厂房施工组织设计样本.doc

第一部分 编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目的工期、工程质量、项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1、濉溪县建筑勘察设计室设计的办公综合楼、仓库及附属用房工程建筑、结构、给排水、电气施工图，合肥工业大学建筑设计研究院设计的生产车间施工图。
2、现行国家有关规范、标准和规程。
3、本地区的有关文献及规定。
4、现场实际情况。

第二部分　工程概况和施工的特点、难点
本工程为浙江你好电器有限公司的生产车间及办公综合楼，位于青田县高岗村，330国道复线边，施工单位为浙江山口建筑工程有限公司，设计单位为浙江建昌建筑设计院有限公司。本工程由四栋厂房及办公综合楼组成，为多层现浇钢筋砼框架结构，其中生产车间为三层，建筑总高度为16.850M，综合楼为六层，建筑总高度为23.550M，总建筑面积25707M2，建筑占地面积7662M2。
一、在施工中：基础桩基、外墙砖墙、柱梁、屋面、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
二、本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。
三、工期比较紧，施工任务较重，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
四、本工程总工期为485天。

第三部分 施工部署
浙江你好电器有限公司的生产车间及办公综合楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺陷，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实行ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目的：
一、工期：保证485天内完毕招标规定的所有工程项目。
二、质量：单位工程质量标准为合格。
三、安全：安全生产目的为合格，严格按照现行规范组织施工。

第一章　施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库，制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械涉及6台井字架、4台砂浆搅拌机、6台JZ350混凝土搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。
3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。
5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

第二章　指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，为我县建筑业和城市建设作出应有的奉献。
一、项目法施工
实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完毕施工任务。在推行项目法施工的同时，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文献，达成创优质高效的目的。
在本工程施工中实行项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权解决项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划涉及：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划涉及：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。
二、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、材料员和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的作业人员，分工种组成作业班组。
三、组织机构表
序号
职务
姓名
1
项目经理
周飞雄
2
项目技术负责人
黄建中
3
施工员
陈雪勇
4
安全员
张生荣
5
材料员
陈伟平

第三章　施工进度计划

本工程计划工期共485日历天，涉及节假日和休息日。开工时间为2023年4月28日。
分阶段控制时间为：
±0.00以下及桩基础工程 150天
±0.00以上主体结构工程200天
装饰装修工程100天
收尾竣工 35天
详见施工进度计划表

第四章　施工组织

一、施工内容
施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面、水电、消防、地面、装饰。
二、施工程序
本工程采用以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁模板拆除后，开始墙体砌筑，结构中间验收后室内外抹灰施工、屋面及水电工程同步进行。

三、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻贯彻下去，调度体系运转情况如下：
(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)、定期准时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。
(5)、监督检查施工计划和工程协议的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
四、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的规定，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
30
100
10
2
钢筋工
20
30
5
1
泥工
50
100
10
1
架子工
10
20
5
5
抹灰工

80
20
人工挖孔桩工
120

各相关班组进行配合

施工机械组织

根据本工程实际情况选择重要机械设备如下:
机械设备表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
高速井架
-
台
6
2
打夯机
-
台
2
3
混凝土搅拌机
ZJ-350
台
6
4
砂浆搅拌机
-
台
4
5
混凝土平板振动器
-
台
4
6
混凝土插入式振动器
-
台
10
7
电焊机
-
台
2
8
钢筋切割机
-
台
2
9
钢筋对焊机
-
台
2

第六章　总平面管理
现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期规定，施工道路按规定设立。(详见施工总平面布置图)， 临时设施见下表：
编号
名称
面积（平方米）
1
门卫值班室
6
2
办公室
200
3
卫生间
100
4
仓库
200
5
配电房
25
6
钢筋操作间
200 X 2
7
木工操作间
120 X 2
8

第四部分　施工方法及工艺
第一章　基础施工方法
一、 人工挖孔桩本工程人工挖孔桩共343根，工程任务较重，是本工程的一个关键组成部分。
根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设立垂直运送架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→反复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
1、轴线的定位及放样
放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。
桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提高设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完毕，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
2、挖孔方法
挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。
3、护壁施工
护壁施工采用定型模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运送人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达成规定后即可拆模。
一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。
4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
5、桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运送，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：
1）、挖至设计标高或持力层时，告知建设单位会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计规定后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。
2）、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。
3）、场内运送道路平坦，减少车辆在运送时的振荡，避免导致混凝土分层离析。运送道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
4）、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
5）、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
6）、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
7）、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。
8）、砼浇筑过程中按有关规范规定预留试块，每根桩试块数量1组。
9）、桩芯砼浇注完毕，采用蓄水养护。
二、基础承台及地梁
一）、模板工程
1、模板要光滑、平整、接缝严密；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才干达成质量规定,才干达成混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。
二）、承台混凝土浇筑方法
1、承台混凝土采用自拌，以水平运送为主。
2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设立马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时解决，保证混凝土质量。
3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推动、一次到顶”的方式，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
4、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。
5、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真解决，经2∽4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充足浇水湿润养护。

第二章　主体结构施工方法
第一节 总体安排
柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板→梁钢筋、梁模板（混凝土养护至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。
第二节 模板工程
一、概述
本工程模板施工重要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
二、梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中拟定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
支架所有采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，此外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达成100％，下支架不得拆除。
五、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第三节 钢筋工程
一、施工工艺
(一)、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，保证负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的对的，根据设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、施工现场检查与验收
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计规定的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
(四)、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、搭接焊
搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
第四节 混凝土工程
本工程采用机拌混凝土。混凝土水平运送以手推车为主，垂直运送采用井架。
一、作业条件
1、下达任务单时，对混凝土的各项技术规定（强度等级、缓凝及特种规定）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接规定，连同施工配合比告知单下起下达。
2、设备试运转正常。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、所有材料应经检查合格，符合使用规定。
5、天气满足作业规定。
二、对混凝土的质量检查规定：
1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
2、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
三、自拌混凝土具体规定
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
1、根据配合比拟定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
四、混凝土运送
1、混凝土在现场运送工具有手推车。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
五、混凝土的浇筑：
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般规定
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。
(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁，板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完毕。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯段三步半。
六、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期不得小于7天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。
第五节 砌体工程
一、材料
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明，经现场抽样实验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送
(1)、根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
第四章　装饰装修工程施工方法
一、总体安排和规定
1、装饰装修工程施工时，内墙抹灰从主体中间验收后进行，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本次施工内墙规定12厚1：1：6水泥混合砂浆分层赶平，6厚1：1：6水泥石灰砂浆光面，白色乳胶漆二度，内墙腻子二度。顶棚采用白水泥披灰二度，白色乳胶漆二度，内墙腻子二度。外墙外墙重要采用仿石方形面砖，局部采用外墙涂料。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始；
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、各层装修顺序为：
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→天棚、墙面刷浆→天棚、墙面最后一道刷浆→门窗扇安装
二、抹灰工程
(一)、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计规定。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、一般抹灰按质量，我公司规定：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平，修整，表面压光。
11、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
(二)、墙面抹水泥砂浆
1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
(三)、顶棚抹灰
1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜通线设立灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2