叠合板专项施工方案.doc
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1、叠合板专项施工方案编制: 审核: 审批: 速捷架支撑体系专项施工方案一、 工程概况 二、编制依据1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2023)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2023)4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)5、混凝土结构设计规范(GB50010-2023)6、建筑结构荷载规范(GB50009-2023)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)8、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2023)9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质20
2、2387号)三、施工计划3.1、工程施工进度计划序号分部工程工期(天)时间备注1速接架搭设23.2、材料和设备计划(1)模板工程材料计划序号材料数量需用时间备注1木方2速接架34(2)模板工程设备计划序号材料数量需用时间备注1圆盘锯1台2电钻5台3锤子30把(3)速接架设备计划序号名称单位数量用途备注1水准仪台1水平度控制2经纬仪台1角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度调节430m长水平管条2水平度调节530m钢卷尺把2测量放样6游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把10槌实插销8五金工具箱套2模板安装注:如遇天气等不可抗力因素,高支模施工时间安排相应顺延。四、施工工艺技术4.
3、1、材料的力学性能指标4.1.1、木方次龙骨采用50*100木方,材质为松木;主龙骨采用48*3.0双拼普通钢管。4.1.2、承插型盘扣式钢管支架(速接架)a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑(以下简称速接架)支撑体系,与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表:序号产品名称产品型号管径 mm材质表面解决1立杆B-LG-1500483.2Q345热镀锌2B-LG-2023483.2Q345热镀锌3横杆B-HG-900482.5Q235热镀锌4B-HG-1200482.5Q235热镀锌5B-HG-1500482.5Q235热镀锌6斜杆XG-1200X150033.52.
4、5Q235热镀锌7XG-1800X150033.52.5Q235热镀锌8可调托座B-XT-500385.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具有以下证明材料。1)重要构配件应有产品标记及产品质量合格证。2)应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c. 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等,详见下表。 构配件进场质量检查项目表部件名称检查项目允许偏差()立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚0.1锈蚀无或轻微斜杆长度2.0弯曲8裂纹无壁厚0.1锈蚀无或轻微可调托座可调底座
5、长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微d进场合有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2023)的规定。4.1.3、钢管及扣件(1)钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2023中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和
6、钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。 (2)扣件扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达65N*m时,不得发生破坏。扣件应与钢管匹配,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更
7、换。(3)使用前必须对钢管,扣件严格检查凡锈蚀,弯曲变形,两端面切斜偏差超过JGJ130-2023及有焊接接头的钢管,有裂缝,变形,滑丝的扣件严禁使用,必须更换。4.2、构造体系4.2.1 支撑体系构造支架均采用B型483.2mm速接架,立杆间距重要为900mm、2400mm、2023mm。叠合板下支撑重要以2400*2400mm为主,梁底有支撑间距为900mm*2400mm。现浇粱采用传统支模方式,主龙骨采用48*3钢管,次龙骨采用50*100木方。预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及,安装稳定作用。4.3、施工准备(1)材料及重要机具准备(2)技术准备组织技术人员精读图纸,对施工班组及
8、施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。绘制模板加工图和各区域模板安装图;复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备放好模板控制线及立杆定位线,纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确,根据方案附图规定的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出,并严格按此位置搭设。与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议,特殊工种作业人员,应持有有效上岗证。4.4、速接架操作流程及操作要点4.4.1施工流程施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体(立杆、横杆)调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体(斜杆)安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。4.4.
9、2 速接架施工措施1)定位、放样,排放可调底座根据结构标高,拟定可调底座螺母初始高度,作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm,承载力较大时,采用垫板合理分散上部传力,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂的垫板。2)立杆安装 根据方案,选择长度合适的立杆。3)首层横杆安装根据设计方案,明确横杆安装位置及尺寸;首层安装时,横杆插销不宜先敲紧,待架体成型校正后加固敲紧。4)首层架体水平调节选择任一立杆,将控制标高引测到立杆,并以此标高为首层架体水平控制基准标高;然后采用水准仪、水平尺,旋转可调底座螺母,对各立杆标高进行逐个调节控制。5)斜杆安装首层架体水平调节完毕后,方可进行首层斜杆安装,斜杆安装时,
10、与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完毕后,使用锤子将横杆、斜杆插销逐个锤实,销紧限度以插销刻度线为准,插销销紧后,对可调底座进行逐个检查,旋紧调节螺母,保证立杆的确置于调节螺母限位凹槽内,且立杆无悬空,检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时,应保证与相应的下层斜杆同向且相对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间)。6)立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设,并错开接头位置。7)可调托座安装根据结构标高拟定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高2cm左右;可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,并明确可调托座开口方向。8)主龙骨安装明确主龙骨设立方向,
11、主龙骨搭接长度不宜小于30cm,且不得小于15cm,同时设立防倾覆措施。9) 垂直运送 杆件垂直运送采用人工传递,每1.5m步距站一人,传递至搭设高度后,同2)、3)、5)环节搭设。4.4.3 支撑体系施工要点:(1)承重支撑水平力的传递和整体稳定重要以自身结构体系为主,局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。(2)竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2023)模板支架中的剪刀撑等构造规定。(3)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设立不得扩大。本地基高差较大时可运用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。(4)根据专项施工方案与支
12、撑体系平面布置图,采用弹线放置每个可调底座,保证位置对的。(5)支撑体系搭设应与模板施工相结合,运用可调底座或可调托座调整模板底模标高。(6)严格按照施工流程作业,平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体,安装水平横杆后再向周边扩展,垂直方向搭完一层以后再搭设次层,以次类推。(7)水平调整。在场地四周作+0.500水平标记,拉通线找平。第一步支撑组立完毕后,以水平尺控制,保证每个可调底座达成同一水平位置。(8)杆件组合。各杆件采用插销结合,结合后再以榔头槌实。(9)安装可调托座、主龙骨,主龙骨搭接时错开搭接,搭接长度不小于300mm,最后精确控制标高。(10)支撑安装应自一端向另一端延伸,自下
13、而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。4.4.4支撑体系搭设质量控制:搭设质量重要控制项目为水平度和垂直度,详见下表。 搭设质量检查项目表项 目允许偏差()垂直度每步架h/1000及2支架整体H/6000及50水平度单跨距内横杆两端高差l/600及2支架整体L/1000及5注:h步距;H 支架高度;l跨距;L支架长度。搭设构造设立应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。4.5、模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底,轴线、标高测设后做好自验与复验工作。 (2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设立应符合方案设计规定,不得扩
14、大。本地基高差较大时可运用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整,如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢,垫板或型钢的长度不宜少于2跨。五、施工质量控制措施5.1、进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。2)外观质量检查标准(通过观测检查)任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.05m2。每400mm2最大凹陷深度1mm,且1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度=15mm2.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%5.2、模板
15、安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)及相关规范、规程规定。1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线条通顺;表面平整,颜色一致;无蜂窝麻面,无明显气泡;模板拼缝痕迹应具有规律性。2)一般项目接缝宽度1.5mm。模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表 项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5底模上表面标高5模板内截面尺寸+4,-5表面平整度55.3、模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报木工施工员检查,合格后依次报项目质检员进行核定,并填写模板试拼装及
16、周转检查(报验)记录和工序报验单,向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术及相关规范),视性质、轻重等查处该环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板,导致模板几何尺寸不准。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施防胀模措施计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。防漏浆措施模板侧边拼缝,试拼解
17、决合格,组装时挤压密实。5.4、模板工程的验收5.4.1、模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定:(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的;(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量,以及在施工过程中所产生的荷载;(3) 构造简朴,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺规定;(4) 模板接缝应严密,不得漏浆。5.4.2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定:(1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿
18、,但模板内不应有积水;(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3) 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;(4) 以上均为全数观测检查。5.4.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。5.5、质量通病防
19、治5.5.1、模板质量模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。5.5.2、板模板(1)通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。(2)防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目规定。六、施工安全保证措施(1)承插型盘扣式钢管支架支撑系统(含钢管立杆、水平杆、剪刀撑及斜撑等)搭设人员必须是按江苏省建筑工程管理局江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法(苏建管质20235号)经由有权部门考核合格的专业架子工承担,木工配合支撑系统标高,间距控制。从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合规定的不得从
20、事高处作业。(2)安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。(3)作业人员必须对的佩戴安全帽,系好安全带,并扣在支架横杆上面,垂直运送充足运用塔吊将杆件吊运至楼面或作业平台,施工时下方场地必须保持净空,严禁非作业人员进入现场。(4)在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。(5)施工过程中分阶段进行检查和验收:模板支架搭设前;超过8m的高支模架搭设至一半高度后;搭设高度达成设计高度后和混凝土浇筑前。 重点检查和验收内容:基础应符合设计规定,平整
21、坚实,立杆与基础间无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;搭设的架体三维尺寸应符合设计规定,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设立应符合规程规定;可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定规定;水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。(6)在高处安装和拆除模板时,周边应设安全网或搭设脚手架,并应加设防护栏杆,保持模板搭设区域出入口畅通。并设警示牌,派专人看管。(7)作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。(8)
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