双氧水配制槽施工方案.doc

目 录1、编制依据22、工程概况2 3、工程特点3 4、前期准备35、施工方法的拟定66、施工程序77、设备预制88、组装程序及技术要9 9、焊接工艺的拟定11 10、组装质量规定及检查方法14 11、充水实验14 12、酸洗钝化1513、验收交工15 14、HSE管理、保证措施及文明施工15 15、质量保证措施17 16、施工进度保证措施18 17、附图表18 18、附件19前 言为了更好的实行ISO90002质量管理模式，搞好工程管理，优化工程施工，保证中石化股份有限公司巴陵分公司双氧水作业部双氧水配制槽制作安装可以安全、优质、按期完毕；根据有关技术资料，结合工程具体实际编制本施工组织设计。作为本次施工的指导性技术文献，经审核、批准后，施工过程中必须严格贯彻执行。本次设备制作、安装的质量目的为：优良1、编制依据 1.1中国石化巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工协议1.2湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸及相关技术文献1.3 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.4 SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范1.5 GB50236-98现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范1.6岳阳建华工程有限公司HSE管理体系文献1.7岳阳建华工程有限公司ISO90002质量管理体系文献2、工程概况2.1建设单位：中石化股份有限公司巴陵分公司2.2工程监理：巴陵石化监理公司2.3设计单位：巴陵石化设计院2.4工程地点：中石化股份有限公司巴陵分公司双氧水产品部2.5重要实物工作工程量：现场制造安装双氧水配制槽一台2.6设备重要技术参数设计压力（Mpa）常压工作压力（Mpa）常压设计温度（）40工作温度（）40工作介质双氧水主体材质0Cr18Ni10Ti公称容积（m3）250公称内径（mm）6500罐壁高度（mm）7100设备质量（kg）118003、工程特点3.1该项目为扩建工程，在巴陵分公司双氧水作业部装置区，施工场地相对狭小，不便于施工设备、机具、材料的摆放。3.2该项目在双氧水作业部装置区进行施工，存在安全隐患，施工前应与甲方全面协调，制定严密的安全技术措施，保证施工的顺利进行。3.3该项目施工工期紧，施工周期短，同时在夏季施工，有效施工时间少，给我方的施工准备、工程施工和管理带来较大困难，全工程要根据“短、平、快”的特点组织施工。3.4由于双氧水装置特性，对制造设备的材料、制造及质量规定较高，设备制作安装、检查工序较多；因此，对施工进度有一定影响。4、前期准备4.1前期准备涉及技术准备与施工准备、材料采购与复验、基础的验收及中间交接、人员及设备的进场等工作。4.2技术准备：4.2.1根据甲方提供的施工图纸及相关技术文献与甲方在施工现场进行具体的设计、技术交底。4.2.2凡与甲方提供的施工图纸及相关技术文献不相符之处以设计变更单或工程联络单等双方认可的形式予以确认，保证施工进度和质量。4.2.3与甲方在施工现场进行具体的设计、技术交底后，对项目部施工人员进行施工技术交底；保证项目部全体施工人员明确该项目的安全、质量、进度规定，最大限度的满足顾客需要。4.3施工准备：施工准备涉及人员组织、施工措施用料及施工机具准备。4.3.1人员组织计划为了保证施工质量、进度满足业重规定，我方调派经验丰富的施工管理人员、技术人员和作业人员组成工程项目经理部，施工作业人员施工技术全面，经验丰富，参与过类似的化工安装施工项目，同时具有相应的技术等级资质，持证上岗。人员计划项目经理：1人技术员：1人质检员：1人安全员：1人铆工： 4人电焊工：3人起重工：2人电工： 1人探伤工： 2人辅工： 3人架子工：4人注：特殊工种须持证上岗4.3.2 施工措施用料：序号名称规格单位数量1角钢706m202角钢505m203角钢10010m204槽钢10m205槽钢16m256圆钢16m157钢管1599m158钢管253m209钢板=14mmm21510钢板=6mmm21011钢丝绳20m4012钢丝绳12m304.3.3施工机具：序号设备名称规格单位数量备注1电焊机14kw台32空气压缩机0.6m3台13真空泵Ssz-2台14汽车吊16t台1序号名称规格单位数量备注5汽车10t台16等离子切割机G-100台17烘干箱300-500台18恒温箱150-300台19保温桶5kg个310角向磨光机180型台211角向磨光机150型台212角向磨光机100型台413手拉葫芦3T台614手拉葫芦1T台215螺旋千斤顶5T台316卷板机202023台1续上表4.4材料验收的原则4.4.1原材料进厂验收一方面应对材料质量证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检查项目及数据，执行标准进行验收。a、材料质量证明书中的内容及数据应符合相关标准及订货协议规定；b、材料质量证明书应为原件或加盖供货单位检查公章和经办人有效印章的复印件；4.4.2 材料质量证明书检查符合规定后，应对材料质量证明书与实物的一致性进行检查。涉及外观质量、几何尺寸等。4.4.3 凡需复验的原材料，应按复验规定的项目进行复验。a、设计图样规定复验的；b、用户规定复验的；c、制造单位不能拟定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；d、钢材质证书注明复印件无效或不等效的；4.4.4 外购件进厂验收4.4.5在外购件的协议中，根据加工蓝图规定明确加工内容、相关技术规定及各自责任。4.4.6 外购件进厂后，采购人员会同检查人员按图纸、加工技术规定（含锻件技术规定）等对实物表面加工精度、加工尺寸及公差等进行检查。4.4.7原材料、外购件等进厂验收合格后按规定进行标注，分类入库保管。4.4.8下料前应按钢板证明书逐件（张）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮等缺陷。4.5基础的验收及中间交接按SH3406-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范规定对基础进行几何尺寸的复验，并和建设方进行中间交接，办理中间交接手续，合格后方可施工。4.6人员及设备的进场当前期准备及设备预制工作完毕后，人员及设备按规定有序进场施工。4.7施工平面布置施工平面布置见双氧水配制槽制作、安装施工平面布置图5、施工方法的拟定根据双氧水水储槽施工现场平面布置规定、几何尺寸、重量、安装规定等，拟定该设备的施工方法为扒杆倒装法。5.1先安装设备底板、最上层罐壁板、次层壁板及固定顶，运用机械提高罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至下层壁板组焊成形。5.2胀圈的设立胀圈增长罐体的环向强度，防止环向焊接变形。并可用它来临时固定上层板，为提高下层板提供起吊点，宜用16钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈用接紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上。5.3扒杆的设立本设备宜用6个扒杆沿周向均匀布置，吊点处各挂一个5T葫芦用以提高设备。提高罐体时，应缓慢提高，保证罐体均匀稳定上升。5.4收紧装置由于提高法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升到位后，将该道立缝口收紧进行焊接，收紧封口用的收紧装置可用2T手拉葫芦。6、施工程序施工程序框图 施工准备 基础验收底板预制及组焊无损检验不锈钢件表面酸洗、钝化解决底板检查顶层板预制组焊围栏、拱顶预制组焊 顶升次顶层板组焊反复顶升至底层板组焊 内件、梯子等附件安装 竣工验收实验7、设备预制7.1壁板预制7.1.1壁板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a、各圈壁板的纵向接头宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小500mm；b、底圈壁板的纵向接头与罐底边沿板对接接头之间的距离，不得小于200mm；c、罐壁开孔接管与罐壁纵向接头焊接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接头之间的距离，不得小于100mm；d、包边角铁对接接头与壁板纵向接头之间的距离，不得小于200mm；e、壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000m。7.1.2壁板尺寸允许偏差、应符合下表规定（见图5-1）:测量部位环向对接板长AB（CD）1000板长AB（CD）1000宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 A E B C F F D C F D7.1.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隔不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。7.1.4在施工过程中产生的刻疤、划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板的负偏差。7.2底板预制7.2.1底板采用条形排板组焊。罐底的排板宜按设计直径放大0.1%-0.2%。 7.2.2中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2023mm，规定任意相邻两焊缝间的距离应大于200mm，罐底边沿板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm。7.3储槽固定顶预制固定顶系组合件，其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料，预制前应绘制排版图；规定任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm。7.3.1包边角钢制作包边角钢采用焊接件，加工成型后用弧型样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。8、组装程序及技术规定8.1一般规定8.1.1储槽组装前，应将构件的坡口的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。8.1.2储槽组装使用工装卡具时，凡是与容器母材相连、焊接部位必须采用与母材材质相同的材料做垫板，防止渗碳污染。8.1.3拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。8.1.4储槽组装过程中应采用措施，防止大风等自然条件导致贮罐的失稳破坏。8.1.5储槽组装前，必须按土建基础设计文献和相关的规定对基础表面尺寸进行检查，和建设方进行中间交接，办理中间交接手续后，方可进行安装。8.2罐底板的铺设8.2.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同按照排板图进行铺设。8.2.2底板铺设时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及设备中心线，先组配中心板，再向两侧铺设相邻诸中幅板及边沿底板，搭接宽度允许偏差5mm。8.2.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为60mm，其宽度为20mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。8.3顶层板组装8.3.1罐底周边标高找平后，在顶层板装配前在底板上画出该层板安装直径（留有收缩量，取定直径增大10mm）的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔1-1.5m在底板上焊接档块作为圈板固定档圈，顶圈板紧靠其上进行组装。档块外侧40mm焊接506mm，L=30-50mm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。8.3.2按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。8.3.3以罐底事先划出的圆周线和拱顶环基准组对顶圈板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝预留，待其它立缝焊接后再进行封存口切割焊接，最后进行壁板上与顶环的焊接。8.4固定顶的组装固定顶的组装前应检查包边角钢的半径偏差小于13mm;顶板应按划好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。8.4.1在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架规定刚性较大，不易变形，可用10煨制而成。中间用色钢和2199钢管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增长施工支架刚性。8.4.2施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高30mm左右，作为安装完毕拆除支架后罐顶中心下垂量。8.5罐壁的倒装8.5.1在第n圈壁板外侧围上第n-1圈壁板，除封口立缝外，其余立缝所有焊完，然后扒杆葫芦提高第n圈壁板到预定高度，并使第n-1圈壁板与第n-2，1圈壁板。8.5.2在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合规定。8.5.2底圈壁板与罐底边沿板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采用适当措施，防止角变形。8.5.3提高每圈壁板时在下圈壁板围板前应在下圈壁板内表面圆周上均布10个左右位置的观测标志，把壁板外侧高度均提成若干等份（50-100mm间隔即可）从下往上标记1，2，3以便工作人员清楚了解提高高度和控制上升速度。8.5.4倒装提高时，为防止提高到位后，收活口时导致上下错口，给点焊组对带动来困难，提高前在下圈板上口圆周均匀点焊档块，基间距为500-1000mm左右。8.5.5倒装提高时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清结。8.6平台梯子按GB50205-2023钢结构工程施工及验收规范随设备的顶升同步进行施工。8.7组对规定8.7.1底圈壁板：a、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；b、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。8.7.2其他各圈壁板：a、其他各圈壁板的允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。b、壁板的对接接头的组装间隙，应按图样规定。c、壁板组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列规定：纵缝错边量：不应大于板厚的1/10，不大于0.6mm；环缝错边量：任意一点的错边量均不得大于1.5mm。d、组焊后的焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。e、组焊后壁罐的局部凹凸变形应平整，不得有忽然起伏，局部变形应13mm。8.7.3罐体的开孔接管，应符合下列规定：a、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为5mm；b、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊疤和划痕，法兰的密封面应与拉管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。9、焊接工艺的拟定设备主体材质为0Cr18Ni10Ti，焊接采用电焊。不锈钢之间选用A132焊条；碳钢之间选用J422焊条；碳钢与不锈钢之间选用A302焊条。焊接工艺参数详见焊接工艺卡。9.1焊接材料的管理9.1.1焊材的保管焊材的保管应严格按照焊材的保管规定，并设专人保管。9.1.2焊条的烘烤焊条使用前，必须按照焊条烘烤规范进行烘烤。9.1.3焊材的领用焊工领用焊条时，应保存在100-150的保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。超过4小时未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。焊丝的领用按相关规定，用专用容器保存，不得与其他材料混用。9.2焊接一般规定9.2.1焊接前应检查组装的质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应干燥。9.2.2焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。9.2.3双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。 9.3壁板的焊接9.3.1罐壁的焊接采用电焊。9.3.2罐壁的焊接，应先焊接纵向接头，当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间环向接头。焊工应均匀分布并沿同一方向进行焊接。9.3.3纵向接头采用立焊时，宜自下向上焊接。并分段焊接以控制变形。9.4底板焊接9.4.1底板焊接须在罐底与罐壁板连接的角接接头焊接完后进行。9.4.2底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。先焊短缝，再焊长缝，施焊时应由内向外分段进行焊接。9.4.3中幅板焊焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊。9.4.4所有的长、短缝的打底焊均采用分段退焊或跳焊法。9.5固定顶的焊接先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。9.6设备内件、附件焊接设备附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明规定。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸规定。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。9.7 焊接修补9.7.1凡属质量检查不合格的焊缝，应按GBJ128-90、GB50236-9等标准有关规定进行焊接修补。9.7.2焊缝返修前，应分析缺陷产生的因素，并根据产生的因素、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除尚未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完毕后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。9.7.3焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检查，且应达成合格标准。9.7.4焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。 9.8焊缝外观检查 名 称受检焊缝及部位检查质量规定裂纹、气孔、夹渣、弧坑焊缝表面及热影响区不允许咬边对接焊缝深度0.5mm，连续长度100mm，咬边总长度焊缝的10%余高对接焊缝2.0mm接头错边量对接焊缝纵向焊缝0.6mm；环向焊缝1.5mm焊缝宽度对接焊缝坡口两侧各增长1-2mm焊缝腰高角焊缝符合设计规定9.9焊缝内部质量检查 罐壁底圈板的纵向对接焊缝及T型接头进行100%射线探伤，JB4730-94射线探伤二级合格。其余各罐壁底圈板的纵向对接焊缝10%射线探伤，JB4730-94射线探伤三级合格。环向焊缝对接焊缝2%射线探伤，JB4730-94射线探伤三级合格。罐底：采用真空箱法进行严密性实验，其真空度为：0.53MPa9.10施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采用有效防护措施方能进行施焊。 9.10.1风速8m/s;9.10.2 相对湿度90;9.10.3雨。10、组装质量规定及检查方法10.1罐体总体实验规定如下表：检查项目内容检查方法罐顶稳定实验人工检查（-1.310-3MPa）罐顶强度、严密性和稳定性实验涂肥皂水及人工检查（-2.210-3MPa）罐壁强度和严密性实验充水实验（水高7100mm）罐底严密性实验真空箱法，真空度不低于0.53MPa储罐沉降实验检查各点沉降量10.2罐体形状和尺寸规定如下表：检查项目内容质量规定检查方法罐底焊后局部凹凸度变形长度2%且不大于50mm径向拉线测量罐体整体高度允许偏差35.5mm钢圈尺测量罐体垂直度不应大于0.4%，既39.2mm重垂线测量局部凹凸度允许偏差不应大于13mm弦长2m样板检查 内半径允许偏差13mm钢圈尺测量角变形允许偏差10mm弦长1m板样检查罐顶局部凹凸度允许偏差不应大于15mm弦长2m样板检查11、充水实验按施工图纸及相关技术规范完毕制造安装工作，经检测合格后，按设计图纸及相关技术规范规定进行充水实验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。双氧水配制槽充水实验方案附后12、酸洗钝化设备充水实验合格后，不绣钢部分焊接后的焊缝外表面，热影响区及内表面和内构件酸洗进行酸洗钝化解决，用蓝点法检查，无蓝点为合格。13、验收交工13.1项目竣工后，对单位项目及时组织质量评估，并办理好建设单位、质量监督部门的确认手续。13.2最终检查、实验合格后装订铭牌，确认、办理相关手续后封闭设备。13.3交工文献按协议及相关规定进行整理与移交。14、HSE管理、保证措施及文明施工该工程施工应认真贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针，坚持“管施工生产必须管安全”的原则，在施工现场严格遵守和执行岳阳建华工程有限公司HSE管理体系文献，杜绝“三违”现象，保证安全生产和文明施工，避免事故的发生。14.1 HSE管理、保证措施14.1.1在进场施工前，必须将施工HSE第一负责人和专职HSE管理员等HSE体系以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场施工人员接受HSE教育。14.1.2在施工中应自觉遵守甲方有关HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进行组织施工，做好危害辨认与防止工作。14.1.3在进行动火、进罐、临时用电、探伤等危险作业，必须按巴陵分公司危险作业工作程序办理相关手续，14.1.4施工中经常查找存在的安全隐患，应及时按甲方有关部门规定整改。 14.1.5参与该工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。设备组装时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动，以防储罐失稳伤人。14.1.6电器设备应接地保护，采用防潮、防雨等保护措施。罐内电源必须绝缘良好，使用电动工具时应接漏电保护开关，罐内照明采用低压（12V）照明，防止漏电伤人。14.1.7须进行充水实验的设备，实验必须始终在有人监视下进行，及时掌握基础的沉降情况，如基础发生不允的沉降，应停止充水，待解决后，方可继续实验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 14.1.8起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；吊装时应设立警示牌圈定安全区域，严禁无关人员进出。14.1.9高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场。14.1.10脚手架搭设的层间距离不宜大于1.3m，且应捆扎牢固，跳板应互相搭头，并用铁丝捆扎，不允许有探头跳板，搭设完毕后，必须经安全员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。14.1.11脚手架拆除时，应自上而下的顺序进行，严禁数层同时拆除，不准用推倒的方法，未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。 14.1.12打磨作业时，打磨人员须戴防护面罩和口罩，砂轮机必须装配防护罩，打磨时，无关人员不要靠近打磨作业区域。14.1.13做好防风、防雷雨工作。14.1.14 HSE管理员做后好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。14.1.15该项目在双氧水主装置区施工，附近有大量工艺管道、阀门及几台贮罐等，应积极采用防风、遮避等措施防止动火作业火星飞溅，导致安全事故；每次动火完毕要及时清理火种，做到“人走火灭”。14.1.16如因装置生产需要或非正常因素导致工艺排放有毒、有害、易燃、易爆等物料时应及时停工、停电并清理火种，及时疏散。项目施工HSE管理体系图附后14.2 文明施工该工程在施工现场管理中，要严格按现代化施工的客观规定，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。贯彻执行国家、地方法规、行业规定，采用措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。14.2.1合理定置、布置好施工现场，使施工现场清楚、标志明显。进出道路保持畅通。14.2.2各种材料的堆放，要严格按ISO9002有关标准进行堆放和标记。14.2.3施工现场应严格遵守国家“环境保护法”的有关规定，妥善解决各种垃圾和边角余料（涉及酸洗钝化的废液），做到工完料尽场地清，对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效的控制措施，以减少噪声的污染。14.2.4遵守建设单位现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工导致的废料和垃圾。14.2.5保证施工现场和临时堆料场处在干净、整洁、安全状态。15质量保证措施14.1严格执行交接验收制度。在施工前对设备基础应由建设单位、土建单位、安装单位三方共同验收。重要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上坡度均符合设计规范规定，以保证底板铺设平整。15.2严格按图纸及标准规范规定施工，不能擅自修改。材料代用必须经设计单位批准，措施用料必须经施工技术负责人批准。 15.3严格材料、外购件检查制度，所用钢材、构配件、焊材必须符合设计规定，并附有产品质量证明书，焊条应在有专人烘烤、管理发放和回收。必须要时进行复检拟定，认真贯彻检查确认制度。15.4严格控制工序质量，上道工序检查合格，并经质检员复核无误后，方可进行进行下道工序的施工。15.5圈板如有变形，应先整形后再安装，弧度要符合设计规定，特别是每块圈板的竖边更应注意。15.6顶盖的径向，环向弧应符合设计规定，顶板如有变形应先整形后再铺盖。15.7遵循检测、检查规则，提高检测、检查质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。15.8 加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证；如因气候等因素形成不允许施焊环境，必须采用措施或停止施焊，以保证质量。15.9施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便核查及交工资料整理。15.10搞好工程质量和工程验收。工程竣工后按有关规定及时向建设方移交竣工资料。施工质量管理体系图附后16、施工进度保证措施16.1施工进度计划附后16.2施工进度保证措施16.2.1按施工进度计划规定及早与甲方或有关方面协调、沟通，防止因设计变更、现场等因素而延误工期。16.2.2 设备制造安装施工过程中，严格按标准和规定进行制造、安装，避免因施工过程中出现返工而延误工期。16.2.3 施工过程中要保证设备制造、安装施工安全，避免施工过程中因安全事故而延误工期。16.2.4加大预制深度，为设备预制组装提供必备条件。16.2.5强化现场的统一指挥与动态管理，灵活机动安排人力。16.2.6采用防风、防雨等措施，增长有效施工时间，尽最大也许加快施工进度。16.2.7当出现不可预见的因素而导致工期延误时，采用加班加点等措施，保证优质、准时完毕施工任务。16.2.8假如由于以下因素导致竣工日期的延误，经甲方代表确认，决定竣工日期的延期。额外或附加的工程数量由于甲方导致的延误、障碍、阻止不可抗力17、附图表17.1施工组织机构设立体系图17.2项目施工HSE管理体系图17.3施工质量管理体系图17.4双氧水配制槽制作、安装施工进度表17.5双氧水配制槽制作、安装施工平面布置图17.6双氧水配制槽制作、安装壁板排版图18、附件双氧水配制槽充水实验方案巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织机构设立体系图公司主管经理 市场经营部安全技术部项目经理 技术员质检员起重组铆工组焊工组HSE管理员巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装项目施工HSE管理体系图公司主管经理 项目经理安全技术部 HSE管理员 质检员起重组铆工组焊工组技术员 巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装项目施工质量管理体系图公司主管经理 项目经理 安全技术部 技术员质检员 铆工组焊工组起重组 双氧水配制槽制作、安装进度表 日期工作内容五月六月163112345678910111213141516171819202122232425262728壁板顶板预制法兰接管爬梯制作胎具预制焊工设备进场材料进场施工底板铺设罐体第一层制作胎具罐顶围栏制作罐体第二层制作罐体第三层制作罐体第四层制作底板焊接罐体第五层制作爬梯安装设备充水实验设备交验备注：1.号工作内容为控制点,必需按期完毕（下雨工期顺延）。 2.每一层制作完毕的同时(涉及罐顶)设备的人孔、接管也同时竣工、酸洗钝化同步进行。双氧水配制槽作安装施工平面布置图双氧水配制槽壁板排版图