保障房高支模施工方案天时.doc
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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、立杆基础3五、支撑体系构造设计3六、支撑体系搭设和拆除规定7七、支撑体系检查验收8八、模板的施工8九、模板支撑体系的监测11十、混凝土浇筑方法及有关注意事项11十一、模板的拆除12十二、技术质量保证措施13十三、安全管理与文明施工14十四、应急预案18十五、高支模架设计计算书28高支模施工方案一、工程概况保障房工程高大模板采用扣件式钢管脚手架支模体系,立杆布置原则为横成行、纵成列。本工程主体采用剪力墙结构。本工程的具体工程概况如下:工程名称保障房建设地点武汉市东西湖区养殖场、将军路街金银潭、金潭路北建设单位武汉国君青松工贸有限公司施工单位武汉
2、市天时建筑工程有限公司设计单位武汉市东西湖区规划建筑设计院监理单位武汉江城建设监理公司本工程由汪凯担任项目经理,许帮华担任技术负责人。本工程高大模板工程重要存在于首层:大梁(截面为:300x700、350x700、350x500、300x500、250x600、250x500、等)为保证工程顺利施工特编制此施工方案。高支模设计范围:本方案针对主楼首层梁、板支模体系进行分析计算。其层高均为7米,根据首层设计图中可知梁截面可归为三类:350MM700MM、350500、为一类,300MM700MM 300MM500MM、为二类,200MM400MM、250MM500MM、250MM600MM为三类
3、,首层板厚以120MM布置支模体系。立杆的支撑在地下室顶板上,由设计图纸可知地下室顶板砼强度为C35,A-D/1-3轴板厚180MM、A-D/4-7轴板厚120MM。由于本工程高支模范围面较广,同时也是整个工程中施工的重点,所以必须对其支撑系统进行设计及验算。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土,再浇筑梁板部位混凝土。施工按施工组织总设计和建筑施工模板安全技术规范,JGJ162-2023执行。二、编制依据1、本工程的施工组织设计;2、本工程的施工图纸;3、施工中执行的规范、标准;4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023);5、建筑结构荷载规范(GB50009-2023)6、混凝土结构
4、设计规范(GB50010-2023);7、钢结构设计规范(GB50017-2023);8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023);9、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-02)10、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2023)11、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2023)三、施工准备重要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-422.82钢筋调直机JJK-1.5143钢筋切断机GW4027.54闪光对焊机NU-100KVA1100KWA5电焊机BX6-500138.6KVA6圆盘锯Z05MJ-105447插入
5、式振动机HZ6-5021.1高支模板重要材料准备名称规格数量钢管&48壁厚3.0mm70吨扣件十字扣、活动扣、对接扣3500只方木40*80 2023根胶合板模板18mm厚1450张安全带自动锁紧式10付安全帽加固式厚40个通讯设备对讲机2部注;以上均为计划用量,施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量测量器具细目表器具名称规格数量水准仪DZS3-11电子经纬仪SANDING(DT糸列)1激光垂准仪DZJ3-L11托线板2023150123钢卷尺5m/50m5/1坍落度桶1四、立杆基础由于立杆基础所在地下室顶板上。地下室底板强度为C35,厚度为180mm120mm,地下室顶板设计活荷载为2.
6、0KN/m2,完全能承受立杆的压力,但仍然要在立杆下面垫木板,以保护楼面和以保证良好接触。 五、支撑体系构造设计为保证工程施工质量与安全,通过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置,决定搭设满堂钢管支模架进行施工。(一)、支撑体系搭设参数:搭设的总体原则是:水平杆步距不大于1.5米,支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节,木方宽度方向贴紧支承面,间距不大于设计的间距,板底木方必须顶紧梁侧木方,顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。1、350700的梁梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm,内龙骨采用4080mm木方,外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置1道,对拉螺
7、杆垂直方向间距350,梁长方向间距800mm,直径14mm。梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度80mm,高度80mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为120mm。梁底承重立杆2道,间距梁宽方向2.50米,梁跨度方向1米,立杆的步距 h=1.50米,搭设高度7米。梁模板示意图如下:(700、600、500的梁参照执行) 2、250600的梁梁底木方距离300mm。梁底木方截面宽度80mm,高度80mm。对拉螺栓布置1道,对拉螺杆梁长方向间距500mm,直径14mm。梁顶托双钢管。两侧板厚为150mm。梁底承重立杆2道,间距梁截面方向3米,梁跨度方向1.0米,立杆的步距h=1.50米,搭设高度7
8、米。梁模板示意图如下:(400、500梁参照执行)3、120厚的板板底木方距离300mm。板底木方截面宽度80mm,高度80mm。梁顶托双钢管。立杆的间距1米,立杆的步距h=1.50米,搭设高度7米。板模板示意图如下:(二)、支模架构造措施规定1、 支架立杆下必须设立垫板(250宽50厚的通长垫木或6#槽钢),保证地基有足够的承载力。2、模板支架必须设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆,并与立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆内侧,其余纵横
9、向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设立竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设立,用&48钢管拉结,斜杆与地面倾角为450600,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000,采用不少于3个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边沿长度不应少于150。5、高支模范围中间设立一道水平剪刀撑。设立的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接,其节点间距不大于2倍水平杆步距,将施工中产生的水平推力传递到结构构件(柱或剪力墙)和地面,保证支架整体稳定。6、立杆采用
10、对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆垂直度按L/400(L为整架高度)。7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在4065Nm。六、支撑体系搭设和拆除规定1、施工准备(1)、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。(2)、对钢管、扣件等进行检查验收,严禁使用不合格的材料。(3)、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设,特别是立柱位置定为准确,便于梁支撑受力均匀。2.2扣
11、件式钢管采用483.0mm,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时,以6.66.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件,开口应朝下,以防雨水进入,扣件的拧紧限度适度。立杆垂直,并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接,搭设长度不少于1000mm,并不少于3只扣件紧紧固。2.4 施工中应采用措施,防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。2.6 拆除时,应采用先搭后拆的施工顺序,并采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。七、支撑
12、体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容:1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检查报告。1.2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中,应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动,立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合规定。3支模架的重要验收内容3.1查看垫板是否晃动,检查方法:观测。3.2立杆垂直度:用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大
13、于100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm,用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装:(1)同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于1000mm,用钢卷尺测量:(2)扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o,用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m,用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范,JGJ162-2023的相关规定执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根
14、据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方向:把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方向,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定,直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置对的,防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层。此外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设立模板承垫付条带,并校正其平直。设立模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预插筋上,作为模板定
15、位筋,可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用权用。经检查合格后的模板,应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脱模剂。2、模版的安装:a. 总体施工的流程。b. 模板安装应满足(GB502042023)中4.2的规定3、模板施工程序梁、板模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验
16、收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放4、模板支设梁、板部分安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设15cm*15cm,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管,间距35cm,支柱上连固10cm*10cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆,立杆上加可调螺杆。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计规定后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜面撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要接线找
17、直。复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。支架搭救设前,在支柱下脚铺设通长脚步手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横向联合拉杆,其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平。铺设多层木胶板块:先用阴角模与墙模或梁模式连接,然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。5、楼板模板1、支架搭设前,在去柱下脚铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架
18、的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。2、支架搭设完毕后,要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。3、铺设竹胶板块:先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。九、模板支撑体系的监测1、监测项目:支架沉降和位移。2、测点布设:根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。3、监测频率:在浇筑混凝土过程中实行监测,监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值:梁底托梁钢管立杆变形为5mm,水平位移为3mm。对场地狭窄,不便于观
19、测的监测点应布置在表面进行观测。十、混凝土浇筑方法及有关注意事项混凝土梁、板按一次浇筑,板按浇筑示意进行浇筑。柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来拟定。1、混凝土采用先支好梁底模板,浇柱,然后绑扎梁钢筋,封梁侧模板,支板模板,绑扎板钢筋,最后浇筑梁板混凝土。这样,由于柱有一定的强度,可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土,混凝土的坍落度一般在160-180mm,采用地泵、汽车泵泵送混凝土,混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则:为保证模板支架施工过程中均衡受载,本工程拟采用由中部向两边扩展
20、的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。假如支架沉降、位移达成报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采用必要的安全措施和加固措施。发现险情,安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的规定。拆模条件:拆模时,以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据,在达成拆模条件后,需经项目技术负责人、监理工程师批准方可拆模。钢筋
21、混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作实验来拟定)。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表达()板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作:1、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。2、模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2023)的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板;在达成拆模条件后,应先拆除主梁下模板,后拆除次梁下模板。;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织,支模与拆模应由
22、一个作业班组作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐,整形清理干净并刷胶模剂。十二、技术质量保证措施严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,保证模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行,混凝土浇筑过程中应派专人46名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带
23、贴缝以保证混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根,在柱脚模板下口压2cm宽10mm厚的海帛条。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。拼装精度规定:项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过度析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据
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