冲天院子隧道施工方案.doc

重庆松溉长江提水工程项目第一协议段

冲天院子隧洞

施
工
方
案

编制单位：江苏淮阴水利建设有限公司
三月二十五日

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1.工程简介 1
2.2.水文气象 1
2.3.工程地质和地形 2
2.4.工程特点 2
3.重要工程量 2
4.施工用水、用电、供风 3
4.1.施工用水 3
4.2.施工用电 3
4.3.施工供风 3
5.隧洞工程施工工艺流程 4
6.施工进度计划 5
6.1.施工总工期计划 5
6.2.施工进度计划的实行 5
7.隧洞开挖施工 6
7.1.施工方案 6
7.2.重要施工机械设备配置 6
7.3.不同部位施工方法 7
7.4.重要工序的施工方法及工艺 8
7.4.1.施工测量 …………………………………………………………………………………8
7.4.2 . 隧洞进出口施工…………………………………………………………………………9
7.4.3.隧洞开挖施工方法 ………………………………………………………………………10
7.4.4.开挖的防护和支护 ………………………………………………………………………13
8.砼衬砌、灌浆施工 16
8.1.施工方法 ……………………………………………………………………………………16
8.2.施工工艺流程 ………………………………………………………………………………16
8.3.灌浆施工 ……………………………………………………………………………………16
8.4.模板施工 ……………………………………………………………………………………19
8.5.钢筋施工 ……………………………………………………………………………………21
8.6.混凝土施工 …………………………………………………………………………………22
8.7.不良地段施工 ………………………………………………………………………………23
8.8.施工通风、防尘及监控测量 ………………………………………………………………24
9.资源配置计划 25
9.1.劳动力资源配置计划 25
9.2.重要施工机械设备配置 26
10.施工质量保证措施 26
11.施工安全保证措施 27
12.文明施工保证措施 28
13.渡汛防洪施工措施 29
14.附图 30

1.编制依据
1.1.重庆市水利投资有限公司提供的《招标文献》、《设计图纸》、《工程量表》、《招标答疑书》。
1.2.招标文献第四章指定的技术标准和规范。
1.3.业主在重庆举办的各种会议精神。
1.4.通过施工现场实地考察和调查所掌握的资料和信息。
1.5.我单位的综合施工能力、现有的机械设备、技术实力以及近年来参与类似工程的施工经验。
2.工程概况
2.1.工程简介
冲天院子隧洞是重庆松溉长江提水工程项目第一协议段的重要组成部分,也是我协议段的重点控制性工程。隧洞起点里程为：K10+043.38，止点里程为：K10+201.35，隧洞洞身横断面为圆形，直径为：D2023。计划工期为92个工作日；因根据指令调整了隧洞出口桩号，该隧洞总长从157m调整为190m,并因只接受到隧洞出口现场用地，该隧洞开挖只能由双向掘进改为单向掘进，故对原计划工期和施工方案进行调整。
2.2.水文气象
本地区属北半球亚热带季风气候区，具有典型的盆地气候，冬暖夏热，四季分明，空气湿润，日照少，雾日多，无霜期长，雨热同季；降雨量多，夏季多暴雨，常有大风冰雹。
该地区年平均雨量1077mm，数年平均水面蒸发量约为1008mm。降雨年内分布不均，夏季最多，春秋次之，冬季最少。每年5～10月降水占全年80%左右，最大雨日多发生在6～8月。
2.3.工程地质和地形
冲天院子隧洞所处的区域为Ⅲ～Ⅳ类围岩，重要由上沙溪庙组紫红色泥岩与长石砂岩以及部分褐灰色、褐红色、褐紫色粉质粘夹碎石组成
2.4.工程特点
1.隧洞断面小，开挖直径为2.6～3m，衬砌后直径为2.0m，开挖和衬砌不能采用平行施工或流水施工，只能按照先后顺序进行施工，只能配备中小型机械设备进行施工。
2.隧洞断面为圆形。
3.各隧洞均为基坑式进洞，洞口场地狭窄。
４.隧洞为有压输水洞，衬砌接缝防水规定高，需解决好接缝防水。
3.重要工程量
隧洞计划重要工程量
序号
工作内容
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
3800
出口明渠开挖
2
喷混凝土
M3
177
C20厚10cm
3
出口锚杆
m
480
Φ25长4m
4
机编铁丝网
M2
700
洞口
5
排水沟土方开挖
M3
120
洞口
6
排水沟浆砌块石
M3
54
洞口
7
洞室开挖石方
M3
1500
洞身
8
锚杆
根
1900
Φ25长1.5m
9
排水孔
M
500
洞口
10
喷混凝土
M3
150
厚10cm
11
机编铁丝网
M2
90
洞身
12
衬砌混凝土
m3
530
洞身
13
防水泡沫板
M2
50
洞身
14
回填灌浆
M2
560
洞身

4.施工用水、用电、供风
根据业主单位提供施工现场，冲天院子隧洞工程施工设立进一个工作面，并设立水、电、风供应系统。
4.1.施工用水
根据现场实际情况，隧洞出口下方设立10m3储水池,引用岩层渗水（现场考察其水质及出水量能满足施工规定）.
重要供水管线采用Φ50钢管引至用水工作面。
4.2.施工用电
1.隧洞出口工作面：在现场布置100KW柴油发电发电机组供电，，设为架空供电。导线型号为LGJ—35mm2。施工总负荷约80KW，重要供隧洞进口混凝土拌和站、供水系统和隧洞开挖、砼衬砌施工及排水和照明用电、通风、空气压缩机等设备用电。
2.照明
生活区、生产区、雷管炸药库、弃碴场、仓库、施工机械停放场地及施工现场，采用220V 照明线路。各场地照明度严格按招标文献布设。
隧洞内工作面采用碘钨灯照明，非作业地段每隔8-10m布置一只220V、40W白炽灯照明。
4.3.施工供风
隧洞施工供风，有高压施工用风和隧洞通气用风。本着就近设立供风的原则，共设立压风机2台，每台供风量10m3/min，
该压气站设立于陈家院子隧洞进口左侧位置，采用1台太原生产的1L-20/8型固定式空气压缩机，该压风机工作原理为油润滑，水冷方式。压风机输出供风量为5m3/min。设1 个2m3 储气罐，用4〃钢管做供风管将高压风供至施工工作面，再用2.5〃风管引至各风动机具用于施工。
5.隧洞工程施工工艺流程
人员、设备、材料进场，交通、生产和生活临时设施建设，供水、供风、供电和通讯形成
基坑开挖、截水沟修筑，洞脸防护
施工准备
洞口土石方开挖
洞身开挖
洞身支护
洞身衬砌
灌 浆
收尾工程
竣 工
复核设计测量数据，阅读图纸资料，编制实行性施工（组织设计）方案

5.1.采用光面爆破技术，配备机械化作业线。
5.2．选调具有丰富隧洞施工经验和高素质的施工队伍，为优质高效地按期完毕本标段施工任务发明先决条件。
6.1.施工总工期计划
根据现场实际现场移交情况，冲天院子隧洞只能单向施工作业；以及洞口位置调整后洞长增长等情况，工期调整为313个工作日，隧洞计划2023年4月10日开工，2023年10月23日竣工，具体安排如下：
隧洞工程
工期(d)
计划开工日期
计划竣工日期
冲天院子隧洞总工期
313
2023年12月15日
2023年10月23日
施工准备
20
2023年12月15日
2023年1月3日
临时设施
20
2023年1月4日
2023年1月23日
隧洞出口段明挖
5
2023年4月5日
2023年4月10日
隧洞出口段洞脸锚喷
10
2023年3月31日
2023年4月9日
出口洞身开挖
70
2023年4月10日
2023年6月18日
一次衬砌锚喷
73
2023年4月11日
2023年6月22日
二次衬砌
95
2023年6月19日
2023年9月21日
进出口管道安装
20
2023年9月22日
2023年10月11日
进出口管道回填
8
2023年10月12日
2023年10月19日
6.2.施工进度计划的实行
1.接到开工令后，立即组织部分人员和施工设备进场，并进行部分临时设施的建设，进行进场道路、临时房屋、施工用水、用电、用风、砼拌合系统和其它临时设施的施工。
隧洞出口准备工作时间安排5天，施工时可根据情况提早进行洞口土石方开挖，洞口明挖时间安排5天。
2.冲天院子隧洞采用出口一个工作面开挖，洞挖时间计划70个工作日，平均月进尺不小于60m。出碴采用人工出渣，砼衬砌底部采用拉模，顶拱采用衬砌台车，不能平行作业，采用顺序作业施工，开挖完后再衬砌。衬砌安排95个工作日。
砼衬砌施工完毕一定量后进行回填和固结灌浆。
7.隧洞开挖施工
7.1．冲天院子隧道全长190m，为有压输水隧洞，洞身开挖根据监理及业主为保证工程质量“允许适当超挖、坚决严禁欠挖现象出现”的规定，开挖直径拟定为3～3.2m，衬砌后内直径为2m。隧洞为砂质泥岩地区，在施工中也许碰到的地质情况将会比较复杂，因此考虑尽早进洞，进行隧洞出口开挖施工。
采用钻爆法开挖，装卸车运送施工方案。隧洞开挖钻孔设备采用手风钻YT-28孔台车钻孔，人工装药爆破。在洞口设弃碴场。由于隧洞开挖断面较小，II-III 类围岩洞段采用全断面一次开挖成型，IV-V 类围岩可根据围岩自稳性情况采用全断面一次开挖成型或短台阶法分部开挖。V 类围岩以风镐人工开挖为主，松动爆破为辅，锚网喷支护，在监理工程师指令或批准时根据实际情况适当加大开挖断面，增设钢支撑和加厚喷砼厚度加强支护避免塌方；当开挖中，如碰到围岩软弱、破碎、夹层、渗水严重也许危及工程和人生安全的情况，及时报告现场监理，在情况核算后采用上述措施； IV 类围岩以松动爆破开挖为主，风镐人工开挖为辅，随机锚杆和网喷砼支护。II-III 类围岩全断面光面爆破开挖，III 类围岩随机锚杆支护。
7.2.重要施工机械设备配置
为充足发挥我公司的优势，保证工期和施工质量，结合本标工程施工情况和总体方案安排以及工程前后工序的施工特点，拟投入机械设备见附表（设备配置表）
7.3.不同部位施工方法
1.土石方明挖
冲天院子为平洞，在洞身开挖后，在洞内两侧设立截水沟和集水坑，专人抽水，保证干作业。洞口开挖由外向里，从上向下分台阶、分层分段开挖、分层分段支护。根据地形地质条件，洞外明渠土方和强风化岩采用日本小松PC200 反铲挖掘机进行挖装，人工配合清理建基面；石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，洞身石方开挖采用光面爆破施工方案，钻孔采用YT-28 风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术。
洞脸边坡开挖岩石部分采用1:0.5坡比，覆盖层采用1:2.0坡比。
洞口开挖及支护程序见下图:
检查验收
测量放线
土石方开挖
边坡检查
边坡支护
基底修整
截水沟开挖砌筑
锚 网 喷
基 底 排 水

2.II-III类围岩洞段施工
II-III 类围岩洞段坚硬完整，采用全断面一次爆破开挖成型。III 类围岩洞身段施工作随机锚杆支护，支护可与掘进平行作业。钻孔采用风动凿岩机钻孔，人工装碴到矿斗车，运至洞口弃碴场。
3.IV-V类围岩洞段施工
IV 类围岩洞段设计为圆形开挖断面，围岩较差，施工中可视围岩稳定情况采用全断面一次开挖成型或台阶法分部开挖，开挖后拱部立即施作随机锚杆和网喷砼封闭围岩。
V 类围岩洞段设计为城门型开挖断面，重要位于断层破碎带、节理密集带或浅埋段。V 类围岩洞段地质条件差，围岩不稳定，自稳能力差，施工中按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工准则进行施工。采用短台阶法开挖，先开挖上部，后开挖下部，用风镐人工开挖为主，松动爆破为辅。拱部开挖后，及时初喷砼封闭围岩，然后打锚杆、挂网，再喷砼至设计厚度。必要时，增设超前锚杆、钢支撑和加厚喷射砼厚度以加强支护，保证施工安全，避免塌方。
出碴方法同II-III 类围岩洞身段施工。
7.4.重要工序的施工方法及工艺
1.施工测量
(1)洞外控制
隧洞外平面控制采用三角测量，每个洞口设立三个平面控制点；高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。
(2)洞内控制
洞内控制采用以下两种导线
1)施工导线：在开挖面向前推动时，用以放样指导开挖的导线，基边长5-50m。
2)基本导线：当隧洞掘进100-300m 时，选择一部分施工导线，敷设50-100，精度较高的基本导线。
3)作业实行计划
选派具有丰富测量经验的测量工程师负责测量，洞内基线联测选在阴天、气温稳定、无大风情况下进行；洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6 条；坚持三级复测制。
4)贯通测量
隧洞贯通后，由三级测量单位派人到现场进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。
5)测量仪器及标定周期
洞内首级控制测量采用仪器为：拓普康全站仪及配套的三脚架、反光镜等设备，测量精度1 秒；NI005A 水准仪和相应配套的钢尺，精度0.5mm/ km.。测量仪器和设备按国家规定定期送国家授权检定部门进行标定，合格后方能使用。
2.隧洞进出口施工
1、如有滑坡体存在，应对坡面进行削坡解决，使坡面基本稳定后再开挖洞口；
2、在洞脸上部修排水沟，防止雨水沿裂隙渗入软弱岩体产生塌方；
详见附图
3、如洞口地质软弱，在洞口处先修一段明洞，从明洞进入至开挖面进行开挖，这样即使有小量塌方，也不致掩埋进口影响施工安全和开挖。
4、隧洞进出口采用小爆破严格控制爆孔的装药量和爆破参数，减少或避免隧洞周边的岩体因爆破振动过大而塌方。每次循环进尺不要太长，不超过2m，随开挖进度及时进行支护。
5、坡面喷混凝土固结灌浆：为了维护坡面稳定，采用加设锚筋、钢筋网及固结灌喷混凝土解决时，注意灌浆压力，以不顶起喷锚混凝土为度。
3、隧洞开挖施工方法：
本标段隧洞均采用微振控制爆破技术，实行全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达成最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
（1）施工程序：准备工---测量---布孔—钻孔---装药---爆破---排烟、通风---查炮—排危---除渣---下一循环
（2）测量 ：测控控制线---十字中轴线，控制点要准确、牢固；每个循环测量一次，每10m复检一次。
（3）布孔：依据施工方案所定的孔眼和间距等， 通过测量控制点定出每个孔眼的位置，并用红油漆予以标记
（4）钻孔：施工前应准备标出设计边线和边孔的钻孔位置，掌握好孔的方向、角度和深度，各边炮孔应互相平行，孔底应落在同一水平面上，采用天水产YT-28型风钻施工，外头选用D42m一字形合金钻头，循环进尺取1 .5m， 按85%爆破效率考虑，周边眼深1 .5m/85%=1.76m，取1.8米，掏槽眼深取1.9m,钻孔数量、技术参数要按设计标准和测量点进行，按SDJ212-83规范规定，取周边眼距E=43CM，周边眼和底板眼抵抗线W=50cm,周边眼密集系数M=E/W=0.86,符合规定。依断面炮眼均布原则规范规定，经计算，炮眼总数为35个其中周边眼15个，底板眼15个，辅助眼11个，掏槽眼5个（其中一个为空眼）。周边眼和底板眼在断面轮廓线上开孔，孔底落在设计轮廓线外5cm处，其它孔眼布置误差不和大于10 cm，钻过施工时，手不能离开钻机及风门，严禁用胸部顶住钻机，吹风管和钻头要保证牢固，打炮眼时要严格控制，特别是周边孔施工不准欠挖，超挖应控制在10cm以内，通过验收后方进入下道工序。（详见附图）
（5）装药：按规范规定，周边眼线孔装药密度按0.09Kg/m计算，其它眼线孔装药密度按0.12Kg/m计算，在装药前对所有炮孔进行检查，不合格者应采用补救措施，钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药；装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按爆破设计规定和《爆破安全规程》执行。所有装药套用塑料定位器，使药卷与孔壁有径向空隙，用以减弱爆破振动和冲击波；炮孔要用份粘土两份砂混合成的材料填街塞堵；超装量控制在5%。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于40cm，废孔不装药部分全堵满。
（6）爆破：采用毫秒微差分段爆破；当岩层挖相邻厚度挖至中风岩40m,微风化30m后， 只允许一方爆破，并在此前告知对方人员和设备撤离；爆破由专人负责指挥，设警戒范围，定起爆时间、设标志信号并进行清场。
（7）排水：隧洞开挖后，及时排除岩层渗水。
开挖后及时进行堵漏及混凝土喷护作业，防止岩层渗水浊蚀岩体结构，导致塌方；并在洞底左侧设立排水沟和积水坑（详见附图），及时抽排。
（7）排烟、通风、照明 ：采用KJ66-11矿井轴流通风机吸出式通风，待炮烟抽尽之后才允许进入工作面，洞内照明采用36V安全电压，设立足够数量的灯泡保证照明充足。
（8）查炮：待炮烟吹散后才允许进入，查炮时照明要充足，同时要查看拱顶安全情况，查炮人员应手持手电筒。
（9）瞎炮解决：如发现或怀疑有瞎炮时，进行警戒，严禁硬拉或直接掏出爆药包， 如是硝铵炸药可根据现场实际情况采用灌水法、殉爆和重新起爆的方式解决瞎炮。
（10）排危：在补炮及所有爆破工作完毕后，进行对爆破点的排危施工，清理松动或有危害岩石及土体。
（11）出渣：石渣清除采用人工装车、小型机动装卸车运至业主指定弃渣点，出渣人员配备两班，做到人停机不断。隧洞底部爆破后可留约50-60cm厚石渣作交通运送道路，待隧洞打通后再清理底渣，欠挖部分再补炮、修整规格。
（1）监测：在洞内某一断面，按等腰三角形打孔埋设固定的钢筋桩，作为变形观测的测点，并假定顶拱只有铅直方向变形，腰线只有水平方向变形。根据施工监测结果，按勾股定理求得顶拱下沉量。
4、开挖的防护与支护
锚喷支护在洞挖后及时进行，系统锚喷运用自制作业平台，灵活采用先喷后锚或先锚后喷的施工程序。正常情况下先进行锚杆施工后喷砼，本地质条件不好时，先喷一层砼3-5cm，再进行锚杆施工，然后挂网、喷砼至设计厚度。
并对不良地段，在现场监理核算批准后，进行临时加强支护解决（如采用架设钢拱架、挂钢筋网、喷混凝土混合支撑， 钢拱架每榀间距80cm, 采用20号槽钢；钢拱架采用Φ25钢筋连接，间距@100 ,挂钢筋网喷细石混凝土等措施，见附图），以保证后续工序安全施工。
对Ⅴ类围岩，在现场监理核算后，开挖后立即进行固结灌浆，灌浆压力为3Kg/cm2,灌浆孔间距、排距均为2m，每排不少于6孔，对称布置
1)喷射砼
隧洞均采用湿喷砼。砼由洞外拌合站拌合，电瓶车牵引矿斗车运送至洞内卸入TK-961 湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。
①工艺流程
温喷砼施工工艺流程见下图:
施工准备
岩面解决
验收合格
分层施喷
养护
质检
混合料拌制

②配合比
施工中，湿喷砼配合比由实验室选配拟定，其参考配合比为：
水泥：砂：碎石：水：高效减水剂=1：2.47：1.53：0.43：0.007
速凝剂采用TX-1 液体速凝剂，掺量4%-7%。
③喷砼施工措施
a.喷射砼前，对受喷面进行清理，将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除，然后用高压风（水）冲洗受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等措施加以引导。
b.在进行喷射砼作业时，喷射司机和喷射手密切配合，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，喷嘴与喷面的距离控制在60-100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。
c.喷砼时，用插筋法控制喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测试喷层的厚度，喷层厚度局限性时，补喷至设计厚度。
d.喷射完后，清除砼表面的溅落物并养生7 天。
2)锚杆
本标段隧洞洞脸段采用系统锚杆支护，洞内IV-V类围岩洞段采用系统锚杆或随机锚杆支护，锚杆长度1.5m，直径φ25mm，采用的锚杆为全长粘结型水泥砂浆锚杆。
①材料
a.锚杆杆体材料采用φ25mm 的20MnSi 螺纹钢筋。
b.锚杆的水泥砂浆，采用普通硅酸盐。水泥强度不低于42.5MPa，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，砂浆的参考配合比为：水泥：砂：水=1：1：0.44，具体施工配合比由现场实验拟定。
②锚杆施工
钻锚杆孔采用YT-28 手持风动凿岩机；钻孔前根据设计规定定出孔位，钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直，钻孔直径φ25mm，钻孔深度3.9m。
注浆前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用NZ130A 型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。注浆完毕后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。

3）挂网施工
挂机遍铁丝网，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。
（5）装碴运送
隧洞洞内均采用有轨运送，隧洞进、出口用电瓶矿斗车运至指定弃碴场堆放。洞内出渣同前所述。
8.砼衬砌、灌浆施工
冲天院子洞身圆形衬砌均采用两次施工完毕，下部120°采用拉模、上部240°采用移动钢模台车衬砌。砼由洞外拌合站生产，由砼罐车运送，矿斗车送砼入模，机械振捣。
1.施工方法
在进、出口处各设一座砼拌合站，每座砼拌合站，设1台JS-500 强制搅拌机。
采用两套模板（模板长12m）。隧洞贯通后分别由内往外衬砌。钢筋现场制作绑扎，焊接安装。钢筋的绑扎和焊接按照有关规范和工程师规定执行。
2.施工工艺流程
砼衬砌工艺流程图
清基、施工逢解决
模板验收
模板安装
钢筋安装
测量放线

缺陷解决
拆模、养护
浇筑
入仓前的准备

3.灌浆施工
回填灌浆和固结灌浆待整个隧洞衬砌完一定量后进行。在洞内靠近施灌部位设立移动制浆站制浆，用灌浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
(1)回填灌浆
①灌浆方法
回填灌浆采用填压式灌浆方法，灌浆孔按环间分序布置，按分序加密原则施灌，灌浆采用单孔灌注，由低孔向高孔逐排进行，一序孔灌浆结束48 小时后进行二序孔灌浆，直到最后一级浓度的吸浆量为零，并在规定压力连续10 分钟。其工艺流程为：

②灌浆孔
回填灌浆孔在钢筋砼衬砌中预留孔管，其内径大于50mm，灌浆前采用YT-28风钻从预留孔管中钻孔，同序孔一次钻出。
③灌浆分序
根据工程实际情况及设计规定，分二序或三序进行。
④灌浆材料
一般情况下，回填灌浆材料采用水泥浆液，水灰比0.5-0.6:1；当空隙较大，灌注水泥砂浆，水泥砂浆配比为1 份水泥，2 份砂。
⑤灌浆压力
灌浆压力一般为0.2-0.3MPa，具体压力通过现场灌浆实验拟定。
⑥结束标准
在规定压力下（0.3MPa），灌浆孔停止吸浆，并连续10 分钟即可结束。
⑦质量检查
在回填灌浆结束7d 以后通过打检查孔进行质量检查，检查孔布置在灌浆过程中质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。具体布置报请工程师批准，检查孔数一般为灌浆总数的5%。
⑧合格标准
检查孔在设计规定压力下，初始10min 内注入水灰比2:1 的液，每孔不超过10 升，即认为合格。否则做补充灌浆，直至合格为止。
(2)固结灌浆
①灌浆方法
固结灌浆采用循环式灌浆法，灌浆孔按环间分序，环内分组布置，按环间分序，环内加密的原则施灌，其工艺流程为
②灌浆分序
一般情况下，固结灌浆分二序进行，固结灌浆从一序灌浆孔开始，二序灌浆孔的灌浆，待该孔25m范围所有一序灌浆孔都已灌浆后进行。
③围岩钻孔
采用砼衬砌预埋管中钻孔的方法（预埋管直径50mm），灌浆前在预留孔管中用YT-28 手持风动凿岩机钻孔，钻孔深度满足设计规定。
④灌浆材料
固结灌浆材料以水泥浆液为主，水灰比2-0.5:1，渐浓控制。
⑤灌浆压力
灌浆压力一般为0.3-0.5MPa。具体压力通过现场灌浆实验拟定。
⑥结束标准
在规定压力下，灌浆段注入率不大于1.0L/min，并延续30min 即可结束。
⑦质量检查
灌浆质量检查采用以下两种方法：
a.测定岩石弹性模量；
b.检查孔作压水实验。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔设在耗灰量大、灌浆不正常及地质条件差的部位，压水实验的压力0.3MPa。
⑧合格标准
压水实验数据q＜3Lu(吕容)的孔数不少于检查孔数的80%，不合格孔的透水率值不超过上述规定值的50%，且不集中，即认为合格。否则，重钻、重灌、直至合格。
4.模板施工
(1)工作内容及目的
按规范规定和图纸规定提供现浇砼结构模板的设计、供应、制作、安装、解决、支承、支撑、使用、拆除和搬运。使其达成图纸规定的轮廓线、坡度线、高程面、尺寸线、允许误差和平整度。
(2)模板制作、安装前的准备工作
a.用模板和脚手架开始制作前，向工程师提交设计计算书、模板和脚手架的安装图。
b.真检查模板材料的种类、等级，使其符合构造特点、质量规定及周转次数；检查钢模板和钢面木模板表面的缺陷；检查胶合板的长、宽是否相同和变形、弄皱；选择模板内侧的脱模剂，并经工程师批准。
(3)模板应达成的条件和制作
a.板的设计、制作和安装应能保证砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
b.板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的压力和振力，并应牢固地维持原样、不移位、不变形。
c.板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。每块模板应制作成使每节可以单独拆除而不损伤砼的型式。
d.板连接缝应光滑紧密，所有螺栓和铆钉头都应是平头的。保证钢模和钢衬模与已凝固的砼紧密吻合，以产生光滑的接合面。
e.洞衬砌的模板长度，应保证每次砼浇筑不致出现冷缝。
f.洞底拱以上部位的衬砌所用模板，每列要设有一排孔口，以供检测。
g.面模板的安装应足够精确，使做出的砼表面完全符合规定的曲度而不超过规定的允许误差范围。
(4)模板的安装
a.砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点，安装时，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
b.板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。
c.板不能固定在钢筋或埋件上，拉杆不能与钢筋焊接。
d.板之间接缝平整严密，分层施工时，接缝处不应有“错台”。
e.板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
5）模板的检查和质量控制
a.浇筑前，需对模板进行检查，以保证布置精确，安装牢固、紧密、表面干净且没有异物。
b.查模板支撑的安全性，保证结构物在砼浇筑中不变形。
c.砼浇筑中，不断检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差，随时用楔体或加支撑等办法纠正。
d.有模板和支架必须符合规范的规定，且满足所规定的表面平整度。
e.除模板前，对砼实验结果作出具体计算，经工程师批准后方可拆模。
5.钢筋施工
(1)加强对原材料的检查控制
a.使用的钢筋符合图纸及规范规定的光面和螺纹钢筋。
b.扎钢筋符合有关规范和设计规定的标准规定。
c.筋应平直，无弯折，成盘钢筋均矫直后才干作用。
d.筋存放在枕木上让其不与地面直接接触，以防生锈。
(2)钢筋加工及安装
a.筋的切割、弯曲和加工按图纸规定尺寸、形状进行加工。
b.筋骨架焊接保证伸到已浇砼上面的钢筋牢固可靠，使之不致因移动钢筋而破坏其连接。
c.结构中的钢筋与钢筋连接，钢筋与预埋中金属牢固焊接。
d.工前，将钢筋表面的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其它涂层及时清除。
e.筋绑扎的铁丝布置呈梅花形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图纸的规定。
f.垫块埋设铁丝并与钢筋绑扎紧，垫块应互相错开分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
(3)质量保证
a.筋加工前，将钢筋安装图、钢筋表和材料表准备好，提交工程师批准。待工程师批准后，开始加工钢筋。
b.筋安装和清理提前完毕，在砼浇之前告知工程师进行钢筋检查。
c.钢筋原材料要进行批量抽样的实验检查，对焊接钢筋按规定数量进行拉伸和压力实验。
6.混凝土施工
(1)砼分块
洞身砼纵向分段衬砌，每段长约12m。
(2)砼浇筑施工工艺流程施工准备
岩面清理
立堵头模
测量放出堵头模位置
清仓、验收
砼入仓浇筑
转入下一循环
模板安装
取样实验
拆模、砼养护
砼泵车就位
砼拌制
运送

(3)砼浇筑工艺及措施
1）清基或施工缝解决、冲洗：底拱（板）用人工、扒渣机进行基础积渣清理，用水冲洗干净，进行地质资料编录，边顶用高压水冲洗；施工缝用风砂枪或人工凿毛。
2）测量放线：用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，定出钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。
3）立模：模板由斗车运至现场，采用人工安装模板。
4）清仓、校模：清理仓位内的杂物，并且冲洗干净；模板就位后测量校模、定位，提交测量资料进行仓位验收。
5）砼浇筑准备：检查砂石骨料的储备情况，生产用水、车辆、砼入仓机械设备情况等是否能满足混凝土开仓浇筑的条件。
6）砼拌制与运送：混凝土统一由砼拌和站按设计配合比配料拌制，采用3～6m3砼搅拌车运至混凝土泵位置泵送到施工工作面。
7）入仓浇筑：采用砼泵泵送方式入仓。砼采用由远端到近端平面铺料法施工，洞底板由人工平仓插入式振捣器振捣，在抹面架上抹面。顶拱衬砌砼浇筑时，仓内用附着式振捣器振捣，采用退管法封拱。为保证砼密实不拆除砼导管将其埋入砼中并加大泵送压力，并在堵头模板外端导管口设立逆止阀防止砼外漏。砼浇筑对称均匀下料、水平对称上升
8）拆模、养护：普通砼浇筑结束12h～18h后，开始洒水养护。拆模后对模板进行清理干净，以满足下一段砼浇筑使用。
7.不良地质段施工
在隧洞施工过程中有也许碰到松散地层、断层、溶洞、有害气体等不良地质地段，施工中，必须针对不良地质情况，对的选择施工方法，做好地质调查和预报工作，并贯彻先排水、短开挖、弱爆破、强支护、勤量测的防治措施。在不良地质地段施工中，将采用以下措施，保证施工安全。
(1)采用地质预报技术或超前地质钻探方法探明前方不良地质的规模，大小及其性质，以便采用相应的施工对策。
(2)开挖中采用短进尺（循环进尺1.0m 左右），尽量采用人工并辅以小型机械（风镐等）开挖，如时则采用微振控制爆破，严格控制爆破规模，减少对围岩的扰动。必要时，采用超前锚杆或超前小导管注浆进行超前予支护。
(3)开挖后及时进行锚喷支护封闭围岩，必要时辅以钢支撑加强支护，并增长喷射砼厚度。
(4)加强监控量测，及时反馈。当出现不稳定信号时，立即停止工作面的开挖作业，及时采用加固措施。
(5)在溶洞地段施工时，根据有关资料及现场实际，查明溶洞分布范围、类型情况、岩层的稳定限度和地下水情况，分别采用相应的施工对策。溶洞地段施工时重要采用以下解决措施：
①当溶洞有水时，宜排不宜堵塞，将水引排至洞外。
②对已停止发育、径跨较小、无水的溶洞，将溶洞中的充填物清除，采用混凝土予以回填封闭，必要时，进行回填灌浆。
③当溶洞被充填物堵满，在充填体中掘进时，如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、块石堆积或有水，可于开挖前采用超前予注浆加固措施。
8.施工通风、防尘及监控量测
(1)施工通风
隧洞施工通风均采用管道压入式通风，通风管采用软质通风管，通风机安装在洞外距洞口10m 处，冲天院子隧洞设立2×5KW压风机，配Ф2.5cm 通风软管。
(2)防尘
防尘采用湿式凿岩、喷雾洒水和个人带防尘口罩相结合的综合防尘措施，水幕降尘是距掌子面30 米处边墙两侧各放一台水幕降尘器，放炮10 分钟打开阀门，放炮30 分钟关闭。为了减少粉尘源，采用湿喷工艺和喷砼。
(3)监控量测
①洞内观测
开挖工作面的观测：特别软弱围岩地段开挖后立即进行地质调查，绘出地质情况图。
支护观测：锚喷支护施作完后观测是否有砼喷层开裂和掉块。
②周边位移与拱顶下沉量测
周边位移、拱顶下沉，测点设在同一断面上，在开挖后立即进行。
③Ⅳ-Ⅴ类围岩地段要增长监测频率。
9.资源配置计划
9.1.劳动力资源配置计划
根据本标段隧洞长度、工程特点、工期规定及所制定的施工方案，按照专业工种配备施工队人员，组成钻爆、支护、衬砌、运送等机械化作业线班组。
隧洞工程施工劳动力计划表
工种
人数（人）
工种
人数（人）
工种
人数（人）
技术员
1
材料保管
1
砼工
8
测量工
1
驾驶员
3
模板工
5
钻爆工
5
喷砼工
4
灌浆工
4
机、电工
1
钢筋工
4
普工
8
合计
45

9.2.重要施工机械设备配置
为充足发挥我公司的优势，保证工期和施工质量，结合本标工程施工情况和总体方案安排及工程前后工序的施工特点，投入机械设备
情况见《机械设备配置表》。
10.施工质量保证措施
1.建立健全完善质量保证体系及质量管理机构
2.质量保证措施
(1)强化质量教育，增强全员创优意识；
(2)制定创优规划，明确质量责任；
(3)加强组织建设，严格质量管理制度；。
(4)强化计量工作，完善检测手段；
(5)坚持标准化管理，严格质量控制；
(6)突出重点，建立质量管理点；
(7)开展QC 小组活动，克服各种质量通病；
(8)建立激励约束机制，强化质量奖罚。
3.质量目的：保证工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上。
4.制定的重要技术措施：
(1)保证施工工艺的重要技术措施；
(2)控制隧洞超欠挖质量的保证措施；
(3)克服各种质量通病的技术措施；
(4)施工质量控制措施等。
5.质量检测手段
质量检测由安全质量部和测试中心负责，按照国家现行的有关“验标”、“规程”和该工程的“技术规范”及工程师的指示，对工程的分项、分部、单位工程及砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等工序过程进行质量检查、检测和分析，按规范或设计文献规定，对现场使用的钢筋、混凝土半成品等进行现场取样，并准时将有关的检查成果报告上级有关部门和领导。
11.施工安全保证措施
1.安全目的
杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而导致的机械设备、交通运送、隧洞坍塌、爆炸、火灾、中毒等重大事故。
2.建立健全安全保证体系和安全管理组织体系
3.制定安全措施有：
(1)实现安全目的的保证措施；
(2)隧洞施工安全保证措施；
(3)爆炸物品管理的安全保证措施；
(4)石方爆破安全保证措施；
(5)施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施；
(6)施工用电安全保证措施；
(7)机械设备和车辆的安全管理措施；
(8)其它安全保证措施；
1)防火、防爆、防雷电安全保证措施；
2)卫生防疫工作安全措施；
3)安全保卫工作措施；
4)防洪抢险保证措施等。
12.文明施工保证措施
文明施工是项目管理的重要组成部分，我们将采用如下措施来达成文明施工的规定。
1.加强教育，贯穿始终
加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工规定，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。
2.健全机制，明确责任
项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权