厂区园林绿化工程施工组织设计含景观园林绿化电气安装等.doc

目 录
目 录 1
第一节、保证工程质量技术组织措施 3
第二节、保证工期质量技术措施 6
第三节、各分部分项工程施工措施 7
一、场地平整及测量工程 7
（一）、施工流程 7
（二）、各分项工程工艺流程 7
二、土方工程 8
（一）、施工流程 8
（二）、重要施工操作要点 8
三、树池花坛工程 9
（一）、工艺流程 9
（二）、施工准备 9
（三）、操作工艺 10
（四）、质量原则 12
（五）、成品保护 13
（六）、应注意质量问题 13
（七）、质量记录 14
四、亭架、木栈桥、景墙工程 14
（一）、基础施工要点： 14
（二）、钢质构件制作与安装 16
（三）、亲水木平台及木栈桥施工方案 21
（四）、砌体工程 26
（五）、地面工程及停车场 27
（六）、墙面装饰工程 28
五、广场和园路铺装工程 29
（一）、工艺流程 29
（二）、施工准备 29
（三）、地面施工 30
（四）、质量原则 32
（五）、成品防护措施 32
（六）、应注意质量问题 32
（七）、质量记录 33
六、种植工程 33
（一）、绿化施工工艺流程图 33
（二）、绿化工程实行方案及质量保证措施 34
七、安装工程 37
（一）、电气系统 37
（二）、喷灌系统 39
第四节、种植后管理措施计划 40
一、养护管理质量目 40
二、养护管理技术方案 41
（一）、灌水与排水 41
（二）、施肥 42
（三）、修剪 43
（四）、防冻伤 44
（五）、伐挖死树 44
（六）、苗木补植 44
第五节、农忙及冬雨季施工措施 46
一、农忙施工措施 46
二、雨季施工措施 46
三、冬季施工措施 47
第六节、劳动力计划 47
第七节、重要施工机械进场计划表 49
第八节、项目管理机构设置及专业人员配置 50
第九节、材料质量保证措施 52
一、材料质量保证措施 52
（一）、材料质量保证根据 52
（二）、设专职材料管理人员，保证责任到人 52
（三）、材料进场前质量控制 52
（四）、材料进场质量控制 52
第十节、保证安全文明施工、减少环境及噪声污染措施 53
一、安全生产保证措施 53
（一）、安全生产总目 53
（二）、安全生产管理体系 53
（三）、安全生产保证措施 53
二、文明施工、减少环境及噪音污染措施 57
（一）、文明施工总目 57
（二）、组织机构和组织措施 57
（三）、文明施工岗位职责 57
（四）、环境保护及文明施工保证措施 58
第十一节、安全保证体系 62
第十二节、施工进度计划表 63
第十三节、现场施工平面布置 64

第一节、保证工程质量技术组织措施
“百年大计，质量第一”质量是企业生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程质量控制，保证本工程建成为一流优质工程。
一、 工程质量目
本工程施工质量按照国家现行技术原则和技术规范进行质量评估。本工程质量目：工程一次交验合格率为100%，保证“省级优质工程”。
二、技术组织措施
根据本工程特点，为了按期优质、高效、安全地完毕本项目施工，到达业主满意，除在施工方案、施工措施中所波及到详细施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
(一) 组织保证、制度贯彻
1、选派有同类工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员构成项目管理班子。同步组织企业内专家成立专家组，定期到工地进行检查，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。
2、建立以技术负责人为首技术管理体系，切实执行设计文献审核制、工前培训、技术交底制、动工汇报制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文献编制措施等管理措施。保证施工生产全过程一直在协议规定技术原则和规定控制下。
3、建立完善技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，保证各项技术管理工作贯彻。
（二）做好技术交底工作
本工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，详细可分如下几种方面。
1、项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。
3 、本着谁负责施工谁负责质量安全工作原则，各分管工种负责人（施工员等）在安排施工任务同步，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
技术交底目是使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程动工前，项目经理部技术部门根据设计文献、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术原则、工期规定等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程施工工艺原则、技术原则交底，现场技术交底由作业层技术人员向班组长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字阐明。 交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保留备查。
（三） 做好施工测量工作
1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接受使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩目前状况及存在问题处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过容许值范围，及时与业主联络贯彻。
2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位， 控制桩点护桩测量工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯穿测量，保证中线、标高到达设计规定。
3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好平常保养工作，保证状态良好。
4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须通过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，互相校对，保证测量成果精确性。
（四） 施工技术文献、资料管理
1、所有上报、下发图纸、文献、联络单位等资料均由项目经理审查后指示。所有上报施工管理资料由项目经理审定, 施工技术资料由技术负责人审定。
2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。
3、管理措施：
（1）在微机室设置专职资料管理员，负责文献资料收、发、存工作。
（2）采用微机管理手段，对文献资料进行存档和整顿，并对处理成果（与否已发放给有关单位和人员，与否已按文献资料规定实行，与否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
（3）对文献资料有效性进行控制，定期发放有效文献和资料目录给有关文献资料持有人，及时收回作废文献资料，保证所有单位和人员使用是有效文献和资料。
4、档案整顿规定
（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及市建设档案管理措施等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理规定，在工程施工过程及时做好搜集、汇总、整顿工程档案。
（2）在工程竣工验收后 28天内，向监理单位提交一式三份完整、符合规定工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。
（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成规定与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
（4）工程资料规定内容真实，数据精确，不准后补，不得私自修改，不准伪造，不得外借。
（五） 技术保证措施
1、对各有关工序作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
2、在施工过程中，要不停地进行施工方案优化工作，以求得施工方案先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我企业在该领域中施工水平。
3、若我单位中标，我们将进行施工技术信息化管理， 即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等所有进入计算机系统，采用先进管理软件进行检测。
（六） 施工过程质量控制
1、做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。
2、严格按照施工组织设计确定合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同企业有关部门研究处理。
3、质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
4、严格上下工序和交叉工序交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合规定，下工序不继续施工。分部（分项）工程检查、验收按建设部对应质量评估原则执行。
5、合理安排施工工序穿插，对应穿插单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品保护。
第二节、保证工期质量技术措施
一、工期计划
本工程规定工期 50 天，我企业计划工期为 30 天（不包括园林绿化工程），实际动工时间要按协议规定。我企业会做到合理安排施工，集中企业重要技术力量、劳动力和机械设备，充足发挥企业优势，克服一切不利原因，全天候进行施工，保证按期按质完毕施工任务。
二、工程进度安排原则
（一）、本工程属综合园林工程、工程内容较多，工期较短，须集中大量人力、物力资源，并调用有经验施工队伍。 合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在保证安全、质量前提下，满足业主对工期规定。
（二）、实事求是，量力而行，最大程度发挥本投标人优势，采用先进、成熟技术、工艺、设备，尽量缩短工期。
（三）、统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材运用率，做到少投入，多产出，保证分项工程工期及总工期目实现。
三、保证工期技术组织措施
工程施工中，我们将根据设计文献和有关施工规范、规程、精心编制实行性施工组织设计，合理确定施工方案，科学筹划，狠抓关键线路，突出重点，保证主体。同步总揽全局，统筹兼顾，科学管理，保证工程保质保良提前竣工。我们从如下几种方面，予以有利保证：
（一）、从优化施工方案上保证：
本工程含大量铺装工程、苗木及土方工程，工程量大，工期短，各分项施工交叉进行。因此有序分层次安排各项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排关键环节。
1分段进行平行施工。
2科学管理，优化施工组织，抓住关键工序。
3必要时可昼夜施工，实行轮班制。
（二）、从组织机构、资源配置上保证：
调遣精兵强将，强化项目管理。在接到告知动工令后，各级人员准时到位；机械设备准时进场，及时进行安装调试，保证准时动工。项目经理部按项目管理各项规定开展工作，强化项目管理，强化施工全过程监督、检查、指导。
四、从施工计划上保证
（一）、统筹规划，保证施工计划严厉性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，多种配套计划一定贯彻，做到好季节多安排施工，雨季灵活安排。
（二）、狠抓重点工程进度，保证提前竣工。从施工准备开始，制定详细施工计划，每天有专人检查计划贯彻状况，发现问题及时修正调整计划，增长投入，保证各分项、分部工程工期。
第三节、各分部分项工程施工措施
一、场地平整及测量工程
（一）、施工流程
场地初平 → 轴线测设 → 标高确实定
（二）、各分项工程工艺流程
1、平整场地
（1）、场地平整要有排水坡度，设计无规定期，一般应向排水沟方向作不不不小于2%坡度，按每20m 检查点进行逐点检查。
（2）、施工区域内及施工区周围上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
（3）、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟畅通、牢固。道路面须高于施工场地地面。
2、工程定位及放灰线
（1）、设置测量小组
由项目工程师任组长，选用3 名有测绘专业技术职称测量员构成测量小组配置GPS定位仪1 台，自动安平水准仪1 台，搭尺、50m、7.5m 钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程测量施工任务。
（2）、平面测绘
① 确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以保证设计图纸对。另一方面，与甲方一道对现场座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理措施，经确认后方可正式定位。
② 坐标点保护：用定位仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
③ 高程引测：根据设计单位提供高程点（绝对标高）和确定相对标高，分别在周围大角和四面安全地带，设置高程控制点。
二、土方工程
（一）、施工流程
放线 → 挖土 → 验评
（二）、重要施工操作要点
1、放线
（1）、施工准备：熟悉施工图纸，与设计方加强联络，弄清多种构筑物标高尺寸，在图纸上明确标明。
（2）、图纸测设：根据施工图上各构筑物底面标高，确定该线路土方挖深，按平面图确定各处挖掘范围，撒好槽灰线。不必较高精度。在经自检合格后，要提请设计单位验线。验线合格才可正式开挖。
2、机械土方开挖施工施工要点
（1）、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、次序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽量使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（2）、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300～500 mm 厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度对，防止超挖和土层遭受扰动。
（3）、施工中应常常观测原挡土墙状况。如发现原挡土墙有松动、变形、位移等状况，应及时分析原因，采用有效措施进行处理。
（4）、对已挖部分土体监测，为了基础施工阶段安全，及时掌握挡土体变形状况，对挡土体进行监测。在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以保证护坡桩安全。
（5）、雨季开挖、面积不适宜过大，应逐段逐片分期完毕，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施检查。
（6）、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水措施是运用挖出之土沿基坑四面或迎水面筑高500～800mm 土堤截水，同步将地面水通过场地排水沟排泄。
三、树池花坛工程
（一）、工艺流程
清场 → 放线 → 挖槽 → 砌筑 → 饰面
（二）、施工准备
1、材料及重要机具：
砖：砖品种，强度等级须符合设计规定，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm 孔径筛。配制M5 及其以上砂浆，砂含泥量不超过5%，并不得具有草根等杂物。
掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2、作业条件：
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设置），并办完预检手续。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6 块为一组）。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：
拌制砂浆 →确定组砌措施→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
2、拌制砂浆：
（1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
（2）、宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不容许使用过夜砂浆。
（4）、确定组砌措施：组砌措施应对，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝措施。
（5）、排砖撂底：基础大放脚撂底尺寸及收退措施必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
（6）、砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应打扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线， 墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置对。同步还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙层数与皮数杆一致。多种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，防止后剔凿，影响砌体质量。变形缝墙角应按直角规定砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采用缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须对，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，打扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定期，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
（7）、砌砖墙：
组砌措施：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好位置线，认真查对其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其他不明显部位。
选砖：砌清水墙应选择棱角整洁，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。
挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应不不小于8mm，也不应不小于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不容许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面打扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。
（8）、雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应合适减小。每天砌筑高度不适宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
（9）、饰面：
① 工艺流程：
准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层→ 铺花岗岩→ 灌缝、擦缝 → 打蜡
② 准备工作：
基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上砂浆，并打扫洁净。
③ 铺砌花岗岩：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向次序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相似颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1_1 稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应不不小于7d。
（四）、质量原则
1、砖品种、强度等级必须符合设计规定。
2、砂浆品种符合设计规定，强度必须符合有关规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不不小于80%。
4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。
5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不不不小于5mm 或透亮缺陷不超过5 个。
6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计规定。
7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
8、板块镶贴质量：任何一处独立空间石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
9、用料尺寸精确，边角整洁，拼接严密，接缝顺直。
（五）、成品保护
1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。
2、基础墙回填土，两侧应同步进行，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层扎实，不容许向槽内灌水取代扎实。
3、回填土运送时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
4、砂浆稠度应合适，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5、运送花岗岩和水泥砂浆时，应采用措施防止碰撞已做完墙面。
6、铺砌花岗岩过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上水泥浆痕迹。
7、饰面竣工后，应在其表面加以覆盖保护。
（六）、应注意质量问题
1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要对，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线与否对，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。
3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、板面空鼓：由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等原因，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理洁净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5、接缝高下木平、缝子宽窄不匀；重要原因是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等原因，均易产生接缝高下不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设原则块后，应向后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
（七）、质量记录
本工艺原则应具有如下质量记录：
1、材料（砖、水泥、砂等）出厂合格证及复试汇报。
2、砂浆试决试验汇报。
3、分项工程质量检查评估。
4、隐检、预检记录。
5、设计变更及洽商记录。
6、其他技术文献。
四、亭架、木栈桥、景墙工程
（一）、基础施工要点：
1、工艺流程
场地整顿→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土扎实→绑扎钢筋→支模→轴线复核→隐检查收→垫层→浇砼基础→拆模、养护→基础验收→回填
2、基础开挖
基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质状况按规范放坡，基坑工作面不不不小于300，基础支模时对建筑物轴线标高进行复核，位置必须对，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须对，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应常常观测模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高对，常常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层扎实。
3、 钢筋工程
（1）多种规格、多种级别钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，钢筋在使用前须调直。
（2）施工流程
材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场确实认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收
（3）钢筋加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。
（4）钢筋品种和数量，焊条、焊剂牌号、性能必须符合设计规定和有关原则规定；钢筋表面应保持清洁。
（5）本工程钢筋均在企业综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具有出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。
（7）钢筋绑扎时，规定用铁丝扎牢、不松动，位置对。接头错开，搁置点长度符合规定，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四面两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接其箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接；竖向钢筋弯钩应朝向柱心，应不不小于15 度角，箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 短钢筋，箍筋接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。
（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径10倍。接头处不适宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不不小于12m受压一级钢筋末端以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不不小于钢筋直径35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋砼保护层厚度25mm。
（9）钢筋焊接：焊条牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条阐明书规定焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。
钢筋工程施工流程：检查设备 → 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查
4、埋设预埋件
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，精确安顿预埋构件。
5、混凝土基础
工艺流程：槽底内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土浇筑浇筑应分层持续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不不小于振捣棒作用半径1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振捣边缘。浇筑混凝土时，应常常注意预埋件有无走动状况。当发既有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采用有效措施，保证混凝土质量。
（二）、钢质构件制作与安装
1、工艺流程
成型钢构件焊接 → 除锈 → 金属饰面
2、各分部分项工程施工要点
（1）、成型钢构件操作工艺
焊接工艺流程：作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
钢构造电弧焊接：
平焊：选择合适焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程度等原因，选择合适焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不小于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不一样而确定，一般规定电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。焊接角度：根据两焊件厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不小于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不小于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（2）、钢筋防腐工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
① 基面清理：
建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。为了保证涂装质量，根据不一样需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种措施工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
② 底漆涂装：
调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h 后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。
③ 面漆涂装：
建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。面漆调制应选择颜色完全一致面漆，兑制稀料应合适，面漆使用前应充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不停搅和，涂刷措施和方向与上述工艺相似。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀不过采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
④ 涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘
土和其他杂物。涂装后处理检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。
3、质量原则
(1)、焊接材料应符合设计规定和有关原则规定，应检查质量证明书及
烘焙记录。
(2)、焊工必须经考试合格，检查焊工对应施焊条件合格证及考核日期。
(3)、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且_级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(4)、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。
(5)、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家现行有关原则规定。检查措施：检查质量证明书或复验汇报。
(6)、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则规定：经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。处理后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查措施：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定图片对照观测检查。
(7)、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查措施：观测检查。
(8)、涂装工程外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。
（9）、构件补刷漆质量：补刷漆漆膜应完整。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。
（10）、涂装工程干漆膜厚度容许偏差项目和检查措施应符合表5～26规定。干漆膜规定厚度值和容许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收规范》规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处数值为3 个相距约50mm 测点干漆膜厚度平均值。
4、成品保护
（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。
（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）、多种构件校恰好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。
（5）、钢构件涂装后，在4h 之内