固。必要时使用斜拉杆件往里排架立杆连接。
7.9.4 外排斜杆件的中间用间距为1000mm的水平钢管连接，使之成为一个整体，增长其整体刚度和稳定性。
7.9.5 水平及立杆钢管搭设接长时，假如杆件较长时应双人架设，超过6米长的钢管严禁单人架设。高空架设时应用绳索吊运。
7.9.6 在每层水平平台和架空高空处的外周边和框架梁的两侧面运用钢管作为围栏杆件，在侧面加绑上绿色的密目网作为防护网，其高度为1.2m。
7.10 砌筑工程
7.10.1 砌块已经进场，且可以满足砌筑的连续施工规定，粘土砖进场后提前1天浇水，使砖吸水深度达成15mm，现场可以用断砖法进行检查其吸水深度。
7.10.2 砖应保证质量，不得有缺棱掉角和弯曲、翘裂，粉状、剥裂，且进场的砖应当为同一厂家，同种规格型号。
7.10.3 砖进场后应抽取24块做现场复检，合格后方可以使用。砌筑用的石灰膏应为淋化石灰膏，不得有较大的没有淋化的石灰颗粒存在。（应采用规范语言）
7.10.4 砂子应采用中砂，当颗粒较大时应当进行过筛，不得具有泥土颗粒等杂物。
7.10.5 水泥采用P.032.5，巢湖水泥厂生产，有出厂检查报告单及现场复检报告单，安定性合格。
7.10.6 准备好皮数杆、φ6墙拉结筋制作完毕，门窗口用的混凝土砌块，墙拉结筋采用结构胶植筋的办法施工。
7.10.7 在墙体砌筑部位，由专职测量工人员将墙体的砌筑部位的外包线用墨线弹出。特别是门窗洞口的位置线和标高线用墨线弹出。
7.10.8 专职测量工将所有柱面上的四个方向的＋500mm的标高线用墨线弹出。作为砌筑用的各种标高的控制基准线。
7.10.9 砌筑工艺及质量标准
7.10.9.1 撂脚：同一结构层的撂脚砖应当采用同一种方向铺砖，最佳采用丁砖方向铺设。砖底面用高标号砂浆进行找平，假如找平的高差超过30mm时，应当用细石混凝土找平。
7.10.9.2 立皮数杆 假如采用从基底找平，则将皮数杆的第一个砖面与之皮数杆的第一条分隔线重合，以后上面的砌筑就按照上面的分隔线来控制其厚度。
7.10.9.3 砌筑采用一顺一丁的排列砌筑，必须采用一块砖，一铲灰，一挤压的“三一”砌筑法。以保证灰缝内砂浆的饱满度达成90%以上。
7.10.9.4 灰缝砂浆的厚度控制在8～10mm内，在竖向砌体十皮高度内总高度值应控制在640mm内。水平灰缝应平直，垂直相临灰缝应上下错开60mm，且在同一垂直线上的竖向灰缝应当在一条垂直线上，相临三皮高度内的竖向灰缝的水平间距尺寸不能少于30mm，否则就为通缝；在十皮内其水平间距为30mm，则为游丁走缝。
7.10.9.5 为了保证砌体的水平度和垂直度，在墙体砌筑致300～500mm时，应用靠尺控制其水平度和垂直度值。在砌筑中必须采用双面挂线砌筑，以控制墙体表面的水平度和垂直度值。砌筑完一段高度后，应进行灰缝勾缝，勾缝采用φ10mm的钢筋勾成内凹园弧形，随后用扫把进行扫面，清理砌体表面的浮灰砂浆。
7.10.9.6 门窗洞口两侧面应加砌混凝土砌块：离洞口的上下两端200mm处加设一块，中间加设距离不大于500mm，且两边对称加设。
7.10.9.7 砌体在砌筑致结构梁底面时，应将梁底面的混凝土面凿毛，浇水湿润。梁底面砖块应斜砌成45°～60°，在V形空隙内应填满砂浆且密实。
7.10.9.8 墙体砌筑中的拉结筋应伸入砌体内1000mm（除门窗洞口墙垛局限性1000mm处），拉结筋的尖端头应弯成90°，且其应露出墙体表面50mm。拉结筋垂直间距为500mm，在考虑皮数灰缝时可以适当扩大间距到630mm。当砌筑致一段高度时应停工则需将表面砖行内进行砂浆扫缝。
7.10.9.9 砌筑各个质量项目点的质量控制标准：
表面平整度 （混水）： 8mm
垂直度（混水，每层≤5m）： 5mm
轴线位移：