印刷工艺实验指导书x.doc
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1、印刷工艺实验指导书实验一 印刷压力对印刷质量的影响一、 实验目的和规定1. 了解印刷压力对印刷质量的影响。2. 掌握评价印刷质量的方法。3. 分析印刷压力对印刷质量的关系。二、实验基本内容1. 采用印刷适性仪,改变印刷压力印刷网点梯尺。2. 采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。3. 分析印刷压力对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器:IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘(5cm胶辊)X-rite528型密度计材料:胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上,其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为
2、基础的。因此,印刷压力直接影响着油墨转移,对印刷质量有着重要的影响。若印刷压力过小,会导致各印刷面不能充足接触,从印版转移到纸张上的墨量偏少,印刷的印品墨色浅淡不清,细线条、高光部分的小网点会丢失;若印刷压力过大,会导致油墨铺展严重,使得网点扩大严重,甚至糊版,并且加剧印版的磨损,耐印率下降;若印刷压力不稳定,会导致油墨转移量不稳定,使得印品墨色不匀。因此,根据印刷工艺的规定,选择适宜的印刷压力,并保持其在印刷过程中的稳定性,这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力,才干印出墨色厚实、图象清楚、调子和色彩再现性良好的印品。五、实验环节1选取已经切好的被测试样,标好试样代码。2调节印刷速
3、度:将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“”位置,计时器开关设在“关”的位置,速度选择开关设在“低”(low)的位置,按下机器右侧方的马达启动键并保持住,转动速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。3调节印刷压力:将印刷盘合压柄顺时针转到底(离压过程),在扇形盘上安装一张试样,转动扇形盘到起始位置,将网点印刷盘装在印刷轴上,再将合压柄逆时针转到底(合压过程),这时印刷盘与扇形盘便接触了,转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷:50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/9
4、00N。调完压力后离压,取下印刷盘和试样。4注墨、匀墨:本实验采用大墨量注墨的方式,即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表。注墨后匀墨90S,接着放下印刷盘,印刷盘在左单元上墨60S,再移到右单元上墨60S。5印刷:将测试样夹在扇形盘上,转动扇形盘到印刷起始位置,取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上,将合压柄逆时针转到底,右手按住启动马达按钮,左手按住印刷按钮,直到扇形盘完毕转动再松手。松开按钮后,将试样从扇形盘上拿下,顺时针转动合压柄,并将印刷盘从轴上取下。6测试:用X-rite528型密度计测量实验所需数据。7清洗:实验结束后,用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀,卸
5、下圆筒,用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。六、实验注意事项1匀墨器没有加墨时不能空转,否则会损坏仪器。2安装印刷盘时听到“咔”的响声表达安装对的。3注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒,同时用墨刀上下搅动,这样可以防止油墨中夹杂气泡,使注墨量更加精确。4实验结束后,主机压力要调回零刻度方可关机。七、思考题1. 针对本实验所印刷的样张,如何定量评价印刷质量?2. 如何分析印刷压力与印刷质量的关系?八、对实验报告的规定1. 写明本实验的目的规定。2. 写明本实验使用的重要仪器的型号及材料规格型号。3. 清楚阐述实验的基本原理。4. 写明实验的重要环节及实验条件。5. 用表格形式列出实验数据。6. 清楚、准
6、确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。7. 讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。附表得到10.000.25ban的墨膜厚度所需的墨量实验二 叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响一、实验目的和规定1. 了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。2. 设计本实验的实验方案。3. 掌握测量叠印率的方法。4. 分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。二、实验基本内容1. 改变两色的叠印时间进行叠印实验。2. 测试不同叠印时间的叠印率。3. 分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。三、实验仪器、材料1. 规定学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。2. 规定学生写出重要仪器型号。七、 实验原理在干式印刷中,
7、纸张上印上油墨以后,纸张表面被油墨所掩盖,这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的重要因素。要使干式印刷顺利进行,先印的油墨膜层应具有以下性能:第一, 保持一定的润湿性,能被后印的油墨润湿,而互相附着。第二, 保持一定的粘性,和后印的油墨产生的粘附力,要大于后印油墨的凝聚力。油墨的润湿性和粘性,随着油墨的干燥,都有变化。图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。这个曲线是在纸张上印刷了第一色油墨后,在不同的时间间隔,测定调墨油在墨层表面的接触角而得到的。曲线表白,cos随着油墨干燥时间的增长而减小,则接触角是增大的,说明前一色油墨被后一色油墨的润湿性随着油墨干燥时间的增长而减小。因此,油墨是
8、很难在完全干固的油墨层上附着的。图1 墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系图2是油墨的粘性与油墨干燥时间的关系曲线。可以看出,油墨的粘性先是随着油墨的干燥时间的增长而缓慢增长,直至达成最大值,然后,随着油墨的干燥时间的继续增长而缓缓下降。图2 油墨的粘性与油墨干燥时间的关系在干式印刷中,假如两色油墨的印刷间隔时间控制不妥,先印的油墨已完全干固后才叠印后一色油墨,由于干固的墨层粘性和被油墨的润湿性都很低,因而后印的油墨很难附着,便会发生“油墨晶化”的印刷故障。五、实验环节 1规定学生写出实验设计思想。 2规定学生写出重要实验环节。六、实验注意事项1匀墨器没有加墨时不能空转,否则会损坏仪器。2安装印
9、刷盘时听到“咔”的响声表达安装对的。3注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒,同时用墨刀上下搅动,这样可以防止油墨中夹杂气泡使注墨量更加精确。4实验结束后,主机压力要调回零刻度方可关机。七、思考题1. 如何测量印刷品的叠印率?2. 为什么叠印时间对干式印刷的油墨叠印率有影响?3. 油墨的干燥速度对干式印刷的油墨叠印率是否有影响?八、对实验报告的规定1. 写明本实验的目的规定。2. 写明本实验使用的重要仪器的型号及材料规格型号。3. 清楚阐述实验的基本原理。4. 写明实验的重要环节及实验条件。5. 用表格形式列出实验数据。6. 清楚、准确地画出叠印时间与叠印率的关系曲线图。7. 讨论分析叠印时间对叠印率
10、的影响。实验三 印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响一、实验目的和规定1. 了解印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。2. 掌握评价凹版印刷质量的方法。3. 分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系。二、实验基本内容1. 采用印刷适性仪,改变印刷压力、印刷速度进行凹版印刷。2. 采用密度计测试不同印刷压力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及阶调再现性。3. 分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器:IGT印刷适性仪F1型IGT凹印辊X-rite528型密度计材料:凹版水基油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上,在刮墨
11、刀的作用下,将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除干净,通过印刷压力的作用,凹版网穴的油墨转移到承印物上,从而完毕一次印刷。凹版印刷为直接印刷,印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触,两滚筒合压后,必须产生较大的压力,才干把印版网穴中的油墨转移到承印物上。若印刷压力过小,会导致不能将印版网穴中的油墨充足地转移到承印物上,从印版转移到承印物上的墨量偏少,印刷的印品墨色浅淡不清,高光部分的小网点丢失;若印刷压力过大,会导致油墨铺展严重,使得网点扩大严重,暗调层次并糊。印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的影响,印刷速度过快,印版与承印物的接触时间过短,印版网穴中的油墨不能充足地转移到承印物上,导致印
12、品墨色浅淡。因此,根据印刷工艺的规定,选择适宜的印刷压力和印刷速度,这对保证凹版印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力和印刷速度,才干印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。五、实验环节1. 接通电源,打开开关的同时一直按“ENTER”键,5秒后屏幕显示主菜单,使用“”将光标移至“Setting”,按“ENTER”键进入下级菜单,再使用“”将光标移至“Gravure mode”,使用“,”上下键选择,“1”为凹印状态,“0”为柔印状态。选择好后再按“ENTER”键确认,然后退出主菜单进入凹印状态。2. 设立速度:使用“”将光标移至“Speed”,然后再用“,”上下键来调节。印刷速度可以在0.21
13、.5m/s之间进行调节。调好印刷速度后,按“ENTER”键确认。3. 设立印刷压力:使用“”将光标移至“Printing force”,然后再用“,”上下键来调节。印刷压力可以在30N500N之间进行调节。调好印刷压力后,按“ENTER”键确认。 4. 安装试样:将试样装在印版滚筒上,两端用透明胶带粘好,装在机器上。5. 安装凹印印盘辊及刮墨刀。6. 印刷:用左、右手按住仪器两边的开关,使印版滚筒转到初始位置,刮墨刀与印盘辊相接处,这时松开右手(注意:左手不要松开),将少量油墨加入刮墨刀与印盘辊之间的压线处,加好墨后,再用右手按住右边按钮进行印刷。7. 清洗:印刷完毕后立刻取下印盘辊和刮墨刀进
14、行清洗。8. 测试:清洗完毕后,用X-rite528型密度计测量实验所需数据。六、实验注意事项1. 刷洗印盘辊直到没有任何残留油墨为止。2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。七、思考题1. 针对本实验所印刷的样张,如何评价凹版印刷质量?2. 如何分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系?八、对实验报告的规定1. 写明本实验的目的规定。2. 写明本实验使用的重要仪器的型号及材料规格型号。3. 清楚阐述实验的基本原理。4. 写明实验的重要环节及实验条件。5. 用表格形式列出实验数据。6. 清楚、准确地画出印刷压力、印刷速度与凹版印刷阶调层次再现性的关系曲线图。7. 讨论分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质
15、量的影响。实验四 柔性版印刷工艺条件的研究一、实验目的和规定1. 了解柔性版印刷工艺条件对柔性版印刷质量的影响。2. 掌握评价柔性版印刷质量的方法。3. 分析柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系。二、实验基本内容1. 采用印刷适性仪,改变网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对网点梯尺进行柔性版印刷。2. 采用密度计测试不同网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力印刷的柔性版印刷品的印刷质量。3. 分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器:IGT印刷适性仪F1型IGT柔版网纹辊(350线或600线)X-rite528型密度计材料:柔版专用油墨128g/m2高光铜版纸四
16、、实验原理网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量叫做网纹辊线数(也有叫网线密度)。它决定了网纹辊传墨的均匀性和传墨量。网纹辊的线数越高,网纹辊上的墨层就越接近“连续”状态,传墨越均匀,但传墨量越少。承印物表面粗糙,需要的印刷油墨量大,应采用较低线数的网纹辊印刷;相反,承印物表面光滑,应采用较高线数的网纹辊印刷。不同的图文形式,采用的网纹辊的线数应不同。大面积的色块及粗体字印刷,需要大量的油墨,应采用较低线数的网纹辊印刷;而网点及细小文字印刷,由于印刷的精细限度较高,应采用较高线数的网纹辊印刷。柔性版印刷压力重要是以下二个方面:网纹辊与印版滚筒之间的压力;印版滚筒与压印滚筒之间的压力。由于印
17、版的柔软性,因此柔性版印刷是一种轻压力印刷,远远小于平版印刷、凹版印刷压力,否则会导致印版的严重变形,使得网点扩大严重,影响印刷品的色调再现性,并会使细线条并糊。无论是网纹辊对印版的油墨传递力还是印版对承印材料的压印力,都规定以小为主,即“点到为止”。这样才干保证印迹质量,特别是网线版印刷的网点质量。柔性版印刷压力过大是一个弊端,必须克服。五、实验环节1. 接通电源,打开开关启动适性仪。5秒后显示屏显示柔版主菜单。2. 设立网纹辊压力; 使用“”将光标移至“Anilox force”, 然后再用“,”上下键来调节网纹辊压力。压力可以在30N500N之间进行调节。调节好压力后,按“ENTER”键
18、确认。 3. 设立压印盘印刷压力:使用“”将光标移至“Printing force”,然后再用“,”上下键来调节。印刷压力可以在30N500N之间进行调节。调好印刷压力后,按“ENTER”键确认。 4. 设立速度:使用“”将光标移至“Speed”,然后再用“,”上下键来调节。印刷速度可以在0.21.5m/s之间进行调节。调好印刷速度后,按“ENTER”键确认。5. 安装试样:将试样装在试样垫上,两端用透明胶带粘好,装在机器上。6. 安装印版、网纹辊及刮墨刀。7. 印刷:用左、右手按住仪器两边的开关,使印版滚筒转到初始位置,刮墨刀与网纹辊相接处,这时松开右手(注意:左手不要松开),将少量油墨加入
19、刮墨刀与网纹辊之间的压线处,加好墨后,再用右手按住右边按钮进行印刷。8. 清洗:印刷完毕后立刻取下网纹辊和刮墨刀进行清洗。印版清洗要用柔印油墨专用溶剂小心擦洗。9. 测试:清洗完毕后,用X-rite528型密度计测量实验所需数据。六、实验注意事项1. 刷洗网纹辊直到没有任何残留油墨为止。2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。七、思考题1. 针对本实验所印刷的样张,如何评价柔性版印刷质量?2. 如何分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与柔性版印刷质量的关系?八、对实验报告的规定1. 写明本实验的目的规定。2. 写明本实验使用的重要仪器的型号及材料规格型号。3. 清楚阐述实验的基本原理。4. 写明实验的重
20、要环节及实验条件。5. 用表格形式列出实验数据。6. 清楚、准确地画出网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与柔性版印刷质量的关系曲线图。7. 讨论分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的影响。一、实验目的和规定1. 掌握平版印刷前的准备工作。2. 掌握印版的安装工作。3. 掌握印刷过程中的对的的作业方法。4. 掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。5. 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。6. 分析和评价平版印刷品质量。二、实验基本内容4. 运用小胶印机进行平版印刷实验。5. 对的安装印版至印版滚筒上。6. 调
21、节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置,以保证纸张正常输送。7. 调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件,以保证印刷质量。8. 采用密度计测试印刷品的印刷质量。9. 分析印刷作业中的重要工艺条件对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器:DY52C六开平版胶印机X-rite528型密度计材料:胶印快干亮光油墨128g/m2高光铜版纸润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为: 印刷前准备安装印版试印刷正式印刷印后解决纸张的调湿解决油墨的调配印版的检查润湿液的配置包衬的拟定色序的拟定印刷机的调节定1印刷前准备平版印刷工艺复杂,印刷前要做好充足的准备。纸张在投入印刷前,特别是用于多色印刷的
22、纸张,需要进行调湿解决,使得纸张在印刷过程中尺寸稳定,不变形,以保证套印精度。印刷前,应根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的规定,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节,以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时,一方面要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。另一方面,应检查印版的深浅,平版的浓淡层次,是用网点比例来表现的,网点比例过大,印版深,否则,印版浅,过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液,应根据印刷机、印版、承印材料等的不同规定,配制成性能略有差异的润湿液,并调节好润湿
23、液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况,以及对印刷的规定,对的选择包衬的种类,以保证印刷的质量。2安装印版将印版连同印版下的衬垫材料,按照印版的位置规定,安装并固定在印版滚筒上。3试印刷印版安装好以后,就可以进行试印刷,重要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准,调整印版的位置,以印品的规矩线为标准,调整纸张的规矩位置,达成套印精度的规定。校正印刷压力,调节油墨、润湿液的供应量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。4正式印刷在印刷过程中,要经常抽出印样检查印品质量,其中涉及:套印是否准确,墨色深浅是否符合样张
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