景观道路施工方案及施工特点.doc
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1、第一章 工程概况及施工特点一、工程概况拟建设沁阳市景观大道道路续建工程(标段一)工程,该路段北起长城路,南至长济高速公路,全长3479米。景观大道续建工程工程控制线宽54米,其中快车道宽24米(已建),双侧花坛宽25.0米,慢车道宽26.0米,人行道宽24.0米。景观大道快车道(已建)东侧续建部分为标段一工程。此项工程涉及:道路:慢车道、人行道的修建,侧石的安砌,沿线涵洞的加长;排水:排水管渠的埋设,检查井、雨水口的修建。景观大道道路续建工程慢车道结构层采用2.0厚细粒式沥青混凝土+5.0厚中粒式沥青混凝土+18厚石灰粉煤灰碎石基层+15厚12%石灰土底基层。人行道结构层采用5厚砼方砖+2厚M
2、5.0水泥砂浆+15厚12%石灰土垫层。景观大道排水管道采用d500d1000钢筋混凝土管,盖板渠采用三种断面尺寸:1000800、1100900、13001000。二、施工特点:该工程重要工作为原道路两侧的加宽。由于原道路两侧为边沟及农田,地势较低,本工程路基填方量较大。排水工程局部地段挖深超过4m,已注意放坡或支护,以保证施工安全。为保证景观大道快车道的畅通,施工时应注意尽量减少对快车道的占用。路基解决、下水管道施工和雨季施工是本工程的重点和难点。第二章 重要施工方案及难点分析一、基本施工顺序依据图纸设计,以及施工现场实际情况,结合我公司设备及技术力量,充足运用平面、时间、空间,作好人力、
3、物力结合调配;实行科学管理,均衡施工,流水作业。总体上按照以下基本顺序安排施工:沟槽开挖平基(渠底基础)安管(渠身砌筑)抹带接口(安放盖板)管座、砌井回填路床石灰土基层二灰碎石基层道沿沥青铺设。为实现流水施工,施工的一般安排为:第一部分(300左右)排水开挖第一部分垫层、安管、回填(第二部分排水开挖)第一部分路床(第二部分垫层、安管、回填)第一部分石灰土基层(第二部分路床)第一部分二灰碎石基层(第二部分石灰土基层)第二部分二灰碎石基层(第三部分排水开挖),依次类推,使各工序间交叉流水施工,充足运用机械、劳力,加快施工进度。二、施工中应注意的问题1、各施工工序在交叉作业中,合理安排,形成流水作业
4、线,组建固定的工序施工队伍,抓住、抓紧关键工序的施工。2、考虑污水管道闭水实验所用时间较长,污水管施工优先进行,为后续工序争取时间。3、排水沟槽回填和路槽开挖有机结合,避免反复作业,争取施工时间。4、注意成品保护,已完毕项目工序,下道工序作业中不能出现人为破坏 。5、道路施工安排的总体思绪为先易后难,见缝插针,科学安排同步土方的调配,以减少工程成本。6、排水工程施工安排先下游后上游,以利于雨水的集中排放。7、按照先地下,后地上,先易后难的原则,尽也许减少各工序间的互相干扰。8、填挖并举,搞好土方平衡,尽也许减少土方倒运。三、道路重要工序的施工工法及工艺流程1、排水工程施工方法工艺流程:混凝土管
5、道工艺流程:沟槽开挖人工清底支模浇筑砼带基铺设砼管抹带接口、护角检查井砌筑闭水实验沟槽回填盖板渠工艺流程:定位方向、盖板预制沟槽开挖人工清底渠底基础渠身砌筑盖板安装沟槽回填。施工程序A:沟槽(人工开挖、机械开挖、人机混合开挖):沟槽开挖前,弄清与施工相关的地下情况,查明情况,重要涉及:():地下水位及土质情况。():已有地下管道与施工管线有关或交叉,找到具体位置。():探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置。():对施工图上标出,与施工有关又找不到管理单位的地下管线需拟定有、无及具体位置。:所施工程如与已建管道、构筑物衔接,必须在挖槽之前,对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖探坑核算,若与施
6、工图及有关资料提供的位置或高程不符,及时告知设计人员变更调整。:依据沟槽深度、土质、地下水情况,管体结构和挖槽方法(人工开挖、机械开挖、人机混合开挖)以及施工季节等因素,选定支护方式。:在沟槽开挖之前,根据施工环境、施工季节和作业方式,制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、存土、回运土的施工方案:堆土坡脚距槽边是1M以外。留出运送道路、井点干管位置与排管的足够宽度。适当距离要留出运送交通路口。堆土高度不宜超过2M,坡度不陡于自然休止角。:采用机械开挖时,应向机械司机具体交底,并指定专人与司机配合,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖,保证槽底土壤不受振动或破坏,开挖应在设计槽底高程以上保存20c
7、m左右一层不挖,用人工清底B:混凝土平基施工施工顺序:支平基模板浇平基砼下管安管与管座模板浇管座砼抹带接口养护:依据图集、及施工规范规定,用剔槽或支模的方法,现浇出砼带基。:安管前将和子内外清扫干净。:安管时应使管内底高程符合设计规定,接口内平侧,在一个井段内挑选管壁厚度一致的砼管安管。:调整管节中心及高程时,必须将管子垫稳卡牢,必要时可在管两侧设撑杆,避免发生滚动。:采用砼土管座基础,管节中心高程复测合格后,应及时浇筑管座混凝土,并应及时将管内的多余灰浆拉掉;对于管径700mm的管子,应进入管内的将下半圆的管缝清理,待勾捻内缝时找平。:浇筑管座前,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净;对平基与管子接
8、触的三角部分,要选用同强度等级的软灰,先行填捣密实。:浇筑混凝土时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏。C:水泥砂浆抹带接口:施工顺序管口凿毛清洗(管径500mm者凿去浆皮)浇筑管座混凝土勾捻管内下部管缝勾上部内缝支托架抹带(素灰、打底儿、抹上层、赶压、拆模等)勾捻管内上部管缝内外管口养护:操作要点()抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道。()抹第一层砂浆应压实,与管壁粘牢,厚15mm左右,待底层砂浆稍晾。 ()第一层水泥砂浆初凝后,再抹第二层水泥砂浆使其达成厚度规定,砂浆初凝后赶光压实。()抹带完毕后立即养护,注意成品保护。()勾捻内缝接口应注意养护,加强管内缝解决及管接口养护。D:沟槽回
9、填()沟槽回填土,对不同的部位应有不同规定,以达成既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路,放行后的安全。()管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。()有支撑的沟槽,填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物,构筑物的安全。()填土应在管道基础混凝土达成一定强度后进行。()沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。()沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。()回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。()井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。()与本管线交叉的其他管线及构筑物,回填土时,要做妥善解决。2、路槽施工方法、熟悉图纸事先做好各项拆迁工作,切实做好
10、排水和路基解决工作,保证路基的强度和稳定性。、路基土原地面以下的井、洞、树根等障碍物,必须清除,并分层填夯,压实。、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土,不得含草、树根等杂物,超过10cm粒径的土块应打坏使用。、填土按设计断面分层,由中央逐渐向路边填筑压实,分层厚度必须与压实机具功能相适应。、原地面不平时,应从低处开始填筑压实,并注意清理基底,遇有不同种类土时必须分段分层填筑,不得随意乱填,以免形成水囊或滑动面,并注意减少层数。、碾压工作应自路基边沿向中央进行,一般碾轮依次重叠1520厘米,约碾压58遍,至表面无显著轮迹,且达成规定的密实度为止。、碾压时应特别注意均匀一致,
11、并随时保持土壤湿润,不得干压。、在填土施工过程中,应经常检查土壤含水量及压实度,并应按规定做实验记录。、若机动车车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅,回填土压实度达不到规定的数值时应特别解决。、雨季施工:A:凡进入雨季施工的路基工程,应根据工程特点合理安排机具和劳力,组织快速施工。B:雨季期间安排施工计划,应集中人力,分段突击。本着完毕一段再开一段的原则,当天进度当天完毕,做到随挖、随填、随压。C:凡属路基填土施工,应按24以上的横坡整平压实,以防积水。对当天不能填筑的土,应大堆存放,以防雨水浸泡。D:雨前应选择因雨易翻浆处等不利地段先行施工。、若路基湿软,施工压实困难,又受工期限制,
12、可与监理及业主协商采用水泥、石灰土(含灰量为3%、10%)或砂砾石换填解决,厚度由设计单位椐实际情况决定。重点:路基土方作业,是道路工程重要的第一工序,通常工程量大,作业种类多,特别在市内地下管线多,更为复杂,有必要对机械功能进行选择,结合机械供应情况,拟定适应性较强的机械组合。3、石灰土基层(路拌)施工方法(1)、工艺流程:验收下承层、铺土、铺灰、调试拌合设备拌合整平检查平整度和含水量碾压养生,(2)、材料准备:石灰:石灰宜用13级的新石灰,对储存超过3个月或通过雨季的粉灰应先通过实验,若白灰的CaO+MgO含量60时,不宜采用。生石灰提前七天消解,消解过程掌握好用水量(消解石灰的用水量约为
13、石灰重量的11.5倍),使石灰能充足消解并保持一定湿度,防止过干飞扬或过湿成团,消解后的石灰过11的筛子,装袋运入工地。土:就地取料和从外进土,土中不得具有树根杂草等杂物。塑性指数达成1015,经化验合格后使用。水:一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。(3)、施工机具:水车一台,灰土拌和机一台,平地机一台,50铲车一台,16T压路机一台,18T压路机一台。消解石灰,四齿耙,双轮车、铁锨酌情考虑。(4)、作业条件:石灰已消解过筛,数量能满足施工拌合段需要;已备有足够的土和灰。(5)、实验段施工前铺设一段长度不小于100m的实验路段,验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚
14、度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等,经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。(6)、施工程序:A、摊铺根据铺筑层的实验虚铺厚度和规定达成的压实干密度,计算土和石灰的摊铺厚度;依次将土和石灰卸在路幅中央,按经实验拟定松铺厚度摊铺均匀。B、拌合、整平拌合前调试拌和设备,使混合料的颗粒组成和含水量达成规定。如有变化及时调试设备和调整加水量;拌合时,土块应粉碎,最大尺寸不大于15;混合料摊铺碾压时含水时不小于最佳值;配料要准确,拌合要均匀。及时检查含水量,使其等于或略大于最佳量,同时使素土和石灰充足拌和均匀,直到混合料上下色泽一致、无灰团、不留“素土”夹层。实验人员及时取样检测石灰计量,局
15、限性时及时补撒石灰,重新搅拌,直至实验合格。先使用推土机初平稳压,然后人工初平。然后用平地机精平,使土按规定的松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局部找补。平地机精平前,应一方面检查含水量,若含水量局限性,应及时用水车均匀洒水,并晾置1小时左右,再整平。C、碾压用16T和18T压路机,自路边开始向路中心碾压46遍,然后进行检查。如发现压实度未达成规定应尽快补压。碾压方法:碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。在含水量最佳值时碾压,先用轻型压实机械进行碾压,然后用重型压路机,先从路一侧边沿开始,以6070min的速度,每次重轮重叠1213,逐渐碾压至路中心,再从另一侧边沿同样压至路中心,
16、即为一遍,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度和标高,即时修整。修整时应从表面下挖深翻松810cm,然后再填补新混合料,整平后压实46遍可达成规定密实度。必须当天铺筑当天碾压成活。D、养生每一段碾压完毕并经压实度检查合格后应立即开始养生,不应延误;养生不小于7天,同时应封闭交通;E、雨季施工注意天气变化,勿使混合料遭雨。降水时应停止施工,但已摊铺的应尽快碾压密实。土、灰应大堆存放。摊铺前应清除下基层表面污水及污垢。控制含水量,勿使运到路上的集料过份潮湿。各道工序合理安排,紧密衔接,尽量缩短操作时间。4、二灰碎石(厂拌)基层施工方法(1)、工艺流程验收下承层备白灰、粉煤灰、碎石安装调度拌合设备集中拌
17、合运送摊铺检查平整度和含水量碾压养生。(2)、材料准备石灰:同石灰土基层中材料规定粉煤灰:烧失率不超过10%。碎石:碎石应洁净、坚硬、有棱角。水:一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。(3)、机械设备摊铺机一台;搅拌设备一套;30铲车一辆;50铲车一辆;自卸车1015辆;12T、18T压路机各一台;小推车、铁锹、尺杆等。(4)、实验段施工前同样需铺设一段长度不小于100m的实验路段,验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等。一般直线部分机械摊铺的松铺系数按1.151.25、圆弧处人工摊铺按1.31.4的松铺系数计算每个桩位处的虚
18、铺高度,做好原始记录,以拟定确切的松铺系数。(5)、施工程序A、拌和采用拌合能力为300t/h的连续型集料拌和机场外集中拌和,各种材料的配比数量由电脑控制,自动计量。在混合料拌和之前,根据配合比规定拟定出不同生产量下各种材料磅的转速,以保证级配准确,并根据集料含水量和施工现场情况,特别是雨后石料含水量变化较大,应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量,在各项指标拟定之后,不得随意进行调整,拌和时间为2min。调整好配合比后,还要根据天气变化、风速大小适当调整含水量。B、摊铺采用品有自动找平功能的ZLTL6M徐工摊铺机进行缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,摊铺机通过两侧事先拉好的钢丝线自动
19、找平。摊铺过程中不能随意变换速度或半途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度按下列公式进行拟定。铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不断顿的转动,两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在大板高度固定后,不得随意调整。在施工时派专职人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开,同时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。C、碾压混合料压实按初压、复压、终压成型三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠不小于1/3轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应忽
20、然改变而导致混合料产生推移。压路机起动,停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则,并保持大体稳定,压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意变换速度或半途停顿。压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现,且断面、路拱符合规定。根据现有状况,初压用YZC-12T双钢轮压路机,复压用YZ-14T压路机进行碾压,终压用18-21T三轮压路进行碾压。压路机碾压速度为:钢轮初压1.5-2 Km/h、最大碾压速度3 Km/h,终压2.5-3.5 Km/h、最大碾压速度为4 Km/h ;振动压路机复压2.5-3Km/h ,最
21、大碾压速度为5Km/h。碾压成型后,实验人员及时检查压实度,发现不合格立即补压。 D、接缝解决方法横向接缝解决方法:摊铺中断,应将未经压实或高程达不到规定的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向垂直向下的断面,然后再按虚铺厚度摊铺新的混合料。碾压时,应由专人看管,及时解决接缝处的隆起或低凹。E、养生每一段碾压完毕并经压实度检查合格后立即开始覆盖养生,不能延误。四小时后用洒水车洒水进行养生,天天洒水次数应视气候而定,且不少于4次。整个养生期间始终保持稳定土表面潮湿,不能时干时湿,养生期不少于7天。在养生期间除洒水车外应限制交通。5、沥青砼面层施工方法:(1)、工艺流程沥
22、青砼搅拌沥青砼运送机械摊铺人工修边碾压成形质量检测、材料准备A:沥青:沥青必须附有炼油厂的沥青质量检查单,同时必须按规定进行复试;B:粗集料:涉及碎石、破碎碎石、筛选砾石、矿渣等粗集料应由具有生产许可证的采石场生产;粗集料应当洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性;粗集料应具有良好的颗粒形状。C:细集料:细集料涉及天然砂、机制砂及石屑;细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的级配组成;采用与沥青有良好粘结能力的细集料。D:填料:填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉规定干燥、洁净,其质量应符合规范规定。、机具摊铺机(12M)一台;双轮钢筒压路
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