单柱廊钢结构施工组织设计.doc

目录
第一章：总说明 3
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
1.3项目管理目的 3
第二章：工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2结构形式及工程量 4
2.3施工平面布置图 5
第三章：安装方案 5
3.1施工技术准备 5
3.2钢结构安装施工部署 8
3.3安装 10
3.4钢柱安装 10
3.5脚手架平台的搭设 17
第四章：螺栓施工工艺 20
4.1高强度螺栓施工工艺流程 20
4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收 21
第五章：焊接工艺 25
5.1焊接条件 25
5.2现场焊接施工流程 26
5.3焊材的选用 27
5.4焊材的管理 27
5.5焊接工艺参数 28
5.6焊工 28
5.7焊缝等级 28
5.8焊缝检测 28
第六章：涂装 29
6.1 现场焊接 29
6.2涂装规定 29
第七章：施工测量 29
7.1 使用仪器情况 29
第八章：关键工序质量控制措施 29
8.1标高基准点控制 29
8.2轴线基准线的控制 30
8.3焊接质量的控制 30
8.4高强度螺栓施工质量控制 30
第九章：成品保护措施 30
第十章：钢结构安装质量通病的防治 31
第十一章：安全措施 32
11.1基础了解 32
11.2重要安全施工材料计划 32
11.3安全施工措施 32
11.4安全应急预案措施 35
第十二章:施工和环境保护 43
12.1施工总平面的管理 43
12.2项目管理体系 44
第十三章：钢结构安装组织管理体系 45
第十四章：钢结构安装质量管理体制 45
14.1质量管理网络图 45
14.2钢结构安装允许偏差 46

第一章：总说明
1.1编制说明
本《施工组织设计》是根据月星环球商业中心裙房钢单管柱施工图及说明，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程的施工经验编制而成的。
1.2编制依据
1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范〉》（GB50205-2023）
1.2.2《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-1988)
1.2.3《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-1991）
1.2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GJ 82-1991）
1.2.6《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-1991)
1.2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）
1.2.8《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）
1.2.9《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
1.2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）
1.3项目管理目的
1.3.1工期目的：本工程于2023年7月6日开始进行结构安装，2023年8月15日结构施工完毕。
1.3.2质量目的
工程质量一次验收合格率为100%。
1.3.3安全目的
杜绝重大险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点三五，创“无违章工程”。
1.3.4文明施工目的
实行标准化施工，创建文明工地，达成上海市文明工地的规定。
1.3.5环境管理目的
净化环境、文明施工、防止和减少环境因素的影响，满足环境规定规定。
第二章：工程概况
2.1工程概况
（1）工程名称：上海月星环球商业中心单柱廊钢结构工程
（2）建设单位：上海月星环球家饰博览中心有限公司
（3）设计单位：上海建工二建筑集团有限公司工程设计研究院
（4）监理单位：上海同济工程项目
（5）施工单位: 上海建工二建集团有限公司
（6）建设地点：中山北路3222号
2.2结构形式及工程量
本工程结构形式为4肢钢管格构柱钢结构，结构标高-1.35~25.88米，钢柱分两段出厂，最大重量7.5吨，钢结构重量136吨，钢结构柱材料材质为Q235B。

2.3施工平面布置图

第三章：安装方案
3.1施工技术准备
3.1.1施工技术文献的准备、施工图及有关设计文献的审核执行、〈〈施工技术文献管理程序〉〉
3.1.2拟定特殊过程。施工前项目总工程师组织施工单位技术、工程管理人员拟定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。本工程关键工序拟定为：结构焊接施工分项。
3.1.3吊装机械选择
根据本工程的现场实际情况，单柱廊吊装采用50吨汽车吊吊装。
3.1.4施工场规定（需总包业主协调配合）
需总包分三次搭设脚手架平台，钢结构吊装1-11~1-12轴线钢结构时车辆严禁通行。设立2只100KVA的二级配电箱。
3.1.5重要施工机具、材料用量及施工人员投入计划
(1)重要施工机具用量表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
50t汽车吊
台
1
构件吊装
2
直流电焊机
台
4
构件焊接等
3
超声波探伤仪
台
1
焊缝探伤
4
碳弧气刨
台
1
焊缝清根
5
气焊工具
套
2
辅助工作用
6
电动扭矩扳手
把
1
高强螺栓紧固
7
角磨砂轮机
台
4
现场焊接焊缝清理
补漆除锈
8
经纬仪
台
2
钢柱垂直度校正
9
水准仪
台
2
复测、找正
10
2吨倒链葫芦
只
12
钢柱的固定和垂直度校正
11
集装箱（工具箱）
个
1
现场使用
12
漆膜测厚仪
台
1
检查构件油漆
13
烘干箱
台
1
焊条烘干、保温
14
焊条保温桶
个
4
焊条保温
(2)重要施工材料用量表
序 号
材 料 名 称
单位
数量
用途
1
H300*250*20*12，长2023 高1200门式支架
组
8
钢柱现场地面拼接、安装施工钢梯
2
路基箱
块
8
门式支架底板
3
Ф24、Ф13
m
各40
吊索
4
Ф17.5钢丝绳
m
300
浪风绳
5
Ф39、Ф21.5
m
各40
吊索
7
钢爬梯
m
200

8
防坠器
只
8
登高
(3)重要施工人员投入计划表
根据施工进度及工程量，投入三个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：
序号
工 种
人 数
用 途
1
铆工
5
结构安装
2
起重工
2
结构安装
3
电焊工
4
结构安装
4
测量工
1
测量放线
5
电工
1
现场配合
6
油漆工
1
现场补漆
共 计
14人
(4)施工平面布置规定
a.服从业主对总平面的管理和现场平面管理的规定。
b.服从项目部对总平面管理和现场平面管理的规定，现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实行，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实行业主审批后的施工平面布置方案。
3.2钢结构安装施工部署
测量放线→安装第一节钢柱上钢爬梯、平台、防坠器→吊装第一节钢柱→搭设脚手架平台（标高12米）→安装第二节钢柱上钢爬梯、平台、防坠器→吊装第二节钢柱→搭设脚手架平台（标高21.6米）→吊装标高22.85米钢梁→搭设脚手架平台（标高24.6米）→补漆。
吊装顺序如下图所示

3.3安装
3.3.1基础轴线、标高的复测
在安装之前一方面根据总包提供的轴线标高由专业测量人员进行放线，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。由于结构构件大，质量规定高，所以各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。
（1）标高基准点复测：根据土建提供的建筑标高+1.000为标高基准点，用两台水准仪对基础标高进行复验。
（2）轴线基准点复测：由土建提供经监理签证认可的轴线为基准轴线。
用经纬仪对轴线、预埋地脚螺栓尺寸进行复验。
（3） 标记：根据复测结果在相对标高-1.35米的混凝土地面上用红色油漆做好纵横轴线的三角标记，此标记将作为各节柱垂直度控制的基准点。在支撑柱底板面上用红色油漆做好与轴线平行的十字三角标记，用于柱的定位。
（4）把复测结果报送监理，如轴线、预埋螺栓偏差超过允许偏差，提出解决方法，经监理审核批准后对相相应的钢柱地脚板螺栓孔进行气割、打磨修正。
3.3.2构件验收
构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准规定的构件，应预先解决。
3.4钢柱安装
本工程钢柱每根钢柱分两段出厂，现场空中对接拼装焊接。进行安装，安装的允许偏差按多层及高层钢结构安装的允许偏差规定规定执行。
3.4.1钢柱吊装前的准备工作
（1）组装钢梯防坠器
在地面上安装钢梯和防坠器，安装拆除吊装吊索的平台。如下图所示

（2）在钢柱底口周边标出纵、横轴线标记；在柱的标高±0米处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。
（3）在柱身上下端的四个面的水平缀条的外侧上划出柱的垂直中心线。
（4）对吊装作业人员进行施工安全、技术交底。特殊工种操作人员具有岗位证书。
3.4.2柱吊装与安装就位
用50吨汽车吊4根等长吊索吊装，待钢柱垂直于地面时，钢索的受力时的夹角不大于60度。

3.4.3钢柱的固定与校正
（1）第一节柱的固定与校正
第一节柱直接在预埋件上焊接固定，根据实际情况，用千斤顶进行垂直度的校正，校正后柱下端与预埋板用固定板固定，如下图所示：

（2）第二节柱吊装与校正
第二节柱吊装前，在第一节柱管的上端口焊接4个靠山，以便对口组装如下图所示

校正采用千斤顶校正，如下图所示

3.4.4吊车选择依据
构件重量7.5吨，作业半径10米，所需臂长10米。用50吨（TG500-E）汽车吊吊装。
50吨（TQ500-E）汽车吊工作范围图如下图所示

50吨（TQ500-E）汽车吊额定起重表见下表

用32.7米的主臂，工作半径为10米时，起重量为10.3吨＞7.5吨的实际重量,满足施工需求。
3）吊索的选择依据

钢丝绳的拉力
F1=0.5W/sin60=0.5*7.5/0.866=4.33t=42.4 kN
当选用6×37＋1直径d=24㎜钢丝绳，抗拉强度ψ=1550MPa时钢丝绳的破断拉力
Sb=π**n**ψ/4
=3.14*(1.1*10-3)2*222*1550*106*0.82/4=267.3(kN)
式中 Sb——钢丝绳的破断拉力，N；
d1——钢丝绳中每一根钢丝的直径，m；
n——钢丝绳中钢丝的总根数；
σb——钢丝绳中钢丝的抗拉强度，Pa;
ψ——钢丝绳中钢丝搓捻不均匀引起的受载不均匀系数；
6×37＋1钢丝绳的不均匀系数为0.82
钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数,安全系数K=6
6×37＋1直径d=24㎜钢丝绳的允许拉力P= Sb/K=267.3/6=44.6kN)＞42.4kN(实际拉力) 满足施工需求。

3.5脚手架平台的搭设
钢柱分两段出厂及钢梁与钢柱连接现场空中组装焊接，施工需在钢柱上搭设脚手架操作平台。由于1-12~1-13轴线大型运送车辆需通过，脚手架分两种形式：柱外脚手架平台和柱内脚手架（1-12~1-13轴线）悬挑平台。如下图所示

脚手架搭设需分3个阶段进行：（1）第一节柱安装焊接完毕后，搭设标高12米脚手架平台（2）第二节柱安装焊接完毕后，搭设标高21.6米脚手架平台（3）标高22.85米的钢梁安装完毕，搭设标高24.6的平台。

第四章：螺栓施工工艺
4.1高强度螺栓施工工艺流程
摩擦面试件加工
构件摩擦面复检
抗滑移系数复验
紧固轴力复验
螺栓长度拟定
高强度螺栓投入
摩擦面解决
冲钉投入
临时螺栓投入
临时螺栓拧紧
高强螺栓初拧复拧
高强度螺栓终拧
高强度螺栓自检
质量验收
扫 尾

4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收
4.2.1大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组合而成
4.2.2高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。
4.2.3高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆犯错。
4.2.4高强度螺栓连接副的储运、保管和发放
（1）高强度螺栓连接副在运送和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。
（2）高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。
（3）高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。
（4）高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。
4.2.5高强度螺栓连接副的施工规定。
（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：材质为Q235不小于0.45。
抗滑系数检查用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
抗滑系数检查的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定期，构件磨擦面应重新解决，解决后的构件摩擦面应按规定重新检查。
（3）高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L’+△L
式中：L’——连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）
△L——附加长度见下表。
螺栓直径(mm)
20
24
30
附加长度(mm)
35
45
55
（4）高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不解决， 1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面解决方法应与构件相同。
（5）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时也许承担的荷载计算拟定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。
（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自
由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓所有拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强
度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
（9）高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在
雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈解决方法时，安装前应视锈蚀限度不同进行解决。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面解决成凹凸面。
（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、复拧和
终拧应在24小时内完毕。
（11）高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊规定期，应按先拧紧后焊焊接的顺序施工。
（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴
力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。
变异系数=（标准偏差÷紧固轴力平均值）×100%
高强度螺栓紧固轴力（KN）
螺栓规格
M20
M22
M24
每批紧固轴力平均值
公称
170
211
245
最大
186
231
270
最小
154
191
222
高强度螺栓初拧、终拧扭值见下表：
螺栓规格
M20
M22
M24
初拧扭矩(N.m)
220
300
390
终拧扭矩(N.m)
440
600
780
（14）高强螺栓检测
1）性能实验
a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范规定选用其材料和规格，
保证其性能符合规定。
b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度实验，应在工
厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参与，
在工厂拟定。
2)安装摩擦面解决
为了保证安装摩擦面达成规定的摩擦系数，连接面应平整，
不得有涂料、毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
第五章：焊接工艺
5.1焊接条件
5.1.1装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才干交焊工施焊。
5.1.2检查工具、设备和电源：焊机型号符合规定，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安顿稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠；设立平台布置应合理，保证能焊接所有部位。
5.1.3要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采用相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充足运用时间，减少气候的影响，多采用防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10。C情况下，焊缝应采用保温措施，延长降温时间。
5.1.4焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉、GB50205-2023〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉。
5.2现场焊接施工流程

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

焊口检查记录
焊口检查

气象条件记录
气象条件检测

坡口表面清理

焊条烘焙

焊接施工记录

焊 接

无损检测
焊接外观检查

焊接结束

转下一焊接处

5.3焊材的选用
本工程材料的材质为Q235B。
序号
母材材质
焊接方法
焊接材料
1
Q235B+Q235B
SMAW
E4303
2
Q235B+Q235B
FCAW-G
E501T-1
5.4焊材的管理
（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。
（3）焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条忽然放进高温炉内，或从高温中忽然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
（4）焊条烘烤次数不得超过三次。
（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
（6）焊条的烘焙技术规定见下表
品名
烘烤温度℃
烘烤时间（h）
保温温度℃
备注
E4303
100～150
1
50

5.5焊接工艺参数
焊接方法
层次
焊接材料
焊接工艺参数
备注
型号
规格(mm)
电流(A)
电压(V)
焊速(cm/min)
SMAW
1
E4303
E4303
φ3.2
90~140
22~25
6~10

2~3
φ4
130~200
24~27
6~10
5.6焊工
焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须考试合格后方可上岗。
5.7焊缝等级
所有设计规定开坡口焊接的更均为全熔透二级焊缝，其余焊缝均为外观二级。
5.8焊缝检测
所有全熔透焊缝焊接完毕24h后进行UT检测。二级焊缝检测比例为焊缝总数量的20%。
第六章：涂装
6.1 现场焊接
现场焊接完毕后,应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅及焊缝区域高强度连接板的浮锈，确认符合焊缝质量规定后，涂无机富锌底漆两道(50μｍ)、环氧中间漆两道(50μｍ)。
6.2涂装规定
对由于运送、安装、过程油漆损伤,应将其表面污垢清除干净,根据损伤情况拟定是否要补底漆、中间漆。
第七章：施工测量
7.1 使用仪器情况
7.1.1 平面控制测量及该工程的重要设备中心线的放样测量采用经纬仪。
7.1.2 以上仪器设备均由实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。
7.1.3 轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位闭合差应小于等于2mm。
运用土建提供的基准标高控制线，进行标高控制。
第八章：关键工序质量控制措施
8.1标高基准点控制
施工测量控制点运用裙房的控制网，在裙房钢柱标高1米处用红色油漆做好三角标记作为本工程标高控制点，保证原有控制网保持一致性。
8.2轴线基准线的控制
柱子安装前，应对照图纸和标准，复查下列尺寸：①柱子中心线标志；②检查柱子长度；③检查柱身的侧向弯曲和扭曲，特别是牛腿处；④测量柱脚螺栓孔至柱中心线的尺寸偏差；⑤测量柱子地脚螺栓的位置及标高。
8.3焊接质量的控制
8.3.1焊条选用：焊条施焊前必须按规定烘焙
8.3.2焊缝质量控制
（1）焊缝等级：现场焊接的所有规定开坡口的焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为二级，其余焊缝焊缝等级为外观二级；
（2）检测方法：全熔透二级焊缝在焊接24h后做UT无损检测，检测比例，为总数量的20%，外观二级焊缝，目测和焊规检测，应符合二级焊缝的外观质量标准。
8.4高强度螺栓施工质量控制
8.4.1高强度螺栓连接面应清洁干燥.
8.4.2高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔.严禁用氧气扩孔.
8.4.3按规定进行初拧、终拧，严禁漏拧。
第九章：成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达成减少和减少成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
9.1项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实行工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
9.2项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采用不妥的防护措施而导致的互相损坏、反复污染等现象的发生。
9.3项目经理部对所有施工班组都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据规章制度、各项保护措施，使施工人员结识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。
9.4 各种加工定货半成品，在运送、入库、保管、存放等环节中，由物资设备部门妥善管理，并制定具体管理办法。
9.5上道工序与下道工序要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，项目经理部工程部工程师要把交接情况记录在施工日记中。如土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装单位负责管理。
第十章：钢结构安装质量通病的防治
针对结构安装中经常出现的质量通病如：焊接时药皮不打、油漆补刷不及时、不到位、除锈不彻底，构件带泥土吊装、构件随地摆放等将采用如下措施进行防治；
10.1焊接分项工程施工前对焊接施工人员进行上岗前的培训合格后方可上岗，施工前进行具体的技术交底，并每个焊工和他所焊接的位置进行编号，发现质量问题根据质量管理办法对当事人进行处罚。
10.2现场的构件必须摆放在准备好的垫木上，结构吊装前人针对构件进行几何尺寸及外观进行检查，发现构件有泥土、或变形的、脱漆的必须在结构吊装前解决好方可吊装。
10.3测量标志保护：最后一道油漆施工时油漆工对钢柱上的标高、中心红三角标志容易误涂。该工程在油漆施工前必须对油漆施工人员进行具体交底。
第十一章：安全措施
本工程结构高大、工作量大，现场作业环境复杂，安全施工至关重要，对本工程关键作业项目采用安全措施如下：
11．1 基础了解
安装前一方面了解工程结构构造，掌握结构连接形式，单体构件重量。本工程所有为钢结构建筑。结构连接形式基本为螺栓连接加焊接为重要连接形式。单体构件最大重量约为14t。
11.2重要安全施工材料计划
序号
材料名称
规格
数量
用途
1
钢丝绳
φ8
200m
生命线
2
钢爬梯
m
240
登高
3
防坠器
只
8
登高
4
灭火器

4只
防火

11.3安全施工措施
本工程结构高，施工场地狭窄，安全施工难度大，针对这些情况需对安装采用特殊安全防护措施。
（1）钢柱安装安全施工措施：
钢柱上设立钢爬梯,并在爬梯侧面设立防坠器。
（2）一方面安装1-8轴线的第二节钢柱，钢柱就位校正后，安装与混凝土结构连接的钢梁；1-9轴线的第二钢柱就位校正后，安装1-8与1-9轴线柱之间的钢梁使之形成稳固的单元体，以此类推。
（3）钢梁安装安全措施:
钢梁吊装前，在钢梁的两端设立拽引绳。
（4）对钢结构安装施工作业现场，必须设立警戒区域（三角旗及警示牌）安全技术人员在钢结构吊装、动火作业过程中进行监控，并贯彻专员监护，作好监护人职责交底。加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息及时反馈,这是防止和控制事故发生的重要方面。
（5）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采用防止措施，防止雨天对施工导致恶劣影响。
（6） 大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。
（7）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设立可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。
（8）加强台风、大风的防护措施，台风、大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。
（9）重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以处罚为辅来搞好安全。
（10）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，严禁随意摆放。
（11）吊运设备和结构件要充足做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。
（12）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
（13）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。
（14）定期按情况可进行安全与文明检查评选，根据评选分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。
（15）结构运送必须绑扎牢固，堆放平稳牢固，防变形，防坍塌倾倒。
（16）特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
（17）构件吊装时，吊索靠棱角处必须加护套。
（18）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，严禁露天高空作业。雨天严禁露天焊接作业
（19）夜间施工必须有足够照明，并设立作业警戒区域。
（20）所有临时电源和移动电动工具必须设立有效的漏电保护开关。
（21）每台用电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏”，严禁一闸多用。
（22）氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m，设立氧乙炔库，专人管理，防止失窃。离动火点保持10米以上。
（23）严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。
（24）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，避免被坠落物砸伤。无法避免形成同一作业面施工时，应采用安全隔离措施专人管理，保证下方作业的安全，并签订安全协议。
（25）有坠落危险的地段需采用设防护警示标志，有专人监护。
（26）高强螺栓施工时，必须是两人配合施工，严禁从高处往下抛掷任何物资材料。
（27）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足五倍的安全系数。绳索与构件夹角不小于45°吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。
（28）所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。
（29）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。
（30）严格遵守三级动火审批的制度。执行一点二证、一器一监护制度。
（31）进入作业现场动火作业前必须贯彻防火安全措施。
（32）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。
（33）进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好双口安全带，做到高挂低用。

11.4安全应急预案措施
（1）触电事故应急准备与响应预案
1)由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组 长：辛文章
副组长： 顾 伟
成 员：仁海斌 曹宏 陈永胜
具体分工如下:
2)组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
3) 副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系。
4)小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯记录。
5)安全保卫部 负责妥善解决好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。
6)触电事故应急措施及响应
7)事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
8)现场人员应当机立断地脱离电源，尽也许的立即切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
9)将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
10)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
11)立即拨打急救电话120，与本地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应具体说明事故地点、严重限度、联系电话，并派人到路口接应。
12)立即向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组报告事故发生情况并寻求支持。
13)维护现场秩序，保护好事故现场。
14)注意事项
15)在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
16)事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即告知有关负责人。
17}注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。
18)心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(涉及送医院的途中)、不能放弃。
（2）高处坠落事故应急准备与响应预案
1)组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组 长：辛文章
副组长： 顾 伟
成 员：仁海斌 曹宏 陈永胜
具体分工如下:
2)组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
3 )副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。
4)小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯记录，妥善解决好善后工作。
5)高处坠落事故应急措施及响应
a)事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。
b)项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
c)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
d)保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
e)效止血，包扎伤口。
f)视其伤情采用报警或直接送往医院，或待简朴解决后去医院检查。
g)若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
h)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
i)防止感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
j)记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤限度等第一手资料。
k)拨打急救电话120与本地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应具体说明事故地点、严重限度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
6)注意事项
a)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和立即告知有关负责人。
b)重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
c)注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素
（3）火灾事故应急准备与响应预案
1)组织机构及职责
由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组 长：辛文章
副组长： 顾 伟
成 员：仁海斌 曹宏 陈永胜
具体分工如下:
组长 负责组织人员立即扑救。
副组长 负责现场物资、车辆的调度。负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。即同医院、公安、消防部门进行联系，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
2)火灾事故应急措施
3)立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“119”警电话，并及时告知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
4)组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充足运用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
5)协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心合力，共同灭火。
6)自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。
7)保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故因素及负责人的调查。同时应立即采用善后工作，及时清理，将火灾导致的垃圾分类解决并采用其他有效措施，从而将火灾事故对环境导致的污染减少到最低限度。
8)火灾事故调查处置。按照建设公司事故(事件)报告分析解决制度规定，项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新贯彻防范措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门。
9）应急物资
消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。
10）注意事项
a)贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。
b)高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易导致电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员导致伤亡。
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