养猪场施工组织设计.doc

隆昌县畜牧科技养猪场新建工程

施
工
组
织
设
计

四川省国民建筑工程有限公司
六月施工组织设计（方案）审核栏
建设单位：
工程负责人（签字）：

年 月 日

现场代表（签字）：

年 月 日
审查意见：

年 月 日
监理单位：隆昌县建设监理工程有限公司
监理总工（签字）：

年 月 日

监理工程师（签字）：

年 月 日

审查意见：

年 月 日
施工单位：四川省凉亭建筑工程有限公司
审查意见：

技术负责人（签字）：

年 月 日
编制人（签字）：

目 录

第一章 编制依据说明…………………………………………… 1
第二章 工程概况………………………………………………… 2
第三章 总工程总目的…………………………………………… 3
第四章 施工组织措施及总体部署……………………………… 4
第五章 主体及基础施工方案…………………………………… 5
第六章 主体及基础质量控制措施………………………………16
第七章 工期及进度计划…………………………………………30
第八章 劳动力安排计划…………………………………………31
第九章 重要施工机械一览表…………………………………32
第十章 安全文明施工措施……………………………………33

第一章 编制依据说明

1、畜牧科技养猪场新建工程施工图。
2、有关现行国家及地方施工技术规范。
3、建设方提供的工程地质勘察资料、单位更正文献资料。
4、根据公司质量标准文献及标准施工现场施工管理的有关细则。
第二章 工程概况

本工程为隆昌县石碾镇畜牧科技养猪场新建工程，地处隆昌县石碾镇，层数为一层，建筑面积：892 m2，建筑高度：4.5 m，结构形式：砖混。
基础为毛条石带形基础，基础持力层为强风化岩层地基承载力特性值不小于250KPa。
墙体采用240厚机制标砖，用M5混合砂浆砌筑，墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化外防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。
屋面工程：屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为2023，设防做法为西南03J201-12104a/9（其中隔离层为刷沥青玛蹄脂一道，卷材采用SBS高聚物改性沥青防水卷材）。保温隔热层采用40厚聚乙烯泡沫保温板，隔气层采用SBS改性沥青防水卷材一道，做法西南05J103第9页4-1节点。外排雨水斗、雨水管采用PVC管，公称直径为DN110。

第三章 工程总目的

1、质量目的
质量达合格工程。
2、进度目的
保证本工程以92天完毕所有竣工，施工任务从2023年6月1日至 2023年8月31日竣工。
3、安全文明施工目的
A、保证安全无事故；
B、保证文明施工。
第四章 施工组织措施及总体部署

1、组织机构
1.1工程采用项目经理负责制。
1.2为了加快本工程的施工进度，对施工质量、安全、文明等方面进行全面控制，顺利完毕与其指定的质量、进度、安全、施工等的目的，我们在本工程施工过程中，建立以工程项目经理负责的矩阵制管理模式，实行项目经理负责制。项目管理人员的设立以公司管理骨干组成，以施工计划、施工场地的综合安排，施工工期、工序衔接、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行管理。
2、施工总平面布置
2.1根据建设单位提供的施工场地总平面图，现场施工规定进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置具体原则如下：
2.1.1符合施工流程规定，减少对专业工程和各工程方面的干扰。
2.1.2结合施工场地，合理布置材料，堆料场地及临时设施。
2.1.4文明施工总体的规定。
2.2临时搭建
根据建设单位提供施工总平面布置，及建筑红线规划作如下布置：
鉴于建设单位提供的施工场地，考虑搭设临时工棚予以解决，材料加工房、门卫、水泥库房在进门处搭设。
2.3临时用电
现场施工用电线路采用三相五线制。
2.4现场卫生
为了保持工地及周边环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将天天搬离施工现场，直到工完料清，交付使用。
渣土的清运手续将在甲方的协助下，及时进行解决和外运渣土。
3、施工布置
3.1工期及进度计划
本工程计划总工期为92天。施工准备、基础及主体结构计划工期为60天，实际开工时间从2023年6月算起。
3.2本工程砼采用现场搅拌，模板采用钢模，木模配合，现场设八台350型灰浆搅拌机。
3.3结合工程实际情况，制定主体结构技术复核计划表、砼试块制作计划表及隐蔽工程验收计划表。

第五章 单位工程施工方案

1、施工总流程

施工准备

基础开挖施工

主 体

屋 面

门 窗

地面

竣工验收

2、施工测量定位及轴线标高控制方法
A、测量定位：本工程测量定位采用经纬仪1台，根据建设规划的红线界点和有关图纸，拟定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影以外的围墙上。在底层设四个控制点，用以控制整幢的测量放线。整个定位工作由我公司专职测量工程师完毕。
B、测量精度的控制及误差范围
测角：测角过程中误差控制在2″以内，总误差5mm以内。
测距：采用方法，取平均值。
量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
4、基础工程施工
4.1施工顺序
4.1.1总的施工顺序：
先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装。
4.1.2主体工程采用分段流水组织施工。
4.1.3基础工程施工顺序
定位放线→复验→人工挖方→验槽清底→封底→校正轴线
4.2重要工程施工顺序
放线→土方开挖→验槽→校正→条石砌筑
4.3重要施工方法和特殊施工措施
4.3.1重要分部工程施工方法
4.3.1.1基础施工方法：
本工程基础为条形基础，在开挖施工前对班组进行技术交底，说明工程质量规定，操作规程，保证工程顺利进行。
（1）基础施工程序
基础放线→土方开挖→检查验收→条石安砌回填夯实→检查验收。
（2）基础开挖前，应按基础施工图定位放线，并在基础四大角和中部钉好龙门桩（或者用木桩），把四大角轴线标注在龙门桩上。经有关人员检查符合设计规定后，在进行条基放线。
（3）条基检查重要进行轴线尺寸，基底是否砂浆饱满，是否符合设计、施工规定。
（4）施工准备
4.1 材料及重要机具：
4.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计规定和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
4.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得具有草根等杂物。
4.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
4.1.4 水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。
4.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐解决。
4.1.6 重要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
4.2 作业条件：
4.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
4.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
4.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计规定，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由实验室拟定，计量设备经检查，砂浆试模已经备好。
4.3 操作工艺
4.3.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备
→
试排撂底
→
砌料石
→
验评

4.3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，拟定组砌方法。
4.3.3 砂浆拌制：
4.3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
4.3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
4.3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
4.3.4 料石砌筑：
4.3.4.1 组砌方法应对的，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
4.3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
4.3.4.3 料石墙长度超过设计规定期，应按设计规定设立变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
4.3.5 冬雨期施工：
4.3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当天最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
4.3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
4.3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超过1.2m。
4.4 质量标准
4.4.1 保证项目：
4.4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计规定，有出厂合格证。
4.4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计规定，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.4.2 基本项目：
4.4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设立，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清楚美观。
4.4.3 允许偏差项目，见表6-3。
表6-3

允许偏差 (mm)

顶次
顶 目
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
检查方法

基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱

1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
准仪、尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20 -10
±15
+10 -5
+10 -5
+10 -5
尺量检查

垂直度
每层
—
20
—
10
7
5
用经纬仪或吊线坠

±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
5
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检查

4.5 成品保护
4.5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
4.5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
4.5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
4.6 应注意的质量问题
4.6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达成规定的规定。试块的制作、养护、试压要符合规定。
4.6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
4.6.3 料石质量不符合规定：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合规定期拒收，不用。
4.6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

5、主体工程施工技术措施
5.1钢筋工程施工技术措施
5.1.1钢筋施工时严格按图纸和规范规定进行。
5.1.2柱竖向受力钢筋采用电弧焊焊接接头。梁受力主筋接头采用电焊接头。
5.1.3焊接接头，我们将派高水准的焊工持证上岗，同时由专职质量员跟踪监督，随机抽取样送实验室进行抗拉、抗弯机械性能测试，对于现场焊接接头，按每一检查批焊接接头做三组实验。
5.1.4工程施工时，即安排人员将各个部位的垫块按各自所需厚度预制，并保证预制标号与相应部位砼标号相同，柱垫块应预插扎丝，便于使用时栓挂，柱筋绑扎完后，应立即安排人员将垫块挂上，以保证各层柱钢筋位置的准确性，避免偏位。
5.1.5钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程发明良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，保证安装质量。
5.1.6所有钢筋工程涉及预埋件，必须填写隐蔽工程验收单，由质检部门检查合格后，方可进入下道工序施工。
5.2砼工程施工技术措施
5.2.1砼浇筑
1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
2）砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
3）砼应振捣成型，根据施工对象有混凝拌合物性质，选入插入式振动棒。振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间为20-30s。
5）砼在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
6）在浇筑砼时，制作拆模和强度合格评估用的试件。需要时应制作抗渗及其他性能的实验用的试件。
5.2.2在养护工序中，应控制混凝土处在有助于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的砼具有必要的强度和耐久性。
5.2.3采用自然养护砼，天天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况。
5.2.4砼养护派专人进行。初期用洒水养护，2天后用胶管浇水。浇洒次数以保证砼经常保持润湿度。当外界平均气温低于5℃时，不得洒水。
5.2.5拆模时，对不承重的侧模，只要能保证砼表面和棱角，不致因拆模而损坏，即可拆除；对于承重结构的底模板，其拆模时间根据跨度必须达成设计强度75—100%。
5.3砌体工程施工操作的方法及要点
1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。
2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线丁砖砌筑。
3）砖砌体操作方法可采用铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法。
5）砖墙转角处，应按皮数杆码头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互相错开1/4砖长。
6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。
7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时对的留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设立过梁。
5.4墙体的拉结
墙体的拉结，采用预埋筋于柱内拉结筋位置应准确。
5.5屋面工程
本工程屋面防渗漏措施除按楼面嵌缝解决好后，严格按设计规定做好找平层，防水层等方面的工作，必须进行层层把关、重点控制。必须坚持上道工序不合格，下道工序不允许施工的基本原则。嵌缝完毕必须进行渗水实验。屋面防渗操作控制为：基层清理——沉降缝清理——油膏嵌缝——渗水实验——1：6水泥炉找坡——20厚1：3水泥砂浆找平层——APP卷材防水层（柔性）——25mm厚水泥砂浆保护层——砼块面层——关水24小时蓄水实验——分隔缝油膏嵌灌——成品保护。
5.6脚手架工程
1）本工程均规定搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑竖直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
2）脚手架架设工必须具有中华人民共和国国家标准特殊行业作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）规定的条件，才干进行脚手架的搭设和拆除工作。
3）脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
4）小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。
5）脚手架外侧转角处每隔15米必须设一道剪刀撑后，与地面的夹角应控制在45-60度。自上而下连续设立。
6）大横杆间应等距设立两根搁栅：箱板应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于四个，每个点必须用18铅丝双股扎牢。
7）脚手架与主体结构之间必须有连续牢固的拉撑点，拉撑点的水平间距不得大于3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
8）脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和1.9m。
9）外架钢管必须油漆，防护栏钢管油漆成红白相间的颜色，每节颜色长度为30cm。剪刀撑钢管油漆成红色，其余钢管油漆成黄色。
10）临近工地架空供电线一侧的脚手架，必须在高压线水平上方，所有张设安全护网。脚手架内立杆与墙面间每隔四步设一道隔篱笆。
11）操作人员上下架子搭设安全可靠的坡道，坡道设立在脚手架外侧，数量应根据工程量拟定。

第六章 主体及基础质量控制措施

1、质量保证体系及保证措施
本工程要保证达成合格工程，建立目的质量管理网络。

质量责任制

1、加强分包项目管理
2、贯彻岗位责任制
3、各分项按工种书面交底
4、各分项质量验收
1、指定质量控制点
2、跟踪管理
3、分析改善

质量控制点

质量目的

保证“合格工程”

1、合理设计岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
检查制度
工作质量
1、加强自检互检专检
2、贯彻整改措施
3、评估及奖罚

2、质量保证体系运营图

技术主管

技术主管
技术主管
技术主管
技术主管
技术主管
技术主管

实行质量三步到位检查制
运用特环，抓全过程质量管理
督促部门质量管理措施的贯彻
保证分项工程合格100%
收集、分析

保证竣工期程一次成优
信息分析、做好台帐
结果分析
监督与控制
质量成本分析与控制

抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程
保证预埋管一次成优
收集、反馈
加强自检、互检、专检
坚持每道工序前的质量交底

各专业班
生产经理
经理
每周举行现场质量交流会，严格贯彻管理，质量责任制，加强自检、互检、专检制度

3、质量保证措施
我公司将本工程作为保证达成合格工程的质量目的工程，为保证本工程质量目的的实现，我公司针对所有参与工程项目施工人员，特别是管理人员加强质量意识、质量目的的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目的，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及平常工作实际管理中去。据此，特制定以下质量保证实行措施：
3.1质量管理措施
3.1.1我公司及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
3.1.2在展开工程施工前，对接受的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量规定和施工措施，设计图纸会审纪要，有关技术核定单、设计变更单。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，贯彻质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
3.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的规定，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的规定，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，保证工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目的。
3.1.4为保证实现合格工程目的，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，选择了与我公司长期合作，具有同类型规模工程施工经验、参与承建并获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也配备具有数年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质及加强管理水平等方面，保证创优目的的实现。
3.1.5加强施工现场质量管理机构设立工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量规定明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
3.1.6工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
3.1.7建立三级验收及分部分项质量评估制度
1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，保证当天问题当天整改完毕。
2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交项目经理确认，最终评估表由专职质量员核定。
3）项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检、并进行质量讲评。
3.1.8本工程施工工序控制流程：

施工准备

每道工序（分项）

施工班组 自检
不合格返工解决
技术部：技术交底

质量量 专检员

技术部：质量评估

甲方单位检查
质检单位检查
监理单位检查
工程技术部：检查
项目工程师核定
分部工程
质检单位核定
甲方单位核定

县质量监督站核定

3.2原材料质量控制措施
3.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理或项目工程师组织有关人员进行抽检检查，发现问题及时书面告知供货方，并采用退货措施。
3.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由甲方指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二级复试取样、送样工作。
3.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理实验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理实验，所有防水材料必须进行取样检查；对混凝土及砂浆的精细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的实验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
3.2.4所有材料供应部门必须提供所有产品的合格证，按规程规定必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的新产品一律不准使用，并采用封存措施，及时退场。
3.3现场计量器具管理措施
3.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
3.3.2现场计量器具（涉及经纬仪、水准仪）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3.4模板及支撑技术质量控制措施
3.4.1模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最最终的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，可以承受混凝土施工时的各种荷载。
3.4.2针对本次工程创优工作目的及拟建项目的工程特点，为保证结构尺寸准确外形美观，对结构主体、梁及特殊异型体的梁柱节点，从而以可靠的模板体系来保证结构形体的混合成型质量，从而来保证达成创优工程的目的。
3.4.3模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图规定进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以保证模板就位前的平整度和刚度。
3.4.4一般板支撑排架，经计算一般搭设规定：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700MM-900MM，水平纵横向牵杆，横向联合步高间距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M-5M设立垂直剪刀撑，保证支撑排架的刚度和稳定性。
3.4.5柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以保证其位置对的。在模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以保证模板标高统一。
3.4.6钢管顶撑每根承受荷重以1.5吨为限，每1.6米需加水平塔头一道，增中剪力支撑稳定。
3.4.7梁高超过0.6米以上的深梁中间部位用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板中间膨胀。
3.5钢筋工程技术质量控制措施
3.5.1结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定规定进行，特别是墙柱板结构的重要连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
3.5.2本工程上所有钢筋由现场加工成型，钢筋绑扎前后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工规定，加工数量是否对的，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应所有上架堆放，规范标记。
3.5.3工程所有的钢筋，进场时必须具有厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增长定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
3.5.4基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋位置。插筋根部用环箍点焊牢固，保证插筋垂直和位置对的。
3.5.5严格控制现浇板上下层钢筋的位置，采用设立撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋使之变形而影响工程质量。
3.5.6工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，的确须调整时，须由技术部门征得设计及设计部门认可后方可实行。
3.5.7在结构设施过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在甲方见证下现场取样，送专业测试单位进行测试，合格后方可进行下道施工。
3.5.8结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范规定电焊搭接，用油漆标明加以区别，严防搞错。
3.6混凝土施工技术质量控制措施
3.6.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是保证本工程达成质量目的中一个重要的关键施工过程。
3.6.2本工程结构混凝土的原材料质量监控、计量检查及实验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台实验后，严格按气温条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。
3.6.3加强对混凝土坍浇度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，保证软件资料反映准确、及时。
3.6.4加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，自检合格，在隐蔽验收24小时前告知甲方、监督部门参与隐蔽工程验收，经质检、甲方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。
3.6.5现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，保证混凝土结构的施工质量。
3.6.6每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
3.6.7平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间 距1500MM范围内做统一抄平的平台标高控制标记，由验收的人员用2M长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木抹打磨两遍，保证平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
3.6.8在砼浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行解决。
3.6.9浇筑砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运送，浇筑及间歇时间不得超过规范所规定的时间。采用振捣器捣实砼的每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表现呈现浮浆和不再沉落无气泡浮出为止。
3.6.10当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件，振捣器插入下层砼内深度不小于50MM。
3.6.11结构楼层施工阶段，经历冬雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
3.7砌筑工程技术质量控制措施
3.7.1本工程在砖墙砌筑前，必须按设计规定的位置和间距，同时砌墙必须按操作规程规定拉设墨线，划出皮数杆进行组砌，保证墙体砌筑质量，根据混合结构规定，各楼层砖砌墙体先施工，构造柱砼后浇筑，提高柱与砖墙的整体性，同时逐步进行砌筑，砂浆饱满度规定达成80%以上。
3.8产品保护措施
3.8.1对于业主指定或提供的产品，作为施工方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。
3.8.2做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些涉及楼梯踏步粉刷，塑钢推拉窗窗框、木门框要加以保护，楼地面抹灰未到养护期不得上人，做油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止互相污染，对墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙整洁，卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞，不得在成品楼地面上拌合砂浆等。
3.9工程竣工档案资料的汇集整理措施
3.9.1本工程对于施工质量、施工进度规定较高，因此，对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作规定也相应的较高，它反映了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为平常施工管理中重要工作任务之一。
3.9.2本工程文献材料的排列组卷，施工技术文献材料，应按各单体分类，以单项项目组卷，其修改依据性文献材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。
3.9.3对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做会签齐全，并注意观测日期，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖甲方单位、质检单位和设计等单位公章，竣工资料予以检查复核。
4保证工程的质量检测方法及检测仪器配备
根据工程结构类型，质量目的规定，建立本工程实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以防止为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完毕，进行现场全过程的质量检测。
4.1现场质量检测的内容
4.1.1在开工前的检查，即检查本工程是否具有开工条件，开工后能否保证工程质量。
4.1.2在工序交接时的质量的检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
4.1.3隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检测。
4.1.4停工后复工前的质量检测，因某种因素停工如春节假期停工后复工时，也必须通过检查认可方也许复工。
4.1.5各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。
4.1.6已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
4.2现场质量检测的具体方法
4.2.1目测法：
即根据质量标准进行外观目测或触模、敲击，可采用看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采用看方式，地面有无起砂、油漆的光滑度等可采用摸的方式检测，面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来在断定有无空鼓，对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
工艺质量检测计量器具配备一览表
序号
器具用途
器具名称
型号规格
数量
1
墙、柱、梁定位放线
经纬仪
WILD
4台
2
定位放线
钢卷尺
5M/30M/50M
9台
3
标高控制
水平义
WILD
3台
4
地面平整度控制
塞尺

10个
5
砂浆饱满度控制
百格网

10块

第八章 劳动力安排计划
（每月人数）
月

工种
6月
7月
8月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
石工
50
70
70

普工
25
25
25
40
40
40
35
30
30
钢筋工

15
15
15

泥水工

60
60
60
60
40
5
机操工

4
4
4
4
4
4
4

砼工

15
15
15
15
15

木工
0

20
20
12
12
10

机修工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
机电技工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
架子工

20
20
20
20

第九章 重要施工机械一览表

序号
名称
规格
数量
功率(kw)
进场时间
2
搅拌机
500
4台
7.5
开工时进场
3
钢筋切断机
KQ-40
1台
2
开工时进场
4
钢筋弯曲机

1台
2
开工时进场
5
电焊机
KQ-40
1台
5
开工时进场
6
圆盘锯
MJ106
1台
5.5
开工时进场