墙体砌筑及二次结构施工质量缺陷案例.doc
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1、弘阳集团工程质量缺陷案例(墙体砌筑及二次结构施工)一、墙体砌筑施工1、墙体砌筑砂浆采用细砂拌制。控制措施:墙体砌筑砂浆拌制所采用的黄砂过细,砂浆和易性虽会表现的好了,但作为墙体砌筑检查批的主控项目砂浆强度,却受到了影响,也就是说墙体灰缝内的砂浆用手刮会容易掉粉。根据 江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.1.2第1条规定:砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合砂。每批次黄砂进场时,现场管理人员一方面可以通过目测和手感(搓摸)在初步鉴定是否符合中粗砂规定,发现异议应规定施工单位现场随机取样送检做黄砂级配分析检查,达不到中粗砂级配规定的应立即责令施工单位清退出场。2、墙体砌筑私自用砂浆王代替石灰
2、膏,与砂浆配合比报告明确用料规定不符。控制措施:这种现象较为普遍,其实砂浆王主线替代不了石灰膏的性能,现场混合砂浆拌制没有添加石灰膏而是适量掺入砂浆王,事实上就成了添加了砂浆王的水泥砂浆,而不是设计规定的水泥石灰膏混合砂浆,要知道水泥砂浆和混合砂浆是各有优缺陷的,水泥砂浆和易性差但抗渗漏性能相对好,混合砂浆和易性好但抗渗漏性能不如水泥砂浆,所以一般设计会规定地下室墙体和外墙(有的设计会规定)采用水泥砂浆砌筑,而其它部位墙体用水泥混合砂浆,抹灰所用砂浆也是如此规定。此外,没有按照砂浆配合比用料规定拌制混合砂浆,也会影响到砂浆强度,不添加石灰膏也就是施工单位私自省去了石灰膏的投入,这是属于私自减料
3、行为。3、墙体砌筑水平灰缝不平直,垂直灰缝内砂浆不饱满,甚至存有瞎缝、透明缝现象。控制措施:砌筑完毕的墙体水平灰缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满甚至无砂浆等问题,轻者直接影响到墙体的观感,重则会影响到墙体整体稳定性且存有渗漏隐患,而我们的施工现场,水平缝不平直、竖向灰缝砂浆不饱满问题却有较普遍出现。要想避免这些问题的出现,一方面在墙体砌筑前就要认真进行技术交底,墙体砌筑时应规定作业人员带线砌筑,特别是当前的墙体砌筑人员技能已达不到无需带线砌筑的规定。此外,为保证墙体灰缝内砂浆饱满度,建议按照江苏省住宅工程质量通病控制标准第6.2.2的规定采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一揉压。若采用铺浆法砌
4、筑则铺浆长度不应超过500mm且应保证竖向灰缝内砂浆饱满密实。4、同一道墙体出现多处通缝。控制措施:虽然规范中明确可以出现不大于2皮砖的通缝,但是假如出现左图中同一道墙体上出现多处不超过2皮砖的通缝,也是会直接影响到墙体的稳定性能。产生的因素是施工单位对规范规定领悟不透,墙体砌筑前对砖砌块组砌搭接方法未进行认真考虑而是随意砌筑导致的,要想避免类似现象出现,必须加强技术交底,强调墙体砌筑不允许出现通缝的规定,并在砌筑过程中多加跟踪检查。5、墙体砌筑砂浆强度严重局限性(现场手划容易脱落)。控制措施:多个项目都曾出现砌筑砂浆强度局限性问题,产生的因素重要是墙体砌筑砂浆拌制较为随意(没有按照施工配合比
5、拌制)、砂浆所用的黄砂过细、砂浆拌制随意添加外加剂(违反设计及协议约定规定,且没有做型式检查报告)、砂浆一次性拌制过多导致在使用时已经硬化、墙体砌筑完毕后没有有效养护措施等因素导致的,由于砂浆是将砖砌块连接成墙体的重要材料,所以若砂浆强度局限性会直接严重影响到整体墙体的强度和稳定性,并且砂浆强度是砌体工程的主控项目,也就是说规范是不允许出现砌筑砂浆强度局限性的。一方面,要对砂浆拌制所用的黄砂、水泥质量进行检测,水泥强度和安定性应检测合格,黄砂应用中粗砂,检测不合格的水泥和含泥量过大或者级配过细的黄砂应不得用在砂浆拌制中;另一方面,要严格控制黄砂、水泥、石灰膏、水的用量,要统一进行过磅计量并加强
6、过程抽查;再另一方面,要控制砂浆拌制完毕到投入使用的间隔时间,特别是在气温较高时段的施工,不得出现砂浆已经硬化仍然投入使用现象。此外,还应对墙体砌筑的砂浆进行有效的养护,保证砂浆可以达成设计规定的强度。6、墙体都是一次性砌筑到顶,开裂渗漏隐患。控制措施:如图示中将墙体一次性砌筑完毕的现象在较多项目都曾出现过,产生的因素是施工作业人员图省事(可以省去必要的二次砌筑)、现场管理人员对规范规定不熟悉或者不贯彻以及过程跟踪检查不到位导致的,墙体砌筑完毕后需要停留的一定沉降周期,是用来让墙体沉降和收缩趋于稳定,而假如一次性完毕墙体砌筑,就很容易会导致墙体与梁柱砼构件交接处出现裂缝。要想避免此类问题,只能
7、是事前多交底多强调,墙体砌筑过程中勤检查勤督促,对于砖砌体一般应停歇不少于7天,对于类似右上图中的大型砌块墙体,停歇不宜少于15天。7、墙体中敷设线管的线槽和需安装配电箱的洞口,都是在墙体砌筑完毕成随意凿打墙体而成。控制措施:严格意义上来说,墙体的线槽和洞口都应当在墙体砌筑时预留(也就是说有线槽和洞口位置砌体不砌筑),但在工程实际实行过程中所有线槽预留也不大现实,因此,现在工程施工一般对填充墙中敷设数量不多线管的线槽是墙体砌筑完毕中后开槽,但是,对于墙体中的洞口(特别是配电箱、消防箱等洞口)和线管较为密集的线槽都是应当在墙体砌筑时预留出来。即使开槽的线槽也应当是先切割再剔除,而不是图示中随意凿
8、打墙体留设和宽度超过30cm的洞顶未按照规范规定搁置预制砼过梁。导致此类现象在我司大多数项目都曾存在,因素是施工单位缺少有效的技术管理、未能在墙体砌筑前放样时及时标注出留设线槽和洞口的位置、墙体砌筑和水电工种不配合未能有效做好交叉作业、对墙体防开裂防空鼓不重视任由现场作业人员野蛮施工导致的,导致的危害是给墙体整体的稳定性带来隐患,也容易导致墙体在后期出现开裂、空鼓等质量隐患。对的做法是墙体砌筑前就在现场标注出所需预留线槽和洞口的准确位置、大小、标高,且应事先对砌筑人员做好交底,要让作业人员知道该在哪个位置留该留多大该怎么留,特别是线管数量较多较密集的线槽和所有洞口必须预留,对于线管较少的线槽,
9、在墙体砌筑完毕砂浆达成一定强度后再先用切割机切出范围再小心剔凿而成,线管布设到位后还应由专业工种分层封堵密实,同时在后期粉刷时还应按照规范规定铺设防开裂的加强网。8、外墙顶砖斜砌未用砂浆塞填密实,开裂渗漏隐患。控制措施:墙体与梁柱砼构件交接位置,一直是后期墙体易出现裂缝从而导致渗漏的频发薄弱部位,之所以出现砂交不密实重要是施工人员在砌筑墙顶斜砖时为了图省事而没有塞填密实(特别是反手墙)和墙体砌筑一次到顶(未留沉降周期)。对的做法是一方面要保证墙顶砖的搁置角度介于450-600之间,也就是要事先计算好墙体模数,使得砌筑顶砖时梁底与墙顶间的空隙在1620cm之间,若出现与加气块模数不符时,应在墙体
10、根部用采用水泥实心砖和砼空心砖调整,另一方面,要控制墙顶砖砌筑时间,应在停歇7天后再砌筑顶砖,三是控制好顶砖砌筑质量,一般在砌筑时应先将面对砌筑人员的这一面用砂浆塞填密实,然后紧接着再对墙体的另一面(反手墙)用砂浆补填密实。9、不同材质的砖砌块混用或者说不同材质砖砌块在交接部位没有设立构造柱。控制措施:这是施工单位没有结识到不同材质材料的性能是有一定差异和图省事随意拼凑砖砌块导致的,并不是说一道墙体只能出现一种材质的砖砌块,关键要看不同的砖砌块在什么位置,若在加气砼砌块墙体的根部20cm导墙和顶砖使用水泥砖,这是符合规范规定的,但假如在其它部位出现加气砼砌块之外的砖砌块,那就会因加气砼砌块和水
11、泥砖的热胀冷缩特性不一致导致在两种材料交接处出现裂缝。对的做法是一方面要严格按照设计规定施工,设计规定是何种砖砌块就应按照规定采用相应砖砌块砌筑,碰到不合模数情况时应对砖砌块进行现场切割加工,而不是采用小尺寸砖块去拼凑;另一方面要掌握规范的规定,即使在不同材质的砖砌块交接处,也应当严格按照规范规定设立构造柱。10、植在砼构件上的墙体拉结筋与墙体灰缝错位。控制措施:产生的因素是在植筋时,没有事先通过弹线放样,而是按照想象中大约位置和间距规定就进行了植筋定位,导致所植的拉结筋与墙体砌筑的灰缝上下错位,现场要么把拉结筋清除,要么把原先植的拉结筋弯折解决后再进入墙体灰缝内。拉结筋是用于加强框架填充墙与
12、柱墙砼构件连结的受力钢筋,用于提高填充墙稳定性和抗震能力,假如拉除或者弯折压入灰缝,就会影响拉结筋的受力,也就会减弱了其拉结的作用。对的做法是,综合考虑墙体所用砖砌块尺寸、水平灰缝大小、墙体根部20cm导墙和墙顶预留1620cm顶砖砌筑空隙等因素后,准确在墙柱砼构件上找着填充墙水平灰缝的准确位置,然后再按照规定植入牢固的拉结筋,另一方面墙体砌筑时应事先按照拟定好的模数进行砌筑,灰缝大小应控制均匀。11、植在墙柱砼构件上的拉结筋长度局限性。控制措施:墙体砌筑前在砼构件上植入拉结筋,是为了将墙体和砼构件拉结起来,因此拉结筋植入砼构件内的长度和后续埋入墙体的长度,都会对拉结作用都会产生一定影响,植入
13、砼构件内的长度规范里没有明确规定,但必须要保证植筋完毕后抗拉拔实验检测合格,一般不得小于6cm。拉结筋置于墙体内的长度,应严格按照设计规定执行,若设计未明确则应按规范规定执行,即非抗震结构从留槎处算起不应小于50cm,对于抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000cm且端部应有90度弯钩,对于抗震设防烈度8度、9度的地区,则应尚墙长贯通设立。出现拉接筋长度局限性重要是因施工单位对规范规定不熟悉、未关注或者说故意偷工减料导致的,因此,在植筋前,不仅要在砼构件上弹线控制拉结筋的位置,还要事先告知拉结筋的下料长度(植入砼构件长度+置于墙体内长度+端部弯钩长度),现场作业时应跟踪检查和验收。12、墙
14、体砌筑在窗洞位置未用预制砼块砌筑,影响此后窗框固定的牢固性。控制措施:在砌筑门窗洞边墙垛时使用预制砼块(而非砼砖)是为了考虑门窗框的安装,也就是说没有使用使用预制砼块会影响到窗框固定的牢固性,施工中之所以出现没有使用预制砼块砌筑现象,是由于施工单位没有考虑到门窗框固定的需要或者说由于门窗工程单独分包所以固定在什么位置牢固与己无关导致的,这就需要项目部去协调两个不同工种之间的互相配合。对的做法是墙体砌筑前就应按照墙体所用砖块尺寸现场预制砼块,墙体砌筑时应事先告知现场作业人员按照门窗框的固定件的位置使用预制好的砼块砌筑,一般靠窗洞四个角18cm是第一个固定件位置,然后每间隔40cm设立第二个固定件
15、,墙体砌筑时应跟踪检查预制砼的位置。13、加气砼砌块墙体底部导墙高度局限性20cm。 控制措施:这里一方面要结识到加气砼砌块是一种吸水率大、散水性慢的轻质墙体材料,也就是说若把它放在水里浸泡会吸入大量的水,并且把吸进去的水再散发出来却又比较慢,这也是为什么在砌筑墙体时只能对加气砼砌块适度浇水(一般规定水浸入加气块内深度不超过2cm)的因素所在,由于加气块有吸水率大、散水性又慢的特性,为了避免此后不慎有水从墙体根部浸湿加气块墙体从而导致装饰门套、墙裙、地板等长期受水侵蚀甚至腐烂隐患,所以规范中规定砌筑加气砼砌块墙体时应先在墙体底部采用其它材质的砖块砌筑20cm导墙,此外,对于轻质墙体,20cm导
16、墙从某种限度上也能增强整道加气砼砌块墙体的稳定性。出现加气砼砌块墙体底部20cm导墙高度局限性,重要是由于施工单位对导墙的真正作用和原理不了解、施工作业人员为了图省事、墙体模数不合用减少导墙高度来调节等导致的,要想避免此种出现,就要在技术交底时强调导墙的作用和必要性,要告知若出现墙体模数不合应可增长导墙高度(即减少加气块皮数)来调节,而不是减少导墙高度,在墙体砌筑过程中现场管理人员应认真跟踪检查。14、砖砌风道井、管道井内未做到随砌随抹灰。控制措施:砖砌风井、管道井没有随砌随抹在我司很多项目上存在,甚至尚有个别项目井道砌筑因灰缝内砂浆不饱满从而出现瞎缝、透明缝现象,这些都会导致风井排风和送风不
17、畅或出现漏风现象,假如是有压送风规定,对井道内壁规定应平整光滑,不能出现内壁过于毛糙而对风压形成阻力。产生因素重要是施工单位没有结识到风井内壁平整度对风压的影响和作用、现场砌筑人员认为边砌边抹太费事导致的。井道在楼层内是密闭且尺寸较小,因此只能是采用边砌筑边抹灰来解决,假如考虑砌筑完毕后再反过来内壁抹灰,则实际操作困难甚至无法操作,并且危险性也较大,除砌筑前需将作业人员提出规定和交底外,不应在过程中进行跟踪检查。15、墙体临时施工洞口未设立拉结筋,存有开裂隐患,对于外墙位置施工洞口还存有渗漏隐患。控制措施:留置临时施工洞口是为了在施工时人员进出和材料运送便易,但若洞口留设位置、方式、大小不妥反
18、而会给墙体质量带来不利影响,而在墙体砌筑留设施工洞口时甩出接槎、设立拉结筋,和洞口补砌时先对接槎部位清理并浇水湿润先砌砖块,以及抹灰时在洞口接槎位置铺设抗裂加强网等这些所有措施,目的就是防止施工过程中留设的临时施工洞口位置出现开裂和渗漏隐患。实际施工中出现临时施工洞口未设立拉结筋和未甩出槎,重要是由于施工单位防开裂防渗漏意识不强、施工作业人员对设立拉结筋的作用不了解(认为可有可无)导致的。对的做法是在合适的位置留出宽度不应大于1m的施工洞口,洞顶应安装钢筋砼过梁,洞口两侧应甩出接槎(不管何种材质砖砌块),且高度每间隔50cm都应设立拉结筋且埋入墙体内长度应符合规范规定(一般不小于50cm),对
19、于在外墙上留设的临时施工洞口更要引起高度重视。16、相邻墙体交接处没有咬槎砌筑且没有设立构造柱连接。控制措施:规范中明确规定相邻墙体必须要互相咬槎砌筑或者设立构造柱拉结,为的就是使得相邻墙体可以形成一个互相拉结的整体从而达成增强墙体稳定性的目的,没有可靠的拉结措施,就很容易在相交处出现裂缝,产生这样问题的因素是作业人员操作技能低下、不能同时砌筑的相邻墙体在起先砌筑时没有甩出接槎导致的。对的做法是在墙体砌筑前,就要考虑到相邻墙体应采用可靠的拉结措施,应尽也许同时砌筑,假如不得已需要而分开砌筑,则先砌的一侧墙体应按留出防止通缝连接的接槎或留出设立构造柱位置,在另一侧墙体砌筑时应将先砌墙体清理干净并
20、浇水湿润,设立构造柱时墙体沿每50cm应设立接结筋锚入后续浇筑的构造柱内。17、内墙未按设计规定采用加气砼砌块砌筑,现场合有使用砼多孔砖砌筑。控制措施:之所以出现砖砌块材质使用错误问题,重要是因施工单位未能对的区分内外墙导致的,砼多孔砖的容重要大于加气块的容重,但它的抗裂抗渗性能要好于加气砼砌块,因此不管是砼多孔砖和加气砼砌块都有各自的优缺陷,外墙从考虑防开裂、防渗漏的规定宜使用砼多孔砖,内墙则更多要考虑所用砖砌块容重对楼板荷载的负面影响因此宜使用相对容重较轻的加气砼砌块。控制措施为在墙体砌筑前,要认真熟悉图纸,对施工操作工人进行技术交底,并在施工过程中控制好墙体所使用砖砌块材质的准确性,发现
21、私自替代现象应坚持规定拆除重砌。18、墙体拉结筋植筋不牢固,用手可容易拔出。控制措施:拉结筋植筋不牢固重要是由于钻孔深度较浅和孔里面的粉渣杂物未清除彻底导致的,墙体拉结筋植筋不牢固,就会影响到墙体与主体结构的拉结性能,易导致墙体与柱(剪力墙)间因外力作用出现裂缝。对于墙体拉结筋,最牢固的做法当然是在主体结构施工时就埋入,但是此种工艺易导致拉结筋位置墙体水平灰缝错位,也就是拉结筋标高很难控制,并且受此影响模板损耗也较大,采用植筋施工相对来说要容易些,但植筋质量直接影响拉结的牢固性,对的做法是计算好待砌墙体的模数,找出与后续砌筑墙体水平灰缝位置一致的标高弹线定位,尽量避开构件钢筋位置用电钻钻孔,钻
22、孔深度应能保证拉结筋植入主体构件内深度5Cm,钻孔完毕后应用吹风机将孔内残渣清除干净,然后再将蘸上结构胶的钢筋固定在孔内,需要注意的是墙体和二次结构拉结筋必须植入主体构件内(梁、板、柱、剪力墙)。19、阳台位置墙体未设立用于安装阳台栏杆的砼预制块。控制措施:重要是因墙体砌筑时没有考虑到后续阳台栏杆安装的牢固性规定导致的,未让阳台栏杆端部固定在坚实的基层上将直接影响到防护栏杆自身的牢固性和稳定性。阳台处栏杆扶手固定通常有两种做法,一种是在墙体内砌筑埋有预埋件的砼块(预埋件预先浇筑在砼块内),以后栏杆扶手与其连接。第二种是在墙体内砌筑砼块,后期栏杆扶手采用膨胀螺栓后置钢板与其连接。目前现场普遍采用
23、第二种做法,但不管哪种做法都需设立砼块,具体标高可结合总包单位墙体一米线来拟定。二、二次结构施工1、厨卫间墙体根部、靠阳露台和屋面位置的外墙根部以及靠屋面变形缝位置的栏板根部未浇筑砼翻边,存有渗漏隐患。控制措施:图片中所示的这些部位有一个共性的特性,就是它们都是属于易受水浸湿部位,也就是说这些部位都是以后会有积水的地方,为了保证这些易浸湿部位此后不受雨水渗漏影响,所以对于这些部位的墙体在砌筑前必须浇筑满足防渗漏规定的砼翻边。之所以出现图示中未浇筑砼翻边问题,重要是施工单位防渗漏意识不强、施工时偷工减料、主观上认为漏不漏水重要靠后续防水附加层和防水上翻等导致的,这是很多施工单位以及项目部管理人员
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