公路试验室上墙管理制度.doc

标准养护室管理制度
一、养护室设专人负责。
二、环境卫生规定保持清洁和整齐，室内除存放混凝土、水泥砂浆试块外，不得堆放其它物品。
三、凡进入标养室的试块，应有明显标记，均须注明混凝土试件号，混凝土强度等级及制模日期，然后按委托单位码放在养护架上，试块之间间距为20毫米。
四、室内温度应保持在20±2℃，相对湿度应在95%以上。
五、天天不少于两次检查温度和湿度，发现偏差及时采用措施调整，并做好记录。
六、试块表面应保持湿润状态，避免用水直接冲淋试块。
七、标养室内电器仪表不得随意变动位置，要有良好的接地保护，经常进行检修，保证安全。
八、实验人员提取试材时应注意轻拿轻放，保证试样安全。
九、标准养护间内严禁吸烟。

化学废品解决制度
一、实验室要严格遵守国家环境保护工作的有关规定，不得随意排放废液及废固，以免污染环境。
二、实验过程中不得随意将有害、有毒废液倒进水槽及排水管，不同溶液在倒进废液桶前要检测其相溶性，按标签指示分门别类倒入相应的废液收集桶中，严禁将不相溶的废液混装在同一废液桶内，以防发生化学反映而爆炸等危害。每次倒入废液后须立即盖紧桶盖，特别是含重金属的废液，不管浓度高低，必须所有回收。
三、不能随意掩埋、丢弃有害、有毒废渣、废固，须放入专门的收集桶中。盛装过危险物品的空器皿、包装物等，必须完全消除危害后，才干改为它用或弃用。

检测事故分析报告制度（此牌为大的）
一、属下列情况之一者为检测事故：
a、实验时弄错送样单位。
b、样品丢失或损坏，因保管不妥导致样品性能下降或损失。
c、加工试样时，弄错规格以致无法填补。
d、未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。
e、检测时未及时读数或未填写原始记录，而得不出检测结果。
f、由于人员、仪器、设备、检测条件不符合检测工作规定，致使检测结果达不到规定的精度。
g、已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不对的。
h、检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。
i、检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。
二、一旦发生事故，应立即报告实验负责人，并在统一格式的事故登记表上登记。
三、对事故应及时进行调查，弄清事实，由实验室负责人主持召开有关人员参与会议，分析事故因素及性质，对事故责任者给予批评和相应的解决，并总结教训，杜绝此类事故反复发生。同时迅速采用补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。

不合格品管理制度（此牌为大的）

1、 对外购产品在进场检查中发现的不合格品应做出标记，并做好验收记录，隔离存放，报质检工程师，作相应解决。
2、 对施工过程中发现的不合格品，应记录标记，填写不合格品报告，报质检工程师，作相应解决。
3、 最终产品中发现不合格品，在检查报告中记录不合格部位，不合格性质及严重限度，书面报质检工程师，作相应解决。
4、 不合格品解决坚持执行公司程序文献《不合格品控制程序》。

水泥室工作制度
一、每日上班应对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，若有异常应立即采用措施。
二、实验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
三、实验人员在实验前应熟悉每项实验的操作程序，避免在操作过程中查阅操作规程。
四、实验室温度为20±2°C，相对湿度大于50%。试样、试模和水温度与室温相同，实验时记录室温，实验室一般不宜通风。
五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明因素。
六、实验完毕，立即将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处；无用的实验废料应于当天清理完毕。
七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
八、下班前，应检查门、窗、水、电。

混 凝 土 室 管 理 制 度

1、工作时间，未经许可 ，非操作人员不得入内。
2、室内不准存放与实验无关的物品，不准在室内做与实验无关的事情。
3、室内温度应保持在20±5℃，湿度大于50%。
4、实验人员应持证上岗，并熟悉仪器设备的性能和操作规程。
5、做配合比时，严禁用体积法选配材料，必须用重量法称量材料。
6、实验时应将拌和盘、铲、搅拌机等用水浸湿，实验结束后，应立即清洗、擦干、并堆放整齐。
7、将已编号的试件拆模后，立即放入标准养护室养护，试模要擦干净，装好，擦油并堆放整齐。
8、室内仪器设备应按规定进行检修保养。
9、严格按实验操作规程操作，并作好原始记录，不得弄虚作假。
10、注意室内砂、石储存的管理，不能混淆，并要保持室内环境的清洁。

现场检测室管理制度

1、 根据业重规定及项目部施工进度，工地实验室负责人安排现场检测计划。由相关实验员执行检测。
2、 检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。
3、 检测前应熟悉规程和评估标准，对检测全过程做到心中有数。
4、 应准时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。
5、 秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。
6、 注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。

标准养护室控制仪操作规程

1.0操作规程
1.1将控制置于通风干燥的工作环境，安放平稳后，检查各种电源是否在运送过程中脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常后，按接线图接线。
1.2将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）。
1.3将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
1.4依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。（寒冷天气、温度过低，本加热器外应附加装加热器）
1.5调节温湿控制器设定所需的数值。当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。
2.0注意事项
2.1 加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要
开的过大。
2.2 假如加热装置不升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需要配加热器。
2.3 控制仪应置于通风、干燥平整、无腐蚀性介质的环境中使用。

砼贯入阻力仪操作规程

阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（既150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应底于筒口约10mm编号置于温度20±3℃的环境中以代实验，在其它较为恒定的温度中进行实验时，应在实验结果中加以说明，实验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充足拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底的侧高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，渐渐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重合后即为贯入压力。（f）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28mpa为止。

电热恒温水浴锅操作规程

1.加水于锅内，所加水位必须高于电热管表面
2.接通电源，设定温度，按“- "设定值减小，按“ +"设定值增长。
3.温度设定完毕，加热工作开始，绿色指示灯亮。温度显示当前温度值，达成设定温度时，进入恒温状态，红色指示灯亮.
4.假如要锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点
5.工作完毕，将温控旋钮、增减器置于最小值，切断电源。
注意事项：
(1)电热恒温水浴锅使用时必须将三眼插座有效接地线。
(2)电热数显恒温水浴锅使用时必须先加适量的洁净自来水于锅内
也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。
(3)加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外，

混凝土含气量测定仪操作规程

一、混凝土拌和物含气量测定 
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 
2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅0.5±0.1mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层10～20mm。每层捣完后，可把捣棒垫在钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。 
3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵顶部周圈和钵盖边沿，将“○”形橡胶密封圈放于钵盖边沿的凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 
5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。 
6、关好所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。 
7、按下阀门杆2～3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆、待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测的混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。测试完毕后： 
①打开出气阀，从量钵中放气，再重上述1.5～1.7环节，测得含气量A2值。 
②打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。 
③倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。 
④含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力平衡。 
二、混凝土骨料的含气量测定 
在进行混凝土拌和物含气量测定之前，一方面应测出骨料的含气量值，其测定方法按以下环节： 
①计算每个试样中的粗、细骨料重量。 
②量钵中先盛三分之一高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面升高20～30mm时，就应轻轻插捣10次，并略予搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡5分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。 
③擦净量钵和钵盖边沿，将“○”形橡胶密封圈)放于钵盖边沿的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，并用水平仪检查水平。 
④其余环节按混凝土拌合物含气量测定的方法测得集料的含气量C1; 
⑤反复上述环节测得集料的含气量C2。 

水泥净浆搅拌机操作规程

1、称取水泥试样500g。
2、 实验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。
3、 实验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用品的温度应与实验室一致。
4、 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布掠过。
5、 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
6、 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，启动胶砂搅拌机，检查其自动程序是否正常，公转方向是否对的（如不对的应关闭电源，将任意两根火线调换）。
2、将质量校核过的ISO标准砂小心倒入盛砂筒中。
3、取下搅拌锅。
4、将搅拌锅和搅拌翅用湿布擦湿。
5、将量好的搅拌用水倒入搅拌锅中。
6、在5～10s内小心地将称好的水泥倒入搅拌锅中。
7、将搅拌锅置于搅拌座上，用提高手柄将搅拌锅提高至搅拌位置。
8、选择自动档，启动搅拌机，使搅拌机自动按照慢搅60s（在第二个30s中自动匀速加入标准砂；如砂为分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入）、快搅30s、停90s（在停搅的第一个15s时，用胶皮刮具将锅壁和搅拌翅上的水泥浆刮入锅中），快搅60s的顺序进行搅拌；如使用手动档，也应按照慢搅60s、快搅30s、停90s、快搅60s的顺序进行搅拌。
9、搅拌过程完毕后，立即取下搅拌锅，将锅中的水泥净浆取出进行制件。
10、清洗搅拌锅。
11、按三～十环节制备下一个试件。
12、实验完毕后，关闭胶砂搅拌机，切断电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。

水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源。
2、抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。
3、将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至一半位置，分布均匀，用1#刮刀均匀刮平。
4、按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数。
5、停机后立即开始逐步第二次加料至满，分布均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机。
6、抬起卡具，将试样慢慢移出，实验完毕，彻底清扫台面，并打扫周边残留砂浆，保持清洁。
7、实验完毕后，关闭电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。

标准稠度凝结时间测定仪操作规程
1、净浆拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模顶端,用宽约25mm的直边刀轻拍浆体5次以排除孔隙，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。
2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。
3、初凝时间测定：记录水泥所有加入水中的时间，按(1)环节操作完后，放入养护箱养护30min，进行第一次测量，观测试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，临近初凝时间时每5min测一次，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。
4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。
5、终凝时间测定：初凝时间测定完毕后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每15min(或更短时间)测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
6、到达初凝时，应反复测一次，两次结论相同才干拟定到达初凝状态。达终凝时,需要在试体此外两个不同点测试,结论相同时才干拟定到达终凝状态。
标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。
2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。
4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。
5、设定温度为20±1℃，湿度≥90%。
6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。
7、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。
2、根据试样选取试料筛并将其安装在仪器上, 按规范规定称取规定质量的试样，,倒入试料筛内并盖上筛盖，启动仪器，调整工作负压在4000~-6000Pa范围内, 如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下,2min后仪器自动停止,取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
3、每次使用后，应用刷子将实验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把实验筛保存在干燥容器或塑料袋内当实验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将实验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
4、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
5、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

11、沸煮箱操作规程

1、 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将通过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
2、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表达工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、 如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运营。
4、 沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内也许累积水垢，应定期清洗。
5、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
6、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

全自动比表面积仪操作规程
1. 检测前的准备工作
被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度，将仪器放平稳电源，打开仪器开关，使仪器处在待机状态。
2. 标定仪器
测知标准粉的比表面积及密度，容桶的标称体积。制备试样，标准粉需在115℃下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。按公式计算试样量，并称量已烘干并冷却的标准粉。将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。通过漏斗将标准粉装入容桶（切勿振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观测容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。然后中K值的测量。
3. 未知试样的比表面积的测定。
测定前首行测出被测试样的密度，按公式计算试样重量，将容桶擦干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。在试样上面放放一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。在容桶锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使油均匀分布以便密封接口部分。然后测量S值，实验操作完毕后，应及时关闭机器，切断电源。

雷氏夹测定仪操作规程
一. 测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
二. 操作环节
1. 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件，不需半途添补实验用水，同时又能保证在30min±5 min内升至沸腾。
3. 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5 min内加热至沸并恒沸180min±5 min。
4. 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增长距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同同样品立即重做一次实验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
三. 保养
1. 定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动。
2. 用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

水泥混凝土搅拌机操作规程

1、 启动前一方面应检查机器电机接线是否正常；
2、 清理料筒内杂物，并用水泥砂浆清洗搅拌锅；
3、 将筒体限位装置锁紧；
4、 将预先称好的所有混凝土物料装入料筒内，合上筒盖；
5、 根据需要在控制器上设定搅拌时间；
6、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，干拌过程中逐渐加水及外加剂；
7、 达成设定期间后自动停车；
8、 停机后，将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由锅轮付带动辽筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料；
9、 物料排净后，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位，在料筒内倒入适量水，将机器清洗干净，关闭电源。

箱式电阻炉操作规程
1、 电炉需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、 将温度指示调解仪设定旋钮调至所需工作温度，然后接通电源，控制器上的开关拔至“通”的位置，此时绿灯即亮，控制器开始工作。电炉通电升温电流表即有读数产生，温度指示仪的温度值也逐渐上升。（假如发现温度指示仪指针反向偏转，说明热电偶极性接反。）控制器工作正常。绿灯亮表达升温，红灯亮表达定温。
3、 当电炉第一次使用或长期停用后，再次使用时，必须进行烘炉。烘炉程序如下：
室温—200℃ 4小时打开炉门
200℃--400℃ 2小时关闭炉门
400℃--600℃ 2小时关闭炉门
4、 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，控制器的工作环境温度限于5--50℃。
5、 使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件并严禁向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。
6、 根据技术规定定期检查电炉，控制器接线头的接线是否良好，温度指示仪指针是否有卡滞现象。
电热鼓风干燥箱操作规程

1、 干燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、 用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
3、 箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，假如有出入则进行微调，直至恒温温度符合设立温度。
4、 打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
5、 试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
6、 干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
7、 通上电源，绿色指示灯亮，启动鼓风开关，鼓风电机运转，启动加热电源，干燥箱即进入工作状态。
8、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
9、 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。

电子静水力学天平操作规程
1、将秤盘放在天平上，吊篮放入玻璃缸中，并挂在天平的下称钩上，将电源适配器与天平对的连接。调节天平水平，通过调节底脚螺丝，使水平泡置于中间，则表达天平处在水平。
2、接通电源，开机显示屏显示型号，数秒后既显示0.0g，进入称量状态。再按一下开机/关机键，显示器即熄灭。若较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。当使用电源适配器时，应将天平通电预热30分钟以上，使天平达成平衡状态。
3、称重
(1).将被测定物（W）放于称盘上，记录下空气中的重量（W空）。吊篮放于透明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于秤钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止，然后将龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。按“去皮/回零键”，将天平清空。
(2).将被测物（W）放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被没物水中的重量（W水）。注意：两次测量的水面高度应为同一高度。
(3).若被测物比较大时，可以将吊篮从透明缸取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入透明缸内挂于下称钩上。注意观测水的液面一定要高于水龙头（若水不够可以重新加水），让多余的水从龙头中溢出完毕，关闭龙头。记下被测物水中的重量（W水）。被测物应完全浸没于水中。
4.数据整理。
电子恒温水浴箱操作规程

1、使用方法：
a、使用是液体介质液面不得低于台面3cm。
b、选用电源功率要大于或等于仪器的总功率，另电源必须接地。
c、仪器放置于通风干燥处，与周边物体有300mm以上距离。
d、使用完毕，关闭电源，取下电源插头，做好清洁。
2、仪表操作：当所需温度高于环境温度操作如下:
a、启动电源开关
b、启动循环开关
c、按住.SET键0.5秒，仪表进入主控设定状态，设立所需温度，设定完毕再按SET键0.5秒返回仪表正常控制状态。
d、长期不使用仪器必须放掉仪器内的液体。
2.注意事项及维护保养及维护保养：
冬季一定要把循环水泵内的水放净防止冻裂。

砂当量测定仪操作规程

1.用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。
2.把相称120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
3.用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。
4.在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在实验台上，拧下塞子。
5.将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达成380ml刻度线。
6.当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。
7.用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有也许同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。
8.将配重活塞渐渐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1℃。
9.按上述环节进行两个试样的平行实验。

表面震动压实仪操作规程

1、在振动压实仪控制面板上设立好振动压实时间。
2、取出试样，拌合均匀，大体提成三份，取一份试样，装入试筒中，抹平表面。
3、接通电源，放下振动器，进行振动压实（6min）。
4、每一层振动结束后，提高振动器，装入下一层试样（如为湿土法，应在装料前吸去试样表面自由水）。
5、放下振动器，进行振动压实（6min）。
6、单个试样振动压实完毕后，提高振动器，取下试筒。
7、从四个方向测量试样顶部至筒顶高度并记录。
8、从筒中取出所有试样，在试样中取有代表性的试样测含水率（湿土法）。
9、按二～八环节进行下一个试样的实验。
10、实验完毕后，切断电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。

全自动恒应力两用机操作规程

1、打开电脑进入控制软件。
2、 打开实验机电源—启动油泵—活动油泵，打开电控箱电源，开始实验。
3、 在活塞上放好试件调整油缸高度，在电脑的“数据窗口”中点击“新建”按钮新建一个记录。
4、 输入试件编号及其他信息，试件状态应当是未完毕，选择第一个试件，调好主窗口上破型起限、破型判断、破型速度、间隔计时等参数。
5、 点击主控制按钮中的“开始”按钮〉实验机开始加载，直到试件破型，自动卸载，自动记录，并计算结果。
6、 取下试件，计时到零后进行下一块实验，做完一组后程序自动切换到停止状态，自动计算结果并保存。继续下一组时，反复以上环节。
7、做完所有实验后，卸载压力机，落下油缸。关闭电源，关闭电控箱电源。退出软件，关闭电源。

路面钻孔取芯机操作规程

1.安装上合适直径的空心钻头。
2.将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。
3.接上水源，检查是否有水流出。
4.启动发电机，打开电路开关。
5.旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。
6.待切削完毕，可保持旋转，提高钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。
7.卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。
8.使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。