保温装饰一体板施工技术规范.doc

保温装饰一体化系统施工工法
方泰保温装饰一体化系统
施工工法

吉林省方泰建筑材料有限公司
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保温装饰一体化系统施工工法
目 录
前言 …………………………………………………………… 2
1. 工法特点…………………………………………………………2
2. 合用范围………………………………………………………… 2
3. 系统分类……………………………………………………………2
4. 工艺原理及构造设计规定 ………………………………………3
5. 施工工艺规定及操作要点 ………………………………………8
6 系统构造节点 ……………………………………………………17
7 质量标准及验收 …………………………………………………26
8．系统及材料性能参数……………………………………………31
9. 安全措施………………………………………………………… 34
10. 环保措施…………………………………………………………34
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保温装饰一体化系统施工工法
方泰板业保温装饰一体化系统施工工法
传统的保温技术由于材料、施工等方面的因素，导致许多的保温工程存在开裂、渗水等
现象，严重的还会导致脱落等；此外，在传统保温层上无法进行比较高档的装饰，像金属漆、
氟碳漆、石材等；即使个别的项目做了金属漆等产品，其平整度、色差、外观等均不尽人意，
并且还容易出现开裂等现象。保温装饰一体化系统集保温性、装饰性和墙体的保护性为一体，
整体保温装饰效果极佳，不仅克服了传统墙体保温系统易开裂、保温性差、施工困难、装饰
性差等缺陷，还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性和高防火等特点，极
大地提高了保温系统的使用寿命，是新型建筑保温节能装饰材料。
1. 工法特点
1.1 采用完整的技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。
1.2 工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，与传统保温施工相比，具有施工
简朴、容易操作、施工周期短等特点。
1.3 整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹
性密封胶进行密封解决，从而有效避免了由于各种变形应力导致的墙面裂缝的产生。
1.4 成套技术的耐火等级为A或B1级，完全合用于防火等级较高的建筑物使用。
1.5饰面材料采用耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达 2023之久，保温层的耐久性可
达25年之久。
1.6本工法最大限度的应用了系统中各材料性能, 具有多层憎水，抗风压耐老化，抗冻
胀等性能，保证系统全寿命。
1.7 本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工，安全可靠。
2. 合用范围
2.1 本工法合用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温
节能，也合用于既有建筑的节能改造。
2.2 本工法合用的基层墙体可为混凝土空心砌块、灰砂砖、粘土多孔砖等砌体墙和现浇
钢筋混凝土墙。
3． 系统分类
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方泰板业保温装饰一体化系统涉及方泰保温装饰一体化成品板系统（简称“成品板系
统”）和外墙保温装饰板系统（简称“外墙板系统”）。是将经工厂预制好的带有保温和装饰
功能的保温装饰一体化板通过粘贴加锚固的形式固定于建筑物墙体表面，直接形成集保温、
装饰、防护等各种功能于一体的外墙保温装饰形式。
前 言

保温装饰一体化系统施工工法
成品板系统、按保温材料种类的不同可分为E型、X型、A型，也可无保温材料，单独
做装饰单板进行使用。
E型：保温材料为EPS板；
X型：保温材料为XPS板；
A型：保温材料为无机类材料，如岩棉、泡沫玻璃等；
外墙板：保温材料为TPS真金防火保温板
成品板系统按保温装饰板结构的不同可分为Ⅰ型、Ⅱ型，外墙板系统的结构型式为Ⅰ型。
Ⅰ型：保温装饰板复合结构为单面复合型；
Ⅱ型：保温装饰板复合结构为双面复合型（保温材料背面有打孔底板）；
4. 工艺原理及构造设计规定
4.1工艺原理
通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙
体表面，直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。
该工法中所涉及到的重要产品有成品板（或外墙板）、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡
沫材料、嵌缝胶等。
基本构造见表1、图4.1.1、图4.1.2：
表4.1 系统基本构造
施工方式
系统基本构造
构造示意图
粘贴 +锚固 基层墙体
粘结剂
②
保温装饰板
锚固件
嵌缝泡沫
材料⑤
嵌缝胶
⑥
见图4.1.1
图4.1.2
法
①
③
④
4.2.1 粘锚系统的合用范围和构造做法应符合下列规定：
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图4.1.1．系统面板锚固型构造示意图（外墙板系统专用） 图4.1.2．系统保温芯锚型构造示意图
4.2构造设计规定

保温装饰一体化系统施工工法
1 粘锚系统合用于混凝土和各种砌体墙，保温装饰板及成品配套件应采用粘结与锚固相
结合的方法与基层墙体连接固定。
2 保温装饰板与基层墙体的粘结方法和粘贴面积应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1-1 保温装饰板系统粘贴规定
成品配套件及防火
部位及产品
粘贴面积
基本规定（立面、大面墙体）
≥45%
转角、窗洞等部位
≥70%
隔离带
≥70%
点框法或点粘法
粘贴方法
3 点粘法
满粘法
满粘法
（外墙板系统宜用点框法）
一方面把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。每个涂点的直径＞
200mm，高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4.2.1-2。
用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整
保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
>
专用粘接砂浆 保温装饰一体板
图4.2.1-2 点粘法砂浆堆积示意图
质量规定：
a.整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
b.保证每平方米以内的粘结点不得少于10个，每个涂点直径不得小于200mm,厚度为实
际黏贴厚度的1.5倍以上，粘贴的面积不得小于板面的45%。
c.位置规定横平竖直，排列整齐。
4点框法（ 外墙板系统宜用点框法）
把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于 80mm，厚
度为实际黏贴厚度的1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口，然后再在保温装
饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点的直径＞150mm，高度不应低于实际黏贴
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厚度的1.5倍，粘结点应布置均匀，见图4.2.1-3。涂好后立即将保温装饰板用手将板推压
至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位
置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
质量规定：
a.整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
b.粘贴的面积不得小于板面的45%。
c.位置规定横平竖直，排列整齐。
d．保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。
>
专用粘接砂浆 保温装饰一体板
图4.2.1-3点框法砂浆点排布示意图
5条粘法工艺说明
a．将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的
1.5倍以上；
b．采用约50~70mm的腻子刀将砂浆刮成条状，如图4.2.1-4；保证砂浆条状方向与墙体
上隔离带的方向一致，砂浆距成品板的上下边约30~50mm，条状砂浆间的距离为40~60mm，
砂浆的宽度为80~100mm；高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。
c．立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平整度和板缝
达成规定；四周挤出的砂浆刮掉。
d．粘贴面积不得少于板面面积的70%。
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专用粘结砂浆 保温装饰一体板
图4.2.1-4满粘法砂浆点排布示意图
6锚固件应符合系统安装工艺的规定，且应设在保温装饰板的侧边，每块保温保温装饰
板的锚固点不得少于4个，每平米不得少于8个。根据选用产品及设计规定，面板锚固型应
将扣件插入在面板安装槽内，扣入深度不得少于8mm，后端用锚栓固定在基层墙体中，如构
造图4.1.1；保温芯锚固型应将扣件插入面板与保温材料结合处，如构造图4.1.2
锚固件对每块保温装饰板的设立应符合下列规定（如图4.2.1-5）：
1）锚固件的技术性能应符合本工法及产品相关技术规程中的规定。
2）保温装饰板水平方向边长为 300㎜～600 ㎜时，应在板顶和板底中间部位各设立 1
只；边长800㎜～1200㎜时，应在板顶和板底部位各均匀设立 2只；相邻板的锚固件安装
时，应将槽对齐。
3）保温装饰板垂直方向边长为300㎜～600㎜时，应在板两侧的中间部位各设立1只；
边长800㎜～1200㎜时，应各均匀设立2只。
4) 采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。
5）边长不在上述尺寸范围的其他规格板，锚固件的设立可在接近上述规定的原则下由设计。
拟定。
图4.2.1-5 单块保温装饰板的扣件布置示意图（以600x1200板为例）
6）最底层板安装时，应按规定设立在保温装饰板底边作安装专用托架，如图4.2.1-6，其余
位置按本工法4.2.1中规定设立扣件。
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图4.2.1-6 墙面扣件布置示意图
7粘锚系统的锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式，
其选择应根据实际工程的基层墙体来进行拟定，具体见表4.2.1-7的规定。
表4.2.1-7不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度
合用基层
普通混凝土
安装方式
膨胀式
承载机理
摩擦承载
锚固深度
≥25mm
烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖
砌体以及轻骨料混凝土
膨胀式
摩擦承载
≥50mm
≥50mm
烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心
砖砌体
摩擦或/机械锁
定承载
膨胀式或打结式
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土
小型空心砌块和烧结空心砌块
蒸压加气混凝土
打结式
膨胀式
机械锁定承载
摩擦承载
≥50mm
≥50mm
4.2.2 粘锚系统在外墙外保温系统的重要节点构造做法应符合附录A的规定，同时也应满足
下列规定。
1外墙底层及其他易受撞击部位方泰保温装饰板应有一定的强度，以免碰撞破坏，其
性能指标应符合相关规范及产品标准规定。
2 外墙勒脚部位应保证水不会渗入保温层及基层，保温装饰板底部应设立托架并封
堵，其底边距室外地面的高度为50㎜～100mm，具体做法和高度值由设计拟定。
3 板与板之间的接缝处及墙体变形缝处应做好保温和防水解决，其性能规定应符合相
关规范及产品标准规定。板与板之间缝宽度应根据设计规定，其填缝材料和具体构造做法由
设计拟定。墙体变形缝的宽度大于50 mm时，其构造做法应另行单项设计。
4女儿墙应采用保温装饰板包覆，且应为顶部与双侧保温，其内侧外保温的高度可由
设计拟定。女儿墙顶部宜设立金属制品压顶，节点构造应由设计拟定。
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5 管道穿越保温装饰板时，宜采用预埋套管，套管与基层墙体应有牢固可靠连接；穿
越保温装饰板的管道、构件均应做密封柔性连接解决，缝隙采用耐候胶封堵，必要时外套装
饰扣件，且应牢固可靠。
6 凸窗非透明的顶板上放置空调机或设备时，其保温材料宜选择相同导热系数的高密
度保温材料代替。
7外墙面上需要悬挂管道、空调机等重物时，其支架的埋件必须固定于基墙的主体结构
内。
8 粘锚系统应当考虑排水和透汽措施，此构造措施不得减少墙体的保温隔热效果。
4.2.3 粘锚系统对门窗框外侧洞口四周的侧面（涉及窗上口和窗台部位）以及凸窗非透明的
顶板、侧板和底板实行外保温。门窗框外侧洞口四周侧面部位的外保温可采用下列做法：
1 可在洞口外侧与侧面应采用满粘方式，粘贴面积为70%。
2 可在洞口四周如采用外墙成品配套件粘贴，粘结方式采用满粘法，粘贴面积不小于
每块板面积的70%。
3 门窗外侧洞口四周侧面的保温材料厚度应视门窗构造和节能设计规定拟定，一般可
取20㎜。
4 门窗洞口四周侧面外保温系统与门窗框边沿接口处应采用绝热嵌缝条和耐候密封
胶密封。门窗框外侧边沿接口处应设立可靠的滴水措施。
5外墙大阳角转角处成品板采用点加条粘法，靠近阳角处条粘宽度不少于15cm.
4.2.4 粘锚系统不同部位的构造节点，可在符合本规程的构造规定下，参照国家建筑标准
设计图集《外墙外保温建筑构造》10J121和公司的标准构造图集中的相关做法。
4.2.5 保温装饰板胶缝和耐候密封胶的设计规定：
1 保温装饰板的板缝设计宽度宜控制在5～12mm，注胶完毕面的宽度宜控制在8～15
mm。耐候密封胶厚度不宜小于3.5mm，厚度不宜小于宽度的0.5倍，最大厚度不宜超过10mm。
2 胶缝底面应当保证密封胶可以较好填入，并与二侧基材有充足接触填，且胶缝可维
持对的的形状。常用填缝材料宜选用闭孔的聚乙烯圆棒（PE棒），圆棒直径宜为保温装饰板
板缝宽的1.1～1.3倍。
3 耐候密封胶应当根据保温装饰板的板块位移计算量来选择不同级别的耐候密封胶。
4 耐候密封胶的颜色按照建筑效果图的设计风格进行选用，一般常用颜色宜为灰色或
黑色。也可按照设计规定选用与保温装饰板饰面相似的颜色。
4.2.6 采用阻燃等级为B1级的保温材料的保温装饰板，用于外墙外保温时应根据政府的相
关防火规范和规定，设立防火构造措施。
5. 施工工艺规定及操作要点
5.1 一般规定
5.1.1 工程施工前，应根据设计和本规程的规定以及相应的技术标准编制用于外保温工程
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的保温装饰一体化系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术
培训。
5.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文献和经审批的用于工程项目的保温装饰一体化
系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变
更文献必须经原批准单位确认。
5.1.3 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法
和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。
5.1.4 保温装饰一体化系统的施工应具有下列条件：
1外墙外保温工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行。洞口尺
寸、位置应符合设计规定和质量规定，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预
埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。
2保温层施工前应进行基层解决。基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂浮
尘等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平，找平材料应与基层粘
结牢固。既有建筑的基层及其解决应符合《既有公共建筑节能改造技术规程》DB37/T 847
和《既有居住建筑节能改造技术规程》DB37/T 848的相关规定。
3施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程规定。脚手架竖、横
杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运营检查并
做好交接手续。
4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。
5.1.5 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的规定，
制作现场养护试件用于复验。
5.1.6 保温装饰板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设立安装水平和垂直控
制线。保温装饰板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。
5.1.7 工程施工各道工序之间应进行交接检查，上道工序合格后方可进行下道工序，并做
隐蔽工程记录，必要时应保存有影像资料。
5.1.8 砂浆类材料应按照产品说明书的规定配制，计量准确，配制好的材料应在规定期间
内用完，严禁过时使用。
5.1.9 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、成品线条等）应按照产品
说明书和设计的规定安装与使用，位置对的，固定牢固。
5.1.10 施工期间及竣工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接
暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。
5.1.11 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的规定制作粘结剂的现场养护试件，
用于拉伸粘结强度的复验。
5.1.12 一体化系统施工现场应按有关规定，采用可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。
5.1.13 一体化系统竣工后应做好成品保护并及时组织竣工验收。
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5.2 重要施工设备与机具
5.2.1 各类作业设备、机具、工具应齐备，并经检查合格、安全、可靠，各种计量器具应
通过具有相应资质的单位进行检定或校核并在有效期内。
5.2.2 重要施工设备及施工工具：垂直运送机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电
动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工
具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2 m铝合金靠尺、塞
尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。
5.2.4 施工设备与机具的安装应平稳牢固，具有可靠的安全措施，安装后应进行签字验收
做好记录。
5.2.5 各种作业设备、机具、工具操作时，操作人员必须认真执行操作规程、安全规定，
做到合理对的使用和定期保养维护。
5.3 材料加工
5.3.1 现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行，加工场合的地面应平整，
场地面积不宜小于200 m。场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。
2
5.3.2 加工场合布置规定如下：
1 按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。
2 加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工
场地宜安排在材料堆场的附近。
3 设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作
业，提高设备使用效率。
4 加工场地内的环境温度应控制在5～35℃之间，相对湿度宜控制在35～80%之间。
5加工过程有粉尘产生时，必须设立强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污
染物和排放标准应达成行业相关标准规定。
5.3.3 材料加工的电源等级和负荷容量必须满足加工设备的规定。配电箱的配置和设立应
满足使用规定和安全防护规定。
5.3.4 施工设备与机具的安装应平稳牢固，安全措施到位，不准带故障工作。
5.3.5 现场材料加工应选择相应等级的设备，切割、折边等设备的加工精度应符合产品标
准的规定。使用切割、折边等设备的操作人员必须进行培训合格后方可上岗操作。
5.3.6 板材线条加工必须按照工艺备料单的规定进行。备料单的下料尺寸应与墙面实际安
装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差范围内。每一批次的材料加工前必须进
行试下料，其质量和尺寸精度符合规定后，方可批量加工。
5.3.7 成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。切割尺寸比较大的线条需要用
多次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加工尺寸精度。
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5.3.8 保温装饰板下料切割时，根据设计规定如选用面板锚固型产品时，则需要进行现场开
槽加工，应用专用的开槽设备，按照设计规定的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小
于10mm，宽度为2mm，长度为60~80mm。
5.3.9 保温装饰板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处
理。切割面不得导致装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。
5.3.10 现场加工切割好的板材应按照设计规定进行倒角、界面加强等解决。
1材料表面解决时应干燥、清洁、强度符合规定。
2假如采用单复合结构时，应在保温装饰板粘结面即背面保温板上应涂刷粘结界面剂。
在保温板表面的解决剂表干后，再上墙批刮专用粘结砂浆。
3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0 h后即可上墙使用。
4 涉及到现场拼接方式做阳角的工艺，须按设计规定用专用设备在板的对接边进行倒角
解决，倒角边长为约4mm为准。
5.3.11 现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。保温装饰板水平堆放时应
将面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°，注意
不得损伤装饰面，未安装完毕前不得撕去保护膜。
5.3.12 加工好的材料检查：每一批次的前5块产品全数检查，批量加工生产后的按5% 的
比例抽检。
5.4 粘锚系统施工工艺
5.4.1 粘锚系统的施工流程应符合图 8.4.1的规定：
施工准备
基层解决验收交接
基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线
精确切割板（开槽解决）和成品配套件
(选用 I型结构的板材时，应
在保温背面涂刷粘结界面剂)
拟定首层板托架位置
配专用粘结砂浆
粘贴保温装饰板及成品配套
安装专用锚固件
细部构造解决
填嵌缝材料，打耐候密封胶
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保温装饰一体化系统施工工法
安装透气阀、排水管（选用）
清理、清洁、揭膜
整体验收
图8.4.1 保温装饰板粘锚系统施工流程图
5.4.2 新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具有下列条件：
1墙体的水泥砂浆找平层平整度应达成《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中
一般抹灰（普通抹灰）的验收标准。
2 门窗洞口处应通过验收，洞口尺寸位置达成设计和质量规定。门窗框或附框应安装完
毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。
3 外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板
安装协调配合。
4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应通过清理。
5 在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于 0.4MPa，成品板或外墙板现场
拉拔实验不低于保温装饰板自身强度，且保温层破坏，假如基层墙体破坏，则基层墙体需要
解决符合规定后，再进行粘贴施工。
6 如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰，必须通过公司技术部门认证，出专项解决方
案后才可拟定是否合用保温装饰一体化系统。
5.4.3 既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具有下列条件：
1 保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层解决。
2 基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛解决，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于
二遍，压实拉毛并不得漏涂。专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为
120～150 mm。
4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须所有铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，
再开始下道工序。
5建筑的基层及其解决还应符合本地主管部门颁布的节能规程中对墙体的相关规定。
5.4.4 采用保温装饰一体化系统的建筑物外墙除应符合本工法第 5.4.2条和第5.4.3条的
规定外，外墙基层的垂直度和平整度应符合表 5.4.4中的规定。
表5.4.4 墙体基层的允许尺寸偏差
墙体结构
项
目
允 许 偏 差 （mm）
2m直尺和楔形塞尺检查
2m托线板检查
实心墙砌体 表面平整度（2 m 长度）
4
4
基层
墙面垂直度（每层）
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保温装饰一体化系统施工工法
立面总高度垂直度
阴阳角垂直
H/1000且≤30
经纬仪或吊线检查
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
板厚+15≤下口≤板厚+30
门窗框与门窗洞口边距
板厚+5≤侧口≤板厚+20 直尺检查
板厚+5≤上口≤板厚+20
门窗洞口侧边收口偏差
墙
5
8
直尺检查
≤5m
层
面
垂
直
度
高 ＞5m
全高
10
经纬仪或吊线检查
钢筋混凝土
墙基层
H/1000且≤30
表面平整度（2 m 长度）
预留洞口中心线位置
5
15
5
2m直尺和楔形塞尺检查
经纬仪或吊线检查
≤ 3 m
垂直度
＞ 3 m
经纬仪或吊线检查
10
8
填充墙砌体 表面平整度（2 m 长度）
2m直尺和楔形塞尺检查
经纬仪或吊线检查
2m托线板检查
基层
轴线位移
10
±5
20
门窗洞口高、宽
外墙上、下窗口偏移
经纬仪或吊线检查
5.4.5 基层墙面测量放线：
1结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开
始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
2根据实际测量数据结合施工图并拟定保温装饰板和成品配套件的分格方案和下料尺
寸，下料尺寸要做到统一、准确，严格按照本工法中规定执行。
3 按照施工分格设计方案，弹出每块板、每根装饰线条的安装控制线，拟定接缝宽度，
并制作统一塞尺。
4根据实际弹线情况，结合施工分格设计方案，出具相相应每块板的实际尺寸和具体构
造配件清单。
5.4.6 专用粘结砂浆备制
1 应按专用粘结砂浆的配比规定配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电
动搅拌器搅拌3～5min，静置约5min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70～
100 mm。
2 搅拌好的专用粘结砂浆应在 2.0 h内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂
浆予以二次搅拌再用。
5.4.7安装首层板托架
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保温装饰一体化系统施工工法
1首层保温装饰板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔
后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。
2可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，
使可调托架件板面均处在同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。
3 可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。托架应保证托住面
板厚度1/3以上。
5.4.8 粘贴保温装饰板
1 保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向
横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），
再大面积施工。
2 保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完毕面控制，线长度宜控制在
7～10 m，线中间采用辅助点控制。
3 保温装饰板按照设计规定可选择点框法、点粘和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要
求应满足本工法第 4.2.1规定。每块保温装饰板粘贴完毕后，专用粘结砂浆的面积与板面
积之比应满足本工法相相应的第4.2.1-1表中的规定
4 保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合规定。每贴完一块，应及时清除挤出的
砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达成设计规定。
5 保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰板（板
缝之间）必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。
垫块布置：每边不少于二个，间距不大于600 mm。
6 上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉
动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
7 随时用2 m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如
偏差大，应扒下重新安装。
5.4.9细部构造解决
1 所有转角和门窗洞口以及其他构造做法均应根据施工图的规定进行，有成品配套件
优先施工，以保证整体的细部解决效果。
2所有成品配套件以及各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度以及线条直线
度均应满足质量规定。粘贴好后必须采用可靠的支撑，防止产生虚粘现象。
3 保温装饰板的轮廓线转角处拼接式外，也可采用成品阳角线条或者其他做法，具体
做法可根据施工图的规定完毕，现场拼接时应严格按照本工法中5.3的规定规定，进行打磨
毛刺的工艺。
4如采用现场施工工艺的窗洞口的施工时，上沿口线必须做出外斜度流水坡度或滴水
线，下沿口线必须做出外斜度滴水坡度。如选用成品配套件进行窗洞口施工时，应严格按照
配套件使用规范进行，严禁混淆使用。
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保温装饰一体化系统施工工法
5 窗洞口施工时，应严格按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工，以保证各块
板的粘贴安全性、稳定性。
6型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用保温装饰板施工，也可采用成品
配套件、线条进行拼装。异型弧度部位应做到尺寸准确、平滑美观、安全可靠。
7装成品配套件时，拼装缝应尽量与大面保温装饰一体化系统保持一致，也可采用均
匀等长拼接的方式进行安装，但必须保证外立面整体效果。
8顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立即在板面打上外置压紧扣
件后方能施工下一块保温装饰板。
9 女儿墙如采用成品配套件施工时，应选用有下水坡度的窗下口配套件，注意将成品
件转角的那端与下水坡度方向相顺，进行粘贴安装。
10 所有细部构造解决的工艺应符合相关的国家标准、行业规范以及本规程中的规定。
5.4.10 安装锚固件
1保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置拟定后，按照施工图的规定如图4.1.1或图
4.1.2所示安装机械锚固件。锚固件应先从直边中部按规定间距安装，必要时再外加外压件
调整板缝的高低差。应根据板面的平整度来调节力的大小，避免导致板面的波浪形状。粘结
保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。
2锚固件数量应符合所提供的施工图的规定及系统相关应用规程规定；若无明确规定，
锚固件数量应符合以下规定：每平米不得少于8个。
3 扣件应按施工图的规定安装，如选用面板锚固形式的扣件安装时，扣件应置入板槽
内，受力于面板且良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材。如选用保温芯锚形式的锚固
方式时，用将扣件插入保温材料与面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上。
4 膨胀管和锚钉的安装件按施工图的规定安装。采用M8的钻头从扣件的安装孔中穿过，
在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔
内拧紧锚钉，应保证膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充足锚固。钻孔时不能损伤保温装饰板
及成品配套件。
5.4.11 板缝填封解决
注：打胶之前必须进行锚固件隐蔽验收，检查锚固件的数量及螺钉的拧固情况以及有无松
动的板块等。
1 保温装饰板板的板缝解决应在安装 24 h后进行，打胶不得在风雨天进行。打胶前必
须把胶缝处的保护膜撕开。
2按照施工图纸的规定，选用合格的绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度的1.2～1.5倍，
填缝应紧密，嵌缝条与板面深度为4～6 mm为宜。嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、
污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现象。
3用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的规定弹出分格线再沿线贴上纸胶
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保温装饰一体化系统施工工法
带；分格缝宽度（密封胶完毕面）宜控制在6mm～15 mm。
4再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案规定，密封胶最薄处不应小于3.5㎜，
填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前
宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约 4 mm以上，均匀缓
慢移动，连续进行。
5打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边保温装饰板表面1～2 mm。挤注耐候密封
胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉
即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免导致板面漆膜的破坏。
6 打胶作业时的基材表面温度宜大于0℃，施胶时基材表面必须干燥；基材表面温度大
于50℃时不得进行打胶作业。
5.4.12 安装系统透气阀、排水装置（可根据设计规定，选用）
1按专项设计方案规定设立排水装置，排水管的重要作用是排出墙体和保温装饰一体化
系统间的水分，设立部位在勒脚，排水管的设立宜为每10m一个，其材质为不锈钢，内径为
10mm。安装在板与地面的交接缝中，并做好四周密封解决。
2按专项设计方案规定安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝间。透气
阀为PVC塑料制成，其作用是排除保温装饰板与墙体间的水蒸气。克服了水蒸气对胶粘剂性
能、保温材料保温效果的影响，并避免密封胶起鼓。透气阀的设立约为 1个/30m，满粘部
2
位不作此规定。
5.4.13 清理、去保护膜
1待所有工艺所有完毕后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专
用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。
2 撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰
面层的遗留物。
3 严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏保温装饰板面。
5.4.14成品保护与验收准备
1去保护膜、清洁表面后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正。对不符合规定的
应及时更换，符合规定的应做好成品保护。
2 屋顶、露台、首层等部位，容易让人接触碰撞到保温装饰板的地方，宜在工程交付时
撕去保护膜。
3 采用脚手架施工时应保证脚手架稳定牢固，不得碰撞已安装完毕的保温装饰板。拆除
脚手架时可同时撕去保护膜，保温装饰板表面清理干净。
4施工完的保温装饰板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，
应将整块板或者成品配套件剔除重装。
6 系统构造节点
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保温装饰一体化系统施工工法
图A.0.1 拼接阳角构造示意图
图A.0.2 成品阳角构造示意图
图A.0.3 成品线条阳角构造示意图
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保温装饰一体化系统施工工法
室内
图A.0.4 阴角构造示意图
图A.0.5 勒脚构造示意图
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保温装饰一体化系统施工工法
室内
室内
图A.0.6 伸缩缝构造示意图
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保温装饰一体化系统施工工法
图A.0.7 窗上下口成品线条构造示意图
图A.0.8 窗口侧面构造示意图
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保温装饰一体化系统施工工法
图A.0.9 窗上下口成品线条构造示意图
图A.0.10
窗口侧面成品线条