古雷疏港路前埔中桥水管支墩给水工程施工方案.doc

目 录

第一章 编制说明 - 1 -
1.1前期文献 - 1 -
1.2施工规范及验收标准 - 1 -
1.3其他有关文献 - 1 -
1.4编制范围 - 2 -
第二章 工程概况 - 3 -
2.1工程简介 - 3 -
2.2地形地貌 - 3 -
2.3工程地质 - 3 -
2.4气候条件 - 4 -
2.6工程数量 - 4 -
第三章 施工准备及组织管理机构 - 5 -
3.1施工准备 - 5 -
3.1.1现场交接准备 - 5 -
3.1.2技术准备 - 5 -
3.1.3测量准备 - 5 -
3.1.4机具准备 - 6 -
3.1.5材料准备 - 6 -
3.1.6人员准备 - 6 -
3.1.7混凝土订购 - 6 -
3.2施工组织管理机构 - 6 -
3.2.1施工组织管理机构的配置 - 7 -
3.2.2组织管理机构人员情况 - 7 -
3.2.3组织机构管理工作的重要内容 - 8 -
第四章 施工部署 - 10 -
4.1施工部署原则 - 10 -
4.2具体布置方案 - 10 -
4.2.1现场临时设施布置方案 - 10 -
4.2.2材料堆放 - 10 -
4.2.3施工用电、用水、照明布置 - 11 -
4.2.4施工临时排水布置 - 11 -
4.2.5施工消防布置 - 11 -
4.2.6施工场地管理 - 12 -
第五章 施工工艺和技术措施 - 13 -
5.1桩基施工 - 13 -
5.1.1施工准备 - 13 -
5.1.2施工测量 - 13 -
5.1.3钢护筒埋设 - 13 -
5.1.4钻机就位 - 13 -
5.1.5泥浆制备 - 14 -
5.1.6 钻孔 - 14 -
5.1.7 终孔验孔 - 15 -
5.1.8 清孔 - 15 -
5.1.9 钢筋笼制作与安装 - 15 -
5.1.10 导管安装 - 15 -
5.1.11 二次清孔 - 16 -
5.1.12 灌注水下混凝土 - 16 -
5.1.13 截桩头及检测 - 17 -
5.1.14 泥浆解决 - 17 -
5.2 墩身施工 - 17 -
5.3 盖梁施工 - 19 -
5.4 管道安装 - 19 -
5.4.1、镀锌钢管卡箍连接 - 19 -
5.4..2、镀锌钢管螺纹连接 - 20 -
5.4.3、管道法兰连接 - 20 -
第六章 施工人员、设备投入及工期计划 - 21 -
6.1拟投入人员计划 - 21 -
6.2投入重要机械设备表 - 21 -
6.3工期计划 - 22 -
第七章 保证工程质量的技术组织措施 - 23 -
7.1质量目的 - 23 -
7.2保证工程质量的组织措施 - 23 -
7.2.1工程质量保证体系 - 23 -
7.2.2项目部管理措施 - 23 -
7.3质量保证措施 - 24 -
7.3.1建立质量管理保证体系 - 24 -
7.3.2质量保证措施 - 24 -
第八章 保证安全生产的技术组织措施 - 28 -
8.1机构设立 - 28 -
8.2安全目的 - 28 -
8.3具体措施 - 28 -
8.4重点防范 - 29 -
第九章 保证工期的技术组织措施 - 31 -
9.1工期目的 - 31 -
9.2组织措施 - 31 -
9.3管理措施 - 31 -
第十章 保证文明施工的技术组织措施 - 35 -
10.1文明施工目的 - 35 -
10.2文明施工管理体系 - 35 -
10.3文明施工措施 - 36 -
10.3.1加强现场管理 - 36 -
10.3.2减少扰民措施 - 36 -
10.3.3减少对交通影响的措施 - 37 -
10.3.4加强宣传工作 - 37 -

第一章 编制说明
1.1前期文献
⑴本工程招标文献：古雷作业区至古雷港互通口疏港公路A1段工程投资建设-移交（BT）项目招标文献。
⑵施工协议。
⑶施工图设计单位：福州市规划设计研究院；施工图纸名称：古雷作业区至古雷港互通口疏港公路工程A1协议段（K0+000～K5+200）全长5.2公里，两阶段施工图设计。
1.2施工规范及验收标准
交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG T F50-2023
交通部《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95
交通部《公路工程质量检查评估标准》JTGF80/1-2023
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2023）
交通部JTGE系列《公路工程实验规程》
交通部《公路工程技术标准》JTGB01-2023
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）
1.3其他有关文献
⑴本公司质量、环境、职业健康安全管理《管理手册》和《管理程序》。
⑵国家现行的建筑设计规范、技术规格书、施工规范及验收标准等。
⑶国家、福建省及漳州市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文献。
⑷我公司现有的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。保证总工期的本公司施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。
⑸我公司拥有的用于工程施工的先进机械设备、技术水平和各类资源。
1.4编制范围
本方案编制范围为工程中的前埔中桥自来水管过桥支墩给水工程桩基础、支墩、盖梁、管道安装及其相关的附属工程。

第二章 工程概况
2.1工程简介
本协议段位于漳浦县杜浔镇和古雷镇之间，起于漳诏高速杜浔互通收费站（K0+000），止于沿海大道交叉口（K5+200），全长5.2公里。道路等级为一级公路（兼城市I级主干道），设计车速60公里/小时，路基宽度为60m，双向六车道，两侧设非机动车道河人行道。
前埔中桥自来水管过桥支墩给水工程为现状Φ100㎝给水工程遇桥外迁工程。起点桩号k4+010.696，终点桩号k4+042.696。桩基础施工采用冲孔灌注桩，其中共有桩基础3根，桩径Φ100㎝。桩基础设计桩长为可滑动支墩22m，不可滑动支墩25m。桩基端持力层均处在强风化花岗岩岩层，设计为摩擦桩，沉渣厚度不大于10cm。支墩共有3根，直径为Φ80㎝的圆柱式墩。
2.2地形地貌
线路北部及中部除有零星低矮的小山丘外，大部分地势较为平坦；道路沿线重要为砂丘地带，沿线地势平坦开阔，重要种植蔬菜、果树等，局部地段零星分布少量林地及水产养殖场，围垦区多为荒地。
2.3工程地质
重要为冲洪积阶地地貌地质区，地势较为平坦开阔，重要地层分布如下：素填土、密实状的粗砂、可塑-硬塑状的粉质粘上、可塑-硬塑残积粘性土及风化基岩，局部沟谷分布有薄层淤泥。该区域地下水重要为赋存于粗砂的孔隙潜水，受降水影响大。
2.4气候条件
古雷半岛位于闽东南地区，属南亚热带海洋性季风气候。日照充足，年均日照总时数2023小时以上；热量丰富，年均太阳辐射总量132.76千卡/平方厘米：气候宜人，数年平均气温20.8℃，极端最高气温38.4℃，最低2.0℃。雨量充沛，数年平均降雨量1143.5mm，历年最大降雨量1707mm，历年月最大降雨量239.7mm，2-8月为雨季，月平均降雨量为43.4mm。全年主导风向东北，次为东南，9月至翌年4月多为东北风，为沿海大风季节，平均风力3-4级，最大达8-9级，7-9月为台风季节，数年平均风速为1.8-4.8m/S，最大风速为10.8-28m/s，台风发生时，其过境最大风力一般达成11级，瞬时风速可达31-32m/s。
2.6工程数量
前埔中桥自来水管过桥支墩给水工程重要工程量：Φ1.0m桩基3根，共69m；Φ0.8m圆柱形支墩3根，共8.135m；盖梁支座3座；C30 砼72.37m3，HRB335钢筋7749.9kg，R235钢筋869.28kg，Φ100cm钢管260m。
第三章 施工准备及组织管理机构
为了更快更好的完毕本工程的所有施工任务，综合分析公司实力、本地情况、本工程特点，公司组织调集技术纯熟、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍进场施工。公司的对本工程的指导思想是：准确测量，减小误差，赶抢工期，合理搭接施工工序，采用先进的施工技术和以项目部施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目的狠下功夫，力争优质、高速地完毕本工程施工任务。
3.1施工准备
3.1.1现场交接准备
我公司在收到施工场地3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整及沿线路基清表工作，以使整个现场能符合我公司的布置原则及规定，这些工作在管材进场前所有完毕。
3.1.2技术准备
自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关材料订购，图纸会审，技术交底等技术准备工作，以使从工程开始就受控于技术管理，从而保证工程质量。
3.1.3测量准备
其内容涉及导线、水准点复测，原地面检测，增设水准点等，施工测量的精度符合国家颁布实行的勘测规程的规定。
3.1.3.1、导线复测
⑴导线复测采用GPS(RTK)及全站仪。仪器使用前已进行检查、校正。
⑵原有导线点进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
⑶复测导线时，已和相邻的导线闭合。
⑷对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。其它控制点也可以参考此法固定。
3.1.3.2、校对及增设水准基点
⑴使用设计单位设立的水准点之前已仔细校核，超过允许误差范围时，查明因素并及时报告有关部门。
⑵水准点间距不大于100m，在树木多密地段增设临时水准点。临时水准点符合精度规定，并与相邻水准点闭合。
⑶若个别水准点受施工影响时，将其移影响范围之外，其标高与原水准点闭合。
⑷增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上及永久性建筑物的牢固处。
3.1.4机具准备
进场后，立即进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处在最佳运转状态。
3.1.5材料准备
根据设计图纸工程数量表、工程量清单等及时计算管材数量、钢筋用量及砼用量，进行采购，及时组织前期的周转材料进场。
3.1.6人员准备
在开工之前5天，所有施工管理人员将所有到位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
3.1.7混凝土订购
本工程现浇混凝土所有采用大型商品混凝土拌和站统一拌制，混凝土运送采用机动砼搅拌车运送。
3.2施工组织管理机构
3.2.1施工组织管理机构的配置
本工程的结构特点决定了管理层人员的配备必须充足，且具有较高的专业素质。在组建本工程项目管理班子时，我公司在选派项目管理班子时，重点考虑施工管理、协调控制能力强以及曾施工过类似工程的人员出任。同时，本工程在施工管理上将严格按项目部组织施工，在部门设立上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以保证整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制发明有利条件。现场成立项目经理部，由项目经理直接负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。在施工过程中，从技术方案选定、平面布置、进度计划、直至竣工都要全面、系统的考虑，不是简朴的从自我的角度片面考虑。并从现场管理、项目班子管理入手抓好工作，同时还考虑到本工程的特性，对每一个施工环节都仔细考虑，贯彻好各项技术措施。组织机构如下图所示：

3.2.2组织管理机构人员情况

表3.2.2 组织管理机构人员情况表
序号

担任职务
重要职责范围
1

项目经理
负责本工程全方位质量管理
2

项目总工
负责本工程质量技术管理
3

项目副经理
负责本工程质量管理
4

质检工程师
负责现场施工质量检查
5

安全工程师
负责现场施工安全管理
6

桥梁工程师
负责现场施工管理
7

施工员
负责现场施工管理
8

施工员
负责现场施工管理
9

测量工程师
负责本工程测量管理
10

测量员
负责本工程测量
11

桩基组长
负责桩基施工
12

钢筋组长
负责钢筋加工及管道安装
13

模板组长
负责模板安装及砼施工
3.2.3组织机构管理工作的重要内容
3.2.3.1全面质量管理
为达成工程质量优、安全、文明的总目的，施工过程中采用全面质量管理，P-D-C-A循环，即计划(Plan)、实行(Do)、检查(Check)和解决(Action)。在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参与制定质量目的并保证目的的实行，在总体目的下进行层层分解，层层贯彻，分别制定个人目的及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目的管理体系。
3.2.3.2技术管理
技术责任制：即对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。
施工技术管理制：即把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，建立以下重要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制； 技术核定，设计变更签证制； 技术交底、复核制； 工程技术资料档案制度。
3.2.3.3计划管理
工程总进度计划及分段作业计划、机械进场、使用计划、劳动力计划、原材料供应计划、周转材料配备计划、技术组织措施计划、减少工程成本计划、财务计划。
3.2.3.4标准化管理
技术标准：对的制定和执行技术规范、规程、标准。
施工工艺：对本分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量规定等。
操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑施工操作规程》的标准。
安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。
3.2.3.5材料管理
根据工程进度计划编制月、旬材料计划表；材料供应组织工作，材料的采购、订货、运送、验收入库保管；建立材料的领发制度；材料的成本核算管理；原材料、半成品的质量验收制度；材料的检查和测试制度。
第四章 施工部署
4.1施工部署原则
⑴既要满足施工，方便施工管理，又要能保证施工质量、安全、进度和环保的规定，不能顾此失彼。
⑵全线同时布置多处施工点，形成尽也许多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。
⑶在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周边环境影响限度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
⑷解决好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运营通畅。
⑸施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
⑹场地布置还遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
4.2具体布置方案
4.2.1现场临时设施布置方案
项目经理部驻地设在K2+080路线左幅征地红线外，涉及施工组织管理机构办公设施。施工现场不设临时办公室，仅设立保安岗亭，负责现场设备和材料安全。
4.2.2材料堆放
施工现场材料集中堆放在K0+040临时钢筋加工厂内，避开现有道路，避免互相影响施工作业。使材料堆放既不影响施工时的流水作业，又靠近使用地点，便于材料管理，减少二次倒运和搬运。
4.2.3施工用电、用水、照明布置
4.2.3.1施工用电布置
现场用电涉及动力用电和照明用电两种，在拟定总用电量时根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及JGJ59-99《施工现场临时用电安全生产管理制度》进行全面布置。
在现场施工区设立总配电箱一个，根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分派电箱。每条线缆从配电箱接出时需挂牌便于查找和维护。电缆线场内的分布采用露天及地下暗埋的方式布置，在有排水沟的地方运用排水沟埋设，没有排水沟及过施工便道的地方采用渡锌钢管套包暗埋，并在电缆的埋设部位档明标记，以免被破坏。
4.2.3.2施工用水
涉及现场生产用水及消防用水。施工场地水源采用临近工程的溪河及山泉水，用水泵抽至蓄水池后，再用DN50管接至各个施工使用点。
4.2.3.3施工照明
照明按30米每处不小于800W的太阳灯布置，以保证夜间施工安全、不受影响。
4.2.4施工临时排水布置
考虑到施工雨水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁，保持场地能经常处在干燥、坚固和稳定状态，用挖掘机等机械在场地红线周边挖条临时排水沟来排水，并用人工运用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟，经沉淀池后分别排附近的永久管网；对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截，防止漫流、聚积和下渗，影响本项目的施工。排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。
4.2.5施工消防布置
施工消防布置，按标准化工地的规定，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。
4.2.6施工场地管理
施工现场由项目副经理负责管理。根据各施工阶段，项目副经理制订施工场地平面布置计划、材料堆放位置、各工种占用时间计划，并递交各有关人员贯彻执行。文明施工负责人负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，贯彻整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。
第五章 施工工艺和技术措施
5.1桩基施工
5.1.1施工准备
施工前，清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利安全施工。人员及机械进场后，进行现场考察，绘制桩基平面图，在适当位置修筑施工便道。组织施工有关人员认真熟悉设计图纸，并对有关人员进行技术交底，认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志，并在图纸上标明，以备施工交底及保护。
5.1.2施工测量
采用全站仪施测，根据桩位坐标准确放样桩中心位置，并设立十字保护桩，以便在埋设护筒时及钻进施工过程随时进行校核。
5.1.3钢护筒埋设
护筒采用壁厚12㎜钢板卷制。运用人工清理上面松土、挖孔，钻机吊护筒准确就位埋设，护筒四周用粘土回填夯实。护筒平面位置偏差控制在5㎝以内，倾斜度不超过1%。护筒顶端高度高出施工工作平台30㎝。
5.1.4钻机就位
护筒埋设好后，钻机即可就位，在前后管轴垫上20×20cm枕木，钻机初步放在管轴上。在桩架轴轮上锤下锥形重锤，运用卷场机副转轴捆上钢丝绳引至钻机底座前后牵引眼上即可左右前后调整钻机位置，调整到锥锤尖跟副桩位拉线形成的交点相吻合为止。
桩位对准后，在枕木与管轴间楔上木楔以免前后跑位，在钻机底座轴槽与管轴搭接处焊上钢筋担块以免在冲孔过程中钻机左右移动。头几天在冲孔的过程中，要时刻注意观测钻机的变化，时刻进行副桩位拉线复核桩位。通常头几天冲孔时基础或施工平台都会有下沉的现象，导致桩位前移。如碰到这种情况，应用千斤顶将前管轴顶起，垫上木头恢复桩位，然后继续冲孔。如此多次调整恢复待钻机下沉、位置稳定为止。
5.1.5泥浆制备
钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.3左右，保证钻进过程不坍塌。拌制泥浆黏土应满足制浆规范规定，造浆粘土选用水化性好、选浆率高、含砂量少的粘土。造浆时根据地质情况和孔壁稳定情况可加入适量的外加剂，以改善泥浆粘度、胶体率和稠度。
5.1.6 钻孔
钻孔作业分班连续进行，现场人员经常对水泥浆进行检查，不符合规定期应及时调整，当土层为亚粘土、残积碎石亚粘土时，成孔重要控制好泥浆比重，防止塌坑，以保证顺利成孔。本协议段桩基有嵌岩桩及摩擦桩，其嵌岩深度按照各桥的设计规定进行施工，当成孔深度达成设计标高时应与地质勘察报告对照，不符合应及时向现场监理反映解决。
在成孔过程中要及时填写《冲孔原始记录》。若发现地质跟地质勘察报告变化较大时,停冲护孔，待得到解决措施后继续成孔。
当的确冲到设计标高或达成嵌岩深度时应及时告知设计单位、地堪单位、监理单位共同拟定终孔。
钻孔过程中重要注意事项：
⑴在准备开孔前，应检查钢丝绳状况和夹扣是否有扣紧，如有发现钢丝绳断丝、锈蚀现象应及时更换，以免在冲孔的过程中掉锤。
⑵若由于机械故障需维修或需停锤清孔时，应把桩锤提出孔外，以免导致埋锤或卡锤等现象。
⑶在冲孔过程中，应随时复核桩锤直径，查看桩牙磨损情况。若发现桩锤直径变小和桩牙磨损厉害，应及时补充直径和换牙。保证桩径符合设计规定。
⑷在进入全风化岩层时，由于进尺快，岩渣厚，应半个台班循环泥浆清一次孔。由于假如沉渣厚度过大会影响进尺速度，并且会把粗渣变成细渣，给后期的清孔导致困难。
⑸当进入中-微风化岩层时，可以适当提高泥浆比重，减小桩锤与孔壁的摩擦。提锤高度可以适当提高，冲击速度可以适当加快，为此可以提高进尺效率。
⑹根据现状前埔中桥梁桥址地质纵断面图，可以看出微风化岩岩面起伏波动悬殊，有一部分桩基进入微风化岩面时会碰到坡度较大的斜坡岩，地质图里如有显示那一排桩位会有斜坡岩，那么在冲孔到地质图里所显示的标高时就要留意观测钢丝绳的摆动情况。如碰到斜坡岩就应当及早停止冲孔，换填块石，分多次将斜坡岩修正。每次回填块石的高度宜在2～3m之间。
5.1.7 终孔验孔
钻孔达成设计规定的深度后，停钻验孔。检孔器采用粗钢筋制作，其外径D等于灌注桩钢筋笼外径加10㎝，长度不小于孔径4～6倍。在检孔器慢速下放过程中，认真观测其是否卡孔、倾斜、挪位，以拟定钻孔的孔径、孔形和倾斜度。如有上述现象必须进行修孔，直至检孔器下放、上拨均无碰孔壁现象。
5.1.8 清孔
采用换浆法和抽浆法清孔，采用抽浆法清孔保证孔钻碴及泥砂清除干净，使沉淀厚度及泥浆含砂率符合设计与施工技术规范的规定。清孔采用二次清孔法，成孔检查合格后立即进行第一次清孔，钢筋笼下好，在浇灌砼前再次清孔。
5.1.9 钢筋笼制作与安装
钢筋笼在场地硬化后的钢筋加工厂集中进行制作。施工时根据设计图纸及施工技术规范规定进制作；钢筋笼分段制作，每节骨架均做编号；钢筋笼用平板拖车从加工厂运至施工点，运用吊机安装就位；钢筋笼骨架顶端设立吊环，保证就位时位置准确；钢筋笼周边焊钢筋保护层，保证钢筋笼有足够的保护层，每2米设立一处，每处沿圆周对称设立4块；钢筋笼接头采用机械连接；钢筋笼采用顶端电焊在钢护筒定位等必要措施，以防止水下砼浇灌中引起浮笼而导致质量事故。在桩基钢筋笼内侧按设计规定布设检测钢管：按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。长度高出桩顶50cm且通到桩底。
5.1.10 导管安装
导管用300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～4.0m，配1～2节长1.0～1.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉实验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底有30～40cm的空间。
5.1.11 二次清孔
在第一次清孔达成规定后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再运用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达成设计规定，孔底泥浆密度≤1.1，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔完毕，立即浇注混凝土。
5.1.12 灌注水下混凝土
5.1.12.1 混凝土制备
⑴施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验，为混凝土配合比的设计提供依据，并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检查，及时调整配合比设计，以满足混凝土抗侵蚀的规定。
⑵混凝土强度等级较设计强度提高，水泥采用大窑低碱42.5级水泥，其初凝时间不早于2.5h，并签定供货协议，保证水泥的连续供应；粗骨料采用碎石，粒径为 1.5～40mm，其最大粒径不得超过导管直径的1/6～1/8 或钢筋间距的 1/4；砂用级配良好的中砂，混凝土含砂率0.4～0.5；混凝土搅拌用水采用饮用水；坍落度180～220mm，水灰比0.5～0.6，水泥用量不小于350kg/m3。
⑶施工前对施工用水（饮用水）、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定，严格遵守防止混凝土碱集料反映的技术管理规定。
⑷混凝土采用大型拌和站统一拌制，混凝土搅拌输送车运送至各桩位。
5.1.12.2 水下混凝土灌注
砼用直升导管法灌注，为了保证灌量的砼能埋管1m以上，因此，首批砼的灌量桩径Φ100㎝不少于2.0m3、，待储料斗的砼量足够后，采用球塞法下料灌注。预先用钢丝绳把隔水板悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，快速拉起钢丝绳，混凝土即压住皮球下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。
随着浇注连续进行，随时拔管，半途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜，防止发生断桩等质量事故。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录，并按规定做好砼强度的试件。
运用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，浇注过程中，当导管内混凝土具有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。
浇灌过程中用严格控制砼的坍落度的方法来保证砼的和易性。
考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的70～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而导致凿桩后桩顶砼强度不能满足规定的质量问题。
5.1.13 截桩头及检测
超灌砼采用人工配合风钻机小块分解挖除，并注意防止对桩基非清除部分的损坏与振动。按设计规定对每根桩进行超声波无破损检测。根据检测和浇注情况对挖孔桩进行评估，本工程的质量目的是：所有成桩均为Ⅰ类桩，即Ⅰ类桩率95%。
5.1.14 泥浆解决
在施工现场设立若干个泥浆沉淀池，保证将冲孔及砼灌注过程中溢出的泥浆引至泥浆池内沉淀，防止污染周边环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。
5.2 墩身施工
本工程墩身重要为圆柱式墩。所有采用定型钢模施工，桥墩根据墩身高度一次完毕混凝土浇筑。以下为墩身施工方法。
（1）分项工程开工申请：下部墩身施工之前，应向工程师报分项工程开工申请。未经工程师批准，不得开工。
（2）技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底，内容同前述。
（3）桩基凿毛：当桩基砼强度达成2.5MPa时，桩基顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保湿养生。
（4）施工放样：模板安装前，应由测量放出墩中轴线，技术员按轴线放出墩身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格合安装模板。
（5）模板制安：采用定型钢模，墩身模板应按轮廓墨线安装，钢木模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计规定，按图纸和规范施工，纵横线不得有误。
（6）钢筋制安：
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行实验，必须通过实验合格获得告知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。
主钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。
在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋时行检查，填写检查记录，如有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已装好的钢筋进行检查，填写检查记录本，如有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不允许在钢筋上行走。
（7）砼施工：
浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应渐渐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。
砼灌完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡不升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。
砼灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝解决。
（8）拆模与养生：拆模前24小时告知监理工程师，得到许可后可拆除，模板拆除后进行养生，养生采用用塑料布或土工布封闭饱水养生。
5.3 盖梁施工
盖梁施工平台、底模采用墩柱上的抱箍作为支撑，之间联系型钢。在底模上测量放样，放样出盖梁底尺寸、平面位置。在底模上绑扎成型钢筋骨架，经验收合格后安装侧模，侧模安装好后对侧模进行平面位置复测。浇筑前注意钢管槽钢的预埋，然后浇筑混凝土。
钢筋制作、绑扎，钢筋严格按照设计规格、尺寸进行加工，将加工好的半成品钢筋用运送车运至现场，注意施工平台的承受重量，一次不宜堆积太多，然后用人工传递钢筋在盖梁底模上进行绑扎、骨架成型。绑扎时应注意四边及四个角度的保护层控制，保证符合设计及规范规定。保护层垫块采用塑料垫块。
模板制作、安装，模板采用定型大块钢模，面板厚度不小于8mm，模板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。模板制作完后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。模板安装允许偏差为：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。
混凝土浇筑采用溜槽入模的方法进行浇筑，混凝土浇筑过程中分层施工、分层振捣，分层厚度控制在30～40cm之间，采用插入式振捣器振捣。混凝土施工完后按设计规定和规范规定养护混凝土。
5.4 管道安装
管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5.4.1、镀锌钢管卡箍连接
1、准备好符合规定的管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
2、检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4、将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊规定期可用洗洁精或肥皂水）。
5、两根管道的轴线应对正。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进盖梁内预埋的槽钢上。
7、用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8、在卡箍螺栓位置穿上螺栓，用扳手均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进盖梁内预埋的槽钢上。
5.4..2、镀锌钢管螺纹连接
1、管螺纹连接时,采用聚四氟乙烯生料带作为填料,在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒加。装紧后应留有螺尾；管道连接后,应把挤到螺栓外面的填料清除掉。
2、镀锌钢管的丝扣外露及安装过程表面损伤部位应做好防腐。
5.4.3、管道法兰连接
法兰与法兰对接时，密封面应保持平行，拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。

第六章 施工人员、设备投入及工期计划
6.1拟投入人员计划
序号
岗 位
职 称
备 注
1
管理人员
工程师
1人
2
现场施工员
助理工程师
2人
3
测量工程师
工程师
2人
4
设备使用维护
机修工
1人
5
设备操作、设备电器维护
电 工
1人
6
负责现场、安全工作
安全员
1人
7
桩基工
桩基工
20人
8
钢筋工
钢筋工
8人
9
模板工
模板工
8人

合计

44人
6.2投入重要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
JK-6
台
3

2
高压泥浆泵
SNC-300A
台
4

3
25T吊车
QY-25T
台
1

4
砼输送泵车
HBT60
台
1

5
砼运送车
XZJ5270G(8m3)
台
4

6
泥浆净化机
ZX-200
台
1

7
平板拖车
5T
台
1

8
挖掘机
PC200
台
1

9
平板拖车
5T
台
1

10
发电机
200KW
台
2

11
钢筋调直机
TQ4-8
台
1

12
钢筋切断机
GQ40
台
1

13
钢筋弯曲机
GW40
台
1

14
直螺纹剥肋滚丝机
HGS-40D
台
1

15
钢筋镦粗机
GDCJ40
台
1

16
卷扬机
2T
台
1

17
电焊机
BX-315
台
6

6.3工期计划
前埔中桥自来水管过桥支墩给水工程计划总工期为40天，具体进度横道图详见方案附件1。

第七章 保证工程质量的技术组织措施
7.1质量目的
为全面实现创优质工程的质量目的，在施工全过程中，我项目经理部将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为公司的生命，认真依照招标文献所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评估标准去组织实行。我们的工程质量目的是：保证三航局优质工程，争创中交集团优质工程。
7.2保证工程质量的组织措施
7.2.1工程质量保证体系

质检工程师
专职质检员
测量工程师

试
验
员
实验工程师
各作业队兼职质检员
项目经理
施工负责人
总工程师
工程部
测量组
实验室

7.2.2项目部管理措施
⑴工程开工后由项目经理组织制定一整套系统的施工技术管理措施，将“质量第一”的思想观念贯彻到工程施工的全过程中去。建立健全岗位责任制，及时制订和修订并严格执行各项操作规程，遵守技术规范，进一步明确班子成员的管理职责、权限和互相关系，提高工作效率和工作质量。
⑵项目经理部成员必须在监理工程师的监督、指导下卓有成效的开展工作，做好施工过程的质量控制，保证本工程质量目的的实现。
⑶为实现质量目的，各道工序的质量检查工作实行自检、互检、专检相结合的“三检”制度。
7.3质量保证措施
7.3.1建立质量管理保证体系
为了保证质量目的的实现。保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。
我们将实现经理部、工区二级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见本章后附《质量保证体系图》和《事前、事中、事后质量监控程序图》。
7.3.2质量保证措施
为实现上述质量目的，我们将采用以下保证措