压力管道专项施工方案.doc

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段
压
力
管
道
专
项
施
工
方
案
编 制：

审 核：

批 准：

四川华建路桥集团有限公司
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部
年 月 日
目录
第一章 工程概况………………………………………………………3
第二章 施工布置………………………………………………………4
第三章 索吊施工………………………………………………………6
第四章 主体工程施工方法……………………………………………9
一、基础开挖………………………………………………………9
二、镇墩施工………………………………………………………10
三、垫层施工………………………………………………………26
四、压力钢管安装…………………………………………………26
五、冲砂闸阀安装…………………………………………………34
第五章 压力管道实验…………………………………………………36
第六章 竣工验收………………………………………………………38
第七章 保证质量管理措施……………………………………………38
第八章 保证安全生产措施……………………………………………39
第九章 本工程施工重点、难点………………………………………42
第十章 重要施工机具需用计划………………………………………43
第十一章 高峰期劳动力需用计划……………………………………44

压力管道专项施工方案
第一章 工程概况
1、工程概况：
本工程压力管道施工重要涉及压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.10～0+265.01，长257.91米；压力钢管埋管段起点为桩号0+265.01～0+637.50，长372.49米，总长637.50米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。
2、水文及气象情况：
流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而减少。
据米易县气象站1956～2023年气象资料记录：数年平均气温19.6℃；数年平均相对湿度65%，数年平均日照2349小时，数年平均蒸发量2367.9mm；数年平均降雨量1098.0mm；数年平均无霜期306天；数年平均风速2.0m/s，数年平均最大风速12.59m/s。
3、工程地质情况：
压力管道工程地质重要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。
第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差116.8m。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。
第二段：为跨沟段，地面高程1296.3～1301.0m，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。
第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差50.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。
第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差55.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。
第二章 施工布置
1、布置原则和内容：
1)布置原则
结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，重要原则为：
（1）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，采用集中布置与分散布置相结合的方式。
（2）道路交通充足运用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路，减少临时道路新建规模。
（3）按照项目法组织施工，精干队伍施工，以减少营地、现场办公、职工住房，并尽量租用本地民房，以减少占地。
（4）无论是现场临时设施、加工场、道路，还是营地建设均要满足防洪安全和现场施工安全的需要，并充足考虑环境保护、安全生产和文明施工的规定，使其满足招标文献和各种法规的规定，以发明文明的施工环境。
（5）各施工场地和营地按规定配备足够的环保设施，避免对周边环境的破坏。
2）布置内容
为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划临时设施涉及：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安顿场等。
2、施工总平面布置：
1）临时房屋
为便于组织管理和推动工程进度，结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件，施工期间重要设立临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量租用本地民房。
2）施工道路
根据施工现场情况，施工道路重要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运送通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖时堆放土石方和压力钢管运送及安装。明管段，在桩号0+000.00～0+302.59之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运送、安装。
3）供水系统
施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在附近农用水塘中抽取。
4）供电系统
工程施工用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。
5）拌合系统
拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+ 320.00处左侧山包荒地位置，其中进场公路需加宽，进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道，保证农业用水。
第三章 索吊施工
一、索吊安装
1、该索吊跨距（含不对称弯曲）280m，两端高差为92m，上端钢支架设在1＃镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1＃镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在7＃镇墩后的第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7＃镇墩钢管以下砼内。上地锚38.4m³砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m³，原设计钢筋砼7.5m³，可承受120t侧拉力；下地锚32.0m³砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m³，原设计钢筋砼9.2m³，可承受100t侧拉力。
2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象，主钢丝绳采用Φ40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总和：1219.2KN，钢绳破断拉力：105.75t，实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工规定；同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级，采用Φ15mm的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV，其破断拉力达成：14t，而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工规定，已将大气压、风力等其它不利因素产生的影响力系数均考虑进去了。
3、一台上牵引（主卷扬机）、一台起重（主卷扬机）均采用5t的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。专人持证上岗操作，使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运营检查，确认无安全隐患后才进行施工运营。
4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优质钢材定制，安装于预埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最终支架高度待上下基础开挖完毕后，根据实际测量数据进行调整。
5、重要配件：小车起重值达成10t；钩头起重值达成6t；导向滑轮抗拉力满足6t。重要配件均定购正规厂家优质新货，并附有质量证明书，保证使用期间每三个班浇一次油。
6、付配件：U型环抗拉力满足5t；主钢丝绳各头卡15套U型卡，满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度，使整套索吊系统始终保持在正常状态。
7、为了保证施工人员上下坡安全，特在陡坡段设立一根白棕安全绳，每1.5m打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。
二、吊装安全保证措施
（一）索吊设备的检查与试吊
1、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设立后，地锚应所有进行试拉。一般设立滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”装拉力计测器。
2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉来保证其可靠性。检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧，进行对拉。
（二）、钢丝绳与及索具检查
1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时，便开始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等互相摩擦发生断丝现象，从而减少了钢丝绳的承载能力。为保证安全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时，即不能继续使用。工作钢丝绳的外观检查7～10天一次，一般情况每10天进行一次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等。
2、索、吊具的检查：定期、定人检查，重要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠，安装是否符合安全规定，是否有断钢丝裂纹，润滑是否良好。
（三）、安全
1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。 
2、凡参与索吊安装施工人员，必须对的配戴安全帽，系好安全带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。
  3、对的了解本项目施工特点和也许存在的隐患及隐患种类，及时采用切实可行防护措施。 
4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处在完好状态。如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢复正常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作业。 
5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷扬机、钢丝绳、滑车等全套设备，天天随时进行检查，运动部分每班注一次油，发现问题及时停止作业并向项目领导报告。
6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。 
7、夜晚及天尚未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。 
8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。
9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、安全带）,经常检查起重机具、设备是否正常。 
10、与施工人员及时沟通，密切配合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作、违章指挥。 
11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出因素及时排除，加强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组织抢救，防止事故扩大。
三、索吊系统组重要设备

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
下地锚
4.0×4.0×2.0
t
100
80t（自重）+20t（侧拉力）=100t
2
上地锚
4.0×4.0×2.4
t
120
96t（自重）+24t（侧拉力）=120t
3
主钢丝绳
Φ40mm
m
350
压实股钢丝绳
6×K36WS+1WR
4
起重钢丝绳
Φ15mm
m
1100
钢绳中纤软质钢丝绳
SM6*37+FC
5
主、上牵引卷扬机

t
5
液压式自动刹车
6
下牵引卷扬机

t
3
电磁阀抱闸式自动刹车
7
上支架

m
3.0
无缝钢管
8
下支架

m
3.5
无缝钢管
9
小车

t
10
起重值10t
10
钩头

t
6
起重值6t
11
夹板滑轮

t
20
抗拉力20t
12
导向滑轮

t
5
抗拉力5t
13
U型环

t
5
抗拉力5t
14
主绳卡

套
30
抗拉力45t
15
付绳卡

套
16
抗拉力12t
16
白棕安全附拉绳
Φ15mm
m
230
抗拉力0.4t
17
白棕安装浪风绳
Φ15mm
m
50
抗拉力0.4t
表 3-1 索吊系统重要设备表
第四章 主体工程施工方法
一、基础开挖：
压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1m³挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再用人工开挖修整，保证建基面不受扰动，满足设计及规范规定。
土石方开挖前严格按照《水利水电施工测量规范》SL197-2023有关条文进行测量放线，通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线，测量高程控制，拟定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。
二、镇墩施工
镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下5～10cm，并浇筑成1m×1m左右的台阶，并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好。
（一）C20砼施工
1、 模板工程 
（1）模板材料 
1）木模板 
根据不同规定，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 
2）钢模板 
钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 
3）胶合模板 
胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以重要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。重要用于镇、支墩和包管混凝土部位 
（2）模板安装 
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 
2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的； 
3）构造简朴，装拆方便，并便于模板的加工和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺规定；
4）模板的拼（接）缝应严密，如有漏浆缝用胶带贴严实，不得漏浆； 
（3）模板拆除 
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除； 
底模应在混凝土强度达成规范规定，施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸规定，并应遵守上述的规定。 
经计算和实验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
2、混凝土工程 
（1）水泥 
a、水泥品种：按施工图纸的规定，配置混凝土所需要的水泥品种，水泥应符合国家和行业的现行标准。 
b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 
c、运送:水泥运送过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。 
d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不妥引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 
（2）水 
a、凡适宜饮用的水均可使用，未经解决的工业废水、生活污水不得使用。
b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 
c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。 
（3）骨料 
a、混凝土骨料按设计规定级配相符的品质及规格进料，对具有活性成分的骨料必须进行随机抽样送检实验论证，合格后方可使用。 
b、不同料径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土，并标明标记。 
c、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其含泥量不得超过1％。 
d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有实验资质的实验室出具实验资料。 
（4）配合比 
a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过实验选定。
 b、混凝土用量设计 
a)按施工图纸规定，通过室内实验成果进行混凝土各种材料的用量、水灰比设计。 
b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。 
c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运送、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用坍落度小的。 
c、施工过程中要经常不定期检查原材料得含水量，调整用量。 
（5）混凝土取样实验 
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样做实验件（组），提交以下资料: 
1) 选用材料及其产品质量证明书。
2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 
3) 试件的制作和养护说明。 
4) 实验成果及其说明。 
5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 
6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等实验资料。 
3、混凝土拌和 
（1）本工程混凝土拌和在施工现场设立混凝土拌和。 
（2）混凝土配料时，严格按照实验配合比操作，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。 
（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在4～5分钟一盘，每班抽查混凝土坍落度并做好试件样品，现场拌制混凝土，必须严格遵守实验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL 677-2023的规定，拌和程序和时间均应通过实验拟定。 
（4）因混凝土拌和及配料不妥，或因堆积时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 
4、混凝土浇筑
（1）镇、支墩混凝土浇筑 
明管段镇、支墩混凝土采用索吊装运至浇筑现场人工入仓施工；埋管段镇、支墩混凝土采用小四轮车人工配合溜槽入仓施工。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度50cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止混凝土分离现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免导致内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；浇筑过程中严禁边加水边浇筑。 
振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣顺序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高度后，按规定进行收面。
5、质量控制
（1）混凝土浇筑 
①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流影响。 
②浇筑前必须对基坑、基槽进行隐蔽工程验收，并取得签证后方可进行浇筑施工。 
③熟料运至现场后，要对其塌落度进行实验，不满足规定的不得入仓。 
④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后还能达成设计高度。 
⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，保证砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。 
⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时解决掉，并研究减少泌水措施。
（2）砼的养护及保护 
①砼浇筑完毕后，当硬度达成一定强度时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态，在炎热干风天气可采用覆盖法养护。 
②砼表面在浇筑完毕后，8～10小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷水养护，平面混凝土采用洒水养护。 
③砼养护时间不得少于14天。 
(二) 包管钢筋砼施工
包管砼在相应镇墩管道安装完毕并加固好后才进行施工。具体施工方法如下:
1 钢筋砼的重要施工程序
见图4-1。
测量放样
基础面解决
立模
浇筑前仓面验收
拌合料计量
混凝土拌制
混凝土入仓振捣
拆模、养护
混凝土质量检查
混凝土试块制作
混凝土运送
钢筋安装

图4-1钢筋混凝土施工程序图
2 重要施工方法
(1) 测量放样
运用测量仪器准确测放砼浇筑标高和镇、支墩位置的纵模轴线，并用红油漆标注清楚。
(2) 建基面解决及冲洗
建基面解决严格按《水工建筑物建基面验收规范》规定执行。解决后的建基面应无油污、杂物和积水，并保持湿润，符合设计几何尺寸及规范规定，并请监理工程师验收签证。
(3) 模板施工
① 模板制作
模板制作必须符合设计图纸的规定和技术规定。
② 模板安装
A 模板安装的工艺程序见图4-2模板安装程序图。
B 模板安装方法
模板安装必须按照测量放的样，对重要结构处应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防爆模倾斜，支架须支承在稳定的地基或已牢固的围岩上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑较高的两个互相垂直面时，用撑拉杆对拉固定，以保证稳定。
表4－1 模板制作的允许偏差
项次
偏 差 名 称
允许偏差（mm）
一
木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板长和宽
±5
3
模板面平整度
相邻两板面高差
1
局部不平（用2m直尺检查）
5
4
面板缝隙
2
二
钢模

1
模板长和宽
±2
2
模板面局部不平
2
3
连接配件的孔眼位置
±1

放线
支撑
立模
校核
调整加固
仓内整理
检查

图4-2 模板安装程序图
(4) 钢筋制安
钢筋在使用前要作抽样检查，按规定抽样作拉力、冷弯等常规实验，如需要焊接使用时，还需作焊接工艺实验，当实验结果满足设计和规范规定期方能进行钢筋加工。
① 钢筋加工工序
钢筋加工工序见图4-3。

钢筋
调直除锈
配料及下料长度计算
划线
切断
弯曲成型
分形状规格装运堆码

图4-3 钢筋加工工序图
② 钢筋加工
钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工规范》（SL 677-2023）的规定执行。钢筋的表面保持干净，表面无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。成盘的钢筋应调直后方可使用。
A 钢筋除锈
钢筋除锈有机械除锈、手工除锈等方法，视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀表面时，钢筋应剔除不用。
B 钢筋调直
钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法，其调直质量规定为：
a 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
b 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计强度规定。
C 钢筋切断
钢筋切断用机械切断方法。钢筋切断的质量规定为如下几点：
a 在切断时，若发现切头劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时，应将该部分切除。
b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时，应对该钢筋作机械性能实验。
c 钢筋切断的长度偏差，不得大于各种钢筋的允许偏差。
D 钢筋的弯曲成形
钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定，本工程重要采用机械和人工弯曲成形。钢筋弯曲成形后，应形状对的，平面上没有凹凸现象，弯曲点处不得有裂纹。
③ 钢筋安装
钢筋在现场加工成形，用索吊加人工配合运到安装绑扎作业场地。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度符合设计规定及规范规定拟定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋数量、规格尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》（SL 677-2023）规定的范围内。为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设立强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工时,应在基础或模板上按设计规定的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置。钢筋安装允许偏差见表4-2。
表4-2 钢筋加工允许偏差
序号
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
④ 钢筋搭接
钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接，现对两种搭接形式分述如下：
A 绑扎接头
a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处。
b 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表4-3规定：
表4-3 钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
50d
40d
30d
25d
25d
月牙纹
Ⅱ钢筋
60d
50d
40d
40d
30d
Ⅲ钢筋
—
55d
50d
40d
35d
冷轧带肕钢筋
—
50d
40d
35d
30d
c 受力钢筋的绑扎接头应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
B 钢筋焊接搭接
钢筋焊接前，必需先进行试焊，合格后方可成批施焊。钢筋的焊接接头在同一构件内应互相错开，在受力钢筋直径35倍的区段内（且不小于50mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊，其焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程规范规定和设计规定。
(5) 混凝土浇筑
混凝土重要采用滚动式拌和机进行拌制，人工配合机械、索吊入仓进行浇筑。
① 混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前要储存足够的砂、石骨料及水泥，具有经监理工程师签证后的混凝土试配单。
A 水泥
水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比告知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样实验报告。
B 砂
砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比实验时的砂样相同，且含泥量≤1%。
C 碎石
其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比实验时的试样相同。石子的针、片状颗粒含量应≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（＞5mm的泥团）≤1%。
D 水
施工用水,其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2023)。
② 混凝土拌和
混凝土拌和程序见图4-4混凝土拌和程序方框图。
A 计量
本工程混凝土采用磅秤称量，施工时必须严格按照工地技术人员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过表2－13规定数值：
计 量
拌 和
质量检查
运 输
和易性检查
坍塌度检查
试块制作

图4-4 混凝土拌和程序方框图
B 搅拌
本工程混凝土重要采用拌和机拌和，其拌和时间及质量应满足规范规定。
表4－4 材料称量允许偏差
材料名称
偏差值
水泥
±1%
砂、碎石
±2%
水
±1%
C 出料混凝土的质量检查
质检员或技术员应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不少于两次。检查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合上述规定的应查找因素，及时调整。
拌制混凝土应按规范规定取样制作试块，供实验检查其混凝土质量。
③ 混凝土运送
本工程根据施工现场情况，重要采用人工配合机械和索吊等运送方式。在施工中不管采用什么运送方式，应与混凝土拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证在混凝土运送过程中不产生漏浆、严重泌水及过多减少坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，假如大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。
混凝土运送过程中应尽量缩短运送时间，并减少转运次数，其运送时间不超过表4－5规定。
表4－5 混凝土运送时间表
气温（℃）
混凝土运送时间（min）
20～30
30
10～20
45
5～10
60
混凝土在运送过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响混凝土质量。因故停歇时间过久，已初凝的混凝土一律按废料解决，严禁入仓使用。
④ 入仓
砼采用人工入仓和人工辅助溜筒入仓，为保证新老砼或砼与基岩的良好结合,入仓前，应先在基础面上铺2～3cm厚，强度不小于M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应，然后再依次摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象，不能用砂浆进行覆盖，以免导致内部蜂窝。
⑤ 振捣
本工程采用插入式振动泵机械振捣。在每一位置振捣时，应捣实到表面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振或过振现象。混凝土浇筑层的厚度参照表2-15表选用：
⑥ 养护
在混凝土浇筑8～10h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采用遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5℃时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。
⑦ 拆模
本工程模板待混凝土强度达成2.5MPa后方可拆除。但在拆模时要保证棱角不要破坏。
表4-6 混凝土浇筑层的厚度
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣器
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
⑧ 混凝土缺陷解决
拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接。
若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，一方面报告现场监理和业主代表，提出具体的补救解决措施及工艺，得到监理和业主批准后采用下列措施解决：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达成最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边沿切割成直角或钝角（90°～100°）。凿除后的混凝土面必须用水清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨解决，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面再涂一层环氧基液。
⑨ 混凝土雨天施工措施
A 做好表面保护。
B 无防雨棚的浇筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时解决受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按施工缝解决。
⑩ 砼施工质量控制
混凝土施工控制流程图见图4-5。
A 原材料质量控制
应对进场的钢筋、水泥、粉砂、碎石、外加剂等原材料进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样，由实验室对原材料进行抽样实验，不合格原材料拒绝使用。
B 混凝土拌和质量控制
a 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才干投入使用，并定期进行调校，保证称量准确。
b 实行合格证制度，贯彻岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂。
c 加强设备保养和维修，使设备处在良好工况。
C 混凝土浇筑质量控制
a 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。保证浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。

不合格
申请监理人告知执行
不合格
合 格
合格
合 格
混凝土
弃 用
减少标号，用于一般部位
钢筋
返工，直至合格
（保护层厚度、焊接等）
立 模
施工测量
入 仓
温度控制措施
振捣
表面无下沉、泛浆现象出现即可
养 护
质量检查
外观与结构尺寸检查（自检、复检）
下一盘混凝土施工
缺陷修整
返 工

图4-5 混凝土质量控制流程图
b 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
c 钢筋工程
a′ 工程用钢筋品种、数量应符合设计规定。
b′ 加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，保证其与混凝土的握裹力。
c′ 严格按设计测量所放的点位和标高安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以保证其满足设计位置的规定。
d′ 安装完毕，须经业主、监理、设计验收合格后，才干进行下一道工序施工。
e′ 所有参与工程建设的技术工人，必须通过培训、考核合格后方能上岗。
f′ 其它
加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采用相应的运送、浇筑、养护等环节的相应措施，以满足设计和规范规定规定。
配备足够的人力和机械，保证混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。
加强对混凝土的养护，采用合用于本地条件的养护方法，严格按照设计和规范规定对混凝土进行养护。
三、垫层砼施工
垫层砼在基础开挖完毕并验收后即可进行施工，其重要施工方法同本节镇墩包管砼施工，施工时重要控制好垫层厚度即可。
四、Φ700压力钢管安装
(一) 准备工作
1 土建施工验收完毕达成安装条件。
2 测放安装控制点,前后中心放在立面线上，作钢管轴线校验点用，上面中心放在钢管底部地面上，并按设计坡度测放出相应的标高控制点。
3 准备各种安装材料，备齐安装工器具。
4 运送及吊装设备到位，且经试运营检查合格。
5 所需人员到位，特殊工种持证上岗。
(二) 钢管运送
依据钢管涉及吨位采用专用运送车，运到工地后，用索吊设备吊运到工作面，采用三角扒杆、手拉葫芦结合人工对口就位安装。
(三) 钢管安装施工方法
1 钢管对口就位及加固
明管段吊装设备采用索吊吊装，埋管段安装采用吊车吊装，吊装钢管调整管轴线与设计中心线完全重合，再将钢管加固牢固。
2 钢管安装
2.1钢管的安装程序（见图4-6）

钢筋运送到安装位置
调整就位
管节对口
一次环缝焊接
第一次焊接质量检查
二次环缝焊接
中间质量验收
探伤检查
打磨涂漆防腐
竣工验收

4-6钢管的安装程序
2.2 压力管道安装工艺：
（1）基础复核
为保证管道的平面坐标位置及高程，应重新复核管道在支墩上的中线及支墩的标高，核对无误后方可进行安装施工，同时作好检测记录。
（2）安装方法
　a. 首装节安装
按本工程的施工顺序，拟将5#镇墩往前池方向起作为安装起始节。根据已复核后的基准台进行中心、高程，经检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间