基坑支护及土方开挖施工方案.docx

湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场—综合管理服务楼
基
坑
支
护
及
土
方
开
挖
方
案
湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场工程项目部
2023年2月
·第一章、编制依据与工程概况
1.1、编制依据
1.1.1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)；
1.1.2、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)；
1.1.3、《工程测量规范》(GB50026-2023)；
1.1.4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)；
1.1.5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2023)；
1.1.6、《岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2023)；
1.1.7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)；
1.1.8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2023)；
1.1.9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)；
1.1.10、《建筑施工安全评价标准》(JGJ59-2023)；
1.1.11、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2023)；
1.1.12、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2023)；
1.1.13、关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专家论证管理办法》
湘建建 [2023]304号文；
1.1.14、《长沙市边坡及基坑支护设计文献深度编制规定》；
1.1.15、《洋湖垸公交站公交调度中心项目岩土工程具体勘察报告》；
1.1.16、湖南省建筑设计院提供的洋湖垸公交站场基坑支护图纸
1.2、工程概况
本工程为洋湖垸公交站场基坑支护工程，位于长沙市南二环线以南，猴子石大桥以西，阳光一百社区对面，场地较平坦，地坪标高31.04~32.07m，地势较平坦，红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。基坑底标高约23.350m左右，基坑深度约6.650m,大于5m;根据湘建建[2023]304号文，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工前需组织专家论证认可。
本工程建设单位为长沙交通投资控股集团有限公司，勘察单位为长沙市规划勘测设计研究院，基坑支护设计单位为湖南省建筑设计院，监理单位为湖南省湘咨工程项目管理有限公司 ，施工单位为湖南省沙坪建设有限公司。

1.4、基坑支护设计概况
基坑采用坡率法结合短钉支护；根据周边环境条件、岩土工程条件，将本基坑分为AB、BC、CD、DA共4段，构造详见下图：
1.4.1、基坑支护分段布置图：（详基坑支护平面布置图）
1.4.2、各支护段构造详图及其他构件详图：
①、AB段：

②、BC段：

③、CD段：

④、DA段：

（14）土钉墙、泄水孔大样

第二章、工程地质与水文条件及周边环境
2.1、根据核工业长沙工程勘测院提供的《岩土工程具体勘察报告书》，场地内各地层野外特性自上而下依次描述如下：
2.1.1、土层分布

、2.2、气候条件
长沙属温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，年平均温度17.2℃，历年最低温度-11.3℃，历年最高温度40.6℃；年平均相对湿度冬季81%，年平均降雨量1396.1mm，年日照百分率38%，年照时数1700小时以上，全年主导风向为西北风，频率24%。
2.3、周边环境
场地重要为菜田，不均匀分布一些民用建筑物及鱼塘，现地坪标高为31.04~32.07m，地形较为平坦，地貌类型为湘江河流2级阶地。红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。
第三章、施工组织与部署
3.1、组织机构
针对本工程支护情况比较复杂的特点，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。

项目经理

技术负责人

机械员
资料员
材料员
财务、核算
测量员
施工员
标准员
安全员
质量员

后勤
挖机
土方开挖
帷幕止水
挂
网
喷
浆

护壁
修土

3.2、施工组织及部署
3.2.1、重要施工内容：
基坑支护（坡面修整至设计规定，短土钉施工，挂网喷浆）；止水帷幕（单排高压旋喷）；降排水系统（排水沟、截水沟、集水井、坡面泄水孔）；土方开挖外运。
3.3、施工过程中拟投入的人员及机械设备表
设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用计划
1
电焊机
BX-30
台
1
土钉连接、钢筋配制
2
砼喷射机
ZP-VⅡ
台
1
坡面及平台喷射砼
3
空压机
12m3
台
1
喷射砼
4
全站仪
SEF2C
台
1
定位放线
5
水准仪
DS3
台
1
标高控制、边坡变形观测
6
砼试模设备

套
3
浇筑砼后试块留置
7
切割机

台
2
土钉制作
8
弯曲机

1
钢筋制作
9
氧焊、割设备

1

10
总配电柜、各分派电箱

台套
2

11
现场照明设备
探照灯
台套
4

12
反铲挖掘机

台
4

13
环保渣土车

台
10

14
高压旋喷桩机MGJ-50

台
1

3.4 劳动力计划
名称
人数
备注
挖掘机司机
4

施工调度指挥人员
1

电焊工
2

电 工
1
专职
钢筋工
12

喷锚支护
20

机 修 工
1

渣土车司机
12

第四章、重要施工方法
4.1、挂网喷浆施工
本工程支护面层采用80mm厚的C20细石砼，钢筋网规格为Φ8@200*200mm双向钢筋网片，采用绑扎法安装，加强筋与土钉头焊接，挂网短钉采用1.5m长Φ18钢筋，双向间距1500X1500，钢筋网搭接长度不少于300mm
土钉墙施工环节：
第1步：开挖基坑至首排土钉下方0.5m,施工土钉。
第2步：面层挂网喷浆。
第3步：待首排遣土钉注浆体和面层喷浆强度达成设计强度的70%后，锁定土钉；
第4步：然后分层分段开挖土方至下一排底下0.5m，施工土钉、面层挂网喷浆。
第5步：待土钉注浆体、面层喷浆强度达成设计强度的70%后，锁定土钉；
第6步：反复第4、5步，直至开挖土方至基坑底。
第7步：施工基础及地下室结构。
第8步：基础及地下室结构砼强度达成70%以上后择期分层均匀回填地下室外墙土方。
　二、施工规定：
1.坡面平整度的允许偏差为%%p20mm.
2.喷射砼作业应符合下列规定：
　　1）同一分段内喷射顺序应由下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm
2)）喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3￣7小时。
　3.钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm.钢筋网应与土钉连接牢固。
　4.土钉注浆材料应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完.
　5.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或称水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆管应插至距孔底250￣500mm处，孔口部位宜设立止浆塞及排气管；
4.1.1、采用性能稳定良好的喷射机，选用9m3以上的空压机。
4.1.2、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入；喷射水泥砂浆作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运营，清理受喷面，埋设好控制喷射水泥砂浆厚度标志，保证喷射厚度符合设计规定，同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。
4.1.3、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射完毕后3d方可进行下道工序，同时注意洒水养护不少于7d。
4.2、单排高压旋喷止水帷幕施工
高压旋喷施工流程及施工环节（旋喷桩D=800@600,采用三重管法，转角及不同支护形式结合处连续布置并咬合
4.2.1、施工流程图

供浆

提高喷杆进行摆喷
下入喷杆
钻孔
测量放样

清洗管路
填补凹穴

4.2.2、施工环节
（1）、测量放样
施工前，测量人员应根据设计文献和业主提供的测量基准点，对防渗轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观测的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
（2）、钻孔
孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：
a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%；
b、钻孔开孔直径≥φ100mm,终孔孔径≥φ0.8mm。
c、钻孔孔深度进入不透水层不小于2米；
d、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏；
e、钻进时要进行具体的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；
f、各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔；
g、旋喷止水桩咬合不小于20cm。
（3）、地面试喷
钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运营是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。
（4）、下入喷具
地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。喷头的位置一定要达成钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。
（5）、搅拌水泥浆液
灌浆材料采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1.0~1.5，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63—2023）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，一方面按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，通过充足搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合规定后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4h的浆液。
（6）、旋喷作业
a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达成正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2～3min后，再按照施工技术参数开始提高喷具；
b、旋喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头本来的位置以下0.3m，以便整个摆喷墙搭接均匀；
c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；
d、旋喷机台操作人员做到纯熟掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定期测量进浆和回浆比重；
e、随时做好压力和流量的观测工作，按规定如实记录高压摆喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
（7）、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做反复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增长土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时所有喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
（8）、水泥用量的控制
在喷浆提高过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提高速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
a、若水泥量剩余措施如下：
①适当增长喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提高速度。
b、若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提高速度；
④加大水灰比值。
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，保证定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计规定；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采用自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（9）、冒浆解决
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观测，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大体效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明因素及时采用相应措施。
a、流量不变而压力忽然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；
b、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提高注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
c、减少冒浆的措施
冒浆量过大的重要因素，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；
②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
③加快提高和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可通过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
（10）、固结体控形
固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提高速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提高变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做反复旋喷或减少喷嘴的旋转提高速度，并且针对不同土层可适当加大压力和减少喷嘴的旋转提高速度，使固结体达成匀称，保证桩径差别不大。
（11）、回填凹穴
旋喷灌浆结束后，孔内的浆液开始凝固，形成空隙，部分浆液在砂卵石内渗透流失，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以便保障旋喷墙的有效高度。
（12）、施工技术参数
钻孔直径：φ0.8m
喷射水压力：32～35MPa
喷射水流量：75～80L/min
气压：0.６Mpa～0.７Mpa
气量：0.7～0.9m3/min
浆压:0.5Mpa～0.7MPa
浆流量：70～85L/min
浆液配比；水:水泥=1:1～0.8:1
浆液比重：≥1.60
喷杆提高速度：
粉质粘土：5~6cm/min
砂砾石、基岩：6~8cm/min
（13）、加强质量点的控制
1、保证桩位准确性
①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；
②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。
2、保证桩身垂直度
①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。
3、保证桩顶标高
①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度；
②每开钻前，应将深度盘指针对零，保证钻身准确性；
③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
4、提高桩顶强度
①对桩头进行复喷；
②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；
5、防止缩径及夹泥
①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提高和下沉；
②加适当的搅拌叶片；
③增大喷嘴作业半径；
6、保证桩体连续性
①喷浆时必须连续，不能间断；
②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。
7、高压旋喷桩的质量检查
高压旋喷桩施工7天后进行开挖检查或采用围井注水实验等手段检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%；成桩28天后取芯（常规取芯或软取芯）进行单轴抗压强度实验，检查数量不少于总桩数2%；若不符合设计规定应时调整施工工艺，并对存在质量问题的高压旋喷桩采用补强措施。
4.3、土方施工
4.2.1、基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖至下道腰梁标高位置；坡面开挖后应人工修坡，平整度达成施工规范规定，规定保证坡形平直均匀。
4.2.2、土方开挖前先调查周边土层环境情况，制定应急保护措施，方可以进行基坑开挖；基坑施工过程中，必须配合做好地表截水和坑底排水工作，防止坡顶地表水下渗和坑底积水；土方开挖顺序必须配合支护的施工，严禁超挖；基坑大开挖时,应预留0.10~0.20m土在底板垫层施工前人工清除，减少对基底土的扰动，严禁超挖。
4.2.3、根据现场实际情况和设计文献，土方施工分层进行开挖，出土临时车道设立基坑中部，出土临时车道土方待其他区域土方完毕后再进行开挖。
4.2.4、由于基坑土方开挖深度约为46.650m，故开挖采用挖掘机为主，人工清底为辅的方式；土方开挖按照施工部署的顺序展开，严禁超挖或大锅底式开挖；基坑开挖应自上而下进行，将按设计文献分阶分段分层开挖，先将第一层土方施工，第一层基坑边坡支护施工，待第一层边坡支护施工完毕并达成设计强度后，进行下层土方的开挖；按此方式一层一层往下挖。
4.2.5、在开挖过程中，测量员及施工员要密切注意挖机行走路线及开挖区域，根据各区基坑开挖的重点区域做出有效保护；如发现地质情况与原地质报告不符，必须及时告知设计人员和业主，对方案改善，保证基坑的安全；同时，施工和测量人员应跟随小挖机，进行挖掘部位、深度及平整度的控制，以减少人工修整清底的工作量；施工中要做到不扰松、浸泡土基，保证基础承载力，维护土基的稳定性。
4.3、基坑排水施工
4.3.1、土方施工期间在基坑四周每隔30m各挖设一个1000*1000mm的临时集水井，具体位置现场定，保证集水井的井底标高低于周边土面标高1.0m，然后运用泥浆泵将集水井内的水抽排至基坑顶部的截水沟，然后运用场地地势的特性，将水经截水沟自然流向市政排水管网；基坑支护及土方开挖完毕后，在基坑四角各砌筑一个1000*1000*1000mm的集水井，沿用上述原理排水。
4.3.2、基坑顶与基坑底的截排水沟及基坑四角的集水井大样如下：

第五章、基坑监测
5.1、监测概况
本工程基坑开挖深度为6.650m，基坑支护以放坡挂网喷浆支护为主；根据建设部、长沙市建委相关文献及设计文献，由建设单位委托第三方监测单位进行监测，并编制《基坑支护工程监测方案》，同时，我方在现场进行平行独立监测，保证工程的顺利进行，我方与监测单位数据实行共享互通，以保证基坑工程的安全。
5.2 、监测目的
受工程地质条件、邻近建筑物的结构性能、气候等因素的影响，边坡在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。
信息施工法就是运用多手段的联合监测，做到定期监测，及时反馈，加强施工过程中的信息管理；同时通过监测信息，及时发现问题，及时采用相应对策，清除事故隐患；并根据实际情况修改、补充、完善设计和施工方案。
5.3 、监测内容
基坑监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶尔性误差，从而提供可靠的、科学的监测数据；本次支护工程安全等级为一级，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023，按照一级基坑支护监测规定，监测内容涉及：
（1）、周边建筑物沉降倾斜监测；
（2）、周边道路位移沉降监测；
（3）、周边管网管线监测；
（4）、周边建筑物地表裂缝监测；
（5）、地下水位监测；
（6）、坡顶水平及竖向位移监测；
（7）、深层水平位移监测；
5.4 、监测工程布置
5.4.1、坑顶水平位移和垂直位移监测
由于基坑开挖，支护系统的位移将是引起周边地层、管线、道路及建筑物变形的重要反映，掌握其位移变化量与开挖深度的关系尤为重要，基坑监测点位的布置详见基坑平面监测布置图，保证每20m设立一个点，具体可根据现场实际情况调整。
① 、坡顶水平和竖向位移监测： 监测点应布置在墙顶背后1.0H～1.5H范围内，H为边坡高度；可在坡顶面外侧、边坡坡顶外侧1m、7m处分别布置两排土体位移、沉降观测点，间距为15米。
②、道路沉降监测：监测点可布置在靠近基坑的边上，监测点悬在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置，观测点间距约25m；为更多获得道路沉降量的信息，将道路观测点与道路两侧的管线沉降监测点错开布设；市政地下管线采用抽样观测，布点位置和布点数量根据实地情况实行。
5.4.2、坡顶建、构筑物变形监测
坡顶建、构筑物变形监测涉及水平位移监测、沉降监测及建筑物倾斜监测
周边建筑物监测点布置原则：每栋建筑物沿外围间距10～20m设一个观测点；建筑物水平位移和倾斜观测宜设在建筑物的四角部位。
5.5 、监测规定
5.5.1、监测方法及技术规定
沉降观测按三等水位测量的方法，其线路闭合差应小于±0.6毫米；水平位移采用轴线法观测，轴线法难以施测时采用小角度法观测水平位移，误差小于2.0毫米。
观测基准点至少为3个，设在开挖影响范围外（暂定200m），位移观测点沿基坑周边至少每20m左右设立一个；观测精度规定: 沉降观测中误差<0.5mm,水准测量闭合＜±0.8 (mm)，位移观测中误差<5.0mm。
各观测方法见相关规范。
监测频率根据施工进程拟定，开挖初期不宜超过5～7天，开挖卸载急剧阶段不宜超过3天一次，当测试数据超过有关控制标准应加密观测次数，当有危险事故征兆时应进行连续监测，并及时或在现场向设计单位、施工单位提交监测成果。
观测资料要及时整理出累计变形量及沉降速率等，并绘制沉降(S)～时间 (T)关系曲线图，沉降(S)～时间(T)～距离(H)关系展开曲线图。
5.5.2、现场目测
边坡开挖后，天天派人到现场观测巡视基坑及周边环境情况，发现问题，及时通报。
5.6 、监测频率
对该基坑的监测频率采用定期与跟踪相结合的方法，具体监测频率见下表：
序号
观 测 项 目
监 测 频 率
1
基点联测
水准基点每月一次
2
沉降、水平位移观测
土方开挖期间,每2天观测1次；
地下室结构浇筑期间，每2～3天观测一次；
基坑竣工后，平时每周观测1次；
基坑开挖至最后一层时，建筑物的沉降与支护结构的水平位移天天观测1次，连续4天；
遇大雨或意外险情，天天观测1次，特殊情况应适当加密
注：上述监测频率是在基坑开挖施工较正常情况下参照执行，若碰到险情及特殊情况，应加密监测频率，以满足信息化施工的规定。
5.7 、监测报警
基坑坡顶水平位移监控值为25mm，地面最大沉降为25mm，变形报警值为15mm或连续3天以上变形速率达成5mm/d，且变形无减缓迹象。
当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境的保护对象采用应急措施。
1、监测数据达成监测报警值的累计值。
2、基坑支护结构或周边土体的位移值忽然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。
3、基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。
4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。
5、周边管线变形忽然明显增长或出现裂缝、泄漏等。
6、根据现场经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。
5.8、基坑及周边监测准备工作
根据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑自身及周边环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前须做好以下三个方面的准备工作:
5.8.1、对周边原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及也许产生的纠纷提供必要的依据。
5.8.2、具体了解场内和周边地下管线的情况，并做好相关记录。
5.8.3、在工程开工前及时敷设观测点，以便在工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。
5.9、监测测量方法
5.9.1、沉降测量
先自控制点复核工作基准点/观测点后开始测量，普通观测点的读数差与尺常数差≤0.20mm，当用作转点时读数差与尺常数差应≤0.10mm，否则重新后视重测；水准路线最终应闭合于控制点，各观测值应作简朴平差为报告值。
5.9.2、位移测量
每次观测均须自控制点复核工作基准点后开始观测,自工作基准点设站后视完毕后按全圆方向法观测各观测点,重新对后视方位角度差≤10＂时允许搬站,否则重测。
5.10、监测到异常时的上报程序
监测到异常后必须及时逐级向上报告，不得隐瞒，上报程序如下图:

监测组长
项目负责人
建设单位
质量、安全监督部门
监理部门
现场施工员进行解决

5.11、监测注意事项
A、监测或测量工作必须坚持复核制，必须有行之有效的多级复核制度；
B、对监测基准网及各工作基点要经常互测校核，基准网在基坑开挖完毕后进行一次导线复核测量；
C、原始记录必须在现场同步，严禁事后补记，原始资料不允许涂改；
D、制定基准点和监测点的保护措施，测量基准点设立在变形以外的区域；
E、测量仪器管理采用专人使用，专人保养、定期检查的规则；
F、测量设备、器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用；
G、各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则；测量数据的存贮，计算管理由专人采用计算机系统进行；
H、及时提交各种资料，根据基坑稳定性分析的结果，必要时调整监测方案实行或加密监测频率；
I、加强横向沟通，当测量数据异常或基坑支护方案变化时及时与业主单位、监理及设计单位联系，并及时提供监测数据信息。
5.12、应急措施
当监测项目达成预警值时，将采用以下措施:
A、在发现达成预警值后24小时内，立刻执行应急预案；
B、向甲方、设计、监理提交监测报告，会同相关部门商讨；
C、加强监测，分析预警情况，调整和完善应急预案，增长施工措施，避免达成危险极限值；
D、根据监测报告评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响，基于变化趋势作出的进一步反映和所产生影响的预测；
E、当影响不可控时，向上级主管部门书面报告，执行由业主、设计、监测、监理、施工等单位编制的紧急应变措施，也许涉及暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施、建筑物加固方案、暂停施工项目等，直至证明继续施工对其他建筑物和基坑内人员安全没有影响；
F、当施工期间出现变形过大或变形速率过大，或其他控制指标超过警戒值等紧急情况时，应立即采用以下措施，以保证基坑的安全与稳定：
①、基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、钢管和发电机等应急物质设备；
②、立即停止坑内挖土，必须时坑内及时回填土；
③、若地表出现明显裂缝，应立即用水泥浆修补，以防止裂缝进一步开张或裂缝浸水、渗水而影响基坑的安全与稳定；
第六章、质量保证措施
6.1、施工技术保证措施
6.1.1、技术交底制度
6.1.1.1、施工阶段由项目部技术人员对分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。
6.1.1.2、施工技术交底，以书面交底为主，涉及结构图、表和文字说明；交底资料必须具体准确、直观、符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
6.1.2、测量制度
6.1.2.1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接受、使用、保管；交接桩双方要逐个现场查看、点交桩，双方应在交接记录上具体注明控制桩的当前情况及存在问题的解决意见，并进行签认。
6.1.2.2、交接桩后，由技术负责组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系贯彻。
6.1.2.3、施工过程中,项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检查复核测量。
6.1.2.4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须通过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，互相校对。
6.1.2.5、测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好平常保养工作，保证状态良好。
6.1.3、专业培训
对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
6.1.4、施工技术文献、资料管理
6.1.4.1、工程现场技术文献和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
6.1.4.2、指定专人填写工程日记，规定内容具体、真实、笔迹清楚。
6.1.4.3、施工过程中，随时记录和整理各项资料，工程竣工时，竣工文献也应写完毕。
6.2、材料的质量保证措施
6.2.1、材料出厂必须具有产品合格证书以及有关实验合格证明。
6.2.2、材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，导致材料过期失效而浪费。
6.2.3、各种材料进场后应按照规划的部位分类堆放，严禁乱堆乱放。
6.2.4、不同的材料应分别采用相应的保护措施，避免因保护不妥导致材料破坏，引致不必要的损失。
6.2.5、每批材料进场后，必须会同监理、业主现场取样送检测站检测，检测合格后才允许使用。
6.3、混凝土、水泥砂浆质量保证措施
6.3.1、为了保证混凝土质量，本工程的混凝土统一采用商品混凝土。
6.3.2、对商品混凝土的厂家进行严格的考察筛选，选择资质高、信誉好、实力强的混凝土搅拌站作为供货厂家。
6.3.3、对每车混凝土来到现场都必须经现场技术员做塌落度实验，在检查混凝土质量合格、混凝土标号对的无误后方可进行混凝土的灌注。
6.4、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
6.4.1、保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
6.4.2、检查及验收制度
6.4.2.1、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序竣工之后，一方面进行自检，自检不符合质量规定的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
6.4.2.2、各工序完毕后，由班组、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检查，凡不符合质量标准的，坚决予以返工解决，直到再次验收合格。
6.4.2.3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
6.4.2.4、隐蔽工程在完毕上述工作后，邀请现场监理工程师及业主检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。
6.4.2.5、检查未获监理工程师、业主验收通过者，必须整改，否则不得进行下道工序的施工。
6.4.2.6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术规定及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
6.4.3、为保证质量所采用的检测实验手段措施
为保证施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我项目部将采用以下检测实验手段和措施：
A、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；
B、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才干使用；经抽检不合格的原材料，书面告知材料部做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货；
C、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具实验报告，符合规定者方可使用；
D、指定专人负责现场材料的检测工作。
6.5、基坑支护检测
6.5.1、墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2面积一组，每组不应少于3点。
第七章、进度计划
7.1、我司将按照建设方规定的开工日期开工，保证60日历天内本工程100%竣工验收，力争提前竣工。具体基坑支护及土方开挖工程进度计划网络图、横道图（附后）
第八章、安全、文明施工保证措施
8.1、安全管理目的和安全防范要点
8.1.1、根据工程特点，安全管理目的拟定为“三无一杜绝”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤、死亡事故。
8.1.2、根据工程特点，安全防范重点有：防高处坠落事故、防起重伤害事故、防火灾事故、防触电电击事故、防机械伤害事故。
8.2、安全生产管理组织机构
建立以项目经理为核心，项目副经理和项目技术负责人为重要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，保证安全。安全保证体系组织机构详见下图：

安全领导小组
领导小组
项目岗位
职责
组长
项目经理
负责协调工作
副组长
技术负责人
施工、技术总负责
成员
施工员
现场施工执行、质量检查、及问题整改
质量员
现场施工指导、交底
安全员
安全防护、安全隐患检查、平常巡查
材料员
材料保证

8.3、安全生产保证措施
8.3.1、安全施工总则
安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体规定及措施如下：
①、加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工；经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
②、工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一负责人，下设专职安全员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持平常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充足重视，在组织上和措施上得到切实贯彻。
③、针对工程特点，贯彻“安全第一、防止为主”的方针，每个项目规定做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。
④、强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实行。
⑤、建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到防止为主、超前防范、杜绝各类事故发生。
⑥、随时检查、贯彻安全生产责任制，