各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.doc
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1、第四章 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一节 路基施工方案一、路基施工场地清理(一)、施工前将路基用地范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根所有挖除,清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区,场地清除完后全面进行填前碾压,使密实度达成设计规定。(二)、拆除工程:根据现场的实际情况、施工、交通需要,制定的确可行的拆除方案,经监理工程师批准后,按设计和规范规定进行拆除工作,拆除一些钢筋砼结构物、砖石砌体结构物、拦水坝、急流槽等。(三)、规化作业程序、机械作业路线,做好土石方调配方案。
2、二、路基施工方案(一)、施工准备 1、测量复核测量人员对导线点、水准点、红线桩、填前碾压后的地面已复测完毕。所有的导线点、水准点等复测均符合规定并已批复2、调查沿线电缆、光缆及管线位臵、埋深,按设计规定进行改移或埋设明显标志。3、修建临时排水设施,做到永临结合,以保证施工场地处在良好的排水状态。4、施工放样路基段的测量基准导线点和水准点是经复测并经批准的等导线点和水准点为基准。地基解决后,测量队根据恢复的路线中桩、设计图、施工工艺钉出路基用地界桩和路堤坡脚、挖方区开口线、边沟、取土坑、护坡道、具体桩位臵桩。中桩间距按图纸断面设臵,边桩按图纸断面每侧各加宽50cm.每层放完中、边桩后,在每一桩位
3、处立一竹竿,用红线标出厚度。(1)机械施工中,在边桩设立标志。(2)按10米间距放出路基断面并测量高程,每断面5个点,用白灰洒出灰格。(3)开工前,工作区段处立标牌,上面标明施工单位、监理单位、各负责人等。(二)路基挖方施工方案1、施工方法路基土方开挖按图纸设计自上而下分层呈台阶式开挖,边开挖边防护。开挖中如发现土层性质有变化时,及时修改施工方案及挖方边坡,并报监理工程师批准。在本桩100m以内的运用方采用推土机推送,运距远的运用方、弃方采用挖掘机挖装,自卸车运送。2、施工工艺路基挖方施工工艺流程如下:施工放样地表清理分层开挖装车运送人工从上至下刷坡防护。(1)开挖采用自上而下分层开挖,不得乱
4、挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准。(2)根据开挖地段的路基中线,标高和横断面,精拟定出开挖边线,并提前作出截、排水设施,土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。(3)路基开挖逐层施工,土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃臵,若弃土场不能满足弃方规定期,应尽早重新选择弃土位臵并修改相应施工方案报监理工程师批准,但弃土场的位臵不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃臵废方的开挖路段。(4)居民区附近的开挖应采用有效措施,以保护居民区住房及居民和施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供临
5、时便道或便桥。(5)开挖中要注意边坡的整修,避免边坡不顺,而当发现土层性质变化时,将及时修改开挖边坡,并报监理工程师审批。三、培土路肩施工方案(一)施工方法施工时分层填筑,采用人工配合机械上土、三轮车运送、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中,严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工,做到每培一次路肩土,达成线型的美观。(二)重要施工方法1、路肩土在施工前,对用于路肩土的土质进行调查,做到路肩土土质符合规范规定。2、上基层施工完并经监理工程师验收合格后,进行路肩土放样,每20m放一控制桩,暂定1.8的松铺系数进行施工放样,按照设计宽度
6、及高度规定进行分层施工。3、按规定放样完毕后,用三轮车运土至现场进行培土夯实至95(压实度),厚16cm。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。4、第二层培土夯实至95(压实度),厚18cm。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。5、第二层培土施工完毕后按设计位置安装符合设计规定的塑料盲沟材矩形排水板,每9m一道(相关的具体情况见路肩排水系统的施工方案)。6、第三层培土夯实至95(压实度),厚18cm。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。7、第四层培土夯实至95(压实度),厚18cm。(三)施工注意事项1、保证培土路肩的横坡为4.0%,保证肩线直顺、曲线圆滑。2、培土路肩的
7、压实标准为95%以上。(四)外观鉴定路肩无阻水现象;路肩边沿直顺,无其他堆积物。(五)交通管制培土路肩施工过程中,设立标志和障碍物并派专人封闭交通。第二节 路面施工方案一、混凝土路缘石施工方案(一)安设模板路缘石模板检查合格后,即可安设模板。模板采用钢模。模板两侧铁钎打入地面固定。模板安装完毕后,再检查一次模板是否平整,假如对的,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或脱模剂,以便拆模。混凝土采用机械搅拌,搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。拌制混凝土,天天开始拌和前,按混凝土配合比规定。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后(特别应根据天气变化情况,测定砂石材料的含水
8、量,以调整拌制时的实际用不量)。量配的精确度为:水和水泥:1%;粗细集料:3%。外加剂应单独计量,精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度,每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为:砂、水泥、碎石,或碎石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性拟定。混凝土拌和物的最短搅拌时间,自材料所有进入搅拌鼓算起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。(二)砼振捣浇筑混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。混凝土运送预制地点后,直接倒入安装好钢模的模
9、板内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。(三)养生及拆模1、养生路缘石混凝土表面修整完毕后,应进行养生。养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采用覆盖措施减少温度变化,以免混凝土产生过大的温度应力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。2、拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况拟定拆模时间,拆模时要注意边角不得碰撞。二、水泥混凝土面板施工方案(一)施工现场工作面准备。仔细核对现场桩号,熟悉图纸并与设计沟通,弄清楚设计意图,使其施工结束后能充足发挥作用。针对其作用观测现场地理条件和周边环境,仔细分析原定位置是否合适,如与设计情况不一致向代表处
10、和设计单位进行报告以便获得变更。(二)水泥砼路面施工工艺1、测量放样:严格按照收费站广场设计图拟定的位置进行测量放样,根据设计图纸放出路面中线和边线,在路中线上每10m设一中桩,同时在设立胀缝处设中桩,并在中桩两侧设立边桩,中桩和边桩均采用全站仪放样,放样间距为10m,保证将收费站平面位置控制好。砼板块分格、分幅及跳仓顺序根据施工设计图纸的规定,结合砼拌和机的生产能力,在保证砼浇注流水作业及模板支立规定和提高模板周转次数的前提下,对砼板块进行分格、分幅及跳仓施工。施工前对基层顶面进行标高检测,对高出设计的部分予以铲除,以保证水泥混凝土路面厚度符合设计规定。低于设计的部分在施工时用砼补齐。立模时
11、复测标高,采用模板外缘插钢钎,在测完标高后用线绳控制模板顶面标高,最后统一从模板顶面找平。2、工作面准备:浇筑水泥砼前,先将基层上的浮石、杂物、尘土等所有清除,保持表面整洁平整,并洒水湿润。施工前交通机电工程等预埋件和管道应已提前施工。3、支立模板:采用25cm槽钢施工,26cm厚砼路面时在槽钢底部加1cm垫条来补足厚度。将钢模按放线位置支立,立模的平面位置与高程应符合设计规定,并应支立准确稳固,底面与基层表面应密贴,以防漏浆。接头紧密平顺,严密无隙,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象,顶面应齐平。每次浇筑砼前在模板内侧均匀薄涂一层隔离剂(新鲜机油),以利脱模。模板安装前,要清除模板内一切杂
12、物,认真核对型号,清点数量,支好平撑和斜撑,拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。为防止漏浆现象,模板拼缝要严密,且拼缝合理,拆装方便,接缝要加海绵条或油毡纸等。在混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。4、钢筋加工:钢筋长度应由现场工程师严格按照施工图纸计算后交于现场技术人员,在交代给钢筋工后准确下料。支架高度应准确,传力杆方向与路线一致。砼路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格应符合设计规定并经监理认可后,钢筋应顺直、表面洁净,无锈蚀、裂纹、断伤和刻痕,若有浮锈、油渍、油漆等,在使用前应刷擦干净。传力杆
13、钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺,加工成23mm的圆倒角。根据传力杆和拉杆的设计位置,在钢模板上钻孔,根据规定设立传力杆和拉杆。钢筋根据设计长度和规定加工好后,在工作面处绑扎网片钢筋,钢筋用垫块或者焊接钢筋支撑,钢筋网距面板顶面的距离为13cm,支撑稳固后进行砼的浇筑。5、钢筋设立(1)安放钢筋混凝土板钢筋网片,钢筋网片事先一次安放就位,施工中不得踩踏钢筋网片。(2)安放边沿钢筋时,应先沿边沿铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设立高度,然后安放边沿钢筋,在两端弯起处用混凝土拌和物压住。6、砼的浇筑:(1)施工前的准备工作:施工前对所有机械要认真保养,对照工艺认真
14、检查一遍,做到浇筑时万无一失。(2)砼的搅拌与运送严格控制用水量每班开工前实测砂、石料的含水量,雨后应及时进行复测,根据天气变化由实验室拟定施工配合比。搅拌机采用自动加水,每班开拌前必须认真校验其准确性,进料后,边搅拌边加水。所有材料一律按重量计应定期校核计量装置,须经常清除底盘上和侧边的散料,以保证称量的准确。混凝土搅拌前必须做好记录工作,应有专人负责检查控制,每班按规范规定检查配料的准确性和混凝土的坍落度。砼拌和物的坍落度按35cm控制。水泥砼用砼拌和机机械拌和,配有自动控制系统,投入搅拌机每盘的拌和物数量,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算拟定。三、乳化沥青封层施工方案(一)乳化沥青封层施
15、工操作要点1、乳化沥青的制备乳化沥青是以乳液状高分子聚合物对乳化沥青进行或者以高分子聚合物沥青进行乳化所得到的产品。乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。阳离子乳化沥青可合用于各种集料品种,阴离子碱性石料。乳化沥青的破乳速度、粘度宜根据施工方法选择。根据设计规定拟定制备乳化沥青用的基质沥青和乳化剂。采用二次热混合工艺制备乳化沥青。将乳化剂溶于一定量的水,再加入胶乳和稳定剂,调节适宜的pH值,最后将混合溶液加热至一定温度;同时将沥青加热至一定的温度,按批复的设计配合比拟定的油水质量比加入到上述乳化剂溶液中,经胶体磨高速剪切直至得到均匀一致的沥青乳液。乳化沥青宜存放在立式罐中,并保持适当的搅拌,
16、贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。2、乳化改性沥青撒布封层采用乳化改性沥青表面处治,使用电脑主控全自动沥青撒布车喷洒乳化改性沥青,保证洒布量和洒布效果。在常温下撒布,封层乳化沥青用量:1kg/m21.2kg/m2。撒布时稳定撒布车速度以保证喷洒量,喷油管与路面垂直并有适当高度,规定撒布均匀、不露白、不重不漏,且不得在表面形成堆积。封层撒布后,用全自动碎石撒布车撒布规定规格(3mm5mm)的石料。在喷洒封层油时,在洒布车喷油管外端设立遮护铁皮或使用塑料薄膜对硬路肩、路缘石、护栏柱等设施进行遮挡,以防被沥青污染。沥青撤布注意事项如下:沥青撤布前应对下承层认真解决,保持干净、干燥;施工期间如遇下雨
17、,应在下承层充足干燥的条件下撒布;在撒布过程中,撒布车应保持匀速行驶,保证撒布均匀;在撒布过程中,应注意接头的解决。重要涉及横向接头和纵向接头的解决。横向接头的解决:在横向接头的位置,再次施工时可在每次横向接头撒布前采用油毡或土工布等物将已撒布路段覆盖住,然后进行撒布。纵向接头的解决:在第二次撒布时,在纵向应与前次撒布的沥青有一定量的重叠。重叠宽度一般为两个相邻喷头的间距。注意保证最外侧喷头与接头边沿在同一条线上。四、沥青混凝土施工方案(一)施工准备1、施工现场准备(1)在经检测并经监理工程师签认合格后的AC20C沥青砼下面层上进行喷洒粘层油,待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕,或稀释沥青中的稀释剂
18、基本挥发完毕后,进行AC13C细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。(2)在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层与上面沥青同标号的改性乳化沥青,以保证与结构物良好的粘接。(3)测量前期工作完毕后,在上面层施工前一天,测量班组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上,上面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高,放样桩距直线段10m,弯道为5m。(4)上面层铺筑采用搭设钢丝和摊铺机上安装平衡梁方式来保证路面厚度和平整度。2、原材料准备(1)沥青:沥青选用经监理单位认证符合国家技术标准的合用于本地区的广东茂名SBS改性沥青。(2)碎石:沥青混凝土面层的粗集料的粒径规格严格按照公路沥青路面施工技
19、术规范JTGF402023的规定选用,由圣杰砂石场生产的粗集料洁净、干燥,无风化、无杂质,具有足够的强度和耐磨耗的性能石质坚硬抗冲击性能好,具有良好的颗粒形状。(3)机制砂:沥青混凝土细集料的规格严格按照公路沥青路面施工技术规范JTGF402023的规定选用,由圣杰砂石场生产的细集料洁净、干燥、无风化、无杂质,有适当的颗粒组成。(4)矿粉:采用攀枝花天盟建材生产的矿粉,矿粉干燥、洁净。经检查各项指标均符合JTGF402023公路沥青路面施工技术规范的规定。3、AC-13C目的配合比规格(mm)9.5 -13.24.75- 9.5矿粉沥青用量比例(%)442065.21AC-13C 细粒式改性沥
20、青混凝土目的配合比设计详见:AC-13C 细粒式改性沥青混凝土目的配合比设计。AC-13C生产配合比:通过目的配合比在拌合站进行试拌拟定生产配合比、拟定最佳用油量、标定拌合机冷料供料装置,得出集料供料曲线,标定拌合机的计量系统,保证拌合机计量系统符合规定。(1)施工工艺:原则上以沥青混凝土路面施工规范为依据,通过实验段的总结,进行全面施工。(2)施工过程控制:对所有原材料进行质量检查,涉及沥青、粗集料、细集料、矿粉。要注意粗细集料和填料的质量,应从源头抓起对不合格的矿料,不准采用。堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料被污染;各品种材料间应用墙体隔开,以免互相混杂。细集料及
21、矿粉宜覆盖,细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。(二)施工方案1、粘层施工工艺:(1)浇洒粘层沥青的因素:为加强路面沥青上下面层之间的粘结;(2)浇洒粘层沥青应符合下列规定:a、路面潮湿时不得喷洒粘层油,用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。b、喷洒的粘层油必须形成均匀雾状,在路面1/2宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条状,也不得有堆积。喷洒局限性的要补洒,喷洒过量应予以刮除。c、喷洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运送车以外的车辆、行人通过。d、粘层油宜在当天洒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕,或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完毕后,紧接着铺筑沥青层,保证粘层不受污染。2、喷洒改性乳化沥青(1)在
22、保证下面层表面洁净、干燥、无污染,用沥青洒布车喷洒改性乳化沥青粘层。洒布设备喷嘴应与沥青匹配,喷洒应呈雾状,洒布管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青。洒布用量控制在0.3-0.6L/m2,乳化沥青采用喷洒型阳离子快裂乳化沥青,乳化沥青中的残留物含量为50%。洒布车行驶速度不宜过快,宜控制在2.5km/h之内。下一个车道与上一个车道原则上不重叠或少重叠,不露白,纵横搭接处避免沥青喷洒不均匀或喷洒过量,上下两个车道喷洒沥青的间隔不超过2小时,在洒布车无法作业的路段或部位用手提式洒布机补喷。(2)洒布沥青材料在出现浓雾或下雨的情况不进行施工。 (3)对喷洒区附近的边石及结构物和植被表面,采用
23、塑料薄膜覆盖加以保护,以免溅上沥青而受到污染。 3、沥青混合料的拌和:(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每车料出厂前检测温度,不符合温度规定的应废弃,集料的温度比沥青温度高10-20,混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10沥青混合料施工温度应符合规定规定。 (2)拌和楼控制室要定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核;没有材料用量和温度自动测量装置的拌和机不得使用。 (3)拌和时间由试拌拟定。开始几盘集料加热温度比规范规定的集料加热温度高10左右,并干拌几锅集料后废弃,然后正式加沥青、矿粉开始拌和沥青混合料。为避免沥青与矿粉先接触而形成油团,保证混合料拌和均匀,
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