华鑫源电厂化学水处理设备检修规程.doc

华 鑫 源 煤 气 发 电 厂

化 学 水 处 理 设 备 检 修 规 程

（ 试 行 版 ）

编制：张苗珍
审核：张新德
批准：
华 鑫 源 煤 气 电 厂
二○一四年

目 录

第一章 化水通用设备检修
第一节 基本检修工艺及其有关知识------------------------------（1）
第二节 阀门的检修--------------------------------------------（2）
第三节 离心泵的检修------------------------------------------（5）
第四节 计量泵的检修------------------------------------------（8）
第五节 除碳风机的检修----------------------------------------（9）
第二章 水解决设备检修
第一节 水解决设备规范---------------------------------------（10）
第二节 过滤器的检修-----------------------------------------（10）
第三节 除碳器的检修-----------------------------------------（13）
第四节 离子互换器的检修-------------------------------------（14）
第五节 混床的检修-------------------------------------------（16）
第六节 新树脂的预解决---------------------------------------（17）
第七节 检修离子互换器的安全注意事项-------------------------（17）
第三章 容器、酸碱系统的检修
第一节 容器的检修-------------------------------------------（17）
第二节 酸碱系统检修-----------------------------------------（20）

第一章 化水通用设备检修

第一节 基本检修工艺及其有关知识
(1)检修的基本规定
1)检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（涉及图纸技术资料）
2)要作好一切安全措施
3)彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷
4)做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改善工作。
(2)一般规定
1)熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》
2)练好基本功，达成“三熟三能”
3)熟知并严格遵守“工作票制度”
(3)检修工作负责人和重要检修工作人员，必须做到以下几点：
1)在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎规定，运营方面未批准前严禁检修，检修完毕后立即消除工作票。
2)了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和规定。
3)对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要具体规范。
4)各部件的拆除、复装工作在工作负责人批准后进行。
5)设备从拆除到组装，所有的工作应有专人负责。如半途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。
6)拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找因素，严禁盲目敲打。
7)对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改善情况，前后技术数据应具体作好记录。
8)各设备部件在解体前，必须作好记号，严禁在滑动面上打记号。
9)所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。
10)各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。
(4)一般设备的拆装
1)拆装的注意事项
①解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺
②准备好合适的工具
③准备好易损备品，进口设备必须有备品
④拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面并且记号要对正。
⑤拆下的零件要放在胶皮上，并根据规定作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。
⑥细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。
⑦难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。
⑧轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。
⑨不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。
⑩清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。
2)拆卸的方法
①键的拆装
a.键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。
b.键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。
c.严禁用锤击法拆卸
d.机体盖的拆卸
e.揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。
f.垫片要测量并作好记录。
g.结合面要放在胶皮或木块上。
h.严禁用扁铲打开。
第二节 阀门的检修
(1)化学常用阀门的结构
1)闸阀
结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，并且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成
2)隔阂阀
结构特点：隔阂阀具有寿命长，结构简朴流动阻力小，密封性能好。合用品有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔阂 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔阂上、下移动，达成开闭的目的。
(2)检修工艺
1)闸阀检修
①将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。
②将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。
③取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。
④松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压
⑤按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离
⑥取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出
⑦检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装
2)技术规定及质量标准
①闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑
②阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。
③阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺
④螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合
⑤填料压兰应完好清洁
⑥垫片应完好
3) 隔阂阀检修
①手轮打到全开位置
②拆除阀盖与阀体的连接螺丝
③将隔阂阀瓣、阀体一起提起。拆下隔阂
④将阀盖固定在虎钳上
⑤旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。
⑥检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。
4)技术规定及质量标准
①阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。
②隔阂无破裂、损伤，阀杆启动应灵活，手轮完好。
5)阀门的故障因素及解决的方法

故障现象
因素
解决方法
填料处
泄漏
1. 材质 不耐介质腐蚀。
2. 填料安装不对的
3. 填料老化无弹性
4. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损
5. 填料局限性压兰压偏

1. 选择合适材质的盘根更换
2. 按有关规定安装填料
3. 更换填料
4. 研修或更换
5. 增长填料对称坚固
阀门启动连续但是水
1. 阀芯脱落
2. 阀杆丝扣损坏
3. 堵塞
1. 打开阀盖 检修
2. 更换损坏的部件
3. 拆下清理
阀门关不严
1. 结合面损坏
2. 阀芯与阀座的接触不上
3. 阀门的底部有积污
1. 研磨或更换
2. 更换
3. 打开门盖清理
阀 不灵活或开关不动
1. 腐蚀锈死
2. 螺杆弯曲或损坏
3. 阀件的装配不正
4. 填料太紧
5. 阀杆缺油有积污
1. 加煤油或松动剂
2. 检修或更换门杆
3. 重新装配
4. 适当的松动压兰
5. 加油滑动、清洁
隔阂阀开关过紧或开关不了
1. 丝杆缺油
2. 阀套 损坏
3. 推力轴承损坏或缺油
4. 开过头
1. 加油
2. 换套
3. 更换轴承或清理加油
4. 开关不要用力过猛
隔阂阀瓣开后但是水或阀瓣盖漏水
1. 隔阂阀瓣脱开
2. 阀杆与阀瓣的连接销断开
3. 隔阂损坏
1. 更换隔阂
2. 更换销子
3. 更换隔阂

第三节 离心泵的检修
(1)离心泵的检修工艺
1)修前的准备工作
①检修前应向运营人员了解运营中存在的问题并在开工前做一次具体的检查
②了解应修水泵的性能和检修工艺，平常的缺陷及上次检修的台帐记录
③所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具
④办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工
2)一般离心泵的拆卸顺序
①拆下联轴器安全罩
②拧下的油室放油堵丝放尽旧油
③拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表
④卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录本来的位置以便组装时使用。
⑤拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录
⑥撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。
⑦以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承
⑧用专用的工具取下联轴器及键
⑨取下后轴承端盖及轴承
3)离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法
①检修项目
a.各部件清理检查
b.泵体的检查测量各部间隙
c.测量各部件偏差，更换不合格的零部件
d.组装调整各部件的间隙
e.联轴器的找正、试运
②应测量的原始数据
a.叶轮与轴套的跳动值
b.也路与轴的配合间隙
c.轴承与轴承端盖的间隙
d.轴承内环与轴的紧力
e.轴承外环与轴承座孔的紧力
f.轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量
4)零部件清洗检修方法
①泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须解决，测量密封环磨损限度，不符合规定应更换。
②叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。
③清洗检查轴承，按轴承装配内容检查
④机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。
5)泵的的组装顺序和注意的事项
①所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。
②检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。
③组装时应具体的测量各部件的配合间隙，并做好记录
④组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。
⑤连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩
6)离心泵的检修技术规定及质量标准
①水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损
②轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,规定轴向间隙应小于0.5mm
7)离心泵常见的故障因素及解决方法
故障现象
因素
解决方法
泵不液体压力表剧烈的振动
1. 吸入管内有空气（漏汽）
2. 供液局限性
3. 泵内有空气
4. 反转
1. 消除漏汽
2. 提高液位
3. 排除空气
4. 改变转向

泵出口压力表有指示，但出力局限性，或无力
1. 泵的反转
2. 叶轮的堵塞
3. 转速低
4. 密封环与叶轮间隙
1. 倒电机转向
2. 清除堵塞
3. 增长转速
4. 更换密封环
水泵振动
1. 叶轮不平衡
2. 轴承间隙大
3. 电机与泵轴不同心
4. 地脚螺丝松动
5. 泵产气愤蚀
1. 叶轮找平衡
2. 更换轴承
3. 找正
4. 拧紧地脚螺丝
5. 排汽冷却泵体
轴承发热噪音大
1. 电机与泵轴不同心
2. 轴承磨损
3. 轴承缺油
4. 轴承外圈 跑圈
1. 找正
2. 更换
3. 加油
4. 更换轴承解决磨损轴承座孔
密封泄漏
1. 轴封压兰松动
2. 盘根已磨损
3. 摩擦付严重磨损
4. 动静环接触不均匀
1. 拧紧压兰螺丝
2. 更换盘根
3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损
4. 重新调整位置
第四节 计量泵的检修
(1)加药泵的检修工艺
1)拆卸
①检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同
②拆除进出口管接头
③拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母
④拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修
⑤拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。
⑥放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器
⑦拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录
⑧拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。
⑨从电机端取出蜗杆
⑩拆除偏心部分,清洗减速室及其它所有的零部件,拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。
(2)清理检修测量各零部件
1)对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用
2)对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换
3)活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。
4)清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。
(3)组装及调整
1)清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装
2)组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙
3)柱塞行程应调到40%-80%之间
(4)技术规定和质量标准
1)所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合规定灵活无卡涩。
2)工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。
3)转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。
第五节 除碳风机的检修
(1)检修前的准备工作
1)检修前的准备工作，同离心泵的检修同样
(2)拆卸组装的工序
1)拆除集流器及螺栓
2)松开叶轮的轴头锁紧螺母及固定的垫圈，取下叶轮
3)拆下电机的底角螺栓，把电机取下
4)拆下蜗壳的连接螺栓随后托住蜗壳的底部取下
5)以拆卸的相反的顺序进行组装
6)组装后手动盘车，转动灵活无卡涩现象。
(3)技术规定和质量标准
1)检查叶轮的平衡及叶片的完好的情况，叶轮应无尘垢及铁锈、裂纹及变化
2)各密封垫完好无老化现象
3)键应完好，配合应合适，键槽与键侧面应有0.01mm的紧力
4)叶轮的晃度应小于0.05mm，叶轮与轴的间隙配合应在0.03-0.05mm之间
5)机壳与地基的连接解应牢固，无松动
6)运营中应无杂音及撞击的声音，轴承振幅应小于0.05mm
7)轴表面应光洁无弯曲无变形无麻坑及腐蚀
(4)除碳风机常见故障及解决的方法
故障现象
因素分析
消除的方法
风机的振动大或有空穴声
1. 叶片重量不对称或一侧 叶片腐蚀磨损严重
2. 地脚螺丝不紧固
3. 叶片上有不均匀的积尘
4. 检修后未做平衡实验
5. 机壳 螺丝未拧紧
6. 机壳腐蚀严重变薄
1. 更换叶轮找平衡
2. 拧紧地脚螺丝
3. 清理积尘
4. 重新找平衡
5. 拧紧机壳所有的螺丝
6. 更换机壳，并做防腐解决
不规则的振动
1. 叶轮不正，与机壳的内壁相碰
2. 叶轮补正，与集流器的相碰
3. 机壳强度不够，钢板太薄左右晃动
1. 修理叶轮并找正
2. 更换
3. 修理叶轮与集流器
局部有振动的现象
1. 叶轮与轴松动，键的间隙配合不合适
2. 轴头的螺母松动
3. 轴承损坏
1. 调整键的间隙
2. 加固螺母
3. 更换轴承

第二章 水解决设备检修

第一节 水解决设备规范
序号
设备名称
型号或外形尺寸
容积
备注
1.
#1、#2混合床离子互换器
DN1800mmP=0.8MPa Q=150t/h
树脂高度:
阳树脂：500mm
阴树脂：1000mm

进水装置为十字形支管式，集水装置为为平板水帽式

第二节 过滤器的检修
(1)结构和作用及检修

单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分派给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流
(2)大修项目
1)检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换
2)检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头
3)检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作
4)检查修理所有的阀门
5)补涂或补防腐层
6)检查解决石英沙滤料的垫层
(3)小修项目
1)检查滤层高度，补充滤料，消除运营中出现的缺陷。
(4)检修工艺
1)准备工作
①查看设备台帐了解设备的运营情况拟定检修的项目
②检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全
③按规定检查各类电动工具是否合格
④参与工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项
⑤填写工作票执行安全措施
2)拆卸检查
①确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观测滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度
②打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方
③用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落
④检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况
⑤拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL清洗，冲洗中性后，检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物
⑥检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏
⑦解体检查管道、阀门压力表送热工校验
3)滤料的解决
①滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性
②清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙要除去
4)修理
①进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进行防腐
②解决内壁 表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来，用配制的环氧树脂进行衬贴的解决。施工方法见水解决设备防腐一章
③解决低部穷形孔板的腐蚀，并进行防腐解决
④间隙阀门，检修方法见阀门修理一节
5)组装
①逐个的将检查好的水帽安装在支管丝头上，注意用塑料盆将滤料轻轻的倒在水帽上，防止砸坏水帽
②装入一定的滤料将水帽覆盖住，注意用塑料盆将滤料轻轻的到在水帽上，防止砸坏水帽
③关闭下人孔，进水到半罐，继续装滤料，装完后铺平修理高度
，局限性的应补充到规定高度。
④关闭上人孔
6)试运
①进水试压，检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵活性
②打开底排门
7)标志油漆恢复打扫现场卫生
8)质量标准
①滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度在1200mm
②防腐层应无鼓泡脱层
③进水装置无严重腐蚀，无松动布水均匀
④水帽无裂纹，破损，缝隙在0.35-0.4mm之间
⑤水帽头丝扣应完整，与水帽底座配合要紧密，旋进的丝头的扣数不得少于4扣，底座丝扣应完整，与支管的丝头配合要合套，悬进的丝扣不得少于5扣，且不能乱扣
⑥水帽应同样高，其偏差不应超过5mm，且应垂直
⑦各阀门无泄漏，开关灵活，压力表良好
⑧标志齐全，油漆完整齐全

(5)常见的故障及解决方法
故障学习
因素
解决方法
过滤效果差出水浊度高
1. 滤料粒度大，以致细小的悬浮物进过滤层
2. 出入口压差超过规定，使滤层受压破裂水从裂缝通过，无过滤
3. 滤层高度不够
1. 检查滤料直径，不符合规定的更换
2. 检查出入口压差，超过规定的应减流量，若投运时出口压差不大，而投运后压差增大缓慢，则是滤层较低，应补充滤料到规定的位置
运营周期过短反洗频繁
1. 反洗不彻底，使滤层结块
2. 反洗不及时，投运后压差增大
3. 滤料装的过高，出入口压差投运时较高，使反洗频繁
1. 加强反洗，再用压缩空气松填料，仍然不行应更换滤料
2. 进行反洗家大反洗强度，检查滤料粒度，不符合规定的更换
3. 卸出多余的滤料
出水中具有滤料
1反洗时进水过大、猛使排水装置变形损坏，水帽脱落损坏
排水装置腐蚀穿孔或穹形板垫层乱层
排出石英沙，检修排水装置漏失较多的滤料应进行补充

第三节 除碳器的检修
(1)结构和作用
除碳器主体上是一个衬胶的筒体，内部的鱼刺形喷淋装置，重要是把出水均匀的分散到填料层，填料把水进一步分化，增大与空气的接触面积，提高脱碳效率，不使填料落入低部

(2)检修项目
1)检查筒体防腐层有无鼓包、裂纹、脱层
2)检查喷淋装置
3)清洗检查填料有无破损变形
4)检修风机
(3)检修工艺
1)检修前的准备工作
①查看设备台帐，了解运营情况，拟定检修项目
②按规定检查电火花仪是否合格，工具是否齐全
③办理工作票，作好安全措施
④搭好固定脚手架，并加设围栏，安装照明行灯电压12伏，对安规有关内容认真学习
2)拆装工艺
①拆除的人孔螺栓打开人孔门
②取出塑料多面球，检查损坏情况
③检查隔栅是否损坏，并进行修复
④检查进水喷淋装置有无破损，并进行修理
⑤电火花检查筒体的防腐层有无鼓泡、裂纹，并进行修理
⑥检修风机及进风口衬胶是否良好
⑦检修完毕后经验收合格后，按逆顺序组装，填好塑料多面球到规定的高度
⑧通水检查实验
3)质量标准
①喷淋装置应畅通，喷水均匀固定牢固，水平偏差＜8mm
②塑料多面球应干净无破损，并且高度在规定的位置
③内部的衬胶无漏电现象
④进风口筒体法兰 无漏泄，风机振动风量在规定的值，并且无噪音
第四节 离子互换器的检修

(1)检修项目
1)互换器的外部管道与阀门的检查修理
2)内部防腐衬里的检查修补
3)进水装置和其它所有的部件检查修理
4)石英砂 垫层的清洗筛选或更换
5)互换剂的检查和解决
6)压力表的检查
(2)检修前的准备工作
1)查看运营检修平常台帐，所需的防腐材料及工具，对所用的电火花按规定进行检查
2)认真的学习安规的有关内容，作好安全防护措施
3)互换器必须失效后进行反洗,并一方面打开上人孔,检查树脂的表层情况,取树脂进行化验,记下树脂层的高度
(3)检修工艺
1)检修顺序
①拆除中排或再生液分派装置,然后通过卸树脂管以逆进水方式将树脂卸到树脂清洗罐
②打开上下人孔清理残留的树脂，将残余树脂人工清卸到清洗罐内
③用铁锨、水桶，分层将石英砂掏出，并分级堆放在规定的地点,是滤水帽拆下滤水帽进行清洗
④需要更换拆卸再生液分派装置或中间的装置时，应用胶皮铺在水管或水帽的孔板上，防止污垢堵管道
⑤拆除压力表送热工校验
⑥复原的顺序为拆卸的逆顺序
2)清理检查
①检查进水装置固定是否牢固，有无损伤歪斜，配水是否均匀，如有异常应认真的消除
②清理检查中排装置或再生液分派装置支管上的孔眼，检查滤网是否完好，如有损伤，应更换
③用电火花检查内壁的衬胶层是否有漏电、鼓泡的裂纹，如有应进行修补
④检查清理穹形孔板，对缺口的裂纹进行修补，对水帽进行清洗，检查有无变形损伤
丝扣是否良好，用0.20mm金属片清理滤水缝隙中的杂物
⑤清洗石英砂，用不同孔眼的筛子，按级分级的筛选出来，分别堆放
⑥检查树脂污脏情况，并根据检查的结果按树脂解决方法进行解决
⑦检查清洗v卡螺丝，对有伤的应进行更换
(4)质量标准
1)进水装置应保持水平偏差应≤4mm，并与互换器的同心，其偏差≤5mm，且牢固固定。
2)排水穹形孔板应与筒体同心，偏差≤5mm，并固定好。滤水帽应完好无损，装好后用反洗水进行喷水实验
3)中排和在生液分派装置的母管支管上的卡子和支架必须固定好，卡子的及滤网接触部位应垫耐酸碱的胶皮
4)滤网的耐酸耐碱性应符合规定，且应扎紧
5)筒体内壁的衬胶完整，无裂纹、脱落及损坏。电火花实验应无漏电的现象
6)树脂应干净，无结块和碎粒互换器无明显下降
7)各阀门开关灵活严密不漏
8）表记准确，漆色完好，标志齐全
9）检修记录齐全
第五节 混床的检修

（1）检修项目
1）检查阴阳树脂 配比是否适当，高度是否符合规定
2）检查内壁衬胶是否完整无脱落、脱层鼓包
3）检查进碱的装置是否变形或损坏
4）检修排水装置，更换滤网检查滤水帽有无损坏和磨损，并清理其缝隙中的污物
5）检修压缩空气系统，并进行吹洗清扫
6）检修所有的阀门，检查压力表和其它的分析记录
（2）检修前的准备工作，同离子互换器准备工作相同
1）检修顺序
①停止运营进行反洗，将阴阳树脂分离
②正洗排水，检查排水中有无树脂
③卸出的树脂至清洗罐内
④冲洗床体内壁检查衬胶防腐层
⑤搭好内部脚手架，拧开碱液分派装置支架螺栓，拆下支管和母管。
⑥拧下中排装置支架螺栓，拆下母管和支管检查并更换滤网
⑦拆下滤水帽进行清洗，检查是否有磨损，损坏
⑧检查多孔板，穹形孔板衬胶防腐层
⑨检查外部管道阀门,组装时按逆顺序进行组装
（3）质量标准
1）阴阳树脂 高度，数量符合规定的规定，否则应补充同牌号的树脂
2）中排装置的水平偏差应≤4mm滤网应完整，并应扎紧
3)床体内壁防腐层无损伤漏电
4)集水装置滤水帽无变形、破损，缝隙应≤0.4mm
5)出入口管道，进排汽管，进酸碱管道应畅通无阻
6)树脂捕获器梯形绕丝应完好干净，缝隙无杂物
7)进水装置配水均匀，外部滤网完好
8)各阀门严密，压力表仪表准确显示，外部漆色良好
9)打水压各法兰管道人孔法兰无泄漏，检修记录齐全
第六节 新树脂的预解决
(1)用5-8%的食盐水浸泡15-20小时后，冲洗干净
(2)用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小时进行小流量的反洗
(3)用5%HCL溶液浸泡4-8小时后进行正洗
第七节 检修离子互换器的安全注意事项
(1)互换器内工作时，所用的行灯电压不超过12伏，行灯变压器的外壳应可靠的接地
(2)使用电火花仪时，工作人员应戴绝缘手套使用的电火花要拟定完好，地线要夹到被检设备的金属体上
(3)开机操作时，手握探头把柄尾部，切勿触及探头前端高压的金属探刷，以防触电
(4)检测完毕后，先关把柄上的高压的开关，然后关闭电源开关，将金属探刷触一下被检测的设备的金属基体，以放掉探刷上的电荷
(5)火花仪的使用前必须保证地线接地良好
(6)补衬防腐层时，必须戴防毒面具，如修补面积大时，还应有强制通风，，严禁烟火。不能穿化纤衣服，不能使用产生电火花的电动工具，对这项工作有过敏的人员不准参与
(7)互换器的外部应有二人进行监护

第三章容器、酸碱系统的检修

第一节 容器的检修
(1)结构概述
1)除盐水箱反洗水箱均为水泥制方形，本体上设有进出水管，排污管溢流管、液位计，内壁涂环氧玻璃钢，外部有保温
2)高位酸碱储存罐，筒体圆柱形，两封头为椭圆形。本体上装进出管进水管、出汽管，磁性翻板式液位人孔门，HCL,NaOH储存罐均为玻璃钢管件
3)酸碱计量箱均为平底圆柱，本体装有进酸碱进出口管、排污管、空气管，磁性翻板液位计 ，均为衬胶防腐
4)磷酸盐、联胺、阻垢剂溶液箱均为圆柱形，上平板，底部封头为椭圆形，本体装进水管，溶液箱搅拌器出口管，排污管、溢流管、磁性翻板液位计，内部均为衬胶防腐
5)中间水箱为水泥制方形，本体有有进出水管，溢流管、排污管、人孔门，液位计内部为衬玻璃钢
(2)设备检修
1)所有的容器计量箱均为大修周期为6年，小修周期为2年，
(3)检修项目
1)容器内部的清理
2)容器内部的检查修补和防腐
3)玻璃钢罐检查有无裂纹分层现象
4)箱体内部搅拌设施检修
5)所属管道阀门检查修理
6)液位计检查修理清洗
7)保温的重新组成
8)进水实验
(4)检修前的准备工作
1)查看设备的台帐，了解设备运营情况和存在问题，拟定检修项目
2)检查备品备件环氧树脂等相关的材料是否齐全
3)按规定检查电火花仪三芯电源线接地线是否良好，电焊机、照明装置、防毒面具、梯子等工具是否合格
4)学习“安规”熟悉容器内工作安全注意事项
5)办理工作票后，应进行下列工作:
①放尽罐内的介质， 清水冲洗到化验确认对人体无害方可开工
②安装通风设施，使容器内有害的气体排出
③工作现场备好中和药品及自来水
④装好照明灯，在容器内工作时行灯电压不得超过12付
⑤工作人员必须戴好防毒面具，酸碱手套，耐酸耐碱工作服和耐酸耐碱靴
(5)检修工艺
1)用水冲洗罐壁，清除内部的杂物
2)检查内防腐层有无鼓泡裂纹脱层现象，如衬胶衬玻璃钢不应进行电火花检查，使用电火花时应注意以下安全:
①仪器应有地线夹在被检测的设备的金属基体上及仪器板的地线处
②使用时手握探头把柄低部，切勿触及探头前端的高压金属探刷，防止触电
③检测完毕后，先关好把柄上的开关，后关电源开关，并将金属探刷触一下罐内的金属基体进行放电。
3)检查容器内壁防腐层有无鼓泡,裂纹脱层现象,损坏面大于1/4时，应重新进行防腐的解决
4)检查液计浮桶，翻板损坏情况，如是玻璃应检查是否老化，如有应更换
5)检修搅拌器
①解体检查与本体连接的管道、阀门检查外部的保温层
(6)防腐层的解决
1)大面积的防腐的解决
①清除表面的防腐层清除器壁上的腐蚀物
②清除器壁上的毛刺，焊渣，清除所有在容器 内的杂物
③进行防腐工作，工作人员应按规定着装。遵守安全规定，过敏者严禁进行该项工作，防腐工艺按防腐篇进行
2)局部的修补
①将裂纹、鼓泡、脱层铲除，玻璃钢罐应并用扁铲铲成坡口，周边金属面清理干净
②液位计的翻板有卡涩应进行修理，有机玻璃液位计老化严重的应更换
③搅拌器的轴弯曲应予以矫正，叶片脱落应重新安装，损坏严重时应更换
④按阀门的检修工艺检修阀门
⑤清扫箱内的杂物，关闭人孔门，进水实验是否有泄漏点
⑥恢复标志，检查保温完整，油漆无脱落，交运营
(7)质量标准
1)容器外壁无变形、无裂纹、无腐蚀
2)容器内清洁无异味，防腐层无鼓泡，裂纹脱层
3)液位计透明无堵塞，浮筒完好翻板运动自如
4)搅拌器无变形，轴无弯曲，叶片无脱落，运营无杂音
5)阀门的管道严密无卡涩，开关灵活
6)保温层完整无裂纹，容器内的标志油漆完整，现场干净无杂物
第二节 酸碱系统检修
(1)酸系统组成
1)酸系统有卸酸泵、储酸罐、酸计量箱酸雾吸取器，酸喷射器和输酸管路
(2)酸系统的检修
1)酸系统设备的检修
①储酸罐、酸计量箱的检修参见容器检修篇章
②卸酸泵的检修参见离心泵的检修
③酸雾吸取器，酸喷射器的检修
a.冲洗干净进行检查，保证管路畅通，阀门严密，填料层干净无破损，如有更换
b.喷射器检查有无堵塞，胶垫是否老化，喷嘴有无损伤，如有应进行检修或更换
c.酸系统管路，其间隙的重要是检查管路连接处有无泄漏发现的有漏，应立即进行更换
(3)注意事项
1)切忌使用电火焊，防止将防腐层烧坏。另到高浓度酸雾或腐蚀产生氢气有发生爆炸危险
2)输酸沟内工作时，要严格的执行安规的有关的规定，作好监护措施
(4)质量标准
1)检修后系统应无泄漏，渗漏现象，管路畅通阀门严密开关灵活，设备内外干净运营正常
(5)碱系统的组成
1)重要的有：卸碱泵，储碱罐 ，碱计量箱，碱喷射器及输碱管道
2)检修
①卸碱泵的检修见离心泵的检修篇章，罐计量箱见容器的检修一章，管路系统的检修参见酸管路系统的检修
(6)质量标准同酸标准同样