共板法兰风管制作施工方案.doc

目 录
一、编制依据 2
二、 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2设计概况 2
三、施工方案 2
3.1工艺选择及材料选用 2
3.2风管加工设备 4
3.3风管制作加工 7
3.4共板法兰风管制作安装注意事项 18
3.5风管安装 22
3.6设备安装 26
3.7风管附件安装 28
3.8风管密封及漏光检测 30
3.9管道保温 33
四、施工技术、质量保护措施 36
4.1施工技术保证措施 36
4.2施工质量保证措施 36
4.3各系统质量控制点及控制措施 37
五、成品保护措施 37
六、文明施工及环境保护措施 38
七、工期保证措施 39
八、应急安全保证措施 41
九、消防、保卫措施 43

一、编制依据
1. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计
2. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计
3. 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸
4. 《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023
5. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
6. 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2023
7. 公共建筑节能设计标准 (GB50189-2023)
8. 公共场合集中空调通风系统卫生规范
9. 施工图纸及图纸会审答疑文献
……
二、 工程概况
2.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
双流县第一人民医院迁建工程PPP项目
2
工程地址
双流县城北上街与航林路交汇处
3
建设单位
双流县交通建设投资有限公司
4
设计单位
四川省建筑设计研究院
5
监理公司
四川鼎和工程建设
6
施工总包
中国建筑一局（集团）有限公司
2.2设计概况
双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。
1、通风防排烟系统及加压系统
本工程地下及地上通风排烟及加压风管，涉及室内非空调用通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A中压系统风管的规定。地下车库通风排烟风管采用镀锌钢板法兰连接，法兰间垫软质阻燃型密封垫。钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材（材料容重为32kg/㎡）保温。
三、施工方案
3.1工艺选择及材料选用
3.1.1通风排烟系统工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。而共板法兰风管连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。所有本工程通风排烟系统工程施工中选用共板法兰风管制作安装。
3.1.2为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检查，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。针对风管规格和钢板的尺寸对的下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，或者使用等离子设备切割，但不可用气割等方法。
根据图纸规定选择矩形风管钢板厚度如下表（中、低压系统）

3.1.3绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号，要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸。

3.2风管加工设备

3.3.1风管制作设备
（1）剪板机（2）冲剪机（3）切角机（4）咬口机（5）折方机（6）冲孔机
剪板机：

压筋机：

用于风管的加固

联合咬口机:

用于标准方管咬口制作

共板法兰成型机:

用于制作直边的共板法兰

3.3.2共板法兰流水线生产设备:

1、电脑全自动控制柜 2、开卷机组

３、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组 4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机

5、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组 6、共板折方机组

3.3风管制作加工
（一）共板法兰整体示意

（二）共板法兰制作流程

（三）生产线流程图

注：图中五线压筋机可根据工艺规定选用
（四）、卷板校正
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不仅可以节省材料，并且可以提高工效。但是卷板必须通过校正，否则会由于钢板自身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与开卷机配合，完毕了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。

（五）、剪板下料
⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口
⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。

⑷ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

（六）共板法兰配件安装

4、风管共板法兰制作类型

5、风管板材连接形式

两片式：

6、风管加固
原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超过外螺母,且断口须经防锈解决。
为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式，可以根据现场情况，灵活变化。
1、风管加固—管内加固
管内C型加固下图1；管内C/F型加固下图2.

风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆

负压风管加固方式

正压风管加固方式

风管加固—管内加固：金属套管

1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固
2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
风管加固—管外加固 管内C型加固下图1；管内C/F型加固下图2

风管加固—管外加固：Z型加固

法兰高度
30mm
35mm
A
29mm
34mm
B
20mm
20mm
δ
1.0~1.2mm

风管加固—管外加固：V型加固

法兰高度
30mm
35mm
A
29mm
34mm
B
34mm
40mm
δ
1.0~1.2mm
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋

对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式
7、风管法兰垫料安装方法
（1）一般风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。
（2）法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
（3）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
（4）对的选用垫料，避免用错垫料。
（5）法兰表面应干净无异物。
（6）法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。
（7）法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
（8）连接法兰的螺母应在同一侧。
（9）不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
（10）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
（11）聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。

垫料横断面 阶梯型搭接方式
品字形搭接方式（合用于净化空调系统）

注意：垫料搭接处不能设立在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升。
风管法兰四角密封安装

注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。
2、密封胶固化后应保证有弹性。
3、密封胶与风管板应有粘着性。
4、密封胶具有防霉特性。

3.4共板法兰风管制作安装注意事项
1、专业化辅材

2、共板法兰安装
共板法兰装嵌及安装

安装后法兰侧视图 安装前 安装角码

安装角码二 安装角码三 安装角码后示意图
共板法兰装嵌及安装

两方管螺栓连接示意 共板法兰密封垫安装

3、共板法兰安装总成图

3、打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

3．风管弹簧夹安装间距
（1）弹簧夹间距

（2）顶丝卡间距

3.5风管安装
1、施工工艺流程
风管验收检查
拟定标高
制作支吊架
风管排列
支吊架定位及安装
风管组对
吊装就位
找平找正
检查

2、风管支吊架的制作安装
（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）支吊架在制作前,一方面要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
（5）吊杆用料规格见下表：
风管边长(mm)
吊杆规格
≤1250
Φ8
>1300
Φ10
（6）支吊架间距符合设计规定。若无设计规定期，对于不保温风管，应符合下表规定。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸(mm)
水平风管间距
(m)
垂直风管间距(m)
最少吊架数
(付)
≤400
4m
4m
2付
≤1000
3m
3.5m
2付
>1000
2m
2m
2付
（7）防火阀、消声器等部件单独设立支吊架。
1）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，在阀体上安装支吊架。
2）支、吊架不宜设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
3、风管安装
1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
5）各种阀件安装在便于操作的位置。
6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合规定为止。
4、风管连接
① 由于风管生产线与施工场地不也许在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
② 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③ 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
⑤ 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板厚度（mm）
法兰夹卡厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5

⑥ 法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装规定
标准法兰夹长度尺寸
200
250-550
600-1000
1050以上

不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个

120-150mm
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合下列规定：
① 风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。
② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③ 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

风管长边尺寸（mm）
最大间距（mm）
吊杆尺寸（mm）
托架尺寸（mm）
400～1250
4
φ8
L40*4
1300～1500
3
φ10
L50*4
1600～2023
3
φ10
[5
2023～2500
3
φ12
[6.5
2500以上
按设计规定
5、风管过墙、过楼板安装注意问题
1）属风道穿越楼板做法：
金属风道穿楼板处，应浇注或砌筑出一不小于500mm的台，与楼板间洞口留50mm间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢柜与风道铆接。当送风道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，应设立防火阀。断面较小的风道也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。

金属风管穿楼板做法
2）当水平风道穿普通墙体时，可参照（a）图施工。一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝，当必需穿过时，应按图（b）（c）做法施工，沉降缝两侧必须加防火阀。

1.伸缩缝 2.石棉绳填料 3.防火阀 4.钢套管 5.软接头 6.墙体
3）在风道穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设立法兰，法兰接头宜距楼板或墙面20mm以上，以便于安装操作。

3.6设备安装
进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运营
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收
（1）基本工艺流程

（2）设备安装的重要规定
1）设备检查
设备运送到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货协议和随机文献进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采用防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的重要检查项目有：
①设备随机文献，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核算设备及附件的名称、规格、数量。并核算设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计规定一致，具体内容涉及：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
③设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
3）设备场内运送及吊装
设备运用汽车吊进行吊装运送，设备的水平运送可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运送地面须要保护则可用枕木铺道。设备运送和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运送过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
4）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的重要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
5）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
6）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭解决；进、出口风管直通大气处加装防护网。
7）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
8）风机运转规定：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须对的，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文献的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

3.7风管附件安装
（1）防火阀的安装方法和注意事项
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
5）防火阀在吊顶内安装时，在观测窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作实验，发现拉簧失效后应及时更换记录。
7）安装方法参考图.

（2）消声器安装
1）消声器的安装方向必须对的，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，规定较高时，消声器外壳应与风管同样作保温解决。
2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合规定的应进行修整。
3）消声器安装就位后，应加强管理，采用防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否对的，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。
6）消声器的型号、尺寸必须符合设计规定，并标明气流方向。
7）检查方法：尺量和观测检查。
7）1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸对的，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检查方法：手扳和观测检查。
7）2消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检查方法：手扳和观测检查。
7）3消声器安装方向必须对的，并单独设立支吊架。检查方法：观测检查。
（3）风口的安装
安装通则：风口安装从接口和外观两方面规定。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达成无明显缝隙。
风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：

1.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
3.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
4.风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.8风管密封及漏光检测

1.风管的密封
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
3）共板风管密封的具体做法见附图。

2.风管的检查
1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平 行；
2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大 于300mm时，为3mm；
4）风管管口平面度允许偏差为2mm;
5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;
6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7）角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不 应有缝隙大于2mm的连续透缝
3.风管安装检查
（1）强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力实验应无张口，开裂等现象。
（2）严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）
低压系统风管 QL≤0.105P；中压系统风管 QM≤0.0352P；高压系统风管 QH≤0.0117P
（3）连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（4）加固性能： 风管边长大于800mm；管段长并大于1250mm； 低压风管单边平面积大于1.2㎡； 中、高压风管单边平面积大于1.0㎡。
4.风管漏光检测
1）本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完毕后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密限度进行定性检测的方法。其实验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观测到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
2）系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
3）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范规定。
4）风管的漏光法检测如下图所示。

5）漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密限度进行检测的方法。
6）漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
7）漏光法检漏的具体操作方法
采用品有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

3.9风管保温
本工程钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材（材料容重为32kg/㎡）保温。离心玻璃棉执行的标准是《绝热用玻璃棉及其复制品》(GB／T13350—92)，采用保温钉粘接方式。风管保温采用的工艺(图1)，现将其施工技术介绍如下。

1 施工准备
1．1材料的质量控制管理
施工前应对离心玻璃棉进行检查，检查材料质量、规格、厚度等是否符合设计规定，检查质量证明文献、消防检测报告、消防产品生产、销售许可证等是否齐全，并做燃烧实验。
保温材料必须堆放在干燥、无积水的室内场合。保温材料在搬运中严禁踩、压、挤而导致变形．不得随意拆箱导致材料散乱受潮，施工领用应根据当天当班的使用数，不宜多领。对每班施工剩余的保温材料必须回收人包装箱并用配套的塑料袋密扎妥当。
1．2作业条件
(1)现场土建结构已竣工，无大量施工用水情况发生。
(2)风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已做好刷漆工作。
(3)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏光、漏风实验合格及质量检查合格后进行。
1.3操作工艺
（1）工艺流程(图2)

图2离心玻瑁棉保温工艺流程图
(2)由于保温钉是靠粘接剂的粘接作用固定在风管表面，因此粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污、垃圾等擦净。然后将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，钉粘上后应待12～24 h后再铺覆保温材料，否则粘接强度得不到保证。所选用的粘挤剂应具有无腐蚀、固化快、不老化、粘接强度高及在潮湿环境下不脱落等
性能。
(3)风管四周保温钉密度应均布，防止分布不均集中受力，使保温钉脱落影响保温质量产生凝结水。底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿应小于120 mm。
(4)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(图3)。

(5)离心玻璃棉板铺覆应使纵、横缝错开(图4)。拼缝不允许设在法兰处。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。离心棉玻璃棉每块之间搭接5—8 mm，搭头采用图5的做法。

(6)风管法兰处保温层另加～层保温层。
(7)由于离心玻璃棉具有较强的吸水性，一旦受潮，保温性能大大减少，表面结霜，进一步受潮，形成恶性循环。所以必须重视防潮隔汽层的旋工，接缝处贴铝箔胶带之前，将离心玻璃棉的铝箔外表面清理干净。铝箔胶带的宽度不小于50 mill，铝箔胶带应牢固地粘贴防潮隔气面层上，不得有胀裂和脱落。为了保证防潮隔气层的完好性，要用铝箔胶带对保温钉进行密封解决。
(8)风管保温碰到调节阀、防火阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭标记，操作灵活方便。

四、施工技术、质量保护措施
4.1施工技术保证措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文献，领略设计意图，掌握招标文献精神，严格按规范、标准、图纸、招标文献规定开展施工技术管理工作。
（2）坚持按程序开展工作，贯彻各级技术管理岗位责任制，分岗定员，贯彻承包。
（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前应对施工人员进行交底，明确设计规定、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的规定，并做到手续完备，签字齐全。
（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，保证各类检测设备性性能处在良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
(6)加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
(7)编制施工组织设计，实行监控计划，进一步现场，跟踪考察技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
(8)加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目的设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
4.2施工质量保证措施
（1）建立以项目经理为首的质量管理网络。
（2）项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层建立和贯彻工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
（3）认真做好技术交底工作，切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定防止措施，以避免质量问题的出现。抓好施工技术学习，负责施工的班组，在开工前，由技术负责人交底后，方可施工，天天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。
（4）施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计规定。对已完毕的管线及时做好竣工测量。
（5）各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自解决，并由技术负责人指定相应的纠正措施，并监督施工人员实行。
(6)序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行解决，严禁把不合格点带入下道工序。
（7）施工中做好原始记录、材料实验及见证实验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格材料，立即停止使用并及时向工程负责人报告。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。
4.3各系统质量控制点及控制措施
3.1、风系统质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
风管制作
消除制作质量通病
严格按工艺标准操作

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型对的，套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完毕后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度对的，消除管道交叉和矛盾
绘图解决施工交叉问题

风管阀部件安装
支吊架间距
安装方向性

拟定阀部件安装方向

保温
材料粘接点
连接缝解决
外保护
严格按工艺操作

调试

火灾自动报警与联动系统
编制专项施工方案，严格操作

五、成品保护措施
（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨措施。
（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
（4）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（5）法兰用料分类码放，露天放置应采用防雨、雪措施。
（6）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。
（7）交叉作业的场地，严禁运用安装完的风管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。
（8）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（9）阀门手柄在安装时应保护好，防止变形。
（10）所有风管漏光检测完毕，并已办好预检、隐检手续后，方可开始保温安装。
（11）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面、柱角等弄脏、砸坏。
（12）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采用适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要一方面拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。
六、文明施工及环境保护措施
1、 建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。
2、 施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。
3、 开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标记。
4、 施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采用洒水降尘措施。
5、 现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度，防止病从口入，职工膳食、饮水符合卫生规定。
6、 施工收工时，各工种应及时清理回收散落材料和工具，做到工完场清，将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。
7、 在施工中，设专用垃圾堆放处，并定期清理，运送垃圾时严禁遗撒；现场少量洒水，以减少扬尘。
8、 施工污水采用有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现象发生。
9、 虽然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量避免减少噪声污染，高噪声的机械夜间停止作业。
10、 加强对现场附近公共设施的保护
11、 定期进行检查和评选以促进工作的开展。
七、 工期保证措施
一、总工期目的的分解及阶段目的控制
1、总体进度控制计划
根据招标文献规定，该工程计划开工日期为2023年10月1日，2023年10月01日竣工验收完毕，交付使用。
2、总控计划分解为各阶段进度目的
本工程施工总进度控制计划为总的施工进度控制大纲，其中考虑了部分不可预见影响工期的因素。为了使总进度控制计划具有指导性和针对性，将其分解为各阶段进度计划，重要控制各阶段施工完毕日期。
二、总承包进度计划管理方案
1、建立完善的计划管理体系

立体计划管理体系图
3、分级计划控制
在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充足考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的具体的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。
（1）、一级总体控制计划
表述各专业工程的阶段目的、拟定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，重要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

（2）、二级进度控制计划
以专业及阶段施工目的为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实行环节，以达成满足一级总控计划的规定，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的控制。
（3）、三级进度控制计划
是指各专业工程进行的流水施工计划，供各分包单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将规定各专业分包根据实际工程进度提前1～2周提供该计划。该计划表述当月、当周、当天的操作计划，总包商随工程例会发布并检查总结完毕情况，月进度计划报业主、监理审批。
4、制定配套保证计划
为了保证总控进度计划顺利实行，控制各施工分项进度与总体进度计划整体协调，各专业需要制定分部分项进度计划。根据各专项施工进度安排，项目部又制定了具体的分包招标、定标及进场计划。进场后，钢结构工程、机电安装工程、装修工程各专业及专业之