化工原理课程设计分离醋酸水混合物常压精馏筛板塔的工艺设计.doc
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1、课程编号 化工原理课程设计板式精馏塔设计院系: 班级 姓名: 学号: 学分: 任课老师: 课程成绩: 2023年8月11日目录一、设计任务书3二、概述5三、设计条件及重要物性参数11四、工艺设计计算13五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算19六、塔板设计工艺设计21七、塔板的校核22八、塔板负荷性能曲28九、辅助设备选型35十、设计结果汇总表42十一、对设计过程的评述和相关问题的讨论43十二、重要符号说明44一、设计任务书1、设计题目分离醋酸水混合物常压精馏(筛板)塔的工艺2、设计条件1) 生产能力:年产量D=3万吨(每年生产日按330天计算);2) 原料:含醋酸30%(摩尔分数)的粗馏冷凝液,以醋酸
2、水二元体系;3) 采用直接蒸汽加热;4) 采用泡点进料;5) 塔顶馏出液中醋酸含量大于等于99.9%;6) 塔釜残出液中醋酸含量小于等于2%;7) 其他参数(除给出外)可自选;8) 醋酸水的相对挥发度为=1.65,醋酸密度为1.049,水的密度为0.998,混合液的表面张力=20mN/m;3、设计说明书的内容1) 目录;2) 设计题目及原始数据(任务书);3) 简述醋酸水精馏过程的生产方法以及特点;4) 论述精馏塔总体结构的选择和材料的选择;5) 精馏过程的有关计算(物料衡算,理论塔板数,回流比,塔高,塔径,塔板设计管径等);6) 设计结果概要(重要设备尺寸,衡算结果等);7) 主体设备设计计
3、算及说明;8) 附属设备的选择;9) 参考文献;10) 后记及其他4、设计图规定1) 绘制重要装置图,设备技术规定,重要参数,大小尺寸,部件明细表,标题栏;2) 绘制设备流程图一张;3) 用坐标纸绘制醋酸水溶液yx图一张,并且用图解法求理论塔板数;4) 用坐标纸绘制温度与气液相含量的关系图;二、概述蒸馏是运用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达成轻重组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
4、间歇蒸馏是一种不稳态操作,重要应用于批量生产或某些有特殊规定的场合;连续蒸馏为稳态的连续过程,是化工生产常用的方法。蒸馏过程按蒸馏方式可分为简朴蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简朴蒸馏是一种单级蒸馏操作,常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸,也是一种单级蒸馏操作,常以连续方式进行。简朴蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离规定不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏,用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分,改变被分离组分的活度系数,增大组分间的相对挥发度,达成有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏
5、和减压精馏。一般说来,当总压强增大时,平衡时气相浓度与液相浓度接近,对分离不利,但对在常压下为气态的混合物,可采用加压精馏;沸点高又是热敏性的混合液,可采用减压精馏。虽然工业生产中以多组分精馏为常见,但为简化起见,本书重要介绍两组分连续精馏过程的设计计算。2.1精馏操作对塔设备的规定精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质,而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备,一方面必须要能使气(汽)、液两相得到充足的接触,以达成较高的传质效率。但是,为了满足工业生产和需要,塔设备还得具有下列各种基本规定: () 气(汽)、液解决量大,即生产能力大时,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。
6、() 操作稳定,弹性大,即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 () 流体流动的阻力小,即流体流经塔设备的压力降小,这将大大节省动力消耗,从而减少操作费用。对于减压精馏操作,过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度,最终破坏物系的操作。 () 结构简朴,材料耗用量小,制造和安装容易。 () 耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。 () 塔内的滞留量要小。2.2 板式塔的常用塔型及其选用板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏
7、和吸取,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反映器用于气液相反映过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。根据目前国内外实际使用的情况,重要塔型是泡罩塔、筛板塔及浮阀塔。2.2.1 泡罩塔泡罩塔是历史悠久的板式塔,长期以来,在蒸馏、吸取等单元操作所使用的塔设备中,曾占有重要地位,近三十年来由于塔设备有很大的进展,出现了许多性能良好的新塔型,才使泡罩塔的应用范围和在塔设备中所占的比重有所减少。但泡罩塔并不因此失去
8、其应用价值,由于它具有如下优点。 操作弹性较大,在负荷变动范围较大时仍能保持较高的效率。 无泄漏。 液气比的范围大。 不易堵塞,能适应多种介质。泡罩塔的局限性之处在于结构复杂、造价高、安装维修麻烦以及气相压力降较大。然而,泡罩塔通过长期的实践,积累的经验比其他任何塔型都丰富,常用的泡罩已经标准化。在解决非腐蚀性物料时,整个泡罩塔盘都可用碳钢制造。泡罩塔盘的蒸气压力降虽然高一些,但在常压或加压下操作时,并不是重要问题。2.2.2筛板塔筛板塔也是很早出现的一种板式塔。20世纪50年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能,并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比,筛板塔具有下列优
9、点:生产能力大(2040),塔板效率高(1015),压力减少(3050),并且结构简朴,塔盘造价减少40左右,安装、维修都较容易。从而一反长期的冷落状况,获得了广泛应用。近年来对筛板塔盘的研究还在发展,出现了大孔径筛板(孔径可达2025mm)、导向筛板等多种型式。筛板塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分。工业塔常用的筛孔孔径为38mm,按正三角形排列,孔间距与孔径的比为2.55。近年来有用大孔径(1025mm)筛板的,它具有制造容易、不易堵塞等优点,只是漏液点稍高,操作弹性较小。与泡罩塔操作情况类似,液体从上一层塔盘的降液管流下,横向流过塔盘,经溢流堰进入降液管,流入下一层塔盘。依
10、靠溢流堰来保持塔盘上的液层高度。蒸气自下而上穿过筛孔时,分散成气泡,穿过板上液层。在此过程中进行相际的传热和传质。筛板塔盘的特点如下。(1) 结构简朴,制造维修方便。(2) 生产能力较大。(3) 塔板压力降较低。(4) 塔板效率较高,但比浮阀塔盘稍低。(5) 合理设计的筛板塔可具有适当的操作弹性。(6) 小孔径筛板易堵塞,故不宜解决脏的、黏性大的和带有固体粒子的料液。2.2.3 浮阀塔20世纪50年代起,浮阀塔已大量用于工业生产,以完毕加压、常压、减压下的精馏、吸取、脱吸等传质过程。大型浮阀塔的塔径可达10m,塔高达83m,塔板数有数百块之多。浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的,它重要的改善是
11、取消了升气管和泡罩,在塔板开孔上设有浮动的浮阀,浮阀可根据气体流量上下浮动,自行调节,使气缝速度稳定在某一数值。这一改善使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在解决粘稠度大的物料方面,又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸取以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm,使用效果均较好。国外浮阀塔径,大者可达10m,塔高可达80m,板数有的多达数百块。浮阀塔之所以广泛应用,是由于它具有下列特点。(1) 解决能力大 浮阀在塔盘上可安排得比泡罩更紧凑。因此浮阀塔盘的生产能力可比圆形泡罩塔盘提高2040。(2) 操作弹性大 浮阀可在一定范围内自由升降以
12、适应气量的变化,而气缝速度几乎不变,因之能在较宽的流量范围内保持高效率。它的操作弹性为35,比筛板和舌形塔盘大得多。(3) 塔板效率高 由于气液接触状态良好,且蒸气以水平方向吹入液层,故雾沫夹带较少。因此塔板效率较高,一般情况下比泡罩塔高15左右。(4) 压力降小 气流通过浮阀时,只有一次收缩、扩大及转弯,故干板压力降比泡罩塔低。在常压塔中每层塔盘的压力降一般为400666.6Pa。浮阀的型式很多,国内已采用的浮阀,如V-1型、V-4型、V-6型、十字架型和A型,其中常用的是V-1型和V-4型。浮阀塔盘操作时的气液流程和泡罩塔相似;蒸气自阀孔上升,顶开阀片,穿过环形缝隙,以水平方向吹入液层,形
13、成泡沫。浮阀可以随着气速的增减在相称宽广的气速范围内自由调节、升降,以保持稳定操作。2.3塔设备的用材塔设备与其他化工设备同样,置于室外、无框架的自支承式塔体,绝大多数是采用钢材制造的。这是由于钢材具有足够的强度和塑性,制造性能较好,设计制造的经验也较成熟。特别是在大型的塔设备中,钢材更具有无法比拟的优点,因而被广泛地采用。为此,有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊规定,采用有色金属材料(如钛、铝、铜、银等)或非金属耐腐蚀材料,也有为了减少有色金属的耗用量而采用渗铝、镀银等措施,或采用钢壳衬砌、衬涂非金属材料的。用这类材料制成的塔设备,塔径一般都不大,当尺寸稍大时,就得在塔外用钢架结构加强。
14、此外,这些材料在制造、运送、安装等方面都各有特点,在设计时还应参阅其他有关资料,认真加以考虑。可供制作塔设备内件的材料,比之塔体用材,选择余地更大了。板式塔中的塔盘,以及浮阀、泡罩一类气液接触元件,由于结构较为复杂,加之安装工艺和使用方面的规定(如浮阀应能自由浮动),所以仍是以钢材为主,其他材料(如陶瓷、铸铁等)为辅。填料的用材,往往只考虑制导致型方面的性能,所以可用多种材料制成同一型式和外形尺寸的填料,以满足不同场合需要。如拉西环最初是用瓷做的,以后又出现用钢、石墨或硬聚氯乙烯塑料等制造;鲍尔环也有用钢、铝或聚丙烯塑料等制造;至于高效的丝网填料,则除了用各种金属丝网外,还可将尼龙、塑料等编织
15、成网,进而制得。总之,选材所考虑得因素较多。三、设计条件及重要物性参数、生产能力年产量:F万吨/年 (每年生产日按330天计算);分子量: 2、原料以醋酸水二元体系,进料混合物为含醋酸初始浓度的粗馏冷凝液3、产品规定塔顶馏出液中醋酸含量塔釜残出液中醋酸含量4、进料状况:泡点进料()5、重要物性参数. 醋酸的分子量:60.05 ,水的分子量:18.02. 醋酸熔点为16.6,沸点为117.9,密度为1.049g/ml. 常压:101.3KPa. 在常压下,水的凝固点为0,沸点为100,密度为0.998g/ml。水在0的凝固热为5.99KJ/mol(或80cal/g),水在100的汽化热为40.6
16、KJ/mol(或542cal/g). 醋酸水的相对挥发度为,混合液的表面张力=20mN/m。. 温度为109.2时,醋酸的粘度为:,水的粘度为:;温度为109.2时,醋酸的粘度为:,水的粘度为:. 醋酸水气液平衡组成数据如下表所示醋酸水(101.35kPa)温度/醋酸摩尔分数液相x气相y118.21.000 1.000 108.20.730 0.606 105.30.545 0.435 103.80.412 0.293 102.80.310 0.210 101.90.231 0.155 101.30.167 0.114 100.90.114 0.081 100.50.070 0.050 100
17、.20.032 0.023 100.00.000 0.000 四、工艺设计计算4.1物料衡算=0.30,=0.999,=0.02,F=0.0175Kmol/s由于所以由于所以4.2理论板数的计算1)逐板计算(q=1):=0.30 =0.999 =0.02醋酸水的相对挥发度为=1.65所以相平衡方程:或所以 所以精馏段操作线提馏段操作线第一块塔板上升的气相组成由第一块塔板下降的液体组成由第二块塔板上升的气相组成由第二块塔板下降的液体组成由第三块塔板上升的气相组成由第三块塔板下降的液体组成由第四块塔板上升的气相组成由第四块塔板下降的液体组成如此反复计算得0.9942 0.99050.9912 0.
18、98560.9868 0.97840.9802 0.96770.9705 0.95220.9564 0.93000.9361 0.89880.9077 0.85630.8690 0.80080.8184 0.73200.7558 0.65230.6831 0.56640.6049 0.48130.5274 0.40350.4565 0.33730.3962 0.28450.30由于=0.30,因此精馏段所需理论板数为19块,第20块为加料板。对于提馏段:其操作线方程为所以,第21块塔板上升的气相组成由气液平衡关系式可知,第21块塔板下降的液体组成同理可知:0.2894 0.19800.2375
19、 0.15880.1896 0.12420.1473 0.09480.1114 0.07060.0818 0.05120.0581 0.03600.0395 0.02430.0252 0.0154=0.02故提馏段所需理论板数为10块。综上所述理论板层数为 (不包含再沸器)进料板位置为自塔顶往下的第20层即为2)图解法计算理论板数作图求(,)根据醋酸水(101.3MPa)的汽-液平衡组成表可作出平衡线(附图1)由于q=1 所以加料线 =所以加料线与平衡线交于点(,)=(0.30,0.4142)求最小回流比 由于 = 所以 =5.12求R R=2=25.12=10.24精馏塔的操作方程 由于R=
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