地埋管施工组织计划室外方案.doc

第一部分：方案分析
1．项目概述
该项目位于西安朱段路南段，建筑面积约3.85㎡，为客运站及酒店，地源热泵中央空调系统解决住宅的夏季制冷、冬季制热以及卫生热水系统，室外地埋管方案，（详见地埋管施工组织计划）
2．地源热泵中央空调系统室外地埋管初投资
人民币：万元
l 地埋系统 （备注：由于该项目没有进行热响应测试，如遇特殊地质则需要根据实际情况报价）
1
土壤换热孔500个
100m深
400.0
2
水平管及室外管网
57．5

地埋系统部分投资小计
457．5
总计
457．5

城南新客运地源热泵项目

地埋管施工组织计划书

八月

目 录

一、项目概况 4
1.1工程概况 4
项目概况 4
质量目的 4
工期目的 4
二、地埋管技术施工依据 5
三、施工组织和部署 6
施工组织机构设立 6
部门职责 6
四、施工技术方案 8
本工程垂直埋管的重要形式为钻孔埋管（见下图） 8
施工流程图（见下图） 8
土壤换热器计算过程 8
4.1、钻探施工措施 9
4.2、聚乙烯（PE）管道安装的技术措施 11
4.4、水平管路连接 15
4.5、管路水压实验、水冲洗 17
4.6、沟槽回填 18
4.7地源热泵钻孔施工泥浆的解决 19
4.8、地埋管换热器的检查和验收： 19
五、施工进度计划 21
5.1、工期目的 21
5.2、施工工期具体计划 21
说明： 23
六、钻孔设备及人员配置 24
6.1、钻孔设备： 24
七、安全生产、文明施工措施 26
7.1、保证安全生产的体系与措施 26
7.1.1、安全管理控制目的 26
7.1.2、安全保证总的原则 26
7.1.3、工程安全保证体系 27
7.1.4、 项目工程安全教育 27
7.1.5、项目安全管理 27
7.1.6、 施工用机械设备与电气设备安全管理 28
7.1.7、 施工现场临时用电安全管理 28
7.1.8、 设备运送吊装管理 29
7.1.9、 切割与焊接作业安全管理 29
7.1.10、 仓库安全管理 30
7.1.11、 安全会议、安全检查与奖惩管理 31
7.2、保证文明施工的技术组织体系和措施 31
八、地埋管施工过程注意事项 35
8.1、地埋管施工用电用水规定： 35
8.2、地埋管用电用水需求 35
附录：项目经理资质简介 36

一、项目概况
1.1工程概况
项目概况
项目名称：西安城南新客运站地源热泵空调冷、热源系统工程
建设地点：西安市朱雀路南段
建设内容：客运楼、酒店
建筑面积：约38500m2

质量目的
1) 建立并实行GB/T19001-IS09001质量保证体系；
2) 产品合格率达成100%，工程承包合格率达成100%；
3) 保证产品质量满足顾客规定；
4) 工程质量目的为合格；
工期目的
收到甲方开工令后50天完毕地埋管施工。

二、地埋管技术施工依据
（1）. 招标文献提供的建筑平面图
（2）. 招标文献技术规定
（3）. 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2023
（4）. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023
（5）. 《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2023
（6）. 《埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》（CJJ101-2023）
（7）. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023
（8）. 《电气安装工程整理检查、评估标准》（GBI303—1988）
（9）. 《建筑安装分项施工技术操作规范》（DB21—900—1996）
（10）. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50198—1994）
（11）. 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01—26-1996）
本次施工组织设计至少遵循以上依据进行编制。

三、施工组织和部署
施工组织机构设立
本空调单项工程设管网项目部，由项目部负责该本地源热泵工程从土壤换热器施工整个过程的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完毕，并规定与土建总包方密切配合，以期达成预期目的。
项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工协议。
项目组织机构按照工程施工特点分施工、质安、技术、供应四大系列和决策、管理、执行三个主层次，在执行层又分指挥、管理、作业三个层次，实行分系统、分层次的组织管理，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。

部门职责
1) 项目经理
项目经理全权负责项目管理工作并有权做出决定。
全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与本地相关部门的各种关系，协调与其它分包商或业主的关系。

2) 项目工程师
全面负责本项目的技术管理工作。
领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计负责人与设计院解决。负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。
督促施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。
督促施工队做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。负责组织开展新技术、新工艺、新材料及设备、新设备的研究和推广工作。
3) 工程部：
负责生产调度、计划记录、劳务配备及分派、工程预算、协议修订、对外索赔。
4) 技术质安部：
负责技术管理、编写技术方案及作业指导书，编制劳力、机具、材料及设备计划，技术资料管理。
负责重大安全技术方案的审批，参与安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
负责质量监督检查，创优质工程目的管理，质量问题解决，组织办理交工验收，安全生产，现场防火，文明施工管理。
5) 供应部：
负责物资的询价、采购、管理及施工机具的选用和管理。
各部门负责人以及联系方式见下表：
部门负责人
职务
电话
备注
彭红兵
项目经理

地埋管工程总负责人
胡于川
项目工程师

技术支持
王伟乾
现场主管

技术质安部，现场督导，联系各方，协调工作
彭红军
工程部主管

负责工程作业、实行，管理本次工程队
郭锐
供应部经理

负责物资供应等后勤支持工作

四、施工技术方案
本工程垂直埋管的重要形式为钻孔埋管（见下图）

施工流程图（见下图）
试压、管沟开挖
双U管下孔、孔回填
验收
钻孔
集分水器连接
水平管连接
黄沙回填
U型管预制、试压

土壤换热器计算过程
①U形土壤换热器换热负荷如下：
序号
运营状态
土壤换热器承担空调负荷
计算公式
土壤换热器负荷
1
地源热泵制冷
3100kw
Q×（1+1/EER）×（1+α）
3743kw
2
地源热泵制热
2300kw
Q×（1-1/COP）×（1+α）
1842kw
3
说明：1、Q为土壤换热器承担空调负荷；
2、EER为夏季主机能效比制冷为5.8；
3、COP为冬季主机能效比4.5；
4、α为管路输送损失系数，按3%计算。
5、制冷负荷中所有热回收机组制冷时的冷凝热给泳池加热维温和卫浴热水的制备。

②双U型土壤耦合器布井数量

土壤换热器负荷（kw）
单米井深换热量（w）
井深
（m）
井数量
（个）
单井占地
（㎡）
占地面积（㎡）
夏季
3743
75
100
499
20
9980
冬季
1842
45
100
409
20
8180
所有采用土壤换热器作为冷热源，需埋100米深双U井共499个，占地面积9980m2

③土壤换热器设计
根据招标书提供的冷负荷，工程以夏季埋管量设计打孔。采用双U型埋管，管材为PE-100，de25×2.3，P=1.6MPa，深度100m，间距4.5m，设计钻空数量499个，土壤换热器占地面积9980m2。详见后附土壤换热器布置图。

4.1、钻探施工措施
1、施工依据：①业主钻孔技术规定
②《水利水电工程钻探规程》（SL291-2023）
③《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）
④《建筑地基解决规程》（JGJ79-2023）
2、钻孔任务：本工程总冷负荷为3100KW，依据附件地点的热物性测试数据：换热孔的排热量为75、取热量为45，设计钻孔总数量为499个，深度100米。其中，为满足设计冷量，设计钻孔数量为500个，孔深平均1005米，终孔直径200㎜——220㎜。
3、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。根据本工程的规模与工期规定，拟定投入施工人员50名。
4、钻孔结构：根据我们设计的孔深、孔径规定和钻探设备的性能，保证工程质量，本工程钻孔结构设计根据“都市之门”项目的既有数据设计（两个项目地点比较接近，地层状况具有相似性）和前期打井测试的实验数据进行。
5、施工措施
5.1钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。
5.2合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
5.3严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。
5.4桩机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。
5.5调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。
5.6孔径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，保证不小于180mm。磨损超过5mm时及时补焊，保证钻头直径达成设计孔径规定。
5.7各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，笔迹工整地填写现场记录。
5.8认真做好竣工验收工作，钻孔达成设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。
5．9竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。
5．10严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。
6、投入的重要设备：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
1
钻机
LZ-150
10
山东
2
浆泵
上海100
10
上海

7、钻孔位置详见组织施工图。

4.2、聚乙烯（PE）管道安装的技术措施
1、材料
①.埋地聚乙烯管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
②.PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：
⑴出厂合格证；
⑵检测报告；
⑶使用的聚乙烯原料级别和牌号；
⑷外观；
⑸长度；
⑹颜色；
⑺不圆度；
⑻外径及壁厚；
⑼生产日期。
③.埋地聚乙烯管道系统应选用最小规定强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。
④.管材及管件在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及锋利物品碰触，采用柔韧性好的皮带、吊带或者吊绳进行装卸，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
⑤.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；管件堆放高度不宜超过2.00m。
⑥.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。
2、竖井下管及管材的保护措施
① 竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。
② 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗和试压。
③竖直管使用管卡将支管处在分开状态，卡子间距为10米。
④管子被伸开后，不许扭曲，并规定有一专人看护，防止管子被车辆和其他重物压扁。
⑤下管前必须给管道灌满水，防止管子上窜，灌满水后必须用盖子盖好管头，并用胶带胶好管头。
⑥下管时，每10m左右需一个人将管道抬起，防止管道在地面上被划伤和折断，并防止管道扭曲。
⑦下管过程中如遇井缩径导致下管过程困难，应报告现场管理人员，以方便立即检查该管压力情况
3、竖井回填
①竖直地埋管换热器灌浆回填料采用原浆回填。原浆重要由粘土（胶泥）、粉质泥土和砂、砾石碎末构成。回填时在适量加入细砂，以提高孔内填料的密实度，防止虚孔出现，稳固地下的土壤结构，增长楼体周边土壤的结实限度，从而保证整体建筑的安全性。
②回填时需用原浆沉沙。其具体做法是填沙时每锨沙沙量要少，并从井边倒入，边填沙边灌原浆。为防止堵死井口，杜绝将一车沙所有倒入井口上。
③每台钻机机长天天须派专人检查自己所打的孔是否填实，如没填实需立刻回填。

4.3、水平管道的敷设 （见图）
（1）一般管道的敷设
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
②聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度规定进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、所有回填。可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

③管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底剧烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
④ 聚乙烯管道宜蛇形敷设，也可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：
i、 插接时，应符合下表的规定。
管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50<D≤160 50D
ii、 管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。
⑤管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

4.4、水平管路连接
（1）一般规定
①聚乙烯管件、管材因运送、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有也许导致管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
②聚乙烯管道连接应用采用热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
③聚乙烯管道不同连接形式应采有相应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
④聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过实验，鉴定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑥聚乙烯管道连接操作工人上岗前，通过专门培训，经考试和技术评估合格后，方可上岗操作。
⑦聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
⑧聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
⑨聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。
（2）热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔承插连接应符合下列规定：
i、 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
ii、 承插连接前，应校直两相应的待连接件，使其在同一轴线上。
iii、 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
iv、 热熔承插连接参数如下表
管径（mm） 加热时间（sec） 插入深度（mm）
25 9～13 12.5～15.0
32 11～15 14.6～17.1
40 13～17 17.1～19.5
50 16～20 20.0～22.5
63 20～25 23.9～26.4

4.5、管路水压实验、水冲洗
①水压实验应符合下列规定：实验压力：静压标准为1.2MPa，根据规范规定，试压规定为运营压力的1.25倍，所以应为1.5MPa。
② 水压实验环节:
a、 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压实验 。在实验压力下稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3 %，且无泄漏现象;将其密封后，在有压状态下插人钻孔，完毕灌浆之后保压lh。水平地埋管换热器放人沟槽前 ，应做第一次水压实验。在实验压力下 ，稳压至少5min,稳压后压力降不应大于3% ，且无泄漏现象 。
b、竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完毕后，回填前应进行第二 次水压实验。在实验压力下，稳压至少30min ,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象 。
c、环路集管与机房分集水器连接完毕后，回填前应进行第三次水压实验。在实验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。
d、 地埋管换热系统所有安装完毕，且冲洗、排气及回填完毕 后，应进行第四次水压实验。在实验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。
③.水压实验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观测与检查，不得有渗漏。
④.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。
⑤.冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。（并用堵头密封好)

4.6、沟槽回填
①.回填环节：先铺150mm原细沙，后铺设水平管，管道上面再铺250mm原沙子，再用水淋湿、夯实；上面再铺200mm原浆配砂石、夯实。
②.给水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时回填。
③.压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填其余部分。
④.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边，应采用细粒土回填。
⑤.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
⑥.回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
⑦.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，
应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连。
⑧．当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到规定的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达成规定的其他材料回填。

4.7地源热泵钻孔施工泥浆的解决
由于钻孔返浆会带来泥浆的涌出，本次方案设计时考虑就近开挖泥浆坑对泥浆进行分散解决，泥浆池的作用一是堆放泥浆，二是沉淀泥浆，沉淀后的泥浆与清水分离，泥浆（加砂）用来做上一个孔的回填材料，清水作为二次运用水源继续运用，反复运用。

4.8、地埋管换热器的检查和验收：
Ø 检查与验收依据：地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检查，并提供检查报告。检查内容应符合以下规定（GB50366-2023《地源热泵系统工程技术规范》）：
a) 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
b) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计规定；
c) 回填料及其配比应符合设计规定；
d) 水压实验应合格；
e) 各环路流量应平衡，且应满足设计规定；
f) 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计规定；
g) 循环水流量及进出水温差均应符合设计规定。
Ø 验收程序：
a） 当工程竣工后，先由打井人员进行上述各项测试，然后填写验收申请，报请甲方验收；
b） 验收过程中，甲方验收人员根据国家标准逐项进行检查，并且填写具体的验收记录；
c） 根据验收结果对工程各个指标出具验收结果；
d） 通过验收的部分由甲乙双方共同出具验收合格相关的证明材料，验收不合格的部分，由我方根据《规范》GB50366-2023《地源热泵系统工程技术规范》、参考甲方意见在规定期限内使之达标并且再次申请验收；
e） 我方将保证在协议规定之期限内所有验收合格。
Ø 水压实验应符合以下规定：
实验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。水压实验环节如下：
a) 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压实验。在实验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态 下插入钻孔，完毕灌浆之后保压1h。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次 水压实验。在实验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。
b) 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完毕后，回填前应进行第二次水压实验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。
c) 环路集管与机房分集水器连接完毕后，回填前应进行第三次水压实验。在实验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。
d) 地埋管换热系统所有安装完毕，且冲洗、排气及回填完毕后，应进行第四次水压实验。在实验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。
水压实验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观测与检查，不得有渗漏；不得以气压实验代替水压实验。

五、施工进度计划
5.1、工期目的
竖井施工计划开工日期2023年7月15日，根据工地现场情况，考虑泥浆池的占地位置和泥浆的排放量，拟上10台钻机同时作业，在2023年8月15日完毕一期1、2、3号楼东边和5、6号楼南边、西边的地埋管施工的目的工期：32日历天（涉及水平管、集管连接），遇雷雨天气及不可抗拒自然灾害，工期顺延。
此外，根据现场的实际情况，配合土建方及其它工种，协调安排打孔区域，尽量保证各工种的工程进度不受影响。
5.2、施工工期具体计划
见下页：施工进度计划表（涉及部分水平管连接）
工程进度表
日期

工序
10月15日开始

11月25日完毕
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
施工准备

定位放线

钻孔下管

竖井回填

水平管连接

管道试压及冲洗

设备退场及场地清理

说明：
1、在10月15日到16日期间，进行施工准备和定位放线。
2、以上工期计划严格根据现有设备和人员制定，共十台钻机，每台钻机平均天天打孔一口，保证在11月25日完毕所有孔洞竣工。
3、由于工艺规定，钻孔、下管、回填、连管、试压、冲洗各道工序均是循环并行。
4、每台钻机覆盖一个区域进行作业，作业区域划分详见施工图纸。
5、以上几道工序起止时间为2023年10月15日至2023年11月25日，24小时不间断进行。
6、为保证施工现场的清洁整齐，最后两天也就是2023年11月25、26日开始进行设备退场及清理工作。
六、钻孔设备及人员配置
6.1、钻孔设备：
配足施工所需的机械设备，保证施工安装的正常进行。其中重要设备见下表：拟投入设备情况
序
号
机械或设
备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
1
钻机
150钻机
10
中国
菏泽
15
15m/每小时进尺
钻孔
2
电动试压泵
GD32-20
2
中国
济南
1

地埋管
试压
3
配电柜
JSP
4

4
气焊机

1
中国
北京

维修
钻机
5
电熔焊机
G-89
4
中国
浙江

地埋管
连接
6
交流电焊机
BX-300
1
中国
潍坊

维修
钻机

其他机具：特殊计量器具配置齐全，如2m平尺，框架水平仪等，保证测量防线的精度。

6.2、人员配置：
配备项目经理和业务人员，加强对工程的管理。
配足施工班组和工人，特别是特殊工种的人员，保证工程所需。
具体配置拟投入劳动力情况：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
设备进场
定位放线
钻孔下管及竖井回填
水平管
连接
管道试压
及冲洗
电工
0
0
4
0
2
热熔工
0
0
6
0
2
钻探工
20
0
20
0
0
技术员
0
2
2
2
2
机械维修工
0
0
2
0
0
一般工作人员
4
4
10
2
1
总计
24
6
44
4
7
以上人员均由工程主管彭红军负责管理。

6.3、员工工装/出入牌
为所有现场工作人员配置统一工装，并配发工牌，以及必要的安全护具等，以保证施工现场的规范管理，达成文明施工。

七、安全生产、文明施工措施
7.1、保证安全生产的体系与措施
7.1.1、安全管理控制目的
Ø 六项重大事故为零
Ø 重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。
Ø 轻伤率低于2%。
Ø 严格遵守业主、监理和总包单位的有关安全施工管理的规定。
7.1.2、安全保证总的原则
为规范施工现场的安全管理，保障职工生命安全，保障施工设备的正常使用，根据现场情况，特制定本规定。
Ø 本规定是公司安全管理的一部分，本规定与业主和监理、总包单位的有关规定以及国家、公司内部安全管理标准相抵触时，应优先使用上述规定。
Ø 编制施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体规定，特别是对设备吊装、脚手架搭拆等特殊作业均应编制单项安全施工技术措施，报业主和监理、总包单位批准后，方可准许施工。
Ø 进入现场施工的全体员工先进行安全培训和进工地教育，并经考试合格后报业主和监理、总包单位批准，办理出入方可进入现场施工。每项工程施工前，项目负责人、工程技术人员，布置施工任务时，必须进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的不得施工。
Ø 参与本工程施工的全体员工，除执行业主和监理、总包单位的安全规定和接受监督外，还应执行的有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受本地劳动部门的监督。
7.1.3、工程安全保证体系
Ø 建立项目部安全保证体系。项目经理是安全施工的第一负责人，充足发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用，保证施工生产正常运转。现场设专职安全员。
Ø 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，贯彻安全责任制。严格执行国家制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
Ø 加强安全信息反馈，及时掌握各个环节中的安全问题，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程控制。对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。
7.1.4、项目工程安全教育
Ø 进入现场后，由项目部开展安全教育，时间不少于8小时，其教育内容涉及：国家有关安全生产法令、法规和规定，工程的性质，施工生产特点及有关安全规章制度，施工安全的基本知识和消防常识以及典型事故的教训。经安全教育考试合格后，方可进行施工，否则不得进入施工现场。
Ø 平常安全教育：要内容为每周一次安全活动，每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文献、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。
7.1.5、项目安全管理
Ø 工程项目开工前应按业主和监理、总包单位批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的规定布置各项临时设施，涉及施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和环境卫生规定，以及业主和监理、总包单位的规定和规定。
Ø 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设立明显的标记。
Ø 严格按照业主和监理、总包单位的规定和《中华人民共和国消防法》，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设立符合规定的消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。同时应按《安全用火管理制度》中的有关规定办理动火用火审批手续。
Ø 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查，维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。
Ø 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。
Ø 将项目部安全管理制度张贴于现场和生活区，保持人人知晓。
7.1.6、施工用机械设备与电气设备安全管理
Ø 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，严禁无证人员操作。
Ø 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良好状态。
Ø 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。
Ø 所有电气设备必须保证接线对的，保证接零或接地良好。手持电动工具和移动电器用品，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。
Ø 施工机械在运营中，如有异常响声、发热或其它故障应立即停车，切断电源后方可进行检修。
7.1.7、施工现场临时用电安全管理
Ø 施工现场电气作业人员必须由通过专业培训、持有电工特种作业操作证的人员担任。
Ø 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。
Ø 所有电气设备必须保证接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
Ø 施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。
Ø 施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。
7.1.8、设备运送吊装管理
Ø 本工程的设备运送、吊装，应单独编制运送、吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目经理批准后执行。
Ø 起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。
Ø 使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
Ø 各种起重机械的操作，必须按机械自身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后，持证上岗操作。
Ø 起重作业前必须对起重机械的运营部位安全装置、吊具、索具等具体检查，吊装时必须进行试吊检查。
Ø 设备运送、吊装作业之前应派人查看现场，具体贯彻现场是否有障碍物，如有应排除。
7.1.9、切割与焊接作业安全管理
Ø 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主和监理、总包单位的有关规定办理动火证，并对动火周边的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地也许存在可燃气体、液体时，应采用有效的安全技术措施。
Ø 焊工应通过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。
Ø 焊工操作时必须按规定穿防护工作报、绝缘鞋和防护手套。室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以策安全。
Ø 电弧焊必须做到：
a) 电焊机除设立独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆。
b) 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，严禁用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
c) 焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。
d) 氧—乙炔焰焊（割）作业应做到：
Ø 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。
Ø 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并严禁倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
Ø 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。
Ø 在高压电源线及管线底下，严禁放置乙炔气瓶。
Ø 焊工在工作中要遵守焊工技术规范。
Ø 在多人作业或交叉作业场合，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止剌伤别人眼睛。
Ø 高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢固的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。
7.1.10、仓库安全管理
Ø 储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。
Ø 对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。
Ø 对易燃的氧气、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。
Ø 对仓库保