卷烟厂易地技术改造项目基础施工方案.docx
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1、目 录一、工程概况3二、土方开挖工程4三、基础工程施工5(一)、钢筋工程61、施工顺序62、施工工艺63、控制钢筋偏位的措施164、 质量检查和标准17(二)、模板工程181、施工准备182、模板选型183、支模前的准备工作184、柱基础模板施工195、梁模板施工196、地下室剪力墙模板217、模板拆除228、质量标准及检查方法23(三)、砼工程23(1)施工方法23(2)操作工艺23(3)施工要点23四、人工挖孔灌注桩施工措施241、人工挖孔灌注桩的施工流程242、桩定位放线243、施工方法及措施244、钢筋笼的制作与吊放255.混凝土的灌注256、人工挖孔注意事宜25五、独立基础施工26六
2、、地梁及地下室基础施工27一、地梁施工27二、地下室基础施工27七、筏板基础施工281.筏板基础砼工程282、基础梁及筏板筋的绑扎283、钢筋的制作工艺规定29八、土方回填工程29a、回填土前须完毕以下工作:29b、土料规定30c、填土含水量控制30d、填土方法30e、填土的压实30一、工程概况本项目为遵义卷烟厂易地技术改造项目生产管理中心、地下车库、后勤服务楼、架空连廊、安保楼、门卫土建及安装工程,属贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂易地技术改造项目的子项之一 。工程地点位于遵义市国家级经济技术开发区高坪工业园区,用地北邻檬泗路、南邻规划市政道路、西邻遵龙快线、东邻崇遵高速公路,地块周边交通
3、便利。本项目属综合性公共及民用建筑,总建筑面积21656.61。其中生产管理中心及地下车库:主体建筑地上7层、地下1层,主体建筑高度30.55m,局部屋面设备用房高35.4m。总建筑面积13882m2,基础为人工挖孔灌注桩基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构,局部钢结构。本项目为二类高层公共建筑,建筑结构安全等级为二级,耐火等级一级,屋面防水等级:级,抗震设防烈度:6度。后勤服务楼:主体建筑地上3层,主体建筑高度15.75m。总建筑面积5432.08m2,基础为柱下独立基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目为多层公共建筑,建筑结构安全等级为二级,耐火等级一级,屋面防水等级:级,抗震设防烈度:
4、6度。安保楼:该建筑为二层钢筋混凝土框架结构,主体建筑高度10.2m,总建筑面积2036.4m2,基础为柱下独立基础。建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度:6度,耐火等级二级,屋面防水等级:级。架空连廊:该建筑为二层钢框架结构(地上一层架空),建筑高度11.85m,建筑面积174.46m2,建筑结构安全等级为二级,耐火等级二级,抗震设防烈度:6度。门卫:主大门及门卫室:主体建筑一层,建筑高度5.17m。总建筑面积71.67m2,基础为柱下独立基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目重要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度:6度,耐火等级二级,屋面防水等级:
5、级。西物流大门及门卫室:主体建筑一层,建筑高度3.8m。总建筑面积30.0m2,基础为柱下独立基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目重要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度:6度,耐火等级二级,屋面防水等级:级。北物流大门及门卫室:主体建筑一层,建筑高度3.8m。总建筑面积30.0m2,基础为柱下独立基础,结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目重要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度:6度,耐火等级二级,屋面防水等级:级。生产管理中心及地下车库0.000相称于绝对标高915.500。后勤服务楼和安保楼0.000相称于绝对
6、标高914.600。建设单位为贵州中烟工业有限责任公司;地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司;设计单位为机械工业第六设计研究院;监理单位为北京远达国际工程;上海二十冶建设有限公司承建。本工程基础工期:生产管理中心基础、地下室为105天。后倾服务楼:50天安保楼:50天其它建筑基础如架空连廊、大门和门卫室等基础根据施工进度适时插入施工。工期架空连廊为20天,大门和门卫室各15天。二、土方开挖工程本工程除生产管理中心为人工挖掘桩基础、地下室为承台和筏板基础外,后勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等均为独立基础。本工程基础土石方开挖方式:生产管理中心地下室深基坑采
7、用机械开挖,土石方挖至地下室底板以下(标高为-6.600m),开挖深度超过5m,需进行专家论证;后勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等独立基础均采用机械开挖与人工清槽相结合的方式进行,液压式反铲挖掘机挖至设计标高以上200mm处,再用人工挖土方以免坑底扰动,土方由自卸汽车运送到指定堆土地点。基槽坑开挖尺寸拟定:生产管理中心地下室深基坑大开挖采用地下室外墙边线加1.5m工作面在再以外按照1:1放坡进行放线开挖,深基坑开挖深度大约在5.5m深,具体详见深基坑开挖专项施工方案。后勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等基坑开挖线
8、均按照基础垫层外边尺寸+四周每边加50cm的工作面进行放线开挖;地梁基槽开挖线按照地梁垫层外边尺寸+每边加50cm的工作面进行放线开挖;砖胎膜基槽坑按照设计尺寸减去砖胎膜厚度尺寸即为开挖尺寸。a、挖土平面流程(1)挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖。(2)在挖土前进行测量定位,放出灰线。(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据天天进行记录、分析,随时掌握基坑及周边建构筑物的变形情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。(4)土方开挖配备2台1.6m3的挖土机,8辆自卸汽车,推土机1台。(5)挖机作业时,按编制的专项方案规定的坡度放坡,人工进行边坡修整。深基坑边坡需进行1
9、00mm厚混凝土加钢丝网防护解决,具体详见专项施工方案。(6)为保证基坑内排水畅通,在基坑边上下侧由人工各挖掘一条的排水明沟,排水明沟以0.3坡向集水坑,坑内积水运用潜水泵将水抽至坑外排水沟,经沉淀后排入道路排水系统。具体详见专项施工方案。(7)挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高控制点,每3m左右设立一根,以保证挖土标高和坑底平整。(8)开挖过程中严格按施工方案进行,严禁超挖现象出现。挖至基坑底部预留200mm人工清底,以保证基底土体不被扰动。b、挖土安全措施:(1)挖土前对挖土施工进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。(2)基坑四周不得任意堆放材料。(3)在挖土过程,
10、如出现土体位移大,立即停止挖土,分析因素,采用有效措施后方可继续施工。(4)基坑四周的地表积水要及时排除。c、施工降排水(1)在基坑四周设集水井。(2)在基坑周边地面上设立截水沟。(3)采用明沟将水引至集水井内,用抽水设备将水排出基坑。三、基础工程施工本项目生产管理中心基础部分人工挖孔桩桩芯砼为C40,护壁砼为C35,承台为C40,垫层为C15素砼,底板为防水混凝土,抗渗等级为P6;后勤服务楼基础部分为C30砼,垫层为C15素砼。主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等基础部分为C30砼,垫层为C15素砼。安保楼基础部分为C35砼,垫层为C15素砼。(一)、钢筋工程1、施工顺序
11、钢筋下料-钢筋加工-基础钢筋绑扎-框架柱钢筋绑扎-基础梁钢筋绑扎2、施工工艺(1)钢筋设备及连接方式选择本工程钢筋采用集中加工,分散运送的方法,方法如下:1)本工程的钢筋加工在生产管理中心南面空地设立钢筋棚加工制作,成型后后勤服务楼采用塔吊转运至使用场地堆放,其它的大门及门卫房、安保楼的钢筋由自卸汽车或者铲车运到作业面。2)本工程配备1套钢筋加工机具,涉及1台钢筋调直机、1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台箍筋机,此外配备2台套丝机。3)根据现场实际情况并结合本工程特点,钢筋连接重要采用搭接、电渣压力焊接和机械连接三种形式,其中柱内通长纵筋直径d22的采用机械连接,直径16d20的采用电渣压力
12、焊接,梁内纵筋d16采用机械连接,d14采用搭接连接,板内纵横钢筋所有采用搭接连接。(2)原材料规定1)钢筋选用安钢、邯钢、武钢、宝钢、水钢、德刚等大型钢厂的合格产品,进场钢筋必须具有出厂质量证明书和实验报告单,每捆钢筋必须有标牌。2)对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验,合格后方可使用。3)钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在C30混凝土浇筑成的高30cm间距2m的地垄墙上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4)、钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈,5)、钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品堆放位置。(3)钢筋的制作1)钢筋的配料钢筋堆放及制
13、作在钢筋棚进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。根据施工图纸,认真做好钢筋翻样工作,由项目技术负责人对下料单审核确认,与设计及现行施工规范规定的规格、尺寸、形状对比,完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋棚附近,原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序,分类挂标记牌,并由专人按计划限额发放,以防错用。2)钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对钢筋进行检查,对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘条钢筋除锈工作是在其调直过程中完毕;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直,钢筋通过调直后应平
14、直,无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设立控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量规定:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机来完毕。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线
15、工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量规定:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状对的,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长3mm。(4)钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠、方便、经济。钢筋的搭接接头位置应按设计规定和施工规范的规定进行布置。一般是:梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围错位连接,下部钢筋在支
16、座处。 本工程钢筋连接重要采用搭接、电渣压力焊接和机械连接三种形式,其中柱内通长纵筋直径大于等于22的采用机械连接,直径16、18、20的采用电渣压力焊接,梁内纵筋d16采用机械连接,d14采用搭接连接。1)钢筋焊接焊接采用双面焊接形式,焊接搭接长度为5d+2cm。2)钢筋机械连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是运用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。钢筋直螺纹加工见右图。施工准备a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。b钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应
17、用砂轮切割机切去,不得用气割下料。钢筋丝头加工a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度。d装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。e加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0C时,应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。f操作人员应按规定检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。g经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并及时填写钢筋丝头检查纪
18、录表。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对所有钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头,查明因素并解决后重新加工螺纹。h检查合格的丝头应加以保护,在其端头标上红油漆标志后加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。钢筋套丝后,加塑料保护套,防止生锈、损坏。钢筋套丝丝口保护见下图。现场连接施工a连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计规定。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护帽。c滚轧直螺纹接头的连接,应用管钳或工作扳手进行施工。d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,
19、允许完整丝扣外露为12扣。e接头质量检查同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检查。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。用扭力扳手抽检接头的施工质量,见右图。梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每500个接头作为一个验收批,局限性500个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应所有合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3)电渣压力焊接工艺1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法; 3、引燃电弧后,应先进行电过程,然后加快上钢
20、筋的下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣; 4、接头焊毕,应停歇后,方可收回焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4mm;5、焊接完毕后上下钢筋偏心量不大于钢筋直径的1/10且不大于2mm。6、接头质量检查:柱构件按接头数的15%,且每个构件的抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每300个接头作为一个验收批,局限性300个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应所有合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并截断之后重新焊接。4)电弧焊焊接施工1材料规定(1)钢筋:钢筋的级别、直
21、径必须符合设计规定,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接规定,并应有可焊性实验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。(2)钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计规定。(3)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定期,应符合表249的规定。焊条质量应符合以下规定。1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。3)焊条必须根据焊条说明书的规定烘干后才干使用。4)焊条必须有出厂合格证。2重要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、
22、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E43033作业条件(1)焊工必须持有考试合格证。(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。(3)电源应符合规定。(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4操作工艺工艺流程:检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试拟定焊接参数施焊质量检查(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因
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