北环二路东段改造工程施工方案.doc

第一章 编制依据、原则1、编制依据1.1、相关规范、标准1.2、大足区二环南路东段等8条道路改造项目工程量清单及协议文献1.3、大足区二环南路东段等8条道路改造项目施工图设计文献1.4、国家和地方有关设计规范规定：电缆敷设 D101-17(2023年版)电力工程电缆设计规范 GB50217-2023(2023年版)混凝土结构设计规范 GB50010-2023砌体结构设计规范 GB50003-2023城乡给水排水技术规范 GB50788-20232给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2023给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2023给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-2023城市工程管线综合规范 GB50289-98混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2023聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程 CECS 248：20232、 编制原则 （1）遵循设计文献、规范和质量验收标准的原则。在编写本专项施工技术方案中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，对的组织施工，保证贯通施工安全、可靠。（2）坚持实事求是的原则，在制定本施工方案中，根据现有施工机具设备，结合我单位在类似市政工程施工中的成功经验，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，高质量、高效益地完毕电力管网及排水管道建设施工。（3）坚持项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门的充足合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。（4）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。（5）在认真、全面理解施工图的基础上，使本方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的规定。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。（6）重视周边居民生活区的生态环境保护，做到文明施工。以便民利民为出发点，以防治噪音、灰尘、污染为重点，并对周边构筑物、地下管线实行保护。既要符合重庆市关于建设文明城市的规定，也要不断提高公司自身素质。在城区施工中，规定项目部员工讲究文明、注意礼仪，建立组织机构，制定具体措施，发扬和提高公司的文明施工传统。一、 工程概况本项目为大足区二环南路东段等8条道路改造项目（北环二路东段道路）的景观绿化改造、电力通信管线改造及雨污水排水管线进行雨污分流改造的实行。大足区北环二路东段，是大足区的重要城市交通基础设施。项目的建设对于完善城市管网和服务功能，扩大城市范围，加快城市建设步伐，改善大足区的对外形象，促进大足区的经济发展，改善该区居民出行条件等都有十分重要的意义。二、 施工内容本项目起点位于五星大道与北环二路交叉口，终点至海棠路与二环北路交叉口（K0+000K1+003.855）。道路左侧建设16回路电力管网（4x4孔150电力排管），总长952米，道路两侧新建地下雨水管网，总长约2260米，道路两边8.6米范围内进行人行道铺装改造。电力管网重要工程数量一览表序号项目名称单位数量备注14x4150玻璃钢管（直埋）米90024x4150玻璃钢管（混凝土包封）米603DN1000顶管过街米1504转角井个15直通井个256顶管工作井个57顶管接受井个68挖土石方M5080土石比与道路一致雨水管网重要工程数量一览表序号名称规格单位数量材料备注1雨水检查井雨水检查井22002200座6钢筋砼埋深2-3m2座4钢筋砼埋深3-4m316501650座6钢筋砼埋深2-3m4座1钢筋砼埋深3-4m515001100座7钢筋砼埋深2-3m6座3钢筋砼埋深2-3m7B=1500座1钢筋砼埋深2-3m81500座9钢筋砼埋深2-3m9座4钢筋砼埋深3-4m101000座5钢筋砼埋深1-2m11座13钢筋砼埋深1-2m12高密度聚乙烯（HDPE）缠绕管dn1200米987环刚度SN813dn1000米982环刚度SN814dn600米91环刚度SN815dn300米200环刚度SN816双篦雨水口双篦偏沟式雨水口座4117雨水管线基础砂石量M372018满包混凝土量M2919管道挖方量M2875820管道回填方量M2461321防坠网个59承载力100kg人行道铺装重要工程数量一览表名称单位数量1花岗石面砖（600X300X50mm）M215074.42花岗石路缘石（1000X150X280mm）m20233花岗石嵌边石（1000X150X230mm）m20234树池框（1200X1200mm）个254第二章 施工安排一、施工前的准备工作项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文献，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术规定的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场周边单位协商解决。2、进行测量控制放线。3、进行机械设备的调配工作。4、选择劳务施工队伍。5、做好材料的计划及进场工作。6、采用人工开挖探坑的方式调查好地下管线情况。7、贯彻好临时设施及围挡。8、及时办理相关报验报批手续；9、向参与施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。二、施工组织安排1、管理组织安排根据协议规定和我部总体施工计划，由于本工期短、任务重，为顺利完毕市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目经理和技术主管，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、安全等专职工，并严密组织，精心施工，保证工程质量及工期，组织机构框图见下图。项目经理项目总工安全负责人档案负责人造价员质检负责人材料负责人施工负责人施工三队施工二队预制班组施工一队2、劳动力安排根据工程特点，施工时分三个工作段，每个工作段形成三班作业制，坚持昼夜工作。此外成立一个预制班组，专门进行检查井盖板及砼砌块的预制工作，本工程共安排劳动力80人。其别人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。3、机械设备安排根据工程特点及工期规定，投入挖掘机3台，装载机1台，炮机1台，钢筋加工机械1套，搅拌机2台，8吨吊车1台，运送车辆6辆，电夯机6台。三、施工进度计划安排本工程计划2023年8月25日开工，2023年11月25日竣工，计划工期120天。（附：大足区二环南路东段等8条道路改造项目工程（北环二路东段）进度计划控制表）第三章 施工工艺一、 测量放样1、根据业主提供施工图纸及坐标控制点，运用全站仪对导线点以及经监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标记，做好保护工作。2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道地下管网情况及开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。3、现况道路侧综合管线及检查井繁多，纵横交错复杂，涉及污水、通讯、电力、供水、燃气。现况管道位置、高程、走向不明，需在电力、雨水管网管道施工前采用人工沿道路两侧每2米左右开挖探坑的方式探明现况不明管线。二、施工技术要点（一）电力排管工程1、本工程电力电缆主管束为4x4、4x6孔150玻璃钢管,管束顶预埋深0.7米。规定玻璃钢管受压变形1/3无裂缝耐压1MPa/cm2。2、本工程管线在人行道上敷设时，当排管管顶覆土0.7m时，采用直埋敷设；当排管管顶覆土0.7m时，采用混凝土包封，排管敷设覆土不应小于0.5m。非机动车道上敷设时，当排管管顶覆土0.7m时，采用素混凝土包封；机动车道上敷设时或当排管管顶覆土0.7m时，采用钢筋混凝土包封，覆土厚度不应小于0.5m。3、由于电力通道距离较长，每隔约40m设一电缆井，为后期拉线方便，故考虑在人行道上设立敞开式直通电缆井，施工做法参考国家建筑标准设计图集电力电缆井设计与安装07SD101-8。所有电缆井活动盖板均需做防盗解决，盖板面上做电力标志,固定盖板接缝处用1:2.5水泥砂浆堵抹严密。4. 排管基地承载力：130kPa，排管开挖回填土采用良性土夯实，密实度大于93%。5. 电缆排管纵向坡度随道路，规定排管向连接井侧应有不小于0.5%的排水坡度。6. 管束进入连接井2.0米范围内用C20混凝土包封；管口与井内壁齐平，做成喇叭口。连接井盖与道路面齐平，井内要注意防水防潮。7. 电缆井内接地线安装参考国家建筑标准图集接地装置安装03D501-4，P28，规格为-40x4热镀锌扁钢。电缆井内接地装置与各端管线接地装置可靠连接成电气通路。接地装置的钢材采用热镀锌。8. 敷设排管需越过已建市政给排水管道时，应尽量考虑在其顶部敷设。当条件允许在顶部敷设时，仅需对管束做必要的包封加固；施工前应密切配合相关部门勘测工作，特别注意不能对道路原有市政管道导致破坏。9. 电缆排管管孔与井壁及底板净距应不小于20cm。10. 人孔井建成后将井内清除干净。管孔接口需严密，光滑，管内应吹扫干净。并应保证管线畅通，预留管道头道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧。11. 工程中所有砼结构构筑物均需满足如下国家规定：碱含量3.0kg/m3，氯离子含量0.3%。12、除图中设计电缆井外，如遇下述情况宜设立工作井：（1）电缆分支、接头处（2）管路方向改变较大或电缆从排管转入直埋处（3）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处13、本工程所设电缆人孔井结构形式均为砖砌。14、本工程电缆井应根据现场情况采用相应的防水措施。（二）雨水管网工程1、排水管道均采用高密度聚乙烯缠绕管，雨水管道规格：dn1000、dn1200。管道采用砂石基础，接口形式采用承插电热熔形式。2、地基承载力特性值fak不小于100KPa,对达不到设计地基承载力的地段进行如下解决：管道基础遇素填土后，应将其所有清除，换填砂砾石。管道位于道路回填区域时，应将素土所有清除后换填砂砾石，并用砂砾石回填至管底。管基在粉砂层时，超挖50，换填砂砾石。在施工中碰到管道基础下不良地质层厚度超过2米的情况，应及时告知业主、监理、设计和地勘，根据具体情况进行解决。含土卵石在去除大块石后，可直接用于沟槽回填。素填土用砂砾石换填。沟槽回填的石块大小应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）中的相关规定，即管道砂石基础最大粒径不大于20mm，管道胸腔及管顶以上25cm以内的区域最大粒径不大于50mm。3、管道基础根据管道埋设深度，基础做法参照图集06MS201-2进行选择。刚性基础管道应根据实际施工情况设立柔性接口的情况详情参照06MS201-1第6页具体实行，且每隔10m设沉降缝一道。4、凡是道路交叉口的雨水口具体位置，应放在交叉路口的最低点，雨水口采用预制混凝土偏沟式双箅雨水口(详见06MS201-8/36页)，雨水口深0.88m。井圈和雨水口箅子选用耐压复合材料。雨水口的连接管均为d300，坡度为1% 。雨水口井深1.2m。 雨水口连接管采用180混凝土基础满包。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 位置要安装对的。进水井篦面应低于周边路面35cm，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等因素致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。5、排水检查井均按国家标准图集排水检查井（06MS201-3）选型。检查井一律按有地下水情况解决，内外抹面至井顶。井盖面应有雨标志，施工时不得错盖。位于道路平面内的检查井，井盖面应与设计路面齐平；位于道路外的排水检查井井顶应高出地面15cm。 检查井盖采用防盗、防跳、防坠落铸铁井盖，按照检查井盖（GB/T23858-2023）选型。位于规划车行道内检查井井盖、座采用D400型井盖。位于位于规划车行道外的排水检查井井盖、座可采用B125型井盖。检查井踏步采用塑钢踏步，按照06MS201-6选型。检查井井盖采用700，井圈、井盖质量同时应满足地方标准的规定，本次检查井采用混凝土检查井。对于跌水深度小于2米的不做跌水井，仅在检查井内跌。检查井内设立有防坠落安全措施。6、沟槽开挖及支护按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）中的第4.3条相关规定执行。本项目采用砂石基础，基坑宽度按照国标06MS201-1执行。当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）中4.3.3条的规定，具体坡度应依据项目实际情况拟定；对条件特殊的管段，沟槽宽度及开挖边坡由施工方会同业主、监理、设计、地勘等共同协商拟定。7、 沟槽回填高密度聚乙烯管沟槽回填材料采用砂砾石，回填土须分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽回填土密实度及其它规定和注意事项如下： 区：回填土压实系数不小于0.95； 区：回填土压实系数不小于0.85（轻型击实标准）； 区：回填土压实密与道路路基或原土密实度相同管道地基位于回填区域的解决：当管道地基有局限性1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用砂砾石加强。当排水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用砂砾石加强。8、 管道抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g。9、 施工时碰到管道平面及高程发生矛盾时，应按小管让大管，压力管让重力管的原则现场调整。10、 各种管道相交时，若垂直距离不能满足规范规定期，管道须进行局部加强解决。11、 每节管道施工安装后应及时清理施工残留物，以防管道投入使用后导致堵塞。三、电力管线施工方法（一）基础施工顺序施工准备测量定位沟、管槽开挖验槽基础解决混凝土垫层管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。（二）管沟开挖根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.67，以保证施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期规定，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以保证槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加50cm的施工工作面进行开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。（三）混凝土垫层及砂石基础地基验槽完毕后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即用级配碎石进行10cm厚垫层铺设，完毕后放线设立两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼混凝土采用C20商品混凝土厚10cm，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。（四）管道安装电力管道管材采用玻璃钢管铺管：垫层完毕之后，立即铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，告知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管与管枕密实、无空隙。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可，电缆保护管连接处采用橡胶密封圈连接。插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。（五）管网砼包封包封混凝土标号C25，混凝土塌落度140160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电力管道玻璃钢管的数量和位置，方可进行混凝土的浇注工作。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所导致的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完毕初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。（六）电缆检查井砌筑电缆检查井底板采用C30混凝土浇筑，内配12双层钢筋网片。墙体采用MU10烧结普通砖或M7.5水泥砂浆砌筑，内壁用1：2.5水泥砂浆抹面。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。沟内壁连接井墙体外角规定收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆沟沿线预埋接地线，采用-506镀锌扁钢，每隔20米处用L502500镀锌角钢做一垂直接地体。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免导致积水。（七）回填土经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，所有填土都应夯实或碾压，每层回填厚度为20cm，采用蛙式打夯机夯实68遍。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采用适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，根据现场情况拟定。四、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采用适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度规定应小于95%。施工规定及质量检查标准：（1）、基础、井室施工规定应满足图纸设计规定。（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检查签认后方可进行基础施工。（3）、管身直接搁置在天然地基土或解决地基土上时，管道底土层或解决层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚200mm。（5）、管基在回填土地段，管基的密实度规定达成密实度（95%）后垫砂250-300mm厚。（6）、如碰到不良地基应视具体情况进行解决。（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设立，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装实验合格，经监理部批准后再进行施工。2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。 2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。 2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端 伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm15cm。 2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。 图9-2 坡度板示意图 3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。 3.2高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。 3.3坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。3.4受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽 两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10m 为宜。并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。 3.5在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。二、沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实，应满足设计规定地基承载力，如遇软弱地基，应采用换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。三、高密度聚乙烯缠绕管安装工艺1、材料技术标准管道的物理实验性能如下表： 序号项目指标实验方法1环刚度KN/m2 8GB/T96472扁平实验（40）不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T96473纵向尺寸收缩率3GB/T6671.24落锤冲击实验管内壁不破裂，两壁不脱开4 GB/T141525液压实验不破裂，不渗漏5 GB/T61116连接部位密封实验无泄漏现象6 GB/T6111环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。 扁平实验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，实验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。 纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110烘箱实验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项实验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤实验、液压实验为流体输送管道的常规检测项目。2、施工工艺的拟定2.1、分析高密度聚乙烯缠绕管管材的特性管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔连接；重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；柔性管材及接口，不规定制作砼基础。2.2、选定安装工艺选定保证管材连接强度和密闭性规定的连接工艺，拟定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果导致不良影响，质量控制重点放在管口的连接及解决上。2.3、拟定施工流程拟定按以下工序施工： 测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水实验回填土3.管道安装施工工艺3.1、沟槽开挖管沟最深开挖达3m多，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。3.2、管道地面拼接3.2.1接口连接方式高密度聚乙烯缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。3.2.2、地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。3.2.3、热收缩带连接管道调平对齐。规定管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。管道连接部位擦净，管端800mm内规定无泥砂尘土。管道连接部位要均匀加热到8090C。将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，规定从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。加热后，固定带的边沿应有少量的胶溢出，未达成此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各环节。3.2.4、电热熔固定带连接 电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。根据环境温度设立加热时间，加热曲线经检测汇总如下图： 选择档位与电流选用项目的准管直径挡位电流范围焊机2004001（小）1216PE2023X4506001（小）1625PE2023X60010002（大）2035PE2023110020232（大）2640PE2023热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周边边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。20以上冷却1520分钟，20以下冷却1015分钟后松开扣带。焊接完毕后约1015小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。3.3、管道吊装就位 对DN1000mmDN1200mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24米DN1200mm高密度聚乙烯缠绕管道重量约为2t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装规定。3.4、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接同样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。 3.5、管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周边包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。3.6、管沟回填 高密度聚乙烯缠绕管的线膨胀系数约为5610-6/，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是由于该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在上午或傍晚，按施工规定检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。高密度聚乙烯缠绕管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土规定相比无明显差异。但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受所有的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的互相协调，高密度聚乙烯缠绕管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于9，即管道与填土之间，形成双向压力，力的互相协调，使两者结合成一个高度有效的整体结构，规定胸腔回填土的密实度大于9。施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，规定回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运营，这一点对于大直径管道施工尤为重要。而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。如前所述，高密度聚乙烯缠绕管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于9，即管道与填土之间，形成双向压力，力的互相协调，使两者结合成一个高度有效的整体结构。 四、承插管铺设质量标准 ：检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测有压管道302管底高程D1000无压管道10水准仪测量有压管道30D1000无压管道15有压管道30五 、排水管道闭水实验（一）、实验条件1、施工完以后应按图纸规定和GB50268-2023中有关规定进行闭水实验2、管道的闭水实验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽无积水，所有预留孔洞封堵严密、牢固、并报监理工程师审核后方可进行。3、闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m,则实际高H的允许渗水量按H/2下表计算。4、渗水量的测定期间不应少于30min，且经管道及检查井灌满24小时后测定。在具有了闭水条件后，即可进行管道闭水实验。实验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段实验以节约用水。实验各阶段说明如下： （二）、实验程序和合格标准1、注水浸泡：闭水实验的水位，应为实验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水实验； 2、闭水实验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定期间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3、实验渗水量计算：渗水量实验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L），式中Q-每km管道每d的渗水量q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时，实验即为合格。排水管道闭水实验允许渗水量表管径（mm）允许渗水量陶土管混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管m3d.kmL/h.mm3d.kmL/h.m150以下20025030071215180.30.50.60.761215180.30.50.60.735040060050060070080090010001100120013001400150016001700180019002023210022002300600026002800300020212223240.80.90.91.01.019202122242628303234363840424446485052545658606468720.80.80.90.91.01.11.11.21.31.41.51.61.71.71.81.92.02.12.22.22.32.42.52.72.83.0五、人行道工程及路缘石、路边石的安装施工方案一、路缘石、路边石的安装路缘石、路边石安装应在严格遵守施工程序，服从工程师指令的前提下，依照技术规范组织施工。施工放样完毕后，必须经有关质检人员、监理工程师的检查合格后，方可进行安装施工，施工时按施工方案的规定，合理安排操作人员，严把质量关。1.成品运送在路缘石、路边石采用自卸运送车辆到场后集中堆放，场内路缘石运送用农用车运到铺设地点以便安装施工，运送过程中车箱底部和四周用木条或草带铺垫好，轻拿轻放，保证路缘石外形的完整性。运送应提前进行，给安装留出充足的时间。我部将安排1台农用车，天天可以运送约300块路缘石。2.砂浆的拌和和运送（1）拌合路缘石安装之间采用M7.5水泥砂浆砌缝。在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面导致污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对路面导致污染。施工过程中若导致污染应及时予以清理和冲洗干净。开始拌和前，由实验室根据批准的配合比，检查砂的天然含水量计算出湿重，计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中采用体积计量法，砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工配合比。其现场拌和允许的偏差为：水泥2%，水2%，砂3%砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换以保证砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量，以便于施工为准。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。在运送过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。机械拌和时，自所有材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于3分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达成均匀一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无砂积聚现象。若不均匀或有砂积聚现象应进行二次拌和。（2）运送砂浆运送宜采用手推车运送，车内壁光滑，车斗严密，防止运送途中漏浆。砂浆从拌和、运送直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的规定。3.现场准备在路缘石、路边石安装施工前，对安装现场进行全面清理，安装前，对安装部位洒水湿润。4.测量放样在已经完毕的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，拟定路缘石安装的平面位置（每10米放出1.5m处