原煤仓漏斗下筒壁及柱施工方案.doc

目 录
1编制说明 3
1.1编制原则 3
1.2编制依据 3
2 工程概况 3
2.1气象 3
2.2工程概况 3
2.3工程施工难点分析 4
3 总体施工部署 4
3.1工程项目管理目的 4
3.1.1 质量目的 4
3.1.2 垂直运送机械布置 4
3.1.3 职业健康安全管理目的 4
3.1.4 环境管理及现场文明施工目的 4
3.1.5 安全质量标准化管理目的 4
3.4 总体施工顺序安排 4
3.4.1 施工区域划分 4
3.4.2 施工流向安排 4
3.4.3 流水段划分 4
4 施工准备 5
4.1 现场准备 5
4.1.1 组织准备 5
4.1.2 现场临时道路 5
4.1.3 现场临时供水 5
4.1.4 场区排水 5
4.1.5 临时用电 5
4.2技术准备 6
4.2.1 施工技术准备 6
4.2.2 重要技术规范 6
4.3各类资源准备 7
4.3.1 劳动力需求计划 7
4.3.2 施工机具需求计划 7
5 +0.4米至漏斗筒仓仓壁、柱施工 8
5.1 +0.4米至漏斗筒仓仓壁、柱施工 8
5.1.1模板工程 8
5.1.2钢筋工程 10
5.1.3混凝土工程 11
5.2脚手架工程 11
6 施工进度计划及保证措施 11
6.1 施工进度计划 11
6.2 施工进度保证措施 11
6.2.1 组织措施 12
6.2.2 技术措施 12
6.2.3 经济措施 12
6.2.4 协议措施 12
7 质量目的及保证措施 13
7.1 质量目的 13
7.2 建立项目质量管理体系 13
7.4 质量通病控制措施 18
7.5 成品保护措施 19
7.5.1 模板工程 19
7.5.2 钢筋工程 19
7.5.3 混凝土工程 19
8 职业健康安全目的及保证措施 20
8.1 安全生产管理目的 20
8.2 安全生产保证体系 20
8.3 安全生产管理措施 22
8.3.1安全生产管理规章制度建立与贯彻 22
8.3.2安全生产管理措施 24
8.4 安全防护管理 25
8.5 现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施 26
9季节性施工措施 27
9.1 雨季施工措施 27

1编制说明
1.1编制原则
主体施工方案编制遵循以下原则：
1）保证重点、统筹安排，遵守施工协议。
2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，保证各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3）选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运营，保证安全生产和提高工程质量。创建全国工程建设安全文明施工一流现场和文明施工示范工程。实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。充足挖掘和运用机械设备能力，提高机械化限度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1) 内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂工程原煤仓施工图纸。
2) 现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。
3) 《建筑施工手册》。
4）石拉乌素矿井选煤厂总施工组织总设计。
2 工程概况
2.1气象
本区属半干旱温带高原大陆性气候。太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。冻结期一般从10月份开始到次年的4月份。
2.2工程概况
原煤仓及装车控制室为3个φ28m的落地预应力钢筋混凝土圆筒仓，单仓储量25666t，建筑体积3*36928m3。结构形式为预应力筒体结构，基础形式为箱型基础。本工程以绝对标高1338.3m做为设计相对标高±0.000m，基础垫层100mm厚C15混凝土，垫层底标高-5.1米；垫层上为1.4米厚C30底板，底板上为550mm厚C40环墙；箱基顶板标高为-0.800米。
2.3工程施工难点分析
1) 工程施工工艺复杂，施工技术含量高，施工难度大。
2) 工程任务重，工期紧，专业队伍多。对施工队伍的素质和现场组织管理规定高。
3 总体施工部署
3.1工程项目管理目的
工程按着GB50326-2023《建设工程项目管理规范》规定进行，
3.1.1 质量目的
争创优良工程
3.1.2 垂直运送机械布置
原煤仓设立二台塔吊，覆盖3座原煤仓。
3.1.3 职业健康安全管理目的
杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在1‰以下。
3.1.4 环境管理及现场文明施工目的
噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零；创文明工地。
3.1.5 安全质量标准化管理目的
达成公司安全质量标准化工地一级标准。
3.4 总体施工顺序安排
3.4.1 施工区域划分
将整原煤仓工程划分为A、B、C号仓3个施工段。
3.4.2 施工流向安排
各施工区的仓按照合理的施工流向组织施工。
3.4.3 流水段划分
原煤仓工程合理划分为3个流水段，1个仓为1个流水段，使人员、机械设备得到充足施展，保证工期准时完毕。
4 施工准备
4.1 现场准备
4.1.1 组织准备
项目经理部按照项目管理规定进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，保证工期、安全、质量、成本等目的的实现
根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，保证各项目的的实现。
4.1.2 现场临时道路
场区临时道路及排水沟根据现场实际情况布置，场区内临时道路根据工业广场总平面图拟定，尽也许运用厂区的永久道路，根据永久道路的标高和作法，先把路基作好，压路机碾压，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中可以正常行车。不能运用厂区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。以满足施工和消防规定。
4.1.3 现场临时供水
水源由业主提供。水源引入点根据业主提供的方案拟定，具体布置见施工总平面布置图。现场供水采用直埋管道。从甲方提供水源处引出管道通向原煤仓施工点处，管径为150mm。埋地管网埋深在冰冻线以下。
4.1.4 场区排水
在钢筋场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，钢筋排水排向钢筋场地的西侧。
4.1.5 临时用电
①施工电源由甲方提供电源接一个箱式变压器接入用电施工区域。A仓塔吊处设立一个二级配电箱，钢筋棚处设立一个二级配电箱，分别在三个仓边沿处个设立一个二级配电箱满足仓内施工需要。
电线、电缆截面选择地面动力主电缆根据<临电施工组织设计>电量计算数据选用符合规定的五芯电缆；塔吊采用 VV29-1000V 3×35＋2×25；砼输送泵采用VV29-1000V 3×70＋2×16；钢筋切断器等7.5KW以下配YC-500V3×2.5＋2×1.5 mm2电缆；电焊机采用YC-500V3×6 mm2电缆；对焊机采用YC-500V3×25 mm2电缆；现场照明采用10mm2电缆。
②供电分区设计场区动力用电及场区照明设计
采用电缆埋地敷设，埋深700mm，场区照明在塔吊河钢筋棚处设立滴灯，可以保证在夜间正常行车；在各木工棚及钢筋棚均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。
4.2技术准备
4.2.1 施工技术准备
根据陆续出图的特点，认真学习施工图纸了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑、结构的形式和特点，明确各专业的设计规定合理组织。
b.考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具有开工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线工作。
c.由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
d.根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及重要材料需求计划。
e.收集本项目施工使用的现行有效文献、标准、规范及图集。
f.拟定水泥、砂及石料生产厂家，并取样实验，进行各种配合比准备。
g.对施工需要的检查、测量和实验设备进行计量检定。
4.2.2 重要技术规范
《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90
《混凝土结构实验方法标准》GB50152-92
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《组合钢模板技术规范》GB50214-2023
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2023
4.3各类资源准备
4.3.1 劳动力需求计划
劳动力需求计划
土建工程
日期
工种
10月
11月

钢筋工
40
50

木工
80
100

砼工
10
15

电工
2
2

电焊工
5
5

大小型司机
3
3

合计

4.3.2 施工机具需求计划
施工机具需求计划
土建工程
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ6015
2台

2
水 准 仪

1

3
砼输送泵

2

4
钢筋切断机
ZGQ40A
4

5
钢筋调直机

2

6
钢筋弯曲机
WJ40-1
4

７
闪光对焊机
UN1-100
2

８
交流电焊机
BX1-500
10

９
螺纹套丝机

2

10
振捣棒
φ50/φ30
6

11
圆盘锯
MJ104
1

12
砂轮切割机

2

13
全站仪

1

14
经纬仪

1

5 -0.8米至漏斗筒仓仓壁、柱施工
5.1 -0.8米至漏斗筒仓仓壁、柱施工
5.1.1模板工程
5.1.1.1框架柱模安装
a.根据工程结构型式和特点及现场施工条件，柱模板采用定型钢模板。
 b.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→ 安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 
 1.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。
2.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外两面模板。
 3.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.1.1.2筒壁及附壁柱模安装
筒壁模板安装工艺：组装前检查→安装第一步模板 (两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装对拉螺栓→安装内外钢楞→加斜撑并调模板→检查加固
a. 模板安装前，应进行下列工作：检查面板清洁度；复合基层上内外模板控制线和标高；涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。
b.在安装模板前，按位置线安装模板，与墙体钢筋固定。
c.安装模板边线必须两侧模板同时安装。环墙采用12mm净面木模板；后背40mm*90mm立木方，竖向间距200mm；水平采用10#槽钢，水平间距1000mm，对拉螺栓Ф14螺栓（两头丝）加固。详见下图：

d.筒壁模板的背部支撑由三层（木方、钢管和槽钢）组成：直接支撑模板的为木方；用以支撑木方的为槽钢。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为钢管的支点。墙模板一次支3.2米高，至HL1底部。
e.筒壁模板安装时必须保证筒壁的厚度，筒壁厚度为550mm。
f.模板之间应连接紧密，模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设立对的、连接牢固。
g.模板竖向拼缝设立在竖肋位置，并在接缝处贴单面胶条；水平拼缝位置一般无横肋，拼缝处用单面密封条贴好，再用胶带纸封严；将竖向模板下部的缝隙封堵严密。为防止密封条挤压后凸出板面，在模板侧面退后板面1～3mm粘贴。
5.1.2钢筋工程
原煤仓环墙有附壁柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎环墙钢筋。柱子中φ20以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合GB50204-2023的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的绑扎丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料垫块，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度。为了保证筒壁上口钢筋保护层均匀，采用下图做法：

柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。图纸设计规定间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计50%规定错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，保护层塑料环垫块在外竖筋上，间距1000mm。
5.1.3混凝土工程
5.1.3.1混凝土搅拌
砼采用商品混凝土，一方面进行砼初凝，终凝实验，测定出砼初凝时间和终凝时间。
5.1.3.2混凝土浇灌规定：
严格按重量比控制砼的配合比。
5.1.3.3模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后立即清理干净。5.1.3.4应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。须严格执行砼分层交圈均匀浇筑速度。
5.1.3.5振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振，振振捣棒插入下层混凝土表面的深度不可超过50mm。
5.1.3.6砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。
5.1.3.7砼养护采用浇水养护。
5.1.3.8混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
5.2脚手架工程
本工程+0.4米至漏斗处筒壁施工时采用挑脚手架施工，漏斗及以下柱支设采用满堂脚手架及快拆支撑体系。各种脚手架施工前均要编制搭设方案。所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部专职安全员等有关人员参与验收合格后方可使用。
6 施工进度计划及保证措施
6.1 施工进度计划
签订工程总承包协议后，将充足运用我公司数年来一直在中国进行选煤厂总承包建设的设计、施工和管理经验，作好充足施工准备和组织工作，顺利完毕石拉乌素矿井选煤厂总承包建设任务。我们将充足运用这一优势，把原煤仓作为重点工程，运用我公司特有的设计人才资源优势，在最短时间内把土建工程图纸完毕，抢工期、抢进度，在最短的时间内完毕施工任务。
6.2 施工进度保证措施
制定三级控制保证计划：根据总控计划编月进度计划，以月度计划控制周计划，以周控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的规定完毕任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。在实行“项目管理”的基础上实行“目的管理”，根据质量目的、安全目的、工期目的实行行之有效的管理，在工程中采用“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，保证重要工序、关键路线按期或提前完毕。
6.2.1 组织措施
根据工程施工难度大、工期紧的特点，公司抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成一级项目经理部。实行项目施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对协议履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。各工程处成立二级项目部，具体组织贯彻各自片区内的工程质量、工期、安全生产工作。
6.2.2 技术措施
1) 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范规定，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更解决在施工之前。
推广和应用新技术、新工艺、新材料、改善施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。
运用微机管理提高管理水平。科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
作好各种影响施工进度因素的防止工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据矿区总体工期安排，从大局出发，解决好外部协调工作。
加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运营，防止因设备影响工期。
6.2.3 经济措施
公司储备重点项目资金，以备业主资金暂时不到位时急用，保证资源投入保证工程连续施工。做到专款专用，没有项目经理签字不能动用资金。
6.2.4 协议措施
项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定期间内，认真实行完毕，制定控制点，实行目的管理。项目部与专业分包、劳务分包单位签订的协议，工期单独作为协议履行的重要一项考核内容。
7 质量目的及保证措施
7.1 质量目的
1) 符合规范规定，工程质量达成优良。
2) 争创“鲁班奖”
7.2 建立项目质量管理体系
7.2.1 项目部人员质量职责
1) 项目经理:负责建立本项目部质量管理体系，并有效运营，保证质量目的的实现。
组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。
制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管理制度。
组织职工质量意识与技术业务素质的培训，保证关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。
组织对分部工程质量检查评估。
负责工程项目质量缺陷及质量事故的解决。
负责工程项目的质量回访与保修。
2) 项目工程师:负责本项目部质量管理体系的建立和运营，具体负责项目部的质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实行。
组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。
负责组织分项工程质量检查和评估。
负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。
主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或防止措施。成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动。
3) 技术员:参与图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的贯彻。
施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录。
做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。
拟定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。
参与项目部全面质量管理活动，不断改善施工工艺，提高工程质量。
参与项目部的质量检查及评估，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。
4) 质量员:负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。
组织有关人员(施工员、班组长)，对检查批质量进行检查评估，填写检查批质量验收记录。
参与分项工程、分部工程、单位工程检查评估和竣工验收。
材料员:负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标记，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。
5）实验员：及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托实验并负责送实验室检查，严格按照施工规范规定进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的实验报告、现场测试报告。
6）测量员:根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。
7）计量员:计量管理的内容涉及：计量器具管理和计量过程管理.
施工过程中的计量过程涉及：原材料、半成品进场验收；测量放线；施工过程用料计量；施工过程质量检查；施工过程实验；
建立项目部计量器具台帐使用计量器具前，检查计量器具是否在有效使用期内，是否进行了检定，对项目部的计量器具制定检定计划，准时检定，达不到精度规定的计量器具应及时报废和降级使用，保证计量器具处在良好状态。计量过程中，计量人员严格执行计量操作规程，保证数据准确，满足工程施工的需要。
8）施工员:熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、公司标准，做到按图、
按规范、按标准施工。
根据生产进度计划编制作业计划，具体实行项目施工的管理，对本工种工程质量负责。
将质量职责贯彻到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，保证不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。
7.2.2 材料采购控制
项目物资需求计划，涉及项目物资总计划及进度规定编制的季（月）度物资计划技术员一方面提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报供应部门执行。
供应部门对采购的原材料进行名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资料及各项实验参数进行认真验证，并做好记录，资料保管和归档工作。
经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进场使用，不合格的材料、设备严禁使用。
材料及设备必须分类堆放储存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，保证材料的可追溯性。
按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见下图：
材料计划→外观、质保书等验证→贮存、复验→材料使用
7.2.3 施工设备管理
1) 项目部在编制施工组织设计时，根据项目特点，辨认本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。工程处设备主管部门对项目部上报的设备需求计划，根据本单位设备现状和施工进度的需求，采用内部租赁、外部租赁和外购等形式，组织设备进场，满足施工规定。
2) 项目部明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁协议等。
3) 塔吊、起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。中小型设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书”。
7.2.4 施工过程质量管理
1) 项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程各分部、分项工程的施工难易、质量特性重要性、工艺成熟限度、操作纯熟限度及产品质量验证的难易限度等，将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文献中具体列出，如过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。
2) 质量管理点的检查频次和检查责任、手段，在技术交底书或“质量管理点明细表”中明确。需要时，可补充编制质量管理点工艺指导书，经项目工程师批准后，作为技术交底书的补充。
3) 特殊过程控制的要点在于事先的能力鉴定和过程操作中的参数监控，操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的试用性、操作方法及工艺文献等进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。操作过程中施工技术员按工艺文献的规定进行参数监控，填写“特殊过程实行记录”或某些专用记录。特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。
a.施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做具体的技术交底。
b.根据质量验评标准和本工程的实际情况合理划分分项工程，及时收集整理分项工程相相应的技术保证资料。
c.班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达成验收标准后填写分项工程自检记录。分项工序报验程序为：班组自检→工种交接检→专职质检→报验监理。
d.施工过程中，检查人员随时跟踪检查。
e.项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题，开质量分析会，找出质量上存在的问题。提出纠正和防范措施。
f.成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行记录分析，找出问题，提出改善措施，实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。
g.对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。
h.对钢筋工程，门窗工程的固定、预埋、施工、电器线路及其它各类竣工后无法进行检查的工程进行隐蔽工程验收，保证隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性。
i.强化文献和工程技术资料的管理。建立以项目技术负责人为中心、技术人员、检查人员、材料人员和资料员等参与和工程技术资料和文献保证体系。对施工图纸、图集、质量标准、验收规范等对质量有关和文献进行统一管理。并列出本项目工程使用文献清单，定期收集各种变更资料，并及时反馈给有关人员，技术保证资料中的各种数据必须真实完整，签字齐全。
7.2.5 质量检查控制 重要质量控制点的质量控制措施
由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检查状态进行记录、标记。
进场物资验证合格后，由材料员按批委托实验员进行见证取样，送交具有资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检查的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位批准后予以放行。
施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。
检查批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参与，检查合格后方可隐蔽并会签纪录。
分部工程及单位工程验收应在其所含项目所有验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。
进场物资及施工产品经检查鉴定为不合格品时按9.7.2条处置。
7.2.6 不合格品控制
1) 专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员出具评审、处置方案。
2) 物资进场时通过外观检查，认为不符合标准规定期，应进行标记，并送交具有资质的实验室复试。经复试不能满足规定期，进行不合格标记，并将不合格信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。
3) 项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标记。
4) 施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实行。评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。
5) 施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员解决，质检员验证；确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实行，上一级主管部门验证。
6) 上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置，作出标记，进行评审，并记录。
7) 工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完毕后，由单位质检员和业主单位共同验证。
7.2.7 纠正防止措施
对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行因素分析、整改，并对采用纠正措施的必要性进行评审。
项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实行。
项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实行效果进行验证，并填写《纠正／防止措施登记表》。
防止措施
a.项目部在开工前根据工程特点制定防止措施方案，并由项目工程师批准后实行，填写《纠正/防止措施记录》。
b.项目部各责任部门应根据防止措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做好记录，每项防止措施完毕后由相应责任部门对实行效果的有效性进行验证，并在《纠正／防止措施记录》上确认。
7.3 技术保证措施
7.3.1模板工程
1) 根据混凝土结构工程部位不同，分别采用相应的模板体系，框架柱用组合钢模板，筒壁及附壁柱采用竹胶板模板。为保证达成创优目的，地上结构达成清水混凝土效果。
2) 通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。
3) 为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹找平砂浆。模板检查完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉。
4) 在竖向模板缝加海绵条密封措施。
7.4 质量通病控制措施
7.4.1 钢筋工程质量控制
为保证混凝土保护层厚度，筒壁及柱采用塑料垫块。
7.4.2 混凝土工程质量控制
1) 配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。
2) 控制出模强度,混凝土强度不小于0.2Mpa。并涂养生液。
3) 混凝土出模后对其表面应及时进行修理。
4) 现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。
5) 加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。
7.4.3 专职检查与消除缺陷控制
1) 在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时告知整改。
2) 在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高级技工为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善处进行整改。
3) 对业主、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用记录技术进行分析，由总工程师制定质量改善措施并组织实行进行动态受控。所有上级质监部门质监人员、业主提出的质量问题整改验证后，须经业主的复查、确认、签证后方可转序施工。
7.5 成品保护措施
7.5.1 模板工程
1) 现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
2) 模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除导致松动。
3) 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。
4) 模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面导致污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时严禁硬砸硬撬，防止损伤模板。
7.5.2 钢筋工程
1) 钢筋运送和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止导致损伤和变形。
2) 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。
3) 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。
4) 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上导致变形。
5) 设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。
6) 钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。
7.5.3 混凝土工程
1) 混凝土浇筑后在强度未达成1.2MP之前，严禁上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
2) 混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计规定和规范规定的强度规定。
3) 拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，严禁用钢筋、管件等撞击，以免导致混凝土表面和棱角损伤。
8 职业健康安全目的及保证措施
8.1 安全生产管理目的
建立了完善的职业安全健康管理体系（GB/T18001-2023）在项目施工中认真贯彻，贯彻公司限度文献保证体系有利运营和职工健康安全。
1) 在施工中，将始终贯彻“安全第一、防止为主”的安全生产工作
方针，认真执行建设部及内蒙古自治区关于建筑施工公司安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康。
2) 强化安全生产管理，通过组织贯彻，责任到人，定期检查，认真
整改，实现杜绝死亡事故及重伤事故，控制轻伤率千分之一以下，尽量减少轻伤事故的工作目的。
8.2 安全生产保证体系
1) 成立由我公司、项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位
生产负责人参与的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统见下图。
测量组
薛金平
项目经理
张树龙
项目副经理
马建平
项目副经理
刘虎
项目副经理
李金玉

材料组
张世勇
质量技术组
于恒涛、韩轶弘
质检组
陈科潘
各专业施工队负责人

2) 成立与项目安全组织系统配套的各专业﹑部门﹑岗位的安全责任
系统。如下图：
项目经理
张树龙
安全
徐露
技术
于恒涛、韩轶弘
生产
陈良平
机械
荆建
消防
徐露
材料
张世勇
其他
公司
1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
2.配合有关部门排除安全障碍。
3.全员安全活动和安全教育。
4.调查解决重大安全事故。
1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。
2.负责安全技术交底。
3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。
1.在安全前提下合理安排生产计划。
2.组织施工安全技术措施的实行、检查。发现隐患及时清除。
1.保证项目施工各类机械安全运营。
2.监督机械操作人员持证遵章作业。
3.配备各类机械的防护设施。
1.保证防火设备设施齐全、有效。
2.消除火灾隐患。
3.组织现场消防的平常消防工作。
1.保证进场施工人员技术素质。
2.控制加班加点，保证劳逸结合。
3.提供必需劳保用品用品，保证质量。
1.财务部门保证安全措施项目的经费。
2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、防止、治疗职业病。
施工队长、班组长、安全员、具体操作者
班前安全
操作规程
劳保用品
机具设备
防护设施
电器绝缘
消防措施
施工项目安全责任体系图

8.3 安全生产管理措施
8.3.1安全生产管理规章制度建立与贯彻
1）坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针和群防群治的原则，切实加强管理，保证职工在生产过程中安全生产与职业健康，认真执行国家的《建筑施工