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监 理 手 册

陵县永安工程建设监理有限公司

目录
一 开工前的准备工作
二 地基基础工程施工
2.1土方开挖·································································01
2.2基土钎探·································································01
2.3验槽·····································································02
2.4地基解决·································································02
2.5垫层·····································································03
2.6钢筋工程·································································04
2.7模板工程··································································07
2.8混凝土基础································································08
2.9砖基础····································································11
2.10防潮层···································································11
2.11回填土···································································12
三 主体工程
3.1砌砖工程·································································13
3.2混凝土多孔砖工程··························································13
3.3钢筋工程·································································14
3.4模板工程·································································14
3.5砼工程···································································15
3.6预置空心楼板工程·························································16
四 装饰装修
4.1抹灰工程·································································18
4.2地暖工程·································································19
4.3外墙保温工程·····························································20
4.4室内防水工程······························································22
4.5铝塑门窗安装······························································23
4.6面砖镶贴··································································24
4.7内、外墙涂料粉刷工程·····················································25
五 屋面工程
安装篇
一 基础电气工程·····························································27
二 基础给排水工程···························································27
三 主体电气工程·····························································27
四 主体给排水工程···························································28
五 装修电气工程·····························································28
六 装修给排水工程···························································29
其它········································································32
建筑工程材料检查取样标准····················································33
建筑工程施工质量验收统一标准················································37
规范标准基本用词说明························································41
建筑工程资料管理基本规定····················································42

一、开工前的准备工作
一、开工前的准备工作：
1.编制监理规划、监理细则、旁站方案、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案。
2.审查施工单位施工组织设计、技术交底、工程管理人员上岗证。
3.应搜集的资料:施工许可证；规划许可证；施工单位资质、安全生产许可证、现场管理人员名单。
4.熟悉高程控制点及轴线控制桩。
5.熟悉图纸及现场情况.
6.主持召开第一次监理睬议，需明确内容：监理人员职责及分工；监理管理工作的一些规定和规定；例会召开的时间、地点、重要参与人员。

二、地基基础工程施工
1.土方开挖
1.一般规定
1.1土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或者建设单位协商采用保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，应采用措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
1.2土方不应堆积在基坑边沿。材料堆放应距坑沿1米以上的距离，堆土高度不超过1.5米。
2.监理要点
2.1基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。
2.2严禁超挖，假如超挖，超深部分的解决应由设计单位拟定方案，施工单位不得擅自填埋。
2.3冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。
2.4当开挖深度超过3米或虽开挖深度没超过3米但地质条件和周边环境复杂的，应采用基坑支护措施。
2.5采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以下用人工挖至设计高程。

2.基土钎探
1.一般规定
1.1为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分部不均情况，对地基进行钎探。
1.2钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不大于1.5米，呈梅花型布置，钎探深度不得小于1.8米。
1.3钎眼布置应和钎眼布置图相符。钎探数据应真实有效，填写清楚，钎眼标记应清楚，便于查找。钎点位置用白灰方格线控制，探孔离槽边0.2米左右。
2.监理要点
2.1检查钎眼深度。用2米长钢筋，检查实际钎探深度。
2.2灌砂。验完槽后，应及时用细砂灌钎眼。
3.验 槽
验槽由建设单位组织，设计、勘察、施工、监理、质检站参与。验槽意见以勘察和设计为主。验槽意见必须形成书面文献，并有各责任主体签字。没有书面验槽文献，不得对地基进行解决。

4.地基解决
1.灰土地基.
1.1一般规定：
1.1.1灰土应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16 ％。
1.1.2灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应垂直切齐。接缝不要留在荷载较大的部位。
1.1.3灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
1.1.4宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得具有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
1.1.5石灰应用块灰，使用前应充足熟化过筛，不得具有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得具有过多的水分。
1.1.6当灰土厚度小于等于20cm时，可采用小型机械搅拌（30或50拖拉机）；当灰土厚度大于20cm小于等于30cm时，需用大型灰土拌和机搅拌，也可用小型机械分两层搅拌。当厚度超过30cm时，应分层搅拌。
1.2监理要点：
1.2.1控制白灰用量。根据铺设厚度计算出用灰量，然后和施工单位的实际进灰量进行比较。3：7灰土每立方白灰含量0.21立方（0.245T），2：8灰土每立方白灰含量0.14立方。
1.2.2灰土拌合后，应保持一定灰土的湿度，应以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
1.2.3灰土应连续进行，尽快完毕，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
1.2.4灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采用措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得具有冻块，应覆盖保温，当天拌合的灰土，应当天铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
2.砂和砂石地基
2.1一般规定：
2.1.1铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。夯实可采用平板振动器，压实可采用6—10吨的路机压路机。
2.1.2砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步或斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
2.1.3分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.cm，并充足压（夯）实。
2.1.4.铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿限度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8 ％～12 ％。
2.1.5采用砂石解决时，应按配比在搅拌机里搅拌，不得在现场随用随调。
2.1.6施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
2.2 监理要点：
2.2.1垫层的铺设，应待其下一层检查合格后方可施工上一层。砂石配比应均匀，不得出现石子或砂子集中现象。振捣必须密实，不得有漏振现象。
2.2.2)砂和砂石不得具有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度
的2／3。
2.2.3砂石施工应连续进行，尽快完毕，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完尚未夯实的砂石，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。
2.2.4不得在基土受冻的状态下铺设砂石，砂中不得具有冻块，夯完的砂石表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。砂石垫层冬期不宜施工。
3. 其他。
3.1 地基解决完毕以后，必须通过监理验收，才干进行下一道工序，有必要时可请设计人员参与验收。
3.2 桩基、符合地基必须有有资质的检测部门出具的检测文献。
5.垫层
1. 一般规定
1.1 垫层施工前，重要材料应有实验室出具的检测报告。水泥应有3d或7d的报告。
1.2 施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设立配合比标牌。实验室配合比应根据实际砂、石的含水率调整成施工配合比。砂石料场必须硬化。
1.3 槽底标高应符合设计规定，用水准仪进行测量。
1.4 垫层表面应平整，无露石现象.。
2. 监理要点:
2.1 检查槽底标高是否符合设计规定。
2.2 见证施工单位随机抽取标养试块和同养试块。标准养护试块：标养，就是按照实验标准来养护，以检测混凝土强度是否达成设计规定。由于虽然按照设计的规定来拌和混凝土，但是由于各种因素，例如，天气、湿度、水泥批次等，仍然会导致质量波动，因此必须检查成品是否达成设计规定。标养条件是湿度90%以上，温度20±3℃。同条件养护试块，是指依现场结构实体的养护条件进行对试块进行养护，这种条件的试块抗压强度数值反映结构实体的混凝土强度。
2.3 检查垫层的浇注质量：密实度、厚度、平整度。
2.4 验线。内容：割方、开间尺寸。允许偏差：
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（B）≤30
±5
30＜L（B）≤60
±10
60＜L（B）≤90
±15
L（B）＞90
±20
注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″

6.钢筋工程
1.一般规定：
1.1 钢筋应复试合格，并应当有出厂合格证，使用复印件的应说明原件存放处，并加盖销售单位的红章。
1.2 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。
1.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应重新进行复试。
1.4 直径≥18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径＜18mm的钢筋可采用绑扎。焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。
搭接焊：单面焊，焊口长度10d,，双面焊5d；焊接前钢筋端部应预弯，保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级钢采用E5003焊条。合用直径10—40mm。
闪光对焊：合用直径6—40mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。
电渣压力焊：焊包应突出钢筋4mm，轴线位移不大于2mm，只用于受压钢筋。
1.5 钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1  在受拉区不宜大于50%；
2  接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3  直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
1.6  同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
1  对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2  对柱类构件，不宜大于50%；
3  当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
1.7 钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端各一道。
1.8 最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm。
1.9 一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。凡基础底板筋交叉部位，都应是双向受力部位。
1.10 垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。双层钢筋的应使用钢筋马镫，间距1米左右，呈梅花形摆放。
1.11假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计规定期，平直段不应少于25cm.。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。
1.12 梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。
1.13钢筋安装允许偏差项目

项次
项 目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
平高差
+3
中心线位移
5
10
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3

2 监理要点
2.1 检查复试报告是否合格。
2.2 检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范规定。当焊口质量不符合规定期，可采用补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。
2.3 检查负筋的位置是否能保证。检查柱钢筋的定位措施，必要时规定加设固定钢筋（图）。挑梁的箍筋开口处应朝下。
2.4 检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置是否对的，数量及直径是否符合图纸规定。

2.4十字、丁字交叉处底板钢筋的解决：底板横向受力钢筋仅沿一个重要受力方向通常布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到重要受力方向底板宽度1/4处。
90度交叉处底板钢筋的解决：底板横向受力钢筋应沿两个方向布置。
2.5 钢筋保护层是指主筋的保护层厚度，即从主筋外表面至构件表面的距离。基础梁箍筋外包尺寸高度的计算：设计截面高度-上部保护层厚度（一般设计为5cm）-下部保护层厚度-基础梁下底板筋直径。图：

2.6 第一次基础验筋，现场检查合格后，建设单位应当告知质检站验收。

7.模板工程
1.0 一般规定：
1.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量。
1.2 基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。
1.3 基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。浇注混凝土时，操作平台严禁压在圈梁模板上。
1.4 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.5 支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。
2.0 监理要点：
2.1 拉线或用经纬仪检查模板的顺直度。
2.2 检查模板的尺寸、牢固限度。
2.3 基础梁上翻部分必须支吊模。
2.4 严禁混凝土操作平台直接压在模板上。

8.混凝土基础
1.一般规定：
1.1 混凝土浇注前重要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。混凝土中掺外加剂的必须到实验室做专门的配合比。
1.2 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充足润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法进行搅拌。
1.3 混凝土必须做开盘鉴定。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任意调整用水量。施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设立配合比标牌。掺外加剂时，应安排专人和专用工具。原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
 允许偏差
 水泥、掺合料
 ±2%
粗、细骨料
 ±3%
水、外加剂
 ±2%

1.4 混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。
1.5 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。振捣至砼表面出现浮浆和砼不再下沉为止。
1.6 留施工缝时应提前拟定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。再进行施工时，应对施工缝处凿毛，然后刷灰浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.
1.7 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采用有效的养护措施,并应符合下列规定:
    a. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
    b. 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土,不得少于14d;
    c. 浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
    d .采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的所有表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
    5 混凝土强度达成1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:1、当天平均气温低于5℃时,不得浇水;
1.8 拆模后如有质量缺陷，施工单位不得擅自解决，必须报经监理后才可解决。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现 象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢
筋未被混
凝土包裹
而外露
纵向受力
钢筋有露
筋

其他钢筋
有少量露
筋
蜂窝
混凝土表
面缺少水
泥砂浆而
形成石子
外露
构件重要
受力部位
有蜂窝
其他部位
有少量蜂
窝
孔洞
混凝土中
孔穴深度
和长度均
超过保护
层厚度
构件重要
受力部位
有孔洞

其他部位
有少量孔
洞
夹渣
混凝土中
夹有杂物
且深度超
过保护层
厚度
构件重要
受力部位
有夹渣
其他部位
有少量夹
渣
疏松
混凝土中
局部不密
实
构件重要
受力部位
有疏松
其他部位
有少量疏
松
裂缝
缝隙从混
凝土表面
延伸至混
凝土内部
构件重要
受力部位
有影响结
构性能或
使用功能
的裂缝
其他部位
有少量不
影响结构
性能或使
用功能的
裂缝
连接
部位
缺陷
构件连接
处混凝土
缺陷及连
接钢筋、
连接件松
动
连接部位
有影响结
构传力性
能的缺陷
连接部位
有基本不
影响结构
传力性能
的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉
角、棱
角不直、
翘曲不
平、飞边
凸肋等
清水混凝
土构件有
影响使用
功能或装
饰效果的
外形缺陷
其他混凝
土构件有
不影响使
用功能的
外形缺陷
外表
缺陷
构件表面
麻面、掉
皮、起
砂、沾污
等
具有重要
装饰效果
的清水混
凝土构件
有外表缺
陷
其他混凝
土构件有
不影响使
用功能的
外表缺陷
1.9 冬期施工：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
1.10 冬期施工宜采用综合蓄热法。
a.对原材料和水进行加热,热水加热不得超过80℃。
b.投料顺序：先投粗细骨料，骨料和热水搅拌后，在投入水泥。
c.出灌温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.
d.浇筑后应随即进行覆盖，宜先盖一层塑料薄膜，然后再盖棉毡一层。
2. 监理要点：
2.1 检查施工单位人员贯彻情况。
2.2 天天对施工单位的配比情况检查不少于3次，严格控制混凝土的塌落度，以在料斗中能“立住”为宜。
2.3 在养护期内应保持混凝土表面湿润。
2.4 对混凝土基础进行验收。验收内容：顶面放线、截面尺寸、标高、浇筑质量。如发现严重质量问题应请设计部门解决。
2.5 冬季施工时检查冬季施工措施是否到位，用温度计检查混凝土出灌、入模温度。
9.砖基础
1. 一般规定：
1.1 砖在砌筑时应提前1-2天浇水湿润。一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得与干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。
1.2 严格按施工配合比配制砂浆。不宜使用砂浆王等外加剂来提高砂浆的和易性。
1.3 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。严禁出现板凳灰。
1.4 挂线：240墙宜双面挂线，370墙双面挂线。墙体转角处设立皮数杆。
1.5 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。水泥标砖砂浆饱满度不低于90%
1.6 240mm厚承重墙的每层承重墙上最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或者梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
1.7 砌体组砌方法应对的，上下错缝（上下皮砖搭接应不小于25mm），内外搭砌；灰缝应横平竖直，厚薄均匀；柱、垛无包心砌法、无暗通缝。不得出现瞎缝、透缝现象。
1.8 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2-3小时内用完。
2. 监理要点
2.1 检查砖的含水率，是否有干砖上墙。
2.2 检查粘灰率。检查方法：用百格网或目测检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，连揭3块砖，取其平均值。
2.3 检查砖砌体标高是否符合设计规定。
2.4 检查构造柱的截面尺寸。
2.5 找平厚度超过30mm的，应使用细石混凝土。
10.防潮层
1. 一般规定：
1.1 防潮剂或防潮粉应有出厂合格证及检测报告。
1.2 基层应清理干净，防潮层施工前应浇水湿润并甩浆。
1.3 防潮层厚度应付合设计规定。
2. 监理要点：
2.1 防潮层应和基层接触严密，不得有空鼓、起砂现象。
2.2 防潮层表面应平整光滑，不得有砂眼现象。
2.3 防潮层应到柱的保护层边沿为止，不得渗入柱的截面内。
2.4 防潮层的边沿应和基层宽度保持一致，不得有突出或飞刺现象。
11.基础回填
1.1 基槽应清理干净，无积水、杂物，架眼填堵密实。
1.2 基础验收合格后，方可进行回填。
1.3 回填时应当基础两侧同时回填，分层夯实。
2. 监理要点
2.1 回填时不能破坏 混凝土结构。
2.2 回填土不得具有有机物及其他杂质，含水率不宜过高。
2.3 选用的回填土回填之前，必须做击实实验，回填后做干容重实验。

三、主体工程
1.砌砖工程
1. 一般规定：
1.1 主体验收前开关箱、接线盒、穿线管应安装完毕，开关箱、接线盒进线管必须安装索母，不得切割箱体。开凿宽度需与管径相匹配，需加钉钢丝网。
1.2 预留管≥三根（总直径≥50mm）采用素混凝土柱，砌体高度30cm一道拉结筋。
1.3 预留洞口大于30cm的必须设立钢筋混凝土过梁，有引下线的采用带凹槽的过梁板。
1.4 楼层放线必须经监理验收。
1.5砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结筋，间距沿墙不得超过500mm，进一步墙体不少于500mm。
1.6 构造柱拉结筋的形状应符合设计规定，设计无规定期，应使用端部有弯折的，弯折长度不小于150mm,端部设弯钩，弯钩长度不低于50mm，弯折处进一步构造柱截面内不小于50mm。
1.7 马牙槎应先退后进。
1.8 安装砼过梁，底部必须座浆。砼过梁每边支座不得小于250mm。
1.9 太阳能预留孔砌块上下搭接尺寸不小于120mm，每隔两块高度放置一道拉结筋。
1.10 半砖不得集中使用，二分头不得上墙。
1.11临时施工洞口的留置距纵横墙交接处的距离应≥500mm,洞口尺寸不得大于1000mm*1500mm。
1.12 其他规定见基础砌体部分。
2. 监理要点：
2.1 检查拉结筋的放置数量，超过500mm高度，必须放置一道拉结筋。
2.2 检查窗台下部抗裂筋的放置。
2.3 检查柱、垛是否有暗通缝现象。
2.4 检查砼过梁的强度及配筋，检查太阳能预留空砌块的强度，推荐使用构造柱内预留直径110mmPUC管的施工方法。
2.5 检查卫生间防水墙的强度。
2.混凝土多孔砖工程
1. 一般规定：
1.1 施工时所使用的砼多孔砖的产品龄期不应小于28d。推广证书、节能证书、合格证齐全有效。
1.2 砖块堆码的场地要平整并保持干燥。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采用覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。
1.3 砖块必须干砌，被雨淋湿和含水率高的砖块绝对不能上墙；在高温干燥天气时施工，假如砖块过于干燥时，可适当喷水湿润后再砌筑，不得浇水湿润。
1.4 表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理干净才干用于砌筑；其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与混凝土多孔砖混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的，砌体易产生裂缝。
1.5 灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8-12mm之间，并且规定横平、竖直。灰缝饱满度不低于90%。为保证砂浆饱满度，要勾缝。勾缝要随砌随勾。最佳用稍粗的建筑用圆钢钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2㎜，既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。
1.6 新砌好的砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。在砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，只能拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。
1.7 夏季高温时，在砌筑的第二天，应对砌体进行养护。可用喷雾器喷水养护。这样可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。
1.8 每日砌筑的高度不应超过1.4m。
1.9 最下面三皮砼多孔砖应孔朝上使用。随砌随用砂浆把孔填实。
2. 监理要点：
2.1 严禁对砼多孔砖进行浇水。
2.2 检查勾缝后灰缝的密实度。
2.3 夏季高温时，应规定施工单位安排专人对墙体进行养护。养护期不低于7天。
3.钢筋工程
1. 一般规定：
1.1 绑扎时，单向板可间隔绑扎，但外围两排必须全数绑扎。双向板必须全数绑扎。长宽比小于3的现浇板为双向板。
2. 监理要点：
2.1 构造柱位移时应采用重新生根、加加强钢筋等解决办法。
2.2 检查构造柱箍筋的数量、搭接部位的绑扎方法。
2.3 检查预留洞口是否采用加强措施。
4.模板工程
1. 一般规定：
1.1 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。楼层间的上下支柱应在一条直线上。梁一般支柱间距为60-100cm现浇板支柱间距以80-120cm为宜，支柱之间应拉结。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。
1.2 承重部分、悬挑结构模模板拆除，必须经监理工程师批准。
1.3 模板拆除应注意拆模的顺序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模时以同条件养护砼试块抗压强度为准，并应符合规范规定，拆侧模以砼强度能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。

底模拆除时的混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的同立方体抗压强度标准值的百分率（℅）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100

1. 监理要点：
1.1 验收钢筋前，应先验收模板工程。内容：模板支柱间距、拉结；模板标高；截面尺寸；严密限度。
1.2 支柱支撑在基土上时，必须检查基土的坚实度、垫板和排水措施。
1.3 检查边柱、阳台柱等突出部位模板的垂直度。
5.0砼工程
1. 一般规定：
1.1 关键部位施工应旁站。
1.2 浇注砼柱时，柱跟应填5-10cm砂浆。砂浆成分同砼内砂浆成分。
1.3 施工缝留置：工缝的设立：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计规定和施工技术方案事先拟定，拟定施工缝的原则为：
尽也许留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。
②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3 的部位。施工缝应垂直于楼梯板留置。
1.4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
1.5 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
1.6浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
1.7 板施工缝处的支护解决：