五星级酒店基础施工专项方案.doc

乍得五星级酒店基础工程
专项施工方案
（±0.000以下）

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审 核 ：

目录
第一章 工程概述………………………………………………………………………………………………1
1.1共程概况………………………………………………………………………………………………1
1.2工程结构状况…………………………………………………………………………………………1
1.3工程地质情况…………………………………………………………………………………………1
1.4工程施工条件…………………………………………………………………………………………1
1.5工程进度计划…………………………………………………………………………………………2
1.6工程质量目的…………………………………………………………………………………………2
第二章 施工组织与施工进度计划……………………………………………………………………………3
2.1 流水段划分 …………………………………………………………………………………………3
2.2 施工工期进度安排 …………………………………………………………………………………3
2.3项目部管理机构和劳动力安排………………………………………………………………………3
第三章 施工方案 ……………………………………………………………………………………………6
3.1 工程施工测量………………………………………………………………………………………6
3.2 基础施工方案………………………………………………………………………………………6

第一章 工程概述
1.1 工程概况
工程名称：乍得五星级酒店
建设地点：乍得首都恩贾梅纳
建设单位：土地与地产、城市建设与住房部
监理单位：Cabinet Pierre Goudiaby ATEPA
设计单位：Bureau d'études de l'architecte MOSAIQUE INGENIERIE
施工单位：中地海外乍得分公司 CGCOC
建筑面积26000m2 （ 约）
1.2 工程结构状况
乍得共和国五星级商务酒店工程位于首都N,DJAMENA市中心，属于新建国际商业中心配套的重要项目之一，建筑面积约24000m2,地上13层，地下1层，框架结构。该工程基础形式为：采用筏板基础，地下室为剪力墙，砼标号均为C25-C30，主体框架柱、梁、现浇板砼标号为C25-C30，填充墙用水泥砂浆砌筑。
1.3工程地质情况
根据地质勘查报告，该地区地形平坦，地貌类型单一，地层结构简朴，以粘土层、砂土层及砂质粘土层交错分布，第5、7、9、11层为砂土层，承载力较高，场区稳定性良好，适宜该建筑物的兴建。
1.4工程施工条件
本工程场区内地势平坦，适宜施工，施工现场安装一台150KW、一台100KW、两台30KW发电机作为施工区及生活区电源，在施工现场内钻探2眼地下水井作为施工及生活水源。
施工单位劳动力：现场施工工人为中国工人及本地工人。
1.5工程进度计划
基础筏板完毕时间为2023年2月7日；
±0.000至地下室顶板完毕时间为2023年3月1日。

第二章 施工组织与施工进度计划
2.1基础施工工艺流程
基础放线定位→挖土→清槽→混凝土垫层→基础柱、剪力墙放线、弹线→筏板、基础柱、剪力墙钢筋绑扎→基础筏板模板安装→浇捣基础筏板混凝土→地下室剪力墙、柱弹线→地下室剪力墙、框架柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、框架柱、梁、现浇板模板安装→地下室梁板钢筋安装→地下室剪力墙、梁板柱混凝土浇捣→地下室模板拆除→混凝土养护→外墙防水层施工→回填土分层夯实。
2.2施工流水段的划分
均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思绪是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的连续时间，实行节拍均衡流水作业，该施工方法能起到工期短、质量高、投入少的综合效果。
根据本工程的特点，拟划分为四个施工段实行流水作业穿插施工，顺序依次为16­22～ C­H/H1（简称：一工段）、6-16～C-H/H1轴（二工段）、1-6～C-H～H1（三工段）、1-22～H/H1～I（四工段），浇砼时按四个施工段浇捣。
2.3 施工工期进度安排
一、重要施工工期目的
基槽开挖 4d
7-22轴垫层砼浇筑 2d
1-6轴地基解决 1d
7-22轴筏板模板支设 5d
1-6轴垫层砼 1d
基础筏板钢筋制作 10d
集水坑、电梯井钢筋安装 1d
主楼16-22/B-H轴筏板钢筋安装 2d
主楼6-16/B-H轴筏板钢筋安装 3d
主楼1-6/B-H轴筏板钢筋安装 2d
裙楼筏板钢筋安装 2d
主楼、裙楼地下室剪力墙、柱钢筋安装 4d
主楼、裙楼筏板基础砼 4d
主楼、裙楼地下室剪力墙、柱钢筋安装 4d
主楼剪力墙、柱模板支设 12d
主楼剪力墙、柱砼浇筑 3d
裙楼剪力墙、柱模板支设 4d
裙楼剪力墙、柱砼浇筑 1d
主楼地下室顶板模板支设 5d
主楼地下室顶板钢筋安装 2d
主楼地下室顶板砼浇筑 2d
裙楼地下室顶板模板支设 2d
裙楼地下室顶板钢筋安装 2d
裙楼地下室顶板砼浇筑 1d
以上日历天均为有效日历天，安装工程与土建工程同步进行，不占用整体工期。
2.4项目部管理机构和劳动力安排
一、管理机制：
项目部有项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员（测量员）、木工专业工长、钢筋专业工长、施工工长（分管现场施工管理）、安全员、资料员、预算员、送检实验员、材料员、财务人员、仓库后勤；并下设各专业工种的班组长和小组长，所组成的管理班子。
二、劳动力的组织
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际情况、抓进度规定，及时调配劳动力，从劳动力安排上，做到用中国工人数逐步增长，合理雇佣本地工人，避免窝工现象。
三、劳动力使用安排
1、充足尊重工人的劳动，关心人、爱惜人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，充足发挥劳务层的积极性和劳动发明性。
2、劳动力的安全管理：除签定安全责任书外，更重要是要做好事故防止及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体职工大会每月有项目部召开一次，机械工、电工、电焊工、架子工等均实行持证上岗。
3、劳动力的文明形象管理：结合创建文明工地，经常性教育广大职工应树立兴教建筑工人新形象，举止有方，文明用语，搞好与本地居民关系，以保证工程的顺利进行。

第三章 施 工 方 案
3.1 工程施工测量与定位放线
一、测量仪器
1、北京博飞海云EDJ2-JCL电子经纬仪，精度±2″
2、一光DSZ2自动安平水准仪，精度为±0.7MM。
3、TOPCON GTS-332N全站型电子测速仪。
3、天津雄狮牌50米钢卷尺。
二、工程定位
建筑物位置根据甲方提供的水准点和现场永久性坐标及总平面布置图，请有关部门进行复验核准。
三、水准点的控制和高程控制
在现场四周可靠位置，设立临时水准点不少于4处，用DSZ2自动安平水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准线路，对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整
3.2土方工程
一、土方开挖
本工程采用PC220反铲式挖掘机挖土，人工清槽。
1、施工工艺
（1）、开挖方向：本工程土方开挖根据施工分段逐步开挖。
（2）、开挖深度：根据基础设计情况采用PC220反铲挖掘机1台挖深至标高46.3m处，人工清基挖至垫层底标高46.1m处整平，人工清理余土。挖出的土所有运至场地一侧堆放。
（3）、在开挖的过程中，采用跟踪测量来控制基底的标高，开挖时，每2～3平方米设立一个标桩，工作面展开以后，工人就开始按照标桩进行基底开挖、修整工作，规定做到基底土方表面平整、无扰动，严格按照土方工程的质量规定进行施工。
二、土方回填
基础施工完毕后回填,回填前必须对基础进行检查，发现损坏时及时修补解决，办理隐检手续。并做好相应水平高程的标志。并经各有关部门验收合格后方可进行基础回填。
3.3钢筋工程
一、原材料规定
钢筋进场应有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标记，质量证明书应同钢筋标牌相相应，进场钢筋按炉罐（批）号分批检查，检查内容涉及核对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能实验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成份分析或其它专项检查。
1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。
2、力学性能实验
由监理单位进行现场取样，并送至指定实验室进行力学性能实验。钢筋实验合格后方可用于施工。
二、钢筋的存储
钢筋运到施工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌，不得混淆，进场的钢筋和加工好的钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，钢筋半成品的分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一分部或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
三、钢筋的制作与加工
钢筋采用机械加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定或设计变更规定，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍，油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的弯钩必须严格按照图纸设计规定规定进行加工。
四、钢筋的连接
本工程所有钢筋均采用人工绑扎搭接，搭接直径为50d，钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
五、钢筋的绑扎与安装
钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须所有扎牢。梁柱的箍筋与受力筋垂直设立，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立，梁柱两端箍筋应加密。
基础钢筋绑扎，钢筋网的相交点所有实绑，其保护层厚度为40mm，采用50×50×40水泥砂浆当垫块。垫块的间距为每0.7平方米设一个呈梅花形布置。
摆放钢筋时受力筋位于次受力筋的下部，剪力墙、柱钢筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。
1、底板钢筋上部钢筋的接头位置设立在轴中处，下部接头位置设立在跨中的1/3区段范围处，同一截面位置的接头不超过50℅。
2、柱纵向钢筋的接头采用人工绑扎搭接，搭接长度为50d。
3、钢筋的锚固长度按照施工图纸规定施工。
4、钢筋制作应严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目部钢筋专业工长严格复核，技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。
5、剪力墙水平筋、纵向钢筋采用绑扎搭接，两头和中间用20#铁丝扎牢。先纵向筋后水平筋，水平筋分布按设计规定扎在内侧，顶端锚固按规定规定，并绑扎平整牢固。
6、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
7、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须对的，固定牢固，柱与板或梁的交接处必须用定位箍筋点焊牢固，四角柱筋应按直角的450设立。
8、钢筋绑扎完毕后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，符合规定后进行下一道工序的施工。
3.4、模板工程
基础剪力墙墙、柱模板采用木模板，部分异性柱采用定型钢模板现场加工，剪力墙与筏板的水平施工缝留置在浇筑完毕的筏板顶面标高处。。
一、剪力墙、柱模板
安装墙、柱模板采用大模板及支撑安装，支撑可采用Ф48钢管、调节螺杆及方木等进行加固；剪力墙两侧模，应做到坚固整齐；墙厚度采用Ф18定位螺杆固定，间距与模板支撑的拉结螺杆同步；对拉螺杆采用Ф12蝴蝶扣螺栓固定牢固，竖向每隔550MM设立一道，横向间距450MM设立一道。
1.模板选型
木模板面板为1200*915*18mm厚多层净面胶合板（可周转多次使用）。竖向背楞为40×80mm木方，横向背楞为2Φ48 钢管及“3”型卡，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
2、 模板施工准备
（1）、模板施工前一方面弹出墙边线和测出标高。
（2）、模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
（3）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙施工的方案设计。
（4）、墙预埋件及水电管线所有安装，并绑好钢筋保护层垫块。
（5）、办好隐蔽验罢手续。
3、模板组装施工规定
（1）、模板采用18mm厚多层胶合板，木楞为40×80㎜方木。
（2）、多层板板面及裁口必须做好防水解决，板面须均匀涂刷脱模剂。
（3）、木楞间距为：砼墙模竖楞间距≤300mm，板底木楞间距150㎜。
（4）、墙模横楞采用2Φ48 钢管（双杆），间距为：剪力墙横向间距≤450mm、竖向间距≤550mm，并用Φ12加塑料管（砼墙底部两排采用Φ14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。
4、墙模板施工工艺和质量预控措施：
（1）、外剪力墙设六道横杆，竖向间距为550㎜；内剪力墙设五道横杆，间距为 550㎜。对拉螺栓的横向间距为450㎜。
（2）、为了防止外剪力墙错台，漏浆。上口板下用50㎜处的ø12拉结栓，预埋在砼内作为下次外膜支设的定位栓。
（3）、前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，并且不得沾污钢筋。
（4）、模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，导致结构偏斜。
（5）、弹出支模的控制线，以控制和检查支模质。剪力墙模板一方面选用大模板支设工艺，保证墙面的平整度。规定墙模支设竣工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉，板缝处必须粘贴海绵条。
（6）、防止墙下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆外流，待拆模后，将其敲掉。
（7）、墙模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。
（8）、墙模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
（9）、墙模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。
（10）、为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。
（11)、预埋件，预留洞口须按图纸规定留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的规定。
（12）、为防止出现涨模，支模后，规定木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况.
5、墙模板施工质量标准
（1）、模板表面清理干净。并采用防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm2。
（2）、墙模校正加固时拉杆与地面夹角应不大于45度。
（3）、方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。
6、 成品保护
（1)、 吊装墙模板时轻起轻放，不能碰撞已完毕楼板等处，也防止模板变形。
（2)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以避免损伤砼表面和棱角.
7、 安全规定
（1）、由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架
（2）、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
（3）、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（4）、垂直吊运必须采用两个以上的吊点。
（5）、墙模拆除后，及时割掉预埋的螺栓头（需保存的除外），消除安全隐患。
二、 板模板施工
1、模板选型及安装规定：
楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设50×100mm木方作为纵向小楞，间距为150mm ，放置在Φ48×3.5横杆上。板模板支架均采用Φ48 钢管，立杆间距为1200㎜。 在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距≤1500mm,立杆底部设立扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。
2、施工技术措施
（1）、在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋上或支架立杆上标出主梁标高。
（2）、按支架设计规定搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底900㎜，板底1200㎜， 步距不大于1500㎜，并于下部设立扫地杆。
（3）、安装支承板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足板底模上平标高即板设计标高的规定。
（4）、模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。
（5)、标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞）交点处增设一个抗滑扣件。以充足保证支撑系统的稳定。
（6）、支架搭设时，必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。
3. 模板拆除规定
（1）、模板拆除时砼强度必须满足规范规定，跨度≤8m的梁、板，砼强度必须达成设计强度的75%以上，跨度大于8m或悬挑构件砼强度必须达成设计强度的100%。
（2）、楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
（3）、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下， 等模板所有落下之后，再集中运出并堆放指定地点， 分规格码放好。
3.5、混凝土工程施工
本工程基础砼采用商品砼，由砼搅拌站供应，砼罐车运送，浇筑时用汽车泵泵送砼。
一、混凝土垫层施工
质量控制：根据本工程的特点，土方不得堆放在基坑附近，机械挖土距设计标高300㎜时应停止，待施工垫层前有人工清理至设计标高，基底不得超挖。土方开挖完毕后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。
标高控制：根据现场永久性坐标的标高和设计规定，采用跟踪测量的方法进行控制。
为控制好垫层标高，浇筑混凝土垫层时，“标桩”纵横间距不得大于2.5M。
垫层施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，输送至施工现场用泵车浇筑。垫层用平板振动器振捣密实平整，随捣随抹，平整压光；垫层浇筑后，在12小时内覆盖薄膜棉毡等进行浇水养护，达成1.2N/㎜2强度后才干进行基础放线。（目测行走时无脚印）
二、基础砼浇筑
1、浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，所安装的模板支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符，
2、在混凝土施工阶段应注意，事先采用措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，保证混凝土的质量。
3、由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、技术复核单、隐蔽验收单和混凝土配合比实验报告级配单等资料，报监理（业主）审核、签证。
4、认真复核商品混凝土到场后随身单。
5、到场混凝土要按规定做好混凝土试块。
6、砼浇捣前清除钢筋、模板上的油污、锯木屑等杂质，清除积水；浇筑前模板应事先洒水湿润；仔细解决好施工缝，如凿除浮动的石子等，并浇水湿润，但不得有明水。
7、砼输送前，用水湿润管道，然后用砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包一层麻袋，以保证混凝土的输送。
8、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，特别是负筋、严禁移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和悬挑板、悬挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
9、竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间一般为20～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距一般为30～40CM。分层振动厚度控制在300～400MM，振捣应插入下层砼10CM以下，以保证两层混凝土的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣应先四角后向中间，梁上部钢筋密集处可用撬棒分开钢筋间距使振动器插入，等混凝土浇捣至钢筋该部位再将钢筋绑扎恢复到本来位置。浇灌时有专人在下部检查混凝土是否到位。
10、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2.5M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
11、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、预留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。
12、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米左右，重要部位拉线控制标高，认真解决筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，后用木蟹磨平，规定二磨二平，严格掌握修面时间。标高允许偏差＜10MM，重点检查卫生间和厨房间在混凝土浇捣时的板面标高控制和浇捣质量，必须按规范和设计施工。
13、砼浇筑后12小时内要覆盖薄膜及棉毡等进行浇水养护，保持砼表面湿润14天，防止砼收缩产生温度裂缝。
14、后浇带的解决：在模板安装时，在后浇带处采用全封闭，以控制在浇捣时混凝土掉落后浇带；当混凝土浇筑完毕模板拆除以后，随即用模板将后浇带处采用全封闭措施，以防建筑垃圾掉入到后浇带，避免后浇带里面难清理的现象。
15、筏板砼属于较大体积混凝土浇捣，为了保证混凝土浇筑后的质量，应做好养护和控温措施。
16、 控制裂缝的技术措施
砼裂缝分微观裂缝与宏观裂缝，微观裂缝与宏观裂缝的区分是大于0.05㎜的裂缝称为“宏观裂缝”，因砼是由水泥、骨料、水分、气体四部分组成的非均质材料，所以微观裂缝是客观、大量存在的。由于砼自身的材料特性决定了砼裂缝的存在，所以选择水泥型号是关键的一环。
为了使砼达成规范规定的密实度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。防止砼开裂,保证砼的施工质量。杜绝因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。为此结合本工程实际情况,采用以下措施进行控制。
二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最佳方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被忽视，加强这方面的工作是本工程重点之要务。二次振捣间歇时间为1～1.5h,加有缓凝剂的砼可适当延长，控制在1.5～2.5h。二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，砼振实初平后，待表面初凝前进行二次抹面，而后覆盖塑料薄膜和黑心棉，12h后洒水养护，这样可以消除砼表面观感缺陷。
（1）、砼内部温度和应力的监测
根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置5组测点，分别位于12/G 、11∕G、F∕12轴、D∕13、D∕11轴、15个测管。测管竖向间距约为1m，顶、底两个测温点距底板、顶板面各100mm。砼中测温孔采用导热良好的φ25×3钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为1200㎜、700㎜、200㎜，管上口露出底板100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管
（2）、温度控制指标及测温频率
1）、温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃；
降温速度：小于1～1.5℃/d；
揭开保温层时的温差：小于15℃。
2）、监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后3～4d：每4h/次；
混凝土浇筑结束后5～15d：每8h/次；
混凝土浇筑结束后16d：每24h/次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
17、技术管理控制措施
（1）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。
（2）、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度，做好完整的技术、安全交底，使操作人员对的清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。。
（3）、钢筋连接、绑扎必须符合规范规定。钢筋连接应先作试件，经检查合格后，才干正式施工。
（4）、实行砼浇灌许可证制度。在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计规定，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸规定设立的预埋件的位置、规格、尺寸是否对的；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；砼运送道路是否畅通等。
（5）、砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净，并将模板充足湿润。
（6）、根据施工规定，合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。
1）、泵车尽也许的靠近基坑，输送管的方向尽也许地少变化，弯管数量尽也许地减少，以减少摩擦力。
2）、泵车受料应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。
3）、输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。
4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，运用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。
5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时报告，施工技术室组织进行讨论，采用措施进行控制，保证砼的质量。
三、墙板、顶板砼：
1、本工程墙板、立柱、顶板采用商品砼，用90砼泵车布料、用砼输送车定期计划供料。
2、墙板高度大于3M应在墙板中部每隔8米左右设立浇灌口，保证不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。
3、柱砼浇筑时高度大于2.5M时采用导管，大于4M时留设浇灌口。
3.6、外墙防水措施
1、清扫基层，把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
2、涂刷基层解决剂：将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：2：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，先用漆刷蘸满该混合料，均匀地涂刷锚杆根部，均匀地涂刷在基层表面。涂刷时不得堆积或露白见底。
3聚氨酯防水涂膜防水层施工：
（1）涂膜材料的配制：
聚氨酯涂膜防水材料随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1：2的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）阴阳角设立附加层，涂刷第一层涂膜立即表面粘贴200mm宽的聚酯纤维无纺布，阴阳角每边各100mm，使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布表面再刮混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在，通过5h以上固化后，方可涂刷第二遍涂膜。
（3）外墙施工缝处增长附加层，附加层的宽度为500mm，施工缝两侧每边250mm。附加层施工方法同阴阳角解决方法。
（4）用刮板刮涂配制好的混合料，顺序均匀的涂刷在基层解决剂已干燥的基层上，涂刷时规定厚薄均匀一致。防水总厚度以不小于2mm为合格。
（5）涂完一遍涂膜后，一般固化5h以上，至指触基本不粘时，再进行下道涂刷，涂刷方向互相垂直。
外墙防水施工过程中，及时检查外墙防水层厚度，达成标准厚度，验收合格。粘贴30mm聚苯乙烯泡沫塑料板加以保护。外墙上口防水层与顶板防水层防水的搭接不得小于100mm。搭接部分需提前预留出来，加以保护。施工一定要做好成品保护。