兴安铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案.doc
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1、 内蒙古兴安铜锌冶炼100KT/a工程总降压变电所及硅整流室施工方案文献编号:BYAZ202333批准:审核:编制:八冶安装自动化公司西乌旗项目部三月一、方案编制依据1.1内蒙古兴安铜锌冶炼公司提供中国恩菲工程公司设计蓝图;1.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ14790);1.3电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB5025496);1.4电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范(GB5025896);1.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB5016892);1.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB5017192);1.7电气装置安
2、装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90);1.8电气装置安装工程母线装置施工及验收规(GBJ149-90);1.9电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB5025696);1.10电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB4025996);1.11电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92);1.12电气装置安装工程电气交接实验标准(GB5015091);1.13建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032023);1.14工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86);1.15工业安装工程质量检查评估统一标准(GB50
3、252-94);1.16有色金属建设工程安装规范(YS5417-95)1.17 SF6气体绝缘全封闭组合电器(GIS)1.18 厂家提供的技术性文献。二、工程概述及工程特点1、工程概述本工程涉及总降压变电所110KV开关站一座,两个回路电源进线,110KV开关设备为GIS。在总降压变电所内设110KV 容量为20230KVA的动力变压器两台,容量为20500KVA的整流变压器四台,同时设有10KV配电站、总降控制室及低压配电室。整流机组配置重要涉及基础槽钢、母线支架制安、整流变压器安装、机组电源柜、控制柜安装、高压电气设备安装、母线制安和焊接。母线连接采用贯穿螺栓搭接连接和氩弧焊焊接两种方式。
4、母线施工重点在于母线的加工和焊接质量的控制。110KV室内开关站有两回路进线,母联一回,分四回路向调压整流变压器供电,分两回路向动力变压器供电。重要工作内容涉及各式支架制安、高压电气设备安装、钢芯铝绞线架设、避雷线架设及照明等,机械化限度较高,在组织安装中合理调配劳动力及机具,严格按设计图纸作业,紧密与测量、土建专业配合,保证工期和质量满足工程的需要。2、工程特点2.1本工程涉及大型设备的吊装、安装,过程中必须由起重工单独指挥,发出指令。除紧急情况外,其别人如有疑问可向起重工提出,不能直接干预起重工发出指令。2.2由于直流互感器、直流隔离开关、铜母线的安装及焊接多在高空,铜母线又比较重、吊挂装
5、置又比较多,所以施工中必须多加小心,严把安全、质量关,防止高空坠落伤及自己、伤及别人、伤及设备,严格控制各道工序,杜绝任何微小的质量事故。铜母线的连接采用氩弧焊焊接,规定焊接处无汽泡、无焊渣,规定满焊。2.3本工程采用螺栓连接的地方比较多,特别铜母线的连接必须牢固,以保证工程的质量及设备的安全。三、施工部署1、工程目的1.1、质量目的该工程规定工程质量达成优质工程标准,我公司的质量目的是:工程质量保证达成国家和专业部门颁发的质量检查标准、验收规范和设计文献的规定,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达成省部级优质工程。1.2、安全、文明施工目的安全目的:严格按照GB/T28001-20
6、23标准建立职业健康安全管理体系,依据八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系文献管理办法/作业指导书对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理,杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生,千人负伤率控制在3以内。环境管理目的:严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),施工现场保持整洁有序,定期检查,树立文明施工的良好形象,创省级文明工地。严格按照GB/T24001-2023标准建立环境管理体系,依据国家有关规定和八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书的规定,对本项目的环境进行管理,控制污染,保证现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。2、施工顺序施工准
7、备盘柜底座制安电缆沟支架制安变压器轨道制安盘柜安装变压器及附件安装母线加工母线安装其它设备安装电缆敷设接线设备单体调试系统调试竣工验收。四、施工准备1、技术准备(1)、项目部组建后,要组织施工管理人员认真学习和掌握施工工艺标准、工程的质量标准并推广成熟的施工经验;对各专业施工班组要结合工程的特点,组织学习,进行技术交底。(2)、项目部技术员、质检员、施工员及测量放线人员在技术负责人的组织下,认真进行图纸自审,做好充足准备,参与由建设单位组织的图纸会审,最大限度地解决施工图中存在的问题。并从保证质量、保证工期和减少成本的角度出发,提出合理化建议,为施工顺利进行提供可靠的技术保障。(3)、由公司技
8、术主管负责人主持,公司各职能部门和项目部有关人员参与的施工方案评审会,对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审,为编写施工组织设计提供依据。(4)、在规定期间内完毕施工组织设计和进度计划编制工作,并按规定审批程序后,报监理单位、建设单位确认。(5)、根据质量岗位责任制,层层签订质量责任书;根据技术交底管理制度进行三级技术交底:既公司总工对项目部技术负责人交底,项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底,施工员应对工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项工程的工序施工技术交底。(6)、对参与项目实行及过程控制的有关人员进行
9、培训。结合本工程创省部级优质工程的特点,高标准、高起点、严规定,要对施工规范、施工工艺纯熟掌握。(7)、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书。(8)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,工程施工前由技术员、安全管理人员进行具体的技术交底和安全交底,提出施工过程中易出现的问题及相应的防止措施,保证工程顺利进行。(9)、制定材料复检计划,贯彻影响结构安全的试件的检查工作,保证结构安全并达成设计规定。(10)、制订新技术、新工艺、新材料应用计划,对参与管理者进行必要的培训,操作人员进行技术交底和必要的跟踪指导和验证。(11)、材料部门应提前贯彻材料和设备的进
10、货渠道,按施工所需材料计划,做好材料及设备的供应准备工作。(12)、焊接工艺评估焊接工艺评估也是技术准备工作中的一项重要内容,必须加以重视。经反复实验拟定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。施焊前由持证焊工按有关焊接规范拟定坡口形式,焊接电流及焊接速度在试件上施焊,如有能覆盖本工程中使用材质的工艺评估报告,可不重新做工艺评估。(13)、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等,并组织相关人员学习。2、施工机具准备根据工程施工特点,提前拟定所需施工设备和器具,并贯彻可用性;对已拟定投入的设备,应进行认真地检查、维修、校准等工作,保证工程所需。3、材料准备(
11、1)、工程一旦开工,将需要大量的主辅材料,有关人员应做好配合,尽早拟定工程所需材料的种类、规格、用量和需用日期,将用料计划告知甲乙双方有关部门,使各方面为工程开工作好充足的材料供应,从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理。(2)、甲供材料应提前与甲方材料部门联系,自购材料须提前组织订货。(3)、凡进场材料必须具有材料合格证,必要时还需出具材质复检报告,不合格产品一律严禁使用。4、劳动力准备及劳动力进场计划在劳动力的配备上要结合工程特点和工期规定,能充足体现作业性强、工种规定高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力,保证工程工期,按照开工日期和施工进度计划,及时地组织劳动力进场,并
12、结合现场实际情况采用动态管理的办法,编制各重要节点的施工计划,即劳动力需求与工程量结合。凡参与本工程施工生产的人员,分别对其进行安全生产和质量意识教育,并按公司规章制度严格管理。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2023年2月3月4月5月6月测量工22222电工1015181818电焊工23444火焊工45555铆工22222起重工12222钳工22222油工00222有色焊工02222调试工36666仪表工23333普工1020222222合 计38627070705、重要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备,依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排,重要施工机械必须经试运转合
13、格后方可投入本工程使用,检查实验设备必须经校检合格后方可投入使用。附:拟投入的重要施工机械设备表工、机具计划表序号名称规格单位数量备注1轮胎式液压吊车100T台1吊装变压器共需台班3个2轮胎式液压吊车16T台1吊装附件共需台班个3麻绳米404钢丝绳4305轴流风机台26剪板机Q11-22500台1母线加工7油压钳Optco-630台1母线加工8矫正机40T台1母线加工9摇臂钻床Z3050台1母线加工10磁座钻30台2母线加工11型材切割机400台3母线加工12交流电焊机YK-505台2母线加工13钨极氩弧焊机NB-500台1母线焊接14熔化极氩弧焊机CPDP-500台1母线焊接15直流焊机26
14、-630台1母线焊接16母线校直机1000T台1母线矫正17摇表2500V台1电气安装18摇表5000V台1电气安装19直流电阻箱ZX20台1电气调试20接地电阻测试仪4105A台1电气调试21智能变比测量仪GC2023台1电气调试22继电器实验仪BJS台1电气调试23直流电阻快速测量仪CGK-Z-2台1电气调试24直流高压实验器JDS-3G台1电气调试25电流互感器HL24/2台1电气调试26兆欧表1000V台1电气调试27相位表D34台1电气调试28信号发生器SFX-20B台1电气调试29双线示波器ST12A台1电气调试30砂轮机30台1母线制安31台钻ST19台1母线制安32压力机JY3
15、102台1母线制安33火焊工具台2套设备制安34滤油机ZY台1电气安装五、吊装作业、吊装作业前,起重工必须对起重器具做严格的检查。严禁使用不符合规定的吊车及起重器具。、吊车必须要有专人指挥,钢丝绳抗拉强度应符合吊装作业规定。做到人员、设备安全。、11月底,1台动力变,4台整流变进场,甲方委托我方对变压器进行卸车,我方联系100T吊车进入现场进行卸车工作。、变压器间隔及现场条件满足规定后,我方用100T吊车进行安装。由于时值冬天,气候条件恶劣,不适合吊装作业,应甲方规定,在增长安装难度的情况下,我方顺利卸车后并将变压器就位。、变压器到位后,我方用 16T吊车对其滚轮进行安装。、11月初至11月底
16、,GIS设备及附件将先后到场,由于天气转冷,且设备不能外露,应甲方规定,需将设备吊至二楼进行安装,再加上设备卸车位置与二楼平台落地位置跨距较大,为安全起吊必须使用16T吊车进行二次倒运。同时,春节期间,为了设备安全,应甲方规定,8套/16箱GIS穿墙套管需用25T吊至二楼保管,节后安装还需吊至一楼安装位置,由于设备和附件较多,需安排专人进行挂、解钢丝绳。在二楼平台上接吊装设备的人员必须按照即定方案站好自己的位置,注意安全,使设备平稳落地。六、变压器安装1基础验收。变压器的中心与标高应符合工程设计需要,轨距与变压器轮距互相吻合。轨道水平误差不应超过5mm,实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过5
17、mm,轨面对设计标高的误差不应超过5mm。2就位。应注意其方向和施工图相符,变压器距墙尺寸按图施工,允许偏差为25mm。3本体及附件安装(安装前的检查见附表4)1) 储油柜的安装。先把油位表装好,安装油位表时应注意保证放气和导油孔的畅通,玻璃管要完好,油位表动作要灵活,油位表指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现假油位。而后用吊车把装完支架的储油柜吊至油箱顶盖上,油枕和支架、支架和油箱均需用螺栓紧固。2) 整变内部检查根据变压器厂家和业主的规定,变压器不揭盖,从人孔进入进行检查。因此变压器为特殊变压器,以厂家人员内部检查为主,我方及甲方配合。如内部检查不合格,需要进行抽芯检查,再增补抽芯检查
18、补充方案。A将动力变压器、整流变压器上盖的套管、运送紧固件的盖打开,使整流器箱体内的氮气充足排出(氮气排出大约需约15分钟)。B打开两人孔开始检查,并保证整流器箱体内空气流通,氧气充足(采用轴流风机通风)。C开箱检查在空气中暴露时间不得超过16小时,空气相对湿度不大于65%,天气状况良好。D检查所有紧固件、引线的夹持、支撑和包扎绝缘等是否有松动、损伤情况。 注:如发生上列情况,必须重新复位、包扎。E进入整流器箱体内需有三人检查,进入前必须做好如下工作:(1) 穿戴好用品,用品必须干净、清洁;(2) 进出入箱体,清点所带工具数目相符。F用2500V摇表检测,铁芯与夹件的绝缘应可靠接地。具体事项详
19、见附表3。3) 套管安装。套管在安装前按下列规定进行检查:A瓷套管表面应无裂缝、伤痕;B套管、法兰颈部及均压球内壁应洗擦干净;C套管应经实验合格;D充油套管的油位指示正常,无渗油现象。套管顶部结构的密封垫应安装对的,密封应良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。E充油套管安装完毕后,必须把变压器的制动装置安装紧固好。4) 升高座的安装A升高座安装前,应先完毕电流互感器的实验;电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。B安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。C电流互感器和升高座的中心一致。D绝缘筒应安装牢固
20、,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。5) 气体继电器安装A气体继电器在安装前应经检查整定,以检查其严密性及绝缘性能并作流速整定。根据气体继电器(GB2107-77)的规定,油速应符合规定。B气体继电器安装在油箱与储油柜联管之间,气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜。油箱和储油柜间的阀门应装于气体继电器和储油柜之间。C安装气体继电器之前,应先装好两侧的联管,但各联结面的螺栓不要完全拧紧,然后装继电器,继电器应水平安装,继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平,允许接往储油器的一端稍高,但其轴线与水平面的倾斜度不得超过4%。D气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径应稍大,保证故障气流畅通。6
21、) 注油。经检查无任何问题后,开始注油。按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。详见附表2、5。A绝缘油必须通过取样进行耐压实验,耐压值不低于40KV;分批到货油样必须进行混油耐压实验。B在油罐中进行不间断过滤,约72小时后(真空加热至65度),停机静置8小时,取样作耐压分析。7) 干燥器安装A检查硅胶是否失效(对浅兰色硅胶,变为浅红色即失效;对白色硅胶一律烘烤)。如已失效,应在115120温度下烘烤8h,使其复原或换新。B安装时,必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉,使其畅通,并在盖子中装适量的变压器油,起滤尘作用。C干燥器油封油位应在油面线上,但隔阂式储油柜变压器应按产品规定解决(或不到油
22、封,或少放油,以便胶囊易于伸缩呼吸)。8) 温度计安装A变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油,且密封良好,无渗漏现象。闲置的温度计座也应密封,不得进水。B膨胀式信号温度计的细金属软管,其弯曲半径不得小于50mm,且不得有压偏或急剧的扭曲。4整体密封检查1) 变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验,所加压力为油箱盖上能承受0.03MPa的压力,实验连续时间为24h,应无渗漏。油箱内变压器油的温度不应低于10。七、变压器运营前应进行全面检查,确认其符合运营条件时,方可投入试运营。检查项目下:1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。2轮子的制动装置应牢固。3油漆应完整,相
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