包装楼施工方案包装楼.doc

目 录
1、编制依据…………………………………………………………………………………
2、工程概况…………………………………………………………………………………
3、施工准备…………………………………………………………………………………
4、重要工程项目的施工方法………………………………………………………………
5、雨季施工措施…………………………… ……… ………… ………………………
6、质量保证措施……………………………………………………………………………
7、安全保证措施……………………………………………………………………………

包装楼建筑工程施工方案
1．编制依据
1.1新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改项目。
1.2《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2023
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
1.5《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210-2023
1.6《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2023
1.7《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－2023
1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2023
1.9《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2023
2．工程概况
2.1项目名称：新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改项目，硝铵包装楼建筑工程。
2.2建设规模：硝铵包装楼为钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸22*15.3m。框排架总高约22m,分为五层。厂房下部为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.1M。上部为钢筋混凝土框架,分为五层，A轴/3-4-5轴、C轴/5-4-3-2轴外墙为泄爆墙，墙檩为C型钢檩条，泄爆墙内外采用8MM和15MM厚金特KT-M板。
硝铵包装成品库为钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸36*24m。框架总高约10m,地上一层。厂房下部为钢筋混凝土独立基础，基础四周为C20卵石混凝土挡墙（卵石掺量15%）基础底标高为-3.1M。上部为钢筋混凝土框架，墙檩为C型钢檩条，墙板采用15MM厚金特KT-M板，屋面为钢屋架。
3．施工准备
3.1模板准备：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍、对拉螺栓选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板的合理配制数量。
3.2钢筋施工准备
3.2.1钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样实验，复试实验合格方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
3.2.2加工成型钢筋：必须符合设计规定的规格、型号、尺寸、形状、数量，应分类堆放并进行标记。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.2.3熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否对的。
3.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.2.6保护层垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号铁线。并按规范规定制作拉筋、支撑筋。
4．重要施工方法
4.1工程测量施工方法
4.1.1测量依据：工程定位图，业主提供的测量控制点。
4.1.2制定平面控制测量所遵循的原则：整体控制局部，高等级控制等级；测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》(GB50026—2023)所规定的标准；外部测量尽量采用全站仪，减少反复劳动，减少测量费用；起始数据在使用前通过核对，各种资料来源应清楚；桩点地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。
4.1.3控制点的建立和测量方法：平面控制和高程控制网的布设。
4.1.3.1平面控制：用RTS-632H全站仪放出各重要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘具体的控制网轴列线图。
4.1.3.2高程控制网点的布设
根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点，观测顺序为：后→前→前→后。
4.1.3.3控制点的保护
为了保证测量控制点在施工期间不受破坏，控制点尽量设在路边。控制点用钢筋砼预制桩(150×150×800)，打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。
4.1.4测量规定
采用J2经纬仪，二测回│2C│≤13〞，角度误差在±9〞范围内。
4.1.4.1精度指标
按《工程测量规范》(GB50026—2023)精度规定执行。
4.1.4.2施测准备
配置在技术人员负责下的三人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：J2型精密经纬仪及其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。
4.1.4.3中间交接
单位工程竣工测量，必须严格遵循协议和程序文献，提交具体的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交项目技术负责人审核，再实行交接。
4.2土石方工程
挖土之前必须按照图纸所提供的尺寸进行放线定位，用白石灰拟定出基础开挖的边框线。厂房基础挖方一次挖成，按照先深后浅的原则逐项施工，保证基坑坑底表面平整，为下一步基础垫层施工打下良好的基础。
4.2.1施工程序
定位放线 机械开挖基坑至基础底-2.1m处 人工按基础尺寸外放600MM工作面 基础施工 基础验收 基础土方回填
4.2.2施工方法
4.2.2.1本工程基坑土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，卸土点为业主指定位置。
4.2.2.2因周边施工场地限制，所挖土方需所有外运，基础回填土再从业主指定点挖土回运。（运距5KM以内）
4.2.2.3本工程土方开挖时放坡系数安1：0.75。
4.2.2.4挖掘机沿洒好的灰线边挖边修边坡，距基底200mm的土方由人工开挖，防止超挖。基坑上口2m范围内不允许堆土，避免边坡失稳。并设挡水坝，防止雨水灌入基坑。测量人员应不时检查轴线、标高。
4.2.2.5雨期施工应注意边坡稳定，必要时要打管桩或支设挡土板。
4.2.3质量技术规定
4.2.3.1对定位控制桩应予保护，挖运土时不得碰撞。
4.2.3.2随时检查土方开挖的轴线、标高、边坡坡度，随挖随修，并真检查验收。
4.2.3.3夜间施工时，要有足够照明，防止错挖超挖。在危险地段设立明显标志。
4.2.3.4挖方的允许偏差：
轴线：0mm 长宽：±50mm 边坡偏陡: 不允许
4.2.4.1安全技术规定
4.2.4.2基坑上口设立防护栏，划定施工区域，无关人员严禁入内。
4.2.4.3设专人指挥现场的车辆运营，严禁违规作业，严禁超载。运土车辆应有防尘措施。
4.2.4.4开挖过程中，要密切注意周圈土质情况，若有土质松动等异常情况，应立即暂停施工。待解决后，方可继续。
4.2.4.5挖土作业车辆，应定期检查，保证机械完好，杜绝带病作业。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计规定，钢筋必须进业主规定厂家的产品，每批钢材出厂质量证明书或实验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检查报告及出厂单必须相符。钢筋进场检查内容涉及检查标志，外表观测，并在此基础上，再按规范规定每60吨为一批有见证(监理或业主参与)抽样做力学性能实验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显示不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检查，保证质量达成设计和规范规定。
4.3.2钢筋在工地钢筋加工厂制作。
4.3.3根据图纸及规范规定进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样材料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿、梁、板互相关系，按照设计和规范的规定，拟定钢筋互相穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
4.3．4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与构造规定,特别是采用平法标准时,要由项目技术负责人进行平法知识讲座,保证施工人员及技术员明确钢筋下料尺寸与混凝土标号及抗震、防火设防等级的关系,准确掌握钢筋锚固长度及构造配筋规定,使钢筋配料及施工既不浪费又完全满足设计及规范规定。
保护层采用水泥砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块平面尺寸：当厚度小于35mm时为：采用30×30mm，大于35mm时为：50×50mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入22号铅丝。
4.3.5现场半成品钢筋按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
4.3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范规定进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范规定。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置，梁柱钢筋点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用22#铅丝。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计规定，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强解决必须按设计规定做好，柱、插筋按放线定位位置设立，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范对的设立与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
4.3.7水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计规定进行。钢筋焊接接头均要按规定数量现场取样，做抗拉和冷弯实验。
4.3.8钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面
4.3.8.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否对的，特别检查支座负弯矩筋的数量。
4.3.8.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
4.3.8.3检查钢筋保护层厚度是否符合规定。
4.3.8.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4.3.8.5检查钢筋是否清洁。
4.3.9钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓，特别是电气暗配线管等工序的配合关系。电气暗配管线要在平台底层钢筋绑完后进行,安装完毕后进行扣梁筋的绑扎；平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行。
4.3.10基础上层悬空的水平钢筋网，长度长、单根钢筋重量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。
4.3.11钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽检查。
4.3.12预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
4.3.12.1预埋件位于结构侧面的固定方法
与箍筋点焊，并考虑保护层，使砼施工后，埋件在砼表面。
4.3.12.2预埋件位于结构上表面的固定方法
预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。
预埋件面积较大时，用锚筋将其与上层钢筋固定。预埋件的短边长超过40mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。
对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。
附梁柱接头部位箍筋及予埋件施工方法示意
梁柱接头部位箍筋及予埋件施工方法示意图

4.4模板工程
4.4.1模板材料
模板：覆膜胶合板、钢模板。
背楞：50×100、100×100方木及型钢。
支撑：普通钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
4.4.2模板加工
模板制作前，一方面由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸规定准确，拼缝严密，表面平整，方木须通过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完毕后编号，通过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
4.4.3模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时保证位置对的，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设立钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算拟定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。钢筋砼框架柱模板的安装方法示意图

梁板支撑示意图

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门批准。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时解决出现的问题。
4.4.4模板拆除与周转
4.43.4.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计规定，如无设计规定期，应符合下列规定：
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
50
2<L≤8
75
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
L≤2
75
L>2
100

注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
4.4.4.2应注意以下事项：
侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达成规范规定期方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，待该层混凝土强度达成100%，并应经验算上部荷载后方可拟定是否能拆除。当混凝土达成设计强度等级后方可承受使用荷载。
4.3.4.3拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油后分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
4.5混凝土工程
4.5.1采用商品混凝土，砼运送以两台搅拌运送车为主，重要部位及主体砼浇注采用一辆49米臂架式汽车泵及HBT60型拖式地泵布料。
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。
4.5.2泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运送环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有助于文明施工等一系列优点。
4.5.3严格实行混凝土浇灌令制度，通过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、质量技术交底、机具和劳动力准备、柱底清理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。
4.5.4泵送机具的现场安装按施工技术方案执行， 并重视其平常的维护工作，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，保证砼的浇捣密实。
4.5.5混凝土浇筑时应设专人观测模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待解决完后再进行。特别值得注意的是，在浇筑前应对地脚螺栓进行具体的检查，并对螺纹部分预先抹黄油并用胶带纸缠绕好，以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏，对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正。对埋管，直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50～60mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料膜加以覆盖，浇水养护七天以上。
4.5.6现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范规定留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊规定的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，对的反映砼结构强度并及时将试件送实验室标养或将现场到期试件送实验室做实验检测，整理实验报告,必须保证混凝土试块制作见证制度,制作时必须有监理或业主人员在场。
4.5.7混凝土的养护
垫层、底板、楼板、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋洒水养护；养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土规定养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温规定。
4.5.8混凝土施工缝、伸缩缝的解决
混凝土水平施工缝的解决：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化解决。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。
混凝土垂直施工缝的解决：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

4.6脚手架工程
本工程脚手架分为外架与内架，根据平台梁板的布置搭设内满堂脚手架，现浇钢筋砼柱搭设双排架。
内脚手架按常规施工，立杆及横杆间距按1200mm布置，具体情况视梁板情况进行布置，双排脚手架按常规施工，立杆间距纵向1200mm，横向1050mm，内排立杆距离建筑物400mm，大小横杆间距1200mm。
4.6.1脚手架的搭设及拆除施工方法
4.6.1.1落地式钢管脚手架搭设施工方法
落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设立通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭投防护栏杆→绑扎安全网。
定距定位：根据构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.6.1.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工方法
脚手架均采用落地式，如需搭设悬挑式脚手架，则悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……其后的搭设顺序与落地架相同。
4.6.2脚手架的拆除施工方法
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
拆除时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员进入。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
4.6.3脚手架使用注意事项
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全监督部批准后由架子工操作。不准运用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
脚手架在使用过程中要经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
4.7建筑物围护装饰工程
4.7.1砌体工程
4.7.1.1墙体采用多孔砖，墙厚240mm，规定砖的品种、强度、外观符合设计规定，并且有出厂合格证。砂浆按设计规定，其配合比由实验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。水泥采用32.5普通水泥，施工时应在具有合格证及送验合格后才干施工。砂：采用优质河砂，并应过筛，不得具有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。石灰膏：应采用熟化后的石灰膏，并且熟化的时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用自来水。
4.7.1.2砌块应提前浇水湿润，含水率为10～15%，砂浆的品种，强度等级必须符合设计规定，砂浆的稠度应由实验拟定。
4.7.1.3砌筑多孔砖一般采用整砖顺砌砌筑形式。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各批砖的竖缝互相错开1/2砖长。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁告示构件的位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距以15m～20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎。砖墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌拉紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部分砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。脚手眼的留置不得留在下列部位：
（1）砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内。
（2）宽度小于1米的窗间墙。
（3）门墙洞口两侧20cm和转角处50cm的范围内。
（4）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时对的留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上部应设立过梁。
4.7.1.4砌筑时应注意的事项
（1）浇捣楼层结构砼之间，需要预埋构造柱的纵向钢筋。
（2）施工时先砌墙体，并沿墙高每隔50cm设立2-φ6水平拉接钢筋，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼的石料的粒不应大于20mm，砼坍落度为50～70mm。
（3）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
（4）脚手架上堆料不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。
（6）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（7）如遇雨天及天天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
（8）在同一垂直面内上下交叉作业时，须设立安全隔板。
4.7.2抹灰工程：
4.7.2.1工艺流程：基底解决→底层抹灰→面层抹灰→验收。
4.7.2.2抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并浇水湿润；砼表面应预先凿毛解决，用107胶配水泥浆扫毛一遍。抹灰应“先上后下”进行，以便成品保护。
4.7.2.3四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做成标准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰，底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结牢固，平整。
4.7.2.4将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，罩面应待中层达成六七成干后进行施工，从阴、阳角开始，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护。
4.7.2.5墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；
4.7.2.6顶棚抹灰前用清水湿润并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。
4.7.3内外墙面及顶棚涂料施工
4.7.3.1涂料：按设计规定及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
4.7.3.2基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%；操作环境温度应为+5℃以上。
清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补后，并通过干燥方可喷涂。
4.7.3.3将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。
4.7.3.4刷涂法施工
（1）涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚涂方法施工。
（2）刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。
（3）刷第一遍涂料：应先上后下，分段分布进行，刷槎最佳甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向和长短一致。再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
（4）刷第二遍：第一遍涂料成模后即可刷第二遍。判断成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，规定涂层粘结牢固，不显刷纹。
（5）若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。
4.7.4门窗的安装
4.7.4.1门窗的品种，型号应符合设计规定，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。进场前在厂内进行验收，不合格的不准运进工地。按图示尺寸弹好窗中心线，并弹出的室内+50cm水平线上量出窗底标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺寸检查此线平度。
4.7.4.2将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用水平尺靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸规定。
4.7.4.3门窗立好后，用铁水平找平，符合规定后即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用半干硬性砂浆将其堵塞密实，洒水养护，待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥浆塞严门窗四周缝隙。
4.7.4.4门窗五金安装一般应在末道油完毕后进行，为保证门窗及玻璃安装的质量，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。

4.9钢结构制作安装工程
4.9.1钢结构焊接工程
4.9.1.1焊条、焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。
4.9.1.2焊工应持证上岗。
4.9.1.3钢材应有材质证明。
4.9.1.4焊接外观质量，焊接外形均匀，成形良好，焊道与焊道，焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.9.1.5焊缝的尺寸的允许偏差项目和检查方法应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
4.9.2钢结构制作
4.9.2.1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计规定和国家现行有关产品标准的规定。
4.9.2.2钢材的切割面应无明显的缺陷。
4.9.2.3钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊痕、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.9.2.4零部件顶紧组装面的质量，顶接接触不应小于80%的紧贴，且边沿最大间隙不应大于0.8mm。
4.9.2.5钢结构制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
4.9.3钢结构安装
4.9.3.1建筑物的轴线、基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计规定和国家现行有关标准规定。
4.9.3.2垫板规格、安装位置，与柱底面和基础紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计规定和国家现行有关标准规定。
4.9.3.3钢结构的外观质量，安装质量应符合《钢结构工程施工验收规范》的规定。
4.10钢结构施工重要方法
4.10.1现场堆放要垫道木，不得直接放在地坪上。需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定要垫在同立面上，以免压弯下层构件。
4.10.2吊装时捆扎钢丝绳部位用橡胶皮保护构件及钢丝绳。
4.10.3构件吊装前应将泥土及污物清理，冲洗干净。
4.10.4构件未经允许不得随意开孔、扩孔。因运送、堆放、吊装面变形的细长构件，必须经校正恢复原状后再行安装。
5.雨季施工措施
雨季施工重要解决地表水的排除，特别是大型厂房、有大型设备基础的施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，以阻止场外水注入和场内水排出。
5.1土方和基础工程
5.1.1雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡和支撑系统的稳定；雨季施工的工作面不宜过大。开挖应逐段、逐片的分期完毕，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。
5.1.2为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。
5.1.3基础施工完毕，应及时回填。
5.2土建部分砌体工程
5.2.1多孔砖在雨季必须集中堆放，砌筑时应干湿合理搭配；大雨时应停工并注意顶砖收头；稳定性较差的窗间墙、独立柱应加设临时支撑并及时浇筑圈梁，以增长墙体的稳定性。
5.2.2砌体施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，雨后继续施工时，须复核已竣工砌体的垂直度和标高。
5.3混凝土工程
5.3.1模板隔离层在涂刷前应及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉；支撑系统以下回填土应夯实，并加好垫板，雨后应及时检查有无下沉情况。
5.3.2遇大雨时应停止浇筑混凝土，对已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和也许，考虑施工缝的留设位置。
5.3.3大面积混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨天。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时下雨进行覆盖。
6．质量保证措施
6.1明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目的、有检查、有考核的标准化管理。
6.1.2对特殊过程和关键工序设立质量管理点，对其进行过程控制，实行预测预控，防患于未然。
6.2开展创精品工程活动
6.2.1为保证本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创精品工程活动。
6.2.2工程开工前应制定创精品工程规划。
6.2.3组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
6.2.4认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评估验收的创精品工程活动。
6.3推选质量承包，引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评选，严格考核，奖优罚劣，实行质量否决权。
6.4贯彻执行国家标准和行业标准
6.4.1严格执行国家有关施工验收规范及质量检查评估标准。
6.4.2自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。
6.5做好交工、投产过程的质量管理：本着严格规定的原则，认真组织质量评估，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工因素导致的质量问题，按协议规定及时给予无偿保修。
6.6钢筋工程：
6.6.1管理点：钢筋品种和质量，钢筋制作，钢筋焊接，钢筋绑扎，绑扎程序与质量验收。
6.6.2保证措施
6.6.2.1施工前由工长向作业组进行技术安全交底。
6.6.2.2认真检查钢筋品种及出场质量证明，实验报告，拉伸记录。
6.6.2.3钢筋制作，焊接，绑扎，严格按设计和施工规范规定施工。
6.6.2.4浇筑前，还应重点检查隔墙加劲和负筋，特别是悬挑的位置是否对的。
6.6.2.5配制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止腐蚀。
6.7模板工程：
6.7.1管理点：竹胶模板，组合钢模板安装制作验收，模板修正，校正。
6.7.2保证措施
6.7.2.1严格组合钢模板、安装过程检查、加工完毕后组织施工队长、质量检查员、技术人员统一验收。
6.7.2.2修正模板并刷隔离剂。
6.7.2.3模板支设前架设钢管支撑，以保证下口模板位置准确牢固。
6.7.2.4模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条堵严。板的跨度≥4m时，按实际规定起拱。
6.7.2.5模板支撑架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。
6.8砼工程：
6.8.1管理点：根部节点；施工缝解决；砼试块的留置与管理。
6.8.2保证措施
6.8.2.1施工前由工长向各班组进行技术交底，明确质量规定，施工技术和任务。
6.8.2.2节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼。
6.8.2.3垂直施工缝先用钢板网片分隔。
6.8.2.4施工缝留置，应保持表面清洁，后浇砼前，应用1：2.5水泥砂浆作为结合层，此外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。
6.8.2.5浇筑时应从两侧同时下料，防止洞口移位，同时应在模板上钻孔，钉牢洞框，钉头露出模板少许，以利拆模。
6.8.2.6砼应分层连续浇筑；砼拆模后注意浇水养护。
6.8.2.7顶板砼浇筑时，严禁踩塌负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。
砼浇筑应连续进行，避免导致施工缝，按交底规定进行施工。当出现砼供应不及时等因素时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。
7.安全技术措施
7.1现场安全管理体系及管理办法
7.1.1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
7.1.2做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
7.1.3各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文献安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
7.1.4安全管理以防止为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按规定收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制防止，保证安全施工。
7.1.5坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
7.1.6坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完毕，安全员负责管理实行。
7.1.7对的使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
7.1.8认真搞好“四口”防护。楼梯入口架设安全防护栏。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。
7.1.9随主体结构的升高及时搭设安全网。
7.1.10认真做好临电防护。基槽开挖后立即设防护栏，并做警示标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采用支