地下室施工方案培训资料.doc

第一章、 工程概况
本工程位于合肥市高新技术经济开发区叠障路与芙蓉路交叉口。本建筑物重要为综合门诊部，是一座大型医疗综合性建筑物。工程包含一层地下室，地上四层,局部五层，总建筑面积44500平方米（含地下室12780平方米）。该工程设计单位为深圳市建筑设计总院,建设单位为安徽医科大学第二附属医院，施工单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。
一、设计概况
1.1建筑设计
本工程为该医疗综合楼门诊用房。耐火等级为一级，建筑合理使用年限为12023，建筑抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程平面柱网尺寸为8000×8000mm，东西宽90m、南北长150m。地下一层（人防），层高为5.1米。地上四层，局部五层。首层层高为5.5m，其余均为4.8m，建筑物总高度24.55m。五层顶局部为外宾病房花园，设计有戏水池、花坛等建筑小品，另有四座阳光庭院，两座休息平台。
本工程裙楼垂直运送共设计有五部自动扶梯和十三座楼梯，供病人、医务人员和办公人员使用。
2.1结构设计
本工程为超长、超宽钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四~五层。±0.000相称于绝对标高39.80米。抗震设防分类为乙类建筑，设防烈度为7度，场地土类别为Ⅱ类。钢筋混凝土框架的抗震等级均为二级。建筑构件耐火等级为一级。
本工程基础为柱下独立基础。框架填充墙在标高±0.000米以下均采用MU10粘土机制砖，M5水泥砂浆砌筑，其余填充墙分别为空心砖、GRC轻质隔墙、加气混凝土砌块。
混凝土强度等级：
地下室部分：基础承台、基础梁及底板下的垫层为C15级，承台、地下室底板（含基础梁）、顶板、外墙、柱混凝土均为C35级。（地下室防水抗渗等级为S8）。
地面以上部分：框架结构为C30级，过梁构造柱为C20级。
2. 3相关专业情况
本工程各专业设计较为齐全，相关专业有集中空调系统、送排风系统、给排水系统、强弱电系统、火灾自动报警及自动灭火系统、采暖系统及电梯等。
二、重要工程量
本施工方案所涉施工范围为：基坑边坡支护、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟、模板工程、钢筋工程、砼工程等。重要工程量见下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土钉墙护坡
m2
约4000

2
机械土方
m3
约110000

3
基坑底砖砌排水沟
m
约550

4
基坑顶砖砌排水沟
m
约650

三、气候特性
合肥市每年四至九月为雨季，根据这一地区特性，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采用措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。
四、本工程特点
1、本工程两个标段同时开工，互相干扰大。施工时必须合理安排各标段施工顺序，加强现场平面布置、土方开挖、后浇带部位、外脚手架搭设等施工项目配合，并对施工现场平面布置进行动态管理，以适应不同施工阶段需要。
2、本标段工程单层面积大，地下室承台厚、混凝土体量大，钢筋密，并且施工时气温较高，大体积混凝土温度裂缝控制是本工程施工的重点和难点之一。此外防水工程施工等也是本工程的重点，应采用严格的施工措施予以保证。

第二章、 重要分项工程施工方法
该工程基坑开挖深、工期规定紧、基坑周边环境较为复杂。选用土钉墙支护技术进行边坡支护，支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应具体调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善解决。
一、土钉墙支护施工方案
1、支护方案选择：
根据对本工程的地质资料进行综合分析、结合类似工程施工经验本着经济、实用、可行的原则，决定采用土钉墙支护方案。在基坑土方开挖时，分二次进行支护，第一次支护-3.0m以上，第二次支护到基底。土钉墙基坑支护示意图详见附图2-1。支护方案设计的依据：合肥市勘察院提供的安徽医科大学第二附属医院医疗综合楼工程“岩土工程勘察报告”，国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—99)等。在施工过程中实行动态施工、动态管理。应随时对开挖取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与勘察报告所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整施工方案，以保证施工方案的可靠度，进而保证基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
2、土钉墙支护施工
（1）施工前的准备工作
①熟悉施工现场地下水管网分布情况，将施工场地及时封闭，做好工地现场临设搭建工作。
②按照监理工程师认可的土钉墙施工图及提供的基坑周边线及时测放出基坑外包线及土钉墙坡脚线。
③施工机械设备安装就位，贯彻材料堆放场地，钢筋、水泥、砂、石子及时到位，并进行相关检查工作。
（2）施工流程和施工顺序
土钉墙施工可与基坑开挖同步进行。根据本工程的具体特点，边坡土方开挖原则上分二层进行，施工顺序为分段开挖、流水支护。第一层开挖至-3.0m，第二层开挖至基坑底部，基坑开挖后，应及时排水。在每层开挖支护时，应按照土方开挖→人工修坡→定孔位→土钉成孔→安放土钉（或打入注浆锚管）→注浆→编制钢筋网→焊连接筋→喷射砼层面的工序进行快速施工。
（3）施工方案
①本工程杂填土局部土质较松散，在第一层开挖期间，视地下水及天气降雨情况灵活排水，同时于坡顶处适当加厚砼厚度。
②修坡：为尽量缩短各道工序时间，修坡采用机械辅以人工修坡方式进行，在土方开挖过程中不得超挖，欠挖不超过10cm。人工修坡过程中，应保证坡面的坡度及平整度应满足设计规定。
③在基坑坡面临时稳定的正常情况下，成孔作业前，应按设计规定划线量尺拟定孔位成孔，根据本基坑的土质特性及周边建筑环境条件，采用小型钻机成孔。沿15°俯角快速成孔，成孔结束时，土钉孔直径规定达成100mm左右，孔的深度及倾角符合设计规定。
④土钉采用φ20螺纹钢筋制作，按设计长度截断或焊接。土钉每隔1.08m焊接一组对中支架，用φ8钢筋制作。土钉用钢材须经有关机械性能及焊接强度检查合格后才干使用。制作土钉的重要机械为切割机和点焊机。
⑤土钉孔注浆：
采用柱塞式压密注浆机注浆，控制注浆压力不小于0.2～0.8MPa，保证影响半径不小于0.50m，注浆量不小于65L/m 。
注浆材料选用普硅水泥，配制成水泥：砂：水＝1：1：0.5的水泥砂浆或w/c为0.4～0.5的净水泥浆，加入3%水玻璃。
注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎石、杂物混入浆液。注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拔出注浆管，切不可拔出过快，每次提高距离不得大于0.50m，应始终持注浆管头在水泥浆液中。
对于渗水较大或局部稳定性较差的边坡外，亦可用锚管代该部位的土钉。具体做法是：快速打入注浆锚管，将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拔出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增长注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，且压力达成1.2MPa的规定为止，保持一段时间后拔出管子，并采用止浆措施。
⑥编挂钢筋网
本基坑采用φ8钢筋按250×250网格编制，网格每节点选用φ0.5低炭扎丝捆绑。φ8钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片编完后即焊连接筋(φ16)，各焊点均应焊牢，编网作业使用的机械为卷扬机和电焊机。
⑦泄水孔布设
根据工程的实际情况，泄水孔需要时，应用洛阳铲成孔或直接打入设立泄水管孔，管子口部四周用水泥砂浆封闭，排水孔可用φ50硬质塑料花管或φ48×3.0-3.5焊接钢管制作，管子环向留出若干φ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制成。
⑧喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋焊接完毕后，应及时喷射砼面。本次支护采用9.0m3的空压机喷射装置，喷射砼的配合比为水泥：砂：石子＝1：1：2，同时加入适量的减水剂，减水剂的掺入比为3%，喷射砼的强度等级≥C20。水泥拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。
在坑壁喷护过程中，为保证喷射回弹量小和砼面层强度高，应注意以下几点：
a. 按喷射砼机的工作特性参数调节好工作风压；
b. 水灰比宜控制在0.4～0.5 之间，其强度高，且回弹量低；
c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁假如有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设导流管，将水引出；
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直到达成规定厚度为止。 喷射砼采用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒石进入机内堵管。
3、施工应急解决措施
（1）开挖中若碰到局部大量渗水时，应采用减少局部开挖高度，并先喷射底层砼或用局部快凝压密注浆方法予以加固后，再进行土钉墙施工。此外，根据现场开挖土质情况采用跳挖、间挖以保证边坡稳定。
（2）当水平位移过大时，应立即采用如下工程措施：
①暂时局部开挖，临时边坡积极区增设快凝压密注浆。
②局部加密土钉。
③如碰到阴雨天，应及时对出现的地表裂缝进行封闭，以防雨水渗入，危及边坡稳定。
④当局部碰到较大渗漏水，应采用局部快凝压密注浆或用小导管引流，待边坡喷射砼面层达成相应强度后再进行注浆以封堵引流管处的地下水。
⑤基础承台及底板边梁基槽开挖后应及时砌筑砖胎模。
⑥对基坑支护边坡进行变形监测，在基坑四周的施工平台上土钉挂网面层处设若干水平位移与沉降监测点，及时观测以监控支护边坡的变形。
二、土方施工方案
2.1土方开挖
本工程基坑土方量大，约110000m3。开挖深度：地下室基坑平均深5.5m, 承台、承台梁平均深1.0m ~2.5m.，由于土方量较大，基底标高错台较多，采用挖掘机分二次开挖。
1、施工准备
①、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（涉及电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。
②、施工机械从西面主大门进入现场，中间所通过的道路应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。
③、由于运土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并拟定好土方出土方向。
④、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设立纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设立明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。
2、施工方法
地下室基坑开挖：采用六台斗容量1.2 m3反铲挖掘机从⒂轴线开始，由东往西开挖，用汽车运到甲方指定的地点。开挖深度到基底以上200mm，基坑开挖断面图见附图2-3。基坑内的土方采用机械挖人工修边的方法施工，随挖随运，配合土钉墙支护施工，挖一层支护一层。
（1）各区土方采用分步开挖方式，第一步开挖至-3.0m，第一步土方基本开挖至粉质粘土层，为便于土方继续开挖，在第一步土方完毕后，在基坑底回填砖屑、石碴等压实，便于第二步土方开挖时行车。
第二步土方从-3.0m一直挖至基底。视实际需要，如在第二步无法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。
（2）第二步及以下各步段土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮喷锚网支护结构层。
（3）机械挖土，应在基坑底留200mm厚土层，用人工挖掘修整，挖土路线为按拟定方案进行，当支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据支护作业规定进行适当调整。
（4）土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。并且在地下结构施工后，应及时回填地下室外墙外土方，回填土应分层夯实，以减少基坑暴露时间。
（5）虽然本基坑采用土钉墙支护形式，可有效防止基坑外地下水渗入基坑，但由于基坑内原土所含水份较大，且基坑施工也许在雨季进行，会有大量雨水进入基坑。因此，当基坑内水量较多，影响到第二步土方的开挖时，应在坑内采用排水措施。
（6）地下室基坑开挖结束后，挖掘机下到基坑开挖承台、承台梁等的土方。对于挖深小于2.5m的承台、承台梁的土方采用垂直开挖，对于挖深大于2.5m的电梯机坑及集水坑土方按设计图纸规定按60°坡角开挖。板底清槽与承台、承台梁同步进行，由人工清理修整至设计标高。开挖出的土方由自卸车运用基坑坡道运出场外。
2.2土方回填
1、 施工准备
①、土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合规定后，办理隐蔽验罢手续后方可回填。
②、土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
③、选择含水量符合压实规定的回填土，且回填土中不得具有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范规定。
④、回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运送拟采用自卸翻斗车和人工手推车，夯实机械采用蛙式打夯机和电动打夯机打夯。
2 、操作工艺
①、人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填时最佳含水率为8-12%，施工时应检查，当土的含水量大于最佳含水率时，应采用翻松、晾晒、风干等方法减少，当土的含水量小于最佳含水率时，可采用洒水湿润的方法增大含水率。
②、对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。
③、人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边沿及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
④、当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250mm-300mm，打夯机应依次打夯，均匀不留间隙，夯打遍数不少于3遍。
3、质量标准与检查
①、回填土的土料，必须符合设计规定或施工规范的规定；
②、回填土必须按规定分层夯实，密度系数≥0.93。
③、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检查。检查方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过实验所拟定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检查合格后，方可回填上层土料。

三、排水沟与集水井
1、基坑顶排水沟
基坑顶面四周均设立排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣100厚500mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。
2、基坑底排水沟
基坑底面四周均设立排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设立，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚600mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌小红砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。
3、集水井
基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠护坡边，从在下室底板向下设立，700（宽）×1000（长）×1000mm（深），240mm厚小红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面粉1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）×900（长）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网
四、基坑施工测量
1、重要测量仪器
测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，假如发现问题应及时检修，并重新鉴定。
序号
名 称
型 号
单位
数量
用 途
1
全站仪

台
1
控制轴线测放
2
经纬仪
J2
台
4
轴线测放
3
水准仪
苏光S3
台
4
高程测量
4
钢卷尺
50米
把
3
测距、检查
20米
把
4
局部尺寸测设
5米
把
10
细部尺寸测设
6
塔尺
5米
把
4
高程测量
7
线坠
0.75kg
个
6
单层柱和墙的垂直度检查
8
墨线

个
6
细部测设
2、基坑开挖前，由建设单位、监理单位、及桩基施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以通过复测的定位轴线为基准线，运用直角交汇法，用J2光学经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设立永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。本工程控制轴线为（B）轴、(F)轴、(F1)轴、（1）轴、（6）轴、（14）轴。这样整栋建筑物的纵横轴线尽在控制之中。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
3、基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。
五、地下室墙、板施工方案
本工程地下室底板顶标高为-5.4m，底板厚400㎜，但承台高度从1000到1800不等，部分承台尺寸较大。底板钢筋为Ф18@ 200双层双向，底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。
1、墙、板钢筋施工
（1）基础底板钢筋绑扎
①．工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→铺设底层底板钢筋→敷设专业管线→安放支架→标记上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线拟定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
②．底板钢筋加工完毕后由塔吊运送至底板作业面，边调运边按线铺放钢筋，南北方向通长布置直径ø20“A”形钢筋支架，间距1.2m～1.5m，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫块厚度35mm。保证上下层钢筋间距符合设计规定。底板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一，保护层厚度为35mm，垫块上带绑丝，绑到主筋上。在底板四周设钢管，固定钢筋端头定位筋。
③．钢筋接头：双层双向钢筋对于≤φ14的采用绑扎搭接，对于φ》16的采用水平闪光对焊，底板上层钢筋接头在支座部位，下层钢筋接头在跨中，采用搭接接头时，接头长度符合设计规定，接头错开50%。采用水平对焊的通长钢筋每两跨允许留一处搭接接头。
④．为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，墙柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定，柱上端用φ14临时定位箍固定。
（2）地下室墙钢筋：
①．墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于50d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度50d，接头数量在同一平面内不超过50%，见下图。

②．墙体钢筋绑扎技术要点：
一方面根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间绑扎梯形筋定位，间距在2m以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范规定。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。水平筋保护层15mm，墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。
③、剪力墙水平筋构造详见上图示
2、地下室墙、板模板的施工
（1）地下室底板模板
本工程设计基础承台为1000～2023mm高，自底板上表面至桩基顶面，承台及基础梁底标高均低于地下室底板下表面，经考虑，采用砖胎模，承台及基础梁土方开挖至设计标高后，立即浇筑垫层作为底模，在垫层上砌砖作为侧模，与底板下表面平。砖胎模内壁采用水泥砂浆粉光。
（2）地下室墙模板：
地下室墙体模板采用竹胶板拼装，Ф16对拉螺栓双钢管加固。外墙墙壁采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶木垫，对拉螺栓水平间距不大于700mm，竖向按500～600mm均匀布置（视墙厚），模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杠，坚杆为50×100方木，间距小于等于350mm, 每道横杆由2根Φ48×3.5钢管组成，加固用的斜支撑沿墙长每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度规定，保证模板不变形，见图。

地下室墙板模板支设示意图
3、地下室底板大体积混凝土和墙混凝土的浇筑
3.1 底板大体积混凝土浇筑方案：
3.1.1、施工流水段划分及施工顺序选择：
底板大体积混凝土的施工段划分以设计规定的后浇带为界，共划为二个施工段十二个流水单元，分别由二个作业队负责施工。施工顺序详见附图2-4
3.1.2、混凝土的制备、运送和泵送：
①、底板大体积砼采用商品砼，搅拌车运送至施工现场，由砼泵车泵送浇筑。
②、砼浇筑前，应根据每次砼的浇筑数量、浇筑速度和总的浇筑时间计算砼泵车和砼搅拌运送的数量，并合理布置其位置，以保证搅拌车与泵车之间互相协调运作，施工有条不紊。
③、砼浇筑时，应严格施工平面与道路交通管理。各种作业场地、机具和材料都按划定区域和地点操作或堆放，车辆行驶线路也应分区规划安排，避免混乱，保证行车安全与畅通，同时保证施工场地道路的质量。
④、砼浇筑时，要加强砼的级配管理和坍落度的控制，保证砼可泵性，同时严格泵车管理，在使用前与使用过程中加强检查，以保证泵车连续泵送，保证管道输送畅通。
3.1.3、砼的浇筑：
砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，简化了砼的泌水解决，保证了砼上下层不超过初凝时间。
3.1.4、砼的振捣：
根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，重要解决上部砼的捣实问题，由于底皮钢筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚处，保证下部砼密实。
3.1.5、砼的泌水解决：
大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。
3.1.6、砼的表面解决：
底板砼浇筑完后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真解决，经4-5小时左右，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回辗压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后进行保温保湿养护。
3.1.7、砼的养护：
砼浇筑后的养护十分重要，本工程地下结构施工期间气温在10Сº~20Сº左右，为减小砼内外温差，底板砼养护采用覆盖一层塑料薄膜，然后盖上二层草袋进行保温保湿保护。
3.1.8防止大体积砼产生温度裂缝的技术措施：
根据我公司历年来施工大体积砼结构的施工经验，为防止大体积砼产生温度裂缝，应着重在控制砼温度上升，延缓砼降温速度、减少砼收缩、提高砼极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面措施，同时，要加强大体积砼施工过程中的温度监测，及时了解砼结构内部温度变化情况，必要时可临时采用事先考虑的有效措施，以防止砼结构产生温度裂缝。
3.1.8.1、控制砼的温度上升
控制砼温度上升，即减小了砼降温温差，可有效减少砼内部温度应力，防止温度裂缝发生。为了控制大体积砼结构因水泥水化热而产生的温升，采用以下技术措施：
（1）选用中低热的水泥品种：
本工程拟采用水化热较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥。
（2）掺加外加剂，减少水泥用量：
①、掺加AT高效缓凝减水剂，掺量为水泥用量的0.5%，它不仅能大大改善砼的和易性，同时减少10%的用水量，减少10%左右的水泥，从而减少砼水化热。
②、掺加粉煤灰外掺料，改善砼的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，减少砼的水化热。
③、掺加HEA膨胀剂等量取代水泥，可大大提高砼的抗渗能力。
（3）粗细骨料的选择
①、粗骨料：优先采用5-40mm具有自然连续级配的粗骨料，同时规定粗骨料中针、片状颗粒按重量计不大于15%。
②、细骨料：优先采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38mm的中粗砂，在满足可泵性规定的前提下，应尽也许使砂率减少。
③、严格控制石子的含泥量小于1%，黄砂的含泥量小于2%，否则由于含泥量的增长，不仅会增长砼的收缩，同时也会引起砼抗掺强度的减少，对砼抗裂十分不利。
3.1.8.2、延缓砼降温速率：
（1）大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，可以采用给予适当的潮湿养护条件，防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸长。
（2）采用覆盖两层草袋等保温养护措施，使砼水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
（3）底板外侧模板拆除后，及时进行回填土，用土体保温，避免气温骤变时产生有害影响。
3.1.8.3、减少砼收缩，提高砼极限拉伸值：
通过改善砼的配合比和施工工艺，可以在一定限度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值，对防止产生温度裂缝有一定的作用。
（1）对浇筑后的砼进行二次振捣施工工艺。
对浇筑后的砼进行二次振捣，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减少内部微裂；增长砼的密实性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大体积混凝土施工中拟推广这种施工工艺。
掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣,砼仍可恢复塑性的限度是使振动棒小心拔出时，砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可以认为当施加的二次振捣是适宜的。
（2）改善砼搅拌工艺。
砼搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或浮浆裹石搅拌新工艺，可以有效防止水分向水泥砂浆界面集中，使硬化后界面过渡层结构致密，粘结力加强，可减少水泥用量7%。
3.1.8.4、改善砼边界约束和构造设计
改善砼的边界约束条件，增长构造设计，可以大大减小大体积砼裂缝出现的机会。本工程拟采用以下技术和构造措施：
（1）设立滑动层。
在与砼外约束的接触面所有设立滑动层，可大大减弱外约束，对减小温度应力将起显著作用，本工程的滑动层的设立可结合卷材防水层的保护层而设立，可选用一毡两油或50厚粗砂或石屑层等。
（2）避免应力集中
在孔洞四周增配斜向钢筋，在变断面处避免断面突变，作成斜坡解决使断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。
（3）设立缓冲层
在高低板交接处，底板承台及承台梁处用30-50厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，既可达成缓冲基础收缩时的侧向压力，又可兼作卷材防水层的保护层。
（4）合理增配温度钢筋
在板厚小于600mm的区域增配构造钢筋，减小钢筋直径，增长钢筋间距，使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高砼抗裂性能。
（5）合理设立后浇带
本工程底板设计后浇带，将底板提成八块，可有效控制裂缝产生并达成不设永久伸缩缝的目的。
3.1.8.5、强化砼内部温度的监测工作
为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度场的升降变化规律，随时监测砼内部温度情况，有的放矢的采用相应的技术措施保证工程质量，本工程拟在砼内不同部位、不同深度埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪与监测。
3.2地下室边墙混凝土浇筑
墙体砼浇筑时先从外边墙后浇带端头开始循环浇筑，每次浇筑高度600mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：

墙体砼浇筑水平方向以后浇带为界，垂直方向在基础梁面（或楼面）至上层梁下（板下）50mm留置施工缝，以方便循环浇筑，浇筑采用布料杆管布料，使砼倾落的自由高度小于2m，保证砼不离析。浇筑前，在墙体底填以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣连续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振动器的移动间距约500mm，且要注意快插慢插，并尽量避免碰及钢筋与模板。

第三章、工程质量保证措施
本工程基坑深、地质条件差、地下水丰富、地下室施工周期长，因此保证基坑支护的施工质量是整个工程施工的关键。所有施工人员必须对此有高度一致的结识。为达成此目的，特提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。
一、施工准备阶段的质量管理
1、认真学习和领略图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、规定和特点。同时审查和发现施工图中待完完善的问题，以便对的无误地施工。
2、编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以保证工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完毕。
3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检查，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检查报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。
4、施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，保证其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、须经有关部门年检合格。
5、施工组织准备。由于本工程的重要性，公司将组织以公司生产副总经理为总指挥，公司总工程师为技术总负责的统一指挥机构，充足发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，保证工程优质高速完毕。
①、选择具有大学以上学历，通过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具有数年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、实验员证、或材料员证的施工员、质安员，实验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构。为工程创优打下良好的基础。
②、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，贯彻质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。
③、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目的，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目的的质量QC小组，充足发挥参与人员的积极性。制定具体周密的计划，贯彻措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。
二、施工过程中的质量管理
1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术规定、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行具体的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的主线保证。
2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸规定施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周边建筑物的变形实行严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周边，进行超前钻，的确探明建筑物的地质情况。
4、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，告知监理、（质监站验）、及业主验收，办理验隐蔽验手续后方可进入下一道工序施工。
5、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行解决。
6、严格坚持施工中高标准，严规定，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。
7、每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行具体的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
8、严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。
9、按设计应急方案准备好各种应急材料，随时备用。并组织抢险队进行应急预演，保证应急操作纯熟。
三、施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，推动全工程的“QC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各重要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目的，进行严密的动态跟踪。保证所有分项竣工验收时，达成合格标准，具体办法如下：
1、各施工队组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
3、严格执行质量管理制度的和种规定及进行各分项工程检查验收工作。
4、坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组天天进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格的坚决推倒重来。

第四章、施工安全保证措施
认真贯彻公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，防止为主”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期紧、施工难度大、用地窄、材料进出车道少，防污染规定高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
一、一般规定
1、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，应并挂醒目的志。
2、行走通道保证足够灯光，灯具应布置在安全的地方。
3、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。
4、基坑开挖坡道的坡度应符合有关安全规定。
5、挖土机的工作范围内不得有人进入，多台挖掘机施工时，其安全距离应大于10m，挖土从上而下，逐层进行，严禁采用先挖坡脚的危险作业。
6、基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即解决。
7、夜间开挖，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。
8、土方及支护施工前应会同建设单位对附的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对也许受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。
9、经常检查边坡周边的土质情况。
10、高压泵操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛，如有浆液射入眼睛时，必须进行充足冲洗，并及时送医院治疗。
二、施工用电安全措施
1、施工用电严格执行建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。
2．每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
3．本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五统一规划保护接地供电系统TN—S专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4Ω。
4．现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分派电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标记工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
5．一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应