北方医院范本施工方案.doc

北方医院室外管网模板工程施工方案编 制：审 核：审 批：陕西航建二公司七部2023年6月 日目 录1、编制依据2、工程概况3、模板方案选择4、材料选择5、模板安装6、模板拆除7、模板技术质量保证措施8、模板安全、文明施工保证措施9、模板计算1、编制依据：建筑结构荷载规范GB50009-2023中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2023中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023 中国建筑工业出版 2、工程概况：本工程位于西安市长乐中路，西安市北方医院室外管网工程。总工期75天。建设单位：西安市北方医院。设计单位：陕西秦都建筑设计有限公司。监理单位：陕西省古都工程监理公司。施工单位；陕西航天建筑工程有限公司二公司七部，项目经理；连秉社，技术负责：杨小龙。3、模板方案选择：本工程采用竹胶板钢管组合式模板方案。4、材料选择：墙板采用18 mm厚竹胶板、顶板采用10 mm厚竹胶板配制。墙次龙骨采用6080mm方木，主龙骨采用80100mm方木支撑。板龙骨采用6080mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。用12对拉螺杆拉结。5、模板安装：5.1、结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.2、墙体模板安装顺序及技术要点5.2.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模5.2.2、技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。注意穿墙螺栓的安装质量。5.3模板安装严格按照现浇结构模板的安装放线允许偏差（表一）操作. 表一项 目允许偏差(mm)轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板面高低差2表面平整2m长度以上56、模板拆除：6.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成表二规定。（表二）结构类型结构跨度（M）达成设计砼强大标准值的百分率%板2502 8758100梁8758100悬臂结构27521006.2、模板拆除顺序：6.2.1、拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分模板后拆承重部分模板。6.2.2、模板拆除时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼的外形、内部受到损伤。7、模板技术质量保证措施：7.1、进场模板质量标准：7.1.1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。7.1.2、外观质量检查标准（通过观测检查）不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。厚度 、平整度应符合规定。 7.2、模板质量规定必须符合（GB 50204-2023）及相关规范规定。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1、模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7.2.2、模板安装、预埋件安装应符合（表一）的规定：7.2.3、模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防过振，使模板变形。 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动：7.2.3、模板拼缝、接头不密实时，用双面塑料密封胶带堵塞。 7.3、其他注意事项： 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于一些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.3.1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7.3.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、顶板阴阳角顺直。7.3.4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。7.3.5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。7.3.6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4、脱模剂及模板堆放、维修7.4.1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。7.4.2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。7.4.3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7.4.4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8、模板安全、文明施工保证措施：8.1、安装支模过程中应遵循安全操作过程。对工人进行班前安全交底和安全教育。8.2、若遇途中停歇，应将就位的模板连接稳固不得斜靠或架空。8.3、模板制作安装时所使用的机械应对其线路和防护进行检查并保证安全操作。8.4、施工过程中操作工人必须佩戴安全帽。使用机电设备是要带绝缘手套，机电设备接、拆线必须专业人员操作。8.5、严格按照现场用电规定，非专业人员严禁动用机电设备。8.6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.7、施工过程中避免制造过大的噪音和扬尘，做到工完场清保持现场清洁。拆除的废料要堆放整齐。9、模板计算： 9.1、墙模板墙模板的背部直接支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm): 12；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取1.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、43.2.000 kN/m2，取较小值43.2 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=43.2kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。 三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.20.500.90=23.33kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =23.33+1.260=24.59 kN/m；面板的最大弯距：M =0.124.59300.0300.0= 2.21105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.21105 / 2.70104 = 8.185N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.20.500.90=23.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =23.33+1.260=24.59 kN/m；面板的最大剪力： = 0.624.59300.0 = 4426.2N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4426.2N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34426.2/(250018.0)=0.738N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足规定！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 43.20.50 = 21.6N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.6300.004/(1009500.002.43105) = 0.513 mm；面板的最大挠度计算值: =0.567mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足规定！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.20.300.90=13.997kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(13.997+0.756)/2=7.377 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.377500.0500.0= 1.84105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.84105/6.40104 = 2.875 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.875 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.20.300.90=13.997kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(13.997+0.756)/2=7.377 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.67.377500.0 = 2213.1N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2213.1N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32213.1/(260.080.0)=0.692N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.692N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足规定！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 43.20.30/2=6.48 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776.48500.004/(1009500.002.56106) = 0.113 mm；内楞的最大允许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.124mm 小于 内楞的最大允许挠度值 =2.000mm，满足规定！(二).外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80100100/6 = 133.33cm3；I = 80100100100/12 = 666.67cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.243.2+1.42.00)0.300.50/1=8.196kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1758196600.00= 8.6105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 8.6105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.33105 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 8.6105/1.33105 = 6.466 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =6.466N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2,满足规定！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.243.2+1.42.00)0.300.50/1=8.196kN；外楞的最大剪力： = 0.658196. = 3.2103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 3.2103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =33.2103/(280.0100.0)=0.6N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.6N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足规定！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 43.20.300.50/16.48 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=6.67106；外楞的最大挠度计算值: = 1.1466.48600.003/(1009500.006.67106) = 0.253mm；外楞的最大允许挠度值: = 2.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.253mm 小于 外楞的最大允许挠度值 =2.400mm，满足规定！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大允许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =43.20.6000.500 = 12.96 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.96kN 小于 穿墙螺栓最大允许拉力值 N=17.850kN，满足规定！ 9.2、顶板验算：顶板采用10mm厚竹胶板80 mm60 mm木方配制。板下松木木方间距500mm，支撑排架立杆距为800mm，板底水平杆间距800mm。现对现浇板模板取1000mm的板带进行如下验算：已知松木的设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/m(顺抗弯) fv=1.4 N/m(顺纹抗剪)fm=13 N/m(抗弯) E=910 N/m(弹性模量)松木的重力密度为900 N/m3 竹胶板的重力密度为2.95 KN/m3 （1）抗弯强度验算： 底模自重Gk1=10.080.060.92.9510.01=0.0338 KN/m 砼自重Gk2=240.11=2.4 KN/m 钢筋自重Gk3=10.11.1=0.11 KN/m 浇筑、振捣砼时产生的水平荷载：（按4 KN/计算） Gk4=10.14=0.4 KN/m 恒荷载标准值Gk= Gk1Gk2Gk3Gk4=2.9438 KN/m 荷载效应Sk= GC GGk 式中 G恒荷载分项系数，取 G =1.2 C G荷载效应系数，取C G=0.9 Gk 恒荷载标准值 Sk=1.20.92.9438=3.18 KN/m(2)板带底模抗弯承载验算： 底模下的方木间距为0.5M，是一个等跨多跨连续梁，考虑板长度有限，故按四跨计算，按最不利荷载布置考虑，参考建筑施工手册第三版中结构静力计算表得： 弯矩系数：Km=-0.121 剪力系数：Kv=-0.62 挠度系数：Kw=0.967 M= KmSk L2=-0.1213.180.25=-0.096 KN/m =M/W=0.663 N/m fm=13 N/m （板底模抗弯承载力符合规定） 板带底模抗剪承载力验算：V=Kv Sk L=-0.623.180.5=-0.986 KN剪应力 =3V/2bh=0.01 N/m fv=1.4 N/m(板带底模抗剪承载力符合规定) 板带底模挠度验算（其中荷载效应不涉及振捣砼荷载）S k= GC GGk=1.20.9(0.03382.40.11)=2.747 KN/m=KwSkL 4/100EI=0.036mm=L/1000=0.5mm(板带底模挠度符合规定)