五分部分项工程安全技术交底.doc

目 录
1、基础工程
2、主体工程
3、屋面工程
4、装饰工程
5、门窗工程
6、脚手架工程
7、临时用电工程
8、垂直运送机械拆装使用
9、施工机具安装使用
10、水暖、通风工程
11、电器安装工程
12、临时设施工程
13、其他工程

基础分部分项安全技术交底分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础土方
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
挖土工程安全技术交底
1、挖土前根据安全技术交底理解地下管线，人防及其他构筑物状况和详细位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场然气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采用人工开挖。
2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度状况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时汇报施工负责人，采用安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能识别异物和液体、气体时应立即停止作业，并汇报负责人，待查明处理后，再继续挖土。
5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物距离不得不不小于1.5m。开挖深度超过2时，必须在周围设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。
6、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应不不小于2-3m，纵向间距不得不不小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定状况，在保证安全状况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提高不应过猛，作业中不得碰撞支撑。
9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不管在任何状况下，机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全操作规程规定（根据现场进输电线路电压等级定）。
10、机械应停在坚实地基上，如基础过差，应采用走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空基坑平行2m停、驶。运土汽车不适宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
11、配合挖土机清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，多种车辆应有专人负责指挥引导。
14、车辆进出口人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗洁净、不污染道路。
15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行排水措施，以免基坑积水，影响坑土构造。
16、基坑开挖前，必须摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中意外应急措施（流砂等特殊状况）。
17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得将松土回填。以免影响基础质量。
18、开挖出土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、开挖土方必须有挖土令。

交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础土方
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
填土工程安全技术交底
1、取土挖掘机内燃机和液压装置应事先检查，保证无端障。
2、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其减少到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
3、取土区土体不稳定，有坍塌危险时应立即停止挖土，将机械撤离到安全地带。
4、挖掘机作业时，一定要保持人机间安全距离，防止机械作业中发生伤人事故，当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
5、人工配合回填土前必须熟悉作业内容，作业环境，对使用根据要进行检修，不牢固者不得使用，作业必须服从专业人员指挥。
6、打夯机工作前，应检查电源线与否有缺陷和漏电，机械运转与否正常，机械与否装置漏电开关保护，二级漏电保护规定按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员带绝缘手套，并有专人负责电源线移动。
7、人工抬、移蛙夯时必须切断电源。
8、蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止作业，严禁夯机砸线。清除夯盘内土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。
9、作业后必须拉闸断电。
10、运送土方车辆在道路拐弯处应慢行，防止发生交通事故。
11、向槽内倒土，槽边设横木挡掩，倒土应缓倾慢倒，防止翻车。
12、机动翻斗车行驶前应检查缩紧装置并将料斗缩紧，不得在行驶时掉斗。
13、操作人员离机应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手动制动器。

交底人

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注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础模板
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
模板制作工程安全技术交底
1、操作人员要通过培训，理解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理洁净，必要时要在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣领、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工要戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用单项开关，严禁使用倒顺开关。
7、工作场所严禁烟火，必须按规定配置消防器材。
8、要及时清理机器台面上刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑要寄存到指定地点。
9、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

交底人

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注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础模板
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
模板安装与拆除工程安全技术交底
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2、经医生检查认为不合适高处作业人员，不得进行高处作业。
3、模板安装应遵守下列规定：
（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，木模板及支撑材质与否合格。
（2）地面上支模场地必须平整扎实，并同步排除现场不安全原因。
（3）工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。如柱模在6m以上，应将几种柱模连成整体。
（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护模板面上行走。
（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（8）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
（10）基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡稳定状况，基坑上口边缘1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
（11）悬挑构造模板安装与拆除，事先应有切实安全措施。
4、模板拆除应遵守下列规定：
（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度试压汇报，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
交底人

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注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础模板
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
模板安装与拆除工程安全技术交底
（2）拆模次序和措施。应按照后支先拆、先支后拆次序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；在拆除顶板模板支撑时，严禁将支柱所有拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动模板，必须一次持续拆除完，方可停歇，严禁留下隐患。
（3）拆模作业时，必须设警戒线，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（4）拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除模板上，防止模板忽然掉落伤人。
（5）装、拆模板时严禁使用50mm×50mm木材、模板作立人板。
（6）高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（7）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。
（8）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。混凝土土板上预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
交底人

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注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础钢筋
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
钢筋机械操作安全技术交底
1、使用钢筋调直机应遵守如下规定：
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
（2）按调直钢筋直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径不小于9mm钢筋应低速进行。
（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
（4）喂料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
（5）机械上不准搁置工具、物件、防止振动落入机体。
（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（7）已调直钢筋、必须按规格、根数提成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整洁。
2、使用钢筋切断机应遵守如下规定：
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装对，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）钢筋切断应在调直后进行，切断时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
（3）切断钢筋，手与刀口距离不得少于15cm。断短料手握端不不小于40 cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3、使用钢筋弯曲机应遵守如下规定；
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩，板牢固、待空运转正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉定向开关控制工作回旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作回旋转方向相配合，不得反放。
（3）变化工作回旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。
（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或打扫。

交底人

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注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础钢筋
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
基础钢筋制作、安装工程安全技术交底
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运转符合规定后方可作业。上岗作业人员必须通过安全培训考试合格。
2、制作钢筋场地，钢材、半成品等要按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹。
4、人工弯曲钢筋时，要放平扳手，用力不得过猛。
5、绑扎钢筋铅丝头，应弯回至骨架内侧。
6、多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，运送道路要平坦。钢筋采用塔吊运送时，吊索要与钢筋拴牢，拴点要设在钢筋长度两点对称，以保持钢筋在起吊过程中平衡。
7、起吊钢筋时，下方严禁站人，在钢筋吊至工作面，并降落至离工作面1米以内时，人方能靠近扶持就位。
8、绑扎基础钢筋必须搭设马道上下，绑扎基础梁、柱钢筋要搭设脚手架，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。夜间施工要使用低压照明灯具。在下基础基坑作业前必须检查坑壁稳定性，坑边不应有易坠物，确认安全后方可作业。
9、人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、绑扎基础梁钢筋时，不得在基础梁模板上集中码放钢筋，要随使用随运送。
11、暂停绑扎时，要检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
12、绑扎钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。进行钢筋调头时，必须事先观测周围与否有人，防止碰撞。
交底人

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分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
基础混凝土
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
基础混凝土浇筑工程安全技术交底
1、浇筑作业现场有专人指挥，分工明确。
2、混凝土振捣器使用前要检查各部件与否完好，各连接处与否紧固，电动机绝缘与否良好，电源电压和频率与否符合名牌规定。检查合格后方可接通电源进行试运转。开关箱内必须装置漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流要不不小于30uA，额定漏电动作时间要不不小于0.1s，熔断器选配要符合规定。插座插头要完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关。
3、工作停止移动振动器时，要立即停止电动机转动，搬动振捣器时，要切断电源。不得运用软管和电缆线拖拉、扯动电动机，不得用电缆线吊挂振动器。
4、使用平板振动器时，引出电线不得拉得过紧，以防断裂，作业时必须随时注意电器设备安全，熔断器和保护接零装置必须合格。
5、使用混凝土泵浇筑时，输送泵管接口必须连接牢固，输送管支架要稳固。
6、在基础梁模板未支设前浇筑框架柱混凝土时，要搭设平台，在平台上作业，不得直接站在支撑上操作向模板内浇筑混凝土时，作业人员要协调配合，浇筑人员要听从振捣人员指挥。
7、夜间浇筑混凝土时，要有足够照明设施。
8、浇筑基础混凝土前和施工过程中，要检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌危险。如发现危险现象，要及时排除。同步工具、材料不得堆置在基坑边缘。
9、浇筑基础梁混凝土时要有脚手架，并设护身栏杆。

交底人

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主体分部分项安全技术交底
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体钢筋
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
钢筋切断机操作安全技术交底
1、接送料工作台面应和切刀下布保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未到达正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
6、切断短料时，手和切刀之间距离不得少于15cm，如手握端不不小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切长钢筋要有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。活动刀片前进时严禁送料。
7、切断机旁要设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应立即停机检修。作业后，用钢丝刷消除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

交底人

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分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体钢筋
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
钢筋弯曲机操作安全技术交底
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种合格芯轴及工具。
2、按加工钢筋直径和弯曲半径规定装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩结实可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，并注意放入插头位置和回转方向无误后方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或打扫。
6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换对应芯轴。
7、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。
8、转盘换向时，必须在停稳后进行。
9、弯曲长钢筋时，要有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。

交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体钢筋
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
钢筋对焊机操作安全技术交底
1、焊机要放在干燥地方，且平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。
2、使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等与否灵活可靠，根据被焊钢筋规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。
3、调整断路限位开关，使其在焊接抵达预定挤压量时能自动切断电源。
4、焊接前，要根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，严禁使用。
5、操作时要戴防护眼镜和手套，并站在木板上，工作棚用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配灭火器。电焊机断路器接触点、电极，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

交底人

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分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体钢筋
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
钢筋安装工程安全技术交底
1、一般规定：
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全规定。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑规定，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按次序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
（6）电动机械传动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（7）电动机械电箱必须按规定安装漏电保护器专用开关箱。
（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好钢材，半成品必须按规格堆放整洁。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、钢筋绑扎安装：
（1）在高处（2m或2m以上），绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（2）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
（3）绑扎在挑梁、挑檐、边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
（4）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
（7）在雷雨时或必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
（8）钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走，严禁从柱子上钢筋上下。

交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
使用模板加工制作机械安全技术交底
1、操作人员要通过培训，理解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理洁净，必要时要在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣领、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工要戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用单项开关，严禁使用倒顺开关。
7、工作场所严禁烟火，必须按规定配置消防器材。
8、要及时清理机器台面上刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑要寄存到指定地点。
9、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
木工圆盘锯操作安全技术交底
1、设备自身要设单项按扭开关控制，不得安装倒顺开关，闸箱距设备距离不不小于3m，以便在发生故障时迅速切断电源。用电必须有保护接零和漏电保护器，无人操作时断开电源。
2、锯片必须平整结实，锯齿锋利有合适锯路，锯片不能有持续断齿，不得使用有裂纹锯片。
3、安全防护装置要齐全有效。分料器厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯。锯盘防罩位置要固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，台面要设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人，传动部位必须设置防护罩。
4、锯盘转动后，要等转速正常时，再进行锯木料。所锯木料厚度，以不碰到固定锯盘压板边缘为限。
5、木料靠近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
6、木料较长时，要由两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，要与送料配合，需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
7、截断木料和锯短窄木料时，要用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，下手接料必须用刨钩，木料长度局限性50cm短料，严禁上锯。
8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
9、下料要堆放整洁，台面上以及工作范围内木屑，要及时清除，不要用手直接擦抹台面。
10、操作人员必须戴防护眼镜，作业时要站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
11、进料必须紧贴靠山，送料不得不得用力过猛，锯料时不得将木料左右搬动或高抬，遇硬节慢推，防止木节弹出伤人。
12、木料走偏时，要立即逐渐纠正或切断电源，停车后再锯，不得猛力推进或拉出。
13、锯片运转时间过长要用水冷却，直径60cm以上锯片工作时要喷水冷却。
14、木料若卡住锯片时要立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片措施停止机械运转。
交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
木工平刨操作安全技术交底
1、使用前要检查刨刀安装与否符合规定，包括刀片紧固程度，刨刀角度，刀口出台面高度等。刀片厚度、重量要均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片螺钉要嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。要使用圆柱形刀轴，绝对严禁使用方轴。
2、设备要装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。闸箱距离设备不不小于3米，便于发生故障时，迅速切断电源。
3、使用前要空转运行，转速正常无端障时，才可进行操作。刨料要保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在木料上面，刨小面时，手按在木料上半部，手指要不低于料高二分之一，并不得不不小于3cm，通过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤人。
4、厚度不不小于1.5cm、长度不不小于20cm木料不得使用机械。长度超过2m木料，要由两人配合操作，二人操作时，进料速度要一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员要注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
5、刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要合适减慢推进速度。
6、需调整刨口和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。
7、台面上刨花不要用手直接擦抹，周围刨花要及时清除。
8、平刨机必须装设安全防护装置（形式有多种），不管采用何种形式防护装置，必须敏捷可靠，经试验认定确实可以起到防护作用。防护装置（包括护手装置及传动部位防护罩）安装后，必须专人负责管理，不能以多种理由拆掉，发生故障时，机械不能继续使用，必须待装置维修试验合格后，方可再用。
9、刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度要均匀，严禁在刨刃上方回料。
10、平刨机上要配有刨小薄料压板和压棍，被刨木料厚度不不小于3cm，长度不不小于40 cm时，要用压板或压棍推进。
11、刨削过程中假如感觉木料震动太大，送料推力较重时，阐明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利刨刀。
12、施工现场平刨机要置于木工作业区内，并搭设防护棚，防护棚位于塔吊作业范围内时，要搭设双层防坠棚，木工防护棚内要布置消防设施、安全操作规程及其负责人。
13、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。更换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
木料、模板运送与码放安全技术交底
1、成品、半成品木材要堆放整洁，不得任意乱放，不得寄存到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
2、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防规定规定配置消防器材。
3、作业前检查使用运送工具与否存在隐患，通过检查，合格后方可使用。
4、地面水平运送模板前，要对道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
5、用手推车运料时，在地面上前后车距不得不不小于2m。下坡要稳步推行，前后车间距要根据坡度确定，但不得不不小于10m。
6、拼装、寄存模板场地必须平整坚实，不得积水。寄存时，底部要垫方木，堆放要稳定，立放要支撑牢固。
7、地上码放模板高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
8、使用塔吊吊运模板时，模板必须捆绑牢固，吊点要平衡，起吊必须服从信号工指挥，与驾驶员亲密配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、模板等构件就位后必须立即采用措施固定牢固后方可摘钩。
交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

安全技术交底内容
模板制作、安装工程安全技术交底
1、作业前检查使用工具与否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器要试机检查，合格后方可使用，操作时要戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2m 以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按规定系好安全带。
3、支设楼面模板高处作业时，材料必须码放平稳、整洁。手用工具要放入工具带内，不得乱扔乱放，扳手要用小绳系在身上，使用铁钉不得含在嘴中。
4、上下楼层应走安全通道和楼梯，严禁攀附龙门架或脚手架上下。
5、吊运模板和钢管应有专人指挥，模板工与塔吊司机应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在塔吊臂回转范围内不得有无关人员。
6、作业前认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢管有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质与否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷木料制作模板或支撑。
7、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
8、作业中应随时打扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
9、模板作业时应随支随固定，搬运模板应稳拉轻放，严禁从高处向下抛物料。
10、模板支架立柱应设垫板，上下立柱中心应在同一位置，支架拉杆应贯穿，并连接牢固。
11、木工作场和木料堆场严禁烟火，并按消防规定配置消防器材。
12、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
13、支设独立梁模板时应搭设临时工作平台，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
14、在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
15、浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观测模板位移、变形状况，发现异常时必须及时采用稳固措施。当模板变位较大，也许倒塌时，必须立即告知现场作业人员离开危险区域，并及时汇报上级。
交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体模板
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
模板拆除工程安全技术交底
1、作业前检查使用工具与否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器要试机检查，合格后方可使用，操作时要戴绝缘手套。
2、拆模板作业高度在2m 以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按规定系好安全带。
3、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，不承重侧模板，包括梁、柱、墙侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板包括梁板等水平构造构件底模，要根据与构造同条件养护试块强度到达下表规定，方可拆除。
现浇构造拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
构造跨度（m）
按到达设计混凝土强度原则植百分率计（%）
1
板
≤2
50
2＞、≤8
75
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2

2＞
100
4、模板拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录到达规定期，方可同意拆模。
5、已拆除模板及其支架混凝土构造，要在混凝土强度到达设计混凝土强度原则值后，才容许承受所有设计使用荷载。
6、模板拆除次序可按先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板、后拆除承重模板及支架次序进行拆除。拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模下方不能有人，拆模区要设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8、拆除模板向下运送传递，要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落措施拆除。
9、使用塔吊吊运拆除模板时，模板要堆码整洁并捆牢才可吊运，以免在空中散落。
10、拆除临边模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落安全措施。
11、拆除过程中要随时清理拆下物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整洁。暂停拆除时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
交底人

接受交底人

注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。
分部（分项）工程安全技术交底记录
单位工程名称

分部（分项）工程名称
主体混凝土
施工单位

交底时间

交底部位

安全技术交底内容
混凝土泵车安全技术交底
1、构成混凝土泵车汽车底盘、内燃机、水泵、液压装置等使用，应分别按照水平运送机械、动力装置、水工机械安全交底规定操作。
2、就位后，泵车应显示停车灯，防止碰撞。
3、作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按规定次序进行。
4、伸展布料杆应按出厂阐明书次序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
5、泵送管道敷设，应符合下列规定：
（1）敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应不不小于倾斜管高下差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
（2）水平泵送管道宜直线埋设。
（3）垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度不不不小于20m水平管，并在水平管道近泵处加装逆止阀。
（4）泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。管道与管道间应连接牢固，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区。
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
6、布料杆所用配管和软管应按出厂阐明书规定选用，不得使用超过规定直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。。
7、泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得不小于30。
8、泵送前，当液压油温度低于150C时，应采用延长空运转时间措施提高油温。
9、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
10、料斗中混凝土应持续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min，作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料