四节巨柱施工工艺.docx
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1、一、 工程概况本标段施工范围内巨形钢柱的最大外截面尺寸为5520mmX2300mm,本体最大板厚为75mm,材质为Q345GJC-Z25,最小板厚50mm,材质为Q345GJC-Z15,节点区域局部加厚至90mm,材质为Q390GJC-Z25。巨柱整体轴测图 巨柱上口截面示意图 巨柱下口截面示意图巨型支撑箱形牛腿二、结构形式U形支座U形支座U形箱体加厚节点板双层腹板H形钢牛腿H形钢牛腿H形钢H形钢牛腿H形钢H形钢如上图所示:巨柱节点重要由拼接H形钢、拼接U形箱体、拼接双层腹板、拼接加厚节点板、拼接箱形牛腿、拼接H形钢牛腿、拼接U形支座、横隔板、加劲板、耳板等组成。三、焊接规定1、全熔透焊缝1)
2、、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝;2)、所有对接焊缝均为全熔透焊缝;3)、巨柱本体拼接均为全熔透焊缝;4)、巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝;5)、H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝;6)、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝;7)、巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝;8)、相应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝;9)、相应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝;10)、相应支座位置的加劲板均为全熔透焊缝;11)、封板处加强三角板、吊装耳板均为全熔透焊缝;2、部分熔透焊缝1)、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝;2)、巨柱本体、箱形牛腿、H形钢牛腿中相应钢筋连接器的加劲
3、板均为部分熔透焊缝; 3)、安装钢筋连接器的条形板条以及相应的加劲板均为部分熔透焊缝;3、角焊缝1)、巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均为角焊缝;2)、T排自身拼接及与巨柱本体间均为角焊缝;四、加工方案1、巨柱的制作方案由于巨柱的重量较重外形尺寸较大,厂内制作后须提成两个分段进行发运,分段划分如下图所示:分段1现场焊接牛腿分段21.1、分段1单元的加工1)、结构形式H形钢单元2)、加工方案双层腹板单元U形箱体单元分段1单元制作时将其拆分为一个H形钢、一个U形箱体、两层腹板,H形钢、U形箱体预先进行小合拢,合格后在组装胎架上进行中合拢装焊。厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域
4、厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度80区域厚度50区域厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度75区域1.2、分段2单元的加工1)、结构形式2)、加工方案箱形单元H形钢单元H形钢单元分段2单元制作时将其拆分为两个H形钢和一个箱形单元。H形钢、箱形单元分别预先进行小合拢装焊,合格后在组装胎架上进行中合拢装焊。厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度90区域厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域厚度50区域五、内场工艺1、内场规定1.1、所有构件应尽也许按最大长度下料,相同板厚的板材必须
5、统一进行套料、排版,同时注意材料的运用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜解决,刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的,需另行考虑,保证开设坡口后有过渡段存在。(如图纸标明刨斜比例,则根据图纸规定)1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时,必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有重要构件,除设计图上另有规定外,一律不得用短料拼接;、所有杆件应尽也许按最大长度下料,同时注意材料的运用率。图上有注明断头时,按图施工;图上无注明断头时,断头必须避开构架或开孔边沿200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处,一般可留在节间长度
6、1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm;1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时,翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上,拼接焊缝避开加劲板至少200mm;1.5、钢板拼接时,应先拼接、对焊、检查、矫正合格后,再按零件尺寸划线、切割、加工等; 1.6、当材料需要代用时,应征得设计部门的批准方可代用;2、余量的加放:2.1、总则:、每条对接缝加放2mm焊接受缩余量;、局部熔透焊缝深度在设计规定的基础上加深4mm。2.2、巨柱本体长度方向均匀加放0.5焊接受缩余量,另上口加放15mm端铣余量; 2.3
7、、巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放8mm焊接受缩余量;2.4、巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接受缩余量;2.5、箱形牛腿上端口均加放8mm端铣余量。3、坡口形式说明3.1、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设,熔深深度根据图纸及焊缝通图规定进行施工,注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设,优先采用单双面清根坡口形式;当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时,PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致;3.2、角接平齐坡口,当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。3.3、工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口
8、,见 “通用焊缝坡口形式2023.8.27” 一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式;-特别注明的除外3.4、巨柱本体H形钢自身拼接均为CP焊缝,坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;3.5、H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝;坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;3.6、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝;坡口形式:参见“通缝”中第四条的垫板焊坡口形式;3.7、吊装耳板与巨柱间均为全熔透焊缝;坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;3.8、其余焊缝坡口形式详见下图中说明;分段1分段2节点分段2现场焊缝坡口形式详见深化图。节点分段拆分轴
9、测图H形钢单元2H形钢单元1箱形单元分段2轴测图上层腹板下层腹板H形钢单元2腹板与箱形单元采用垫板焊坡口形式。H形钢单元1腹板与箱形单元采用垫板焊坡口形式。箱形单元下部构造节点形式1、箱形单元上层腹板(标注红线区域,底部向上延伸至内隔板向外100mm)与H形钢单元1、2腹板采用垫板焊坡口形式,坡口朝向箱体内侧。2、顶部无隔板区域与H形钢单元1、2腹板采用内焊外清根的焊缝坡口形式。小块加劲板为连接器处加强肋(pp焊缝),待横隔板四周焊接完毕后再安装,采用单面40度留根2mm的坡口形式。此块横隔板两侧开设嵌补段(长度300),嵌补段四周采用垫板焊坡口形式。其余横隔板均四周采用垫板焊坡口形式。箱形单
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